權(quán)利要求書： 1.一種應(yīng)用于PCB鉆孔機(jī)主軸夾頭的清洗方法，其特征在于，由清洗裝置實(shí)施，所述清洗裝置包括設(shè)置于底座上且鄰近刀盒的清洗組件、驅(qū)動(dòng)組件；所述清洗組件包括噴淋件和刷洗件，所述清洗方法包括：控制主軸移動(dòng)至與噴淋件對(duì)應(yīng)的第一位置以及控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)清洗組件上升到位；

控制主軸下降至使主軸的夾頭包裹噴淋件，以使噴淋件對(duì)主軸的夾頭噴淋清洗介質(zhì)；

控制主軸移動(dòng)至與刷洗件對(duì)應(yīng)的第二位置；

控制主軸下降至使主軸的夾頭包裹清洗組件中的刷洗件，并在刷洗件的洗刷范圍內(nèi)重復(fù)升降運(yùn)動(dòng)，以對(duì)夾頭內(nèi)部進(jìn)行刷洗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述控制主軸移動(dòng)至與噴淋件對(duì)應(yīng)的第一位置以及控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)清洗組件上升到位的步驟包括：在控制主軸移動(dòng)至與噴淋件對(duì)應(yīng)的第一位置之后，控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)清洗組件上升到位；

或者是，

控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)清洗組件上升到位后，控制主軸移動(dòng)至與噴淋件對(duì)應(yīng)的第一位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗方法，其特征在于，所述控制主軸移動(dòng)至與刷洗件對(duì)應(yīng)的第二位置的步驟之前包括：控制主軸上升至與所述噴淋件完全脫離的位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗組件包括收集盒，所述噴淋件、刷洗件間隔設(shè)置在所述收集盒內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)組件被配置為驅(qū)動(dòng)收集盒上升，以使所述噴淋件、刷洗件上升到位。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗組件設(shè)置在所述底座上位于刀盒之間的位置；在所述底座上設(shè)置有沉槽，所述收集盒被構(gòu)造為位于所述沉槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗方法，其特征在于，所述噴淋件被構(gòu)造為相對(duì)于洗刷件設(shè)置在遠(yuǎn)離所述主軸的一側(cè)；且所述噴淋件設(shè)置在收集盒的中間位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗方法，其特征在于，所述收集盒底部設(shè)置有排液槽、排液口；所述排液槽被構(gòu)造為用于收集清洗組件在清洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢液；所述排液口與所述排液槽連通設(shè)置；所述清洗組件還包括回收箱，所述回收箱與所述排液口連通設(shè)置，所述排液槽內(nèi)的廢液被構(gòu)造為通過(guò)排液口流入至所述回收箱內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于，在所述控制主軸移動(dòng)至與噴淋件對(duì)應(yīng)的第一位置之前，還包括對(duì)主軸進(jìn)行卸刀的步驟。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述刷洗件包括毛刷部、限位部、具有彈性的連接部，所述毛刷部可拆卸或固定設(shè)置于所述連接部的一端，所述限位部設(shè)置于所述連接部的另一端。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清洗方法，其特征在于，所述毛刷部被構(gòu)造為由下而上尺寸逐漸增大；所述限位部被構(gòu)造為呈彈性的橢圓狀結(jié)構(gòu)。

11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的清洗方法，其特征在于，所述PCB鉆孔機(jī)被配置為通過(guò)CNC系統(tǒng)控制主軸運(yùn)動(dòng)。

12.一種PCB鉆孔機(jī)，其特征在于，包括主軸、刀盒；還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括設(shè)置于底座上且鄰近刀盒的清洗組件、驅(qū)動(dòng)組件；

所述主軸被配置為下降至使主軸的夾頭包裹清洗組件中的噴淋件，以使噴淋件對(duì)主軸的夾頭進(jìn)行噴淋清洗介質(zhì)；所述主軸還被配置為下降至使主軸的夾頭包裹清洗組件中的刷洗件，并在刷洗件的洗刷范圍內(nèi)重復(fù)升降運(yùn)動(dòng)，以對(duì)夾頭內(nèi)部進(jìn)行刷洗。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的PCB鉆孔機(jī)，其特征在于，所述清洗組件包括收集盒，所述噴淋件、刷洗件設(shè)置在所述收集盒內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)組件被配置為驅(qū)動(dòng)收集盒上升。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的PCB鉆孔機(jī)，其特征在于，包括機(jī)座及可平移地設(shè)置在機(jī)座上的工作臺(tái)，所述底座安裝于工作臺(tái)上，所述刀盒安裝在底座上。

說(shuō)明書： 應(yīng)用于PCB鉆孔機(jī)主軸夾頭的清洗方法及PCB鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本公開涉及設(shè)備清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于PCB鉆孔機(jī)主軸夾頭的清洗方法；本公開還涉及一種PCB鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 隨著鉆孔工藝的水平越來(lái)越高，對(duì)鉆孔設(shè)備的要求也隨之提高。現(xiàn)有PCB鉆孔設(shè)備通常采用高速主軸，主軸通過(guò)夾頭來(lái)夾持不同直徑的刀具，因鉆孔設(shè)備所處環(huán)境的粉塵較多，吸附在刀柄上的粉塵隨著換刀進(jìn)入主軸夾頭內(nèi)，或主軸夾頭容易吸附空氣中的粉塵，導(dǎo)致主軸的精度下降，從而影響加工精度，造成主軸使用壽命下降，甚至造成PCB板報(bào)廢以及主軸損壞。[0003] 目前，對(duì)于主軸夾頭的清洗工作主要是人工完成。人工清潔的步驟為：首先，將設(shè)備停止下來(lái)，取下主軸里面的刀，將設(shè)備的X軸和Y軸移動(dòng)到安全區(qū)域；其次，取清潔劑，在狹小的空間里將清潔劑噴入夾頭；然后，取出毛刷，伸入夾頭清潔；最后，往主軸里面放入鉆刀，旋轉(zhuǎn)主軸15分鐘左右。[0004] 但是，上述人工清洗方式存在以下缺點(diǎn)：由于設(shè)備內(nèi)部空間有限，清洗工序復(fù)雜，清理工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作時(shí)存在安全隱患，導(dǎo)致操作人員偷懶不做或少做，主軸夾頭的清洗質(zhì)量得不到保障。發(fā)明內(nèi)容[0005] 基于以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于PCB鉆孔機(jī)主軸夾頭的清洗方法及PCB鉆孔機(jī)，清洗效率高，清洗效果好，無(wú)安全隱患。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：[0006] 根據(jù)本公開的第一方面，提供了一種應(yīng)用于PCB鉆孔機(jī)主軸夾頭的清洗方法，由清洗裝置實(shí)施，所述清洗裝置包括設(shè)置于底座上且鄰近刀盒的清洗組件、驅(qū)動(dòng)組件；所述清洗組件包括噴淋件和刷洗件，所述清洗方法包括：[0007] 控制主軸移動(dòng)至與噴淋件對(duì)應(yīng)的第一位置以及控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)清洗組件上升到位；[0008] 控制主軸下降至使主軸的夾頭包裹噴淋件，以使噴淋件對(duì)主軸的夾頭噴淋清洗介質(zhì)；[0009] 控制主軸移動(dòng)至與刷洗件對(duì)應(yīng)的第二位置；[0010] 控制主軸下降至使主軸的夾頭包裹清洗組件中的刷洗件，并在刷洗件的洗刷范圍內(nèi)重復(fù)升降運(yùn)動(dòng)，以對(duì)夾頭內(nèi)部進(jìn)行刷洗。[0011] 在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述控制主軸移動(dòng)至與噴淋件對(duì)應(yīng)的第一位置以及控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)清洗組件上升到位的步驟包括：[0012] 在控制主軸移動(dòng)至與噴淋件對(duì)應(yīng)的第一位置之后，控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)清洗組件上升到位；[0013] 或者是，[0014] 控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)清洗組件上升到位后，控制主軸移動(dòng)至與噴淋件對(duì)應(yīng)的第一位置。[0015] 在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述控制主軸移動(dòng)至與刷洗件對(duì)應(yīng)的第二位置的步驟之前包括：[0016] 控制主軸上升至與所述噴淋件完全脫離的位置。[0017] 在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述清洗組件包括收集盒，所述噴淋件、刷洗件間隔設(shè)置在所述收集盒內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)組件被配置為驅(qū)動(dòng)收集盒上升，以使所述噴淋件、刷洗件上升到位。[0018] 在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述清洗組件設(shè)置在所述底座上位于刀盒之間的位置；在所述底座上設(shè)置有沉槽，所述收集盒被構(gòu)造為位于所述沉槽內(nèi)。[0019] 在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述噴淋件被構(gòu)造為相對(duì)于洗刷件設(shè)置在遠(yuǎn)離所述主軸的一側(cè)；且所述噴淋件設(shè)置在收集盒的中間位置。[0020] 在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述收集盒底部設(shè)置有排液槽、排液口；所述排液槽被構(gòu)造為用于收集清洗組件在清洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢液；所述排液口與所述排液槽連通設(shè)置；所述清洗組件還包括回收箱，所述回收箱與所述排液口連通設(shè)置，所述排液槽內(nèi)的廢液被構(gòu)造為通過(guò)排液口流入至所述回收箱內(nèi)。

[0021] 在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，在所述控制主軸移動(dòng)至與噴淋件對(duì)應(yīng)的第一位置之前，還包括對(duì)主軸進(jìn)行卸刀的步驟。[0022] 在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述刷洗件包括毛刷部、限位部、具有彈性的連接部，所述毛刷部可拆卸或固定設(shè)置于所述連接部的一端，所述限位部設(shè)置于所述連接部的另一端。[0023] 在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述毛刷部被構(gòu)造為由下而上尺寸逐漸增大；所述限位部被構(gòu)造為呈彈性的橢圓狀結(jié)構(gòu)。[0024] 在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述PCB鉆孔機(jī)被配置為通過(guò)CNC系統(tǒng)控制主軸運(yùn)動(dòng)。[0025] 根據(jù)本公開的第二方面，還提供了一種PCB鉆孔機(jī)，包括主軸、刀盒；還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括設(shè)置于底座上且鄰近刀盒的清洗組件、驅(qū)動(dòng)組件；[0026] 所述主軸被配置為下降至使主軸的夾頭包裹清洗組件中的噴淋件，以使噴淋件對(duì)主軸的夾頭進(jìn)行噴淋清洗介質(zhì)；所述主軸還被配置為下降至使主軸的夾頭包裹清洗組件中的刷洗件，并在刷洗件的洗刷范圍內(nèi)重復(fù)升降運(yùn)動(dòng)，以對(duì)夾頭內(nèi)部進(jìn)行刷洗。[0027] 在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述清洗組件包括收集盒，所述噴淋件、刷洗件設(shè)置在所述收集盒內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)組件被配置為驅(qū)動(dòng)收集盒上升。[0028] 在本公開的一個(gè)實(shí)施例中，包括機(jī)座及可平移地設(shè)置在機(jī)座上的工作臺(tái)，所述底座安裝于工作臺(tái)上，所述刀盒安裝在底座上。[0029] 本公開的一個(gè)有益效果在于，本公開提供的應(yīng)用于PCB鉆孔機(jī)主軸夾頭的清洗方法，在清洗時(shí)通過(guò)控制主軸移動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)帶動(dòng)主軸的夾頭運(yùn)動(dòng)至與噴淋件、刷洗件相配合的位置，以便于噴淋件對(duì)夾頭噴淋清洗介質(zhì)、刷洗件刷洗夾頭。如此，采用上述清洗方法提高了對(duì)主軸的夾頭的清洗效率和清洗效果，降低了PCB鉆孔機(jī)的故障率，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了加工精度。通過(guò)自動(dòng)化清洗，在提高清洗效率的同時(shí)，還節(jié)省了人力成本，清洗效果好，保障了清洗質(zhì)量，避免了人工操作帶來(lái)的安全隱患。[0030] 通過(guò)以下參照附圖對(duì)本公開的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本公開的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。附圖說(shuō)明[0031] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。[0032] 圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的清洗裝置在第一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的清洗裝置在第二視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的清洗裝置中刷洗件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的清洗裝置中刷洗件和第一安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0036] 圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的清洗裝置的剖面示意圖；[0037] 圖6是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的包括有清洗裝置的加工設(shè)備在第三視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖7是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的清洗裝置安裝在加工設(shè)備的底座上的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖8是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的包括有清洗裝置的加工設(shè)備在第四視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖9是圖8中A處的放大示意圖。[0041] 圖中：[0042] 1?清洗組件；2?驅(qū)動(dòng)組件；[0043] 11?收集盒；12?噴淋件；13?刷洗件；14?第二管接頭；[0044] 111?第一安裝座；112?第二安裝座；113?排液槽；114?排液口；115?進(jìn)液口；[0045] 121?進(jìn)液通道；122?噴液口；[0046] 131?毛刷部；132?連接部；133?限位部；[0047] 21?驅(qū)動(dòng)件；22?定位塊；23?升降座；[0048] 31?儲(chǔ)液罐；32?第一管接頭；33?安裝架；34?按壓氣缸；[0049] 100?鉆孔機(jī)；101?主軸；102?工作臺(tái)；103?刀盒；104?底座。具體實(shí)施方式[0050] 為使本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0051] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。其中，術(shù)語(yǔ)“第一位置”和“第二位置”為兩個(gè)不同的位置。[0052] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。[0053] 如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種清洗裝置，可以用于PCB鉆孔機(jī)100的主軸101的夾頭，該清洗裝置包括清洗組件1和驅(qū)動(dòng)組件2。其中，清洗組件1包括收集盒11以及設(shè)置于收集盒11內(nèi)的噴淋件12和刷洗件13，噴淋件12用于對(duì)待清洗部件噴淋清洗介質(zhì)，刷洗件13用于刷洗待清洗部件，收集盒11用于收集清洗過(guò)程中灑落的清洗介質(zhì)(例如清洗油)；驅(qū)動(dòng)組件2用于驅(qū)動(dòng)清洗組件1上升或降落。

[0054] 在清洗時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件2驅(qū)動(dòng)清洗組件1上升，以使噴淋件12對(duì)待清洗部件噴淋清洗介質(zhì)，通過(guò)刷洗件13刷洗待清洗部件，通過(guò)收集盒11收集清洗過(guò)程中灑落的清洗介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化清洗，提高了清洗效率，節(jié)省了人力成本，清洗效果好，保障了清洗質(zhì)量，避免了人工操作帶來(lái)的安全隱患。[0055] 如圖3所示，可選地，刷洗件13包括毛刷部131、連接部132和限位部133，毛刷部131可拆卸或固定設(shè)置于連接部132的一端，限位部133設(shè)置于連接部132的另一端。毛刷部131可以為橢球形，方便伸入待清洗部件中。連接部132可為細(xì)長(zhǎng)桿體結(jié)構(gòu)，在可選的實(shí)施例中，連接部132可以為兩根鐵絲螺旋纏繞的桿狀物，具有一定的彈性，也具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；或者連接部132為單根直桿結(jié)構(gòu)。

[0056] 在本實(shí)施例中，噴淋件12和刷洗件13可以間隔設(shè)置于收集盒11內(nèi)，收集盒11內(nèi)設(shè)置有第一安裝座111，第一安裝座111上設(shè)有用于安裝刷洗件13的安裝孔，連接部132貫穿設(shè)于第一安裝座111(如圖4所示)的安裝孔內(nèi)，毛刷部131靠近第一安裝座111的頂部，限位部133與第一安裝座111的底部貼靠。限位部133用于在第一安裝座111的底部形成阻礙，使得刷洗件13不會(huì)在上下方向隨意移動(dòng)。限位部133的尺寸超過(guò)第一安裝座111的安裝孔的尺寸，在可選的實(shí)施例中，限位部133可以為橢圓狀結(jié)構(gòu)，具有一定的彈性，方便變形插入第一安裝座111的安裝孔中，并回彈原狀完成安裝限位；或者限位部133為自連接部132向外伸出的凸起；或者限位部133為連接部132的底端彎折形成。在清洗時(shí)，首先，將待清洗部件與噴淋件12對(duì)準(zhǔn)，完成噴淋工序，再將待清洗部件與刷洗件13對(duì)準(zhǔn)，完成刷洗工序，噴淋工序和刷洗工序相互獨(dú)立，提高了噴淋和清洗效果。

[0057] 在其他實(shí)施例中，為簡(jiǎn)化清洗組件1和降低制作成本，刷洗件13還可以設(shè)置于噴淋件12上，噴淋件12設(shè)置有進(jìn)液通道121，連接部132貫穿進(jìn)液通道121，毛刷部131靠近噴淋件12的頂部，限位部133與噴淋件12的底部貼靠。另外，此時(shí)毛刷部131的尺寸由下而上逐漸增大，使得毛刷部131由下而上能夠充分被清洗介質(zhì)覆蓋，提升清洗效果。限位部133可采用如前所述的結(jié)構(gòu)。

[0058] 如圖5所示，為方便安裝噴淋件12，可選地，收集盒11內(nèi)設(shè)置有第二安裝座112，噴淋件12安裝于第二安裝座112上，收集盒11的底部設(shè)置有與進(jìn)液通道121連通的進(jìn)液口115。第二安裝座112可以螺紋連接于收集盒11內(nèi)，方便拆裝。第二安裝座112上設(shè)有用于安裝噴淋件12的安裝孔，噴淋件12的一端伸入第二安裝座112的安裝孔內(nèi)，第二安裝座112的安裝孔分別與進(jìn)液通道121和進(jìn)液口115連通。在可選的實(shí)施例中，噴淋件12的進(jìn)液通道121的側(cè)壁處還設(shè)置有若干個(gè)噴液口122，清洗介質(zhì)可從噴淋件12的進(jìn)液通道121的頂部和噴淋件12的側(cè)壁周圍的噴液口122噴出。

[0059] 該清洗裝置還可以包括供給組件，供給組件包括儲(chǔ)液罐31(如圖9所示)、第一管路(圖未示)和第一管接頭32(如圖2和圖5所示)，儲(chǔ)液罐31通過(guò)第一管路與第一管接頭32連通，第一管接頭32通過(guò)進(jìn)液口115與進(jìn)液通道121連通。儲(chǔ)液罐31可以為按壓式，采用按壓氣缸34驅(qū)動(dòng)，儲(chǔ)液罐31安裝于安裝架33上，并通過(guò)扎帶綁緊。當(dāng)噴淋件12伸入待清洗部件內(nèi)時(shí)，按壓氣缸34驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)液罐31內(nèi)的清洗介質(zhì)經(jīng)由第一管路和第一管接頭32進(jìn)入收集盒11的進(jìn)液口115，進(jìn)而到達(dá)噴淋件12的進(jìn)液通道121，并從噴液口122噴出，對(duì)待清洗部件噴淋清洗介質(zhì)。[0060] 如圖5所示，可選地，收集盒11的底部設(shè)置有相連通的排液槽113和排液口114，清洗組件1還包括回收箱(圖未示)、第二管路(圖未示)和第二管接頭14，回收箱通過(guò)第二管路與第二管接頭14連通，第二管接頭14通過(guò)排液口114與排液槽113連通。排液槽113可以為圓槽狀，排液口114設(shè)置于圓槽狀的排液槽113的底部。收集盒11的底壁為斜面或弧面，方便將收集的清洗介質(zhì)匯聚在排液槽113中。為方便吸出排液槽113內(nèi)的清洗介質(zhì)，清洗組件1還包括真空泵。掉落的清洗介質(zhì)經(jīng)由收集盒11的排液槽113收集，并在真空作用下經(jīng)由排液口114、第二管接頭14和第二管路，吸入回收箱中。

[0061] 驅(qū)動(dòng)組件2可以包括驅(qū)動(dòng)件21、定位塊22和升降座23，驅(qū)動(dòng)件21的殼體與定位塊22連接，驅(qū)動(dòng)件21的輸出端與升降座23連接，升降座23與收集盒11連接。驅(qū)動(dòng)件21可以為氣缸或液壓缸，定位塊22用于安裝驅(qū)動(dòng)件21，升降座23可以包括相連的橫板和豎板，橫板與驅(qū)動(dòng)件21的輸出端連接，豎板與收集盒11的側(cè)邊連接，節(jié)省了安裝空間。使用時(shí)，調(diào)整待清洗部件的位置，使刷洗件13對(duì)準(zhǔn)并伸入待清洗部件內(nèi)，待清洗部件自身重復(fù)升降運(yùn)動(dòng)或者驅(qū)動(dòng)件21帶動(dòng)整個(gè)清洗組件1重復(fù)升降運(yùn)動(dòng)，使刷洗件13充分刷洗待清洗部件。驅(qū)動(dòng)件21上安裝有用于限位的感應(yīng)器，防止清洗組件1誤撞待清洗部件。[0062] 本實(shí)施例提供的清洗裝置，工作過(guò)程大致如下：驅(qū)動(dòng)件21通過(guò)驅(qū)動(dòng)升降座23升降，調(diào)整清洗組件1的高度，使噴淋件12伸入待清洗部件內(nèi)，按壓氣缸34驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)液罐31內(nèi)的清洗介質(zhì)經(jīng)由第一管路和第一管接頭32進(jìn)入收集盒11的進(jìn)液口115，進(jìn)而到達(dá)噴淋件12的進(jìn)液通道121，并從噴液口122噴出，對(duì)待清洗部件噴淋清洗介質(zhì)。調(diào)整待清洗部件的位置，使刷洗件13對(duì)準(zhǔn)并伸入待清洗部件內(nèi)，待清洗部件自身重復(fù)升降運(yùn)動(dòng)或者驅(qū)動(dòng)件21帶動(dòng)整個(gè)清洗組件1重復(fù)升降運(yùn)動(dòng)，使刷洗件13充分刷洗待清洗部件，掉落的清洗介質(zhì)經(jīng)由收集盒11的排液槽113收集，并在真空作用下經(jīng)由排液口114、第二管接頭14和第二管路，吸入回收箱中。[0063] 如圖6至圖8所示，本實(shí)施例還提供一種加工設(shè)備，包括上述的清洗裝置，加工設(shè)備可以為PCB鉆孔機(jī)100，該加工設(shè)備還包括機(jī)座、可升降且可平移地設(shè)于機(jī)座上的主軸101、可平移地設(shè)于機(jī)座上的工作臺(tái)102、刀盒103和底座104，主軸101相對(duì)工作臺(tái)102的位置可調(diào)，刀盒103用于存放加工用的各種刀具，底座104安裝于工作臺(tái)102上，刀盒103安裝于底座104上，清洗裝置的清洗組件1和驅(qū)動(dòng)組件2設(shè)置于底座104上。

[0064] 本實(shí)施例提供的加工設(shè)備，通過(guò)清洗裝置對(duì)鉆孔機(jī)100的主軸101的夾頭進(jìn)行清洗，具體為，驅(qū)動(dòng)組件2驅(qū)動(dòng)清洗組件1上升，以使噴淋件12對(duì)主軸101的夾頭噴淋清洗介質(zhì)，通過(guò)刷洗件13刷洗主軸101的夾頭(用于夾持各種刀具)，通過(guò)收集盒11收集清洗過(guò)程中灑落的清洗介質(zhì)，提高了主軸101的夾頭的清洗效率和清洗效果，降低了加工設(shè)備的故障率，延長(zhǎng)了加工設(shè)備的使用壽命，提高了加工設(shè)備的加工精度。[0065] 本實(shí)施例還提供一種清洗方法，采用上述的清洗裝置及加工設(shè)備，其中，清洗組件1的噴淋件12和刷洗件13間隔設(shè)置于收集盒11內(nèi)，該清洗方法包括以下步驟：

[0066] 設(shè)定待清洗部件的定位坐標(biāo)，主軸101在卸刀后停留在該定位坐標(biāo)；定位坐標(biāo)包括第一定位坐標(biāo)和第二定位坐標(biāo)，噴淋件12所在的位置對(duì)應(yīng)于第一定位坐標(biāo)所在位置的正下方，刷洗件13所在的位置對(duì)應(yīng)于第二定位坐標(biāo)所在位置的正下方，主軸101在卸刀后依次停留在第一定位坐標(biāo)和第二定位坐標(biāo)；[0067] 驅(qū)動(dòng)組件2驅(qū)動(dòng)清洗組件1上升，上升到位后，主軸101首先停留在第一定位坐標(biāo)，控制主軸101下降使得主軸101的夾頭逐漸包裹噴淋件12，以使噴淋件12對(duì)待清洗部件噴淋清洗介質(zhì)，后控制主軸101上升以使得夾頭離開噴淋件12；主軸101的升降由CNC系統(tǒng)控制，其速度和下降距離均可控，且主軸101在下降過(guò)程中一旦沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而碰到硬物也會(huì)報(bào)警，因而噴淋過(guò)程更為可靠；[0068] 控制主軸101停留在第二定位坐標(biāo)，驅(qū)動(dòng)組件2驅(qū)動(dòng)清洗組件1上升，上升到位后，控制主軸101下降使得夾頭逐漸包裹刷洗件13，后控制主軸101在刷洗件13的洗刷范圍內(nèi)重復(fù)升降運(yùn)動(dòng)，使得刷洗件13刷洗夾頭內(nèi)部；主軸101的上下升降速度較慢且行程范圍可控，主軸101在清洗過(guò)程中不會(huì)因?yàn)樗俣冗^(guò)快而導(dǎo)致清洗介質(zhì)濺射；[0069] 收集盒11收集清洗過(guò)程中灑落的清洗介質(zhì)，夾頭上滴落的清洗介質(zhì)掉入收集盒11的排液槽113中。[0070] 當(dāng)然上述方法中的清洗組件1的噴淋件12和刷洗件13還可一體設(shè)置，即刷洗件13穿設(shè)于噴淋件12上，此時(shí)的定位坐標(biāo)只需一個(gè)即可。[0071] 本實(shí)施例提供的清洗方法，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化清洗，提高了清洗效率，節(jié)省了人力成本，清洗效果好，保障了清洗質(zhì)量，避免了人工操作帶來(lái)的安全隱患。[0072] 注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本發(fā)明不限于這里的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過(guò)以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。