權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置，包括：外殼(1)、料斗(4)和連接組件(5)，其特征在于：

磨粉網(wǎng)斗(24)，其上部固定連接在所述外殼(1)內(nèi)表面的頂端，所述磨粉網(wǎng)斗(24)下部的內(nèi)底面接觸連接有磨盤(pán)(6)的下表面，且所述磨盤(pán)(6)的上表面固定連接在所述連接組件(5)的底端；

振動(dòng)網(wǎng)斗(14)，其上部通過(guò)滑槽(17)貫穿所述外殼(1)上端的兩內(nèi)側(cè)面設(shè)置，所述振動(dòng)網(wǎng)斗(14)的上部與所述滑槽(17)設(shè)置為滑動(dòng)連接，且所述滑槽(17)設(shè)置在所述磨粉網(wǎng)斗(24)的下部，且所述磨粉網(wǎng)斗(24)的下部設(shè)置在所述振動(dòng)網(wǎng)斗(14)的內(nèi)部；

其中，所述振動(dòng)網(wǎng)斗(14)的內(nèi)表面均勻分布有錐刺(18)，且所述錐刺(18)與所述磨粉網(wǎng)斗(24)上的通孔相契合；

毛刷塊(7)，其一端固定連接在所述外殼(1)下端的兩內(nèi)側(cè)面，2個(gè)所述毛刷塊(7)的另一端分別與第一磨粉輥(9)和第二磨粉輥(12)的表面接觸連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置，其特征在于：所述料斗(4)還設(shè)置有第一安裝框(2)和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置，其特征在于：所述第一安裝框(2)和所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的底端均固定連接在所述料斗(4)頂面的中部，且所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)設(shè)置在所述第一安裝框(2)的內(nèi)部；

其中，所述料斗(4)的下部固定連接在所述外殼(1)的頂部，且所述料斗(4)上部的兩端貫通設(shè)置有2個(gè)以第一安裝框?yàn)閷?duì)稱(chēng)軸的進(jìn)料口，并且所述連接組件(5)的頂端通過(guò)所述料斗(4)的內(nèi)頂面貫穿伸入至第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置，其特征在于：所述振動(dòng)網(wǎng)斗(14)還設(shè)置有第二安裝框(15)、伺服電機(jī)(16)、彈簧(19)、固定板(20)、移動(dòng)塊(21)、圓盤(pán)(22)和連接軸(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置，其特征在于：所述第二安裝框(15)和所述伺服電機(jī)(16)的一端均固定連接在所述外殼(1)上端的外側(cè)，且所述伺服電機(jī)(16)設(shè)置在所述第二安裝框(15)的內(nèi)部，并且所述連接軸(23)的一端通過(guò)所述滑槽(17)的側(cè)面貫穿伸入至所述伺服電機(jī)(16)的內(nèi)部；

其中，所述連接軸(23)的另一端通過(guò)所述圓盤(pán)(22)設(shè)置在移動(dòng)塊(21)下部的內(nèi)側(cè)，且所述連接軸(23)的一端設(shè)置在所述圓盤(pán)(22)的偏心處，所述圓盤(pán)(22)的外側(cè)面與所述移動(dòng)塊(21)下部的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為滑動(dòng)連接；

另外，所述移動(dòng)塊(21)的上部通過(guò)所述固定板(20)貫穿伸出至所述振動(dòng)網(wǎng)斗(14)端部的下表面，且所述彈簧(19)的兩端分別固定在所述振動(dòng)網(wǎng)斗(14)端部的下表面和所述固定板(20)的上表面，并且所述彈簧(19)嵌套在所述移動(dòng)塊(21)上部的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置，其特征在于：所述第一磨粉輥(9)和所述第二磨粉輥(12)之間還設(shè)置有齒輪組件(8)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)、控制單元(11)和第三安裝框(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置，其特征在于：所述第一磨粉輥(9)和所述第二磨粉輥(12)的一端通過(guò)所述外殼(1)的一面設(shè)置有所述齒輪組件(8)，且所述齒輪組件(8)由2個(gè)相互嚙合的齒輪構(gòu)成，所述第一磨粉輥(9)和所述第二磨粉輥(12)的另一端軸承連接在所述外殼(1)另一面的內(nèi)側(cè)，且所述第二磨粉輥(12)一端的端部與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)的端部相連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)的側(cè)面固定連接在所述第三安裝框(25)的內(nèi)側(cè)，且所述第三安裝框(25)另一側(cè)的內(nèi)表面設(shè)置控制單元(11)；

此外，所述第一磨粉輥(9)和所述第二磨粉輥(12)設(shè)置在所述振動(dòng)網(wǎng)斗(14)和集料盒(13)之間，且所述集料盒(13)貫穿所述外殼(1)底端的一側(cè)設(shè)置。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置。背景技術(shù)[0002] 磨粉裝置是一種通用性較強(qiáng)的制粉設(shè)備，其以連續(xù)制粉、粒度分布集中和結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)運(yùn)用于建材、化工和耐材等行業(yè)，有效彌補(bǔ)了原有磨粉技術(shù)的缺陷，從而提高了生產(chǎn)效率；[0003] 如授權(quán)公告號(hào)為CN209501809U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，公告日2019年1月18日，公開(kāi)了一種粉末涂料磨粉裝置。本實(shí)用新型主要包括料斗，通過(guò)將磨粉的物料投入料斗中，使得物料經(jīng)料斗進(jìn)入外殼內(nèi)部，此時(shí)將電機(jī)接通外界電源并啟動(dòng)，使得電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行磨粉處理，等待磨粉結(jié)束后，再將外殼內(nèi)部的粉末通過(guò)出料管排出，而對(duì)出料管的內(nèi)壁進(jìn)行清理時(shí)，需要手動(dòng)移動(dòng)毛刷把手，隨著把手的移動(dòng)，使得固定管內(nèi)部的插管插進(jìn)出料管內(nèi)，由于插管上粘有刷毛，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)出料管內(nèi)壁附著的粉末進(jìn)行清理；[0004] 但上述技術(shù)方案仍存在一些缺點(diǎn)，如不能進(jìn)行多次磨粉來(lái)提高粉末的質(zhì)量，不便于減少磨具上的粉末殘留，導(dǎo)致磨粉的質(zhì)量受到影響，因此，我們提出一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前磨粉裝置不能進(jìn)行多次磨粉來(lái)提高粉末的質(zhì)量，不便于減少磨具上的粉末殘留，導(dǎo)致磨粉的質(zhì)量受到影響的問(wèn)題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置，包括：外殼和料斗，磨粉網(wǎng)斗的上部固定連接在所述外殼內(nèi)表面的頂端，所述磨粉網(wǎng)斗下部的內(nèi)底面接觸連接有磨盤(pán)的下表面，且所述磨盤(pán)的上表面固定連接在所述連接組件的底端；[0007] 振動(dòng)網(wǎng)斗，其上部通過(guò)滑槽貫穿所述外殼上端的兩內(nèi)側(cè)面設(shè)置，所述振動(dòng)網(wǎng)斗的上部與所述滑槽設(shè)置為滑動(dòng)連接，且所述滑槽設(shè)置在所述磨粉網(wǎng)斗的下部，且所述磨粉網(wǎng)斗的下部設(shè)置在所述振動(dòng)網(wǎng)斗的內(nèi)部；[0008] 其中，所述振動(dòng)網(wǎng)斗的內(nèi)表面均勻分布有錐刺，且所述錐刺與所述磨粉網(wǎng)斗上的通孔相契合；[0009] 毛刷塊，其一端固定連接在所述外殼下端的兩內(nèi)側(cè)面，2個(gè)所述毛刷塊的另一端分別與第一磨粉輥和第二磨粉輥的表面接觸連接。[0010] 優(yōu)選的，所述料斗還設(shè)置有第一安裝框和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。[0011] 優(yōu)選的，所述第一安裝框和所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底端均固定連接在所述料斗頂面的中部，且所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述第一安裝框的內(nèi)部；[0012] 其中，所述料斗的下部固定連接在所述外殼的頂部，且所述料斗上部的兩端貫通設(shè)置有2個(gè)以第一安裝框?yàn)閷?duì)稱(chēng)軸的進(jìn)料口，并且所述連接組件的頂端通過(guò)所述料斗的內(nèi)頂面貫穿伸入至第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的內(nèi)部。[0013] 優(yōu)選的，所述振動(dòng)網(wǎng)斗還設(shè)置有第二安裝框、伺服電機(jī)、彈簧、固定板、移動(dòng)塊、圓盤(pán)和連接軸。[0014] 優(yōu)選的，所述第二安裝框和所述伺服電機(jī)的一端均固定連接在所述外殼上端的外側(cè)，且所述伺服電機(jī)設(shè)置在所述第二安裝框的內(nèi)部，并且所述連接軸的一端通過(guò)所述滑槽的側(cè)面貫穿伸入至所述伺服電機(jī)的內(nèi)部；[0015] 其中，所述連接軸的另一端通過(guò)所述圓盤(pán)設(shè)置在移動(dòng)塊下部的內(nèi)側(cè)，且所述連接軸的一端設(shè)置在所述圓盤(pán)的偏心處，所述圓盤(pán)的外側(cè)面與所述移動(dòng)塊下部的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為滑動(dòng)連接；[0016] 另外，所述移動(dòng)塊的上部通過(guò)所述固定板貫穿伸出至所述振動(dòng)網(wǎng)斗端部的下表面，且所述彈簧的兩端分別固定在所述振動(dòng)網(wǎng)斗端部的下表面和所述固定板的上表面，并且所述彈簧嵌套在所述移動(dòng)塊上部的外側(cè)。[0017] 優(yōu)選的，所述第一磨粉輥和所述第二磨粉輥之間還設(shè)置有齒輪組件、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制單元和第三安裝框。[0018] 優(yōu)選的，所述第一磨粉輥和所述第二磨粉輥的一端通過(guò)所述外殼的一面設(shè)置有所述齒輪組件，且所述齒輪組件由2個(gè)相互嚙合的齒輪構(gòu)成，所述第一磨粉輥和所述第二磨粉輥的另一端軸承連接在所述外殼另一面的內(nèi)側(cè)，且所述第二磨粉輥一端的端部與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的端部相連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的側(cè)面固定連接在所述第三安裝框的內(nèi)側(cè)，且所述第三安裝框另一側(cè)的內(nèi)表面設(shè)置控制單元；[0019] 此外，所述第一磨粉輥和所述第二磨粉輥設(shè)置在所述振動(dòng)網(wǎng)斗和集料盒之間，且所述集料盒貫穿所述外殼底端的一側(cè)設(shè)置。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該磨粉裝置可進(jìn)行多次磨粉，能便于減少磨具上的粉末殘留，從而提高其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少清理時(shí)間；[0021] 1.通過(guò)將事先準(zhǔn)備好的物料從料斗兩端的進(jìn)料口倒入，使得物料落入外殼內(nèi)部的磨粉網(wǎng)斗上，通過(guò)控制單元帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)連接組件帶動(dòng)磨盤(pán)在磨粉網(wǎng)斗的內(nèi)底面進(jìn)行磨粉，且磨粉過(guò)得物料落至第一磨粉輥和第二磨粉輥之間，通過(guò)控制單元驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其帶動(dòng)第一磨粉輥和第二磨粉輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行二次磨粉，使得物料成粉末落入集粉盒的內(nèi)部，能夠?qū)崿F(xiàn)多次磨粉來(lái)提高物料的精度和質(zhì)量；[0022] 2.通過(guò)磨粉步驟的開(kāi)始，磨粉網(wǎng)斗、第一磨粉輥和第二磨粉輥上均附著一定量的粉末，此時(shí)讓控制單元帶動(dòng)伺服電機(jī)旋，使得連接軸帶動(dòng)圓盤(pán)在移動(dòng)塊下部的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，且移動(dòng)塊連接的振動(dòng)網(wǎng)斗隨之在滑槽上上下移動(dòng)，通過(guò)振動(dòng)網(wǎng)斗上的錐刺插入磨粉網(wǎng)斗的通孔中，使得被粉末堵塞的通孔可再次貫通，與此同時(shí)，外殼內(nèi)側(cè)的毛刷塊對(duì)第一磨粉輥和第二磨粉輥表面進(jìn)行清理，能夠?qū)崿F(xiàn)減少粉末的附著和堵塞，提高生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明[0023] 圖1為本實(shí)用新型主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實(shí)用新型圖1中B點(diǎn)放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本實(shí)用新型圖2中A?A正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中：1、外殼；2、第一安裝框；3、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、料斗；5、連接組件；6、磨盤(pán)；7、毛刷塊；8、齒輪組件；9、第一磨粉輥；10、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11、控制單元；12、第二磨粉輥；13、集粉盒；14、振動(dòng)網(wǎng)斗；15、第二安裝框；16、伺服電機(jī)；17、滑槽；18、錐刺；19、彈簧；20、固定板；21、移動(dòng)塊；22、圓盤(pán)；23、連接軸；24、磨粉網(wǎng)斗；25、第三安裝框。

具體實(shí)施方式[0028] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0029] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置，包括：外殼1和料斗4，磨粉網(wǎng)斗24的上部固定連接在外殼1內(nèi)表面的頂端，磨粉網(wǎng)斗24下部的內(nèi)底面接觸連接有磨盤(pán)6的下表面，且磨盤(pán)6的上表面固定連接在連接組件5的底端；其次，振動(dòng)網(wǎng)斗14的上部通過(guò)滑槽17貫穿外殼1上端的兩內(nèi)側(cè)面設(shè)置，振動(dòng)網(wǎng)斗14的上部與滑槽17設(shè)置為滑動(dòng)連接，且滑槽17設(shè)置在磨粉網(wǎng)斗24的下部，且磨粉網(wǎng)斗24的下部設(shè)置在振動(dòng)網(wǎng)斗14的內(nèi)部；其中，振動(dòng)網(wǎng)斗14的內(nèi)表面均勻分布有錐刺18，且錐刺18與磨粉網(wǎng)斗24上的通孔相契合；此外，毛刷塊7的一端固定連接在外殼1下端的兩內(nèi)側(cè)面，2個(gè)毛刷塊7的另一端分別與第一磨粉輥9和第二磨粉輥12的表面接觸連接，即實(shí)現(xiàn)磨粉精加工的同時(shí)還能減少磨具上的粉末殘留；

[0030] 如附圖1和附圖4中所示，當(dāng)多次磨粉時(shí)，需要先通過(guò)控制單元11帶動(dòng)第一安裝框2和第三安裝框25內(nèi)部的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，再將物料從料斗4的進(jìn)料口倒入外殼1的內(nèi)部，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)料斗4內(nèi)側(cè)的連接組件5轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接組件5底端連接的磨盤(pán)6在磨粉網(wǎng)斗24的內(nèi)底面對(duì)物料進(jìn)行第一次磨粉；[0031] 通過(guò)首次磨粉后的物料從磨粉網(wǎng)斗24的底端落在第一磨粉輥9和第二磨粉輥12上，使得第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10帶動(dòng)第二磨粉輥12轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)第二磨粉輥12的一端通過(guò)齒輪組件8帶動(dòng)第一磨粉輥9相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得首次磨粉后的物料進(jìn)行第二次磨粉，且磨粉最終的粉末均落入集粉盒13的內(nèi)部，即實(shí)現(xiàn)多次磨粉來(lái)提高粉末的質(zhì)量；[0032] 如附圖1和附圖2中所示，當(dāng)減少模具上殘留的粉末時(shí)，需要控制單元11啟動(dòng)第二安裝框15內(nèi)部的伺服電機(jī)16，通過(guò)伺服電機(jī)16帶動(dòng)連接軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接軸23連接的圓盤(pán)22早移動(dòng)塊21下部的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得移動(dòng)塊21的上部在滑槽17內(nèi)部的固定板20上滑動(dòng)，且移動(dòng)塊21上部外側(cè)的彈簧19受到擠壓和拉伸，通過(guò)移動(dòng)塊21上部的頂端連接振動(dòng)網(wǎng)斗14的端部同步上下移動(dòng)，使得接振動(dòng)網(wǎng)斗14端部的頂面不斷撞擊滑槽17的內(nèi)頂面，與此同時(shí)接振動(dòng)網(wǎng)斗14內(nèi)表面設(shè)置的錐刺18貫穿磨粉網(wǎng)斗24的網(wǎng)口，且對(duì)磨粉網(wǎng)斗24產(chǎn)生一定的振動(dòng)，使得磨粉網(wǎng)斗24上殘留的粉末掉落下來(lái)；[0033] 通過(guò)外殼1內(nèi)兩側(cè)的毛刷塊7，使得2個(gè)毛刷塊7帶毛的一側(cè)與第一磨粉輥9和第二磨粉輥12的表面接觸，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10帶動(dòng)第一磨粉輥9和第二磨粉輥12相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一磨粉輥9和第二磨粉輥12表面的粉末通過(guò)毛刷塊7清理下來(lái)，即實(shí)現(xiàn)減少磨具上的粉末殘留，本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0034] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。