權(quán)利要求書： 1.一種燒結(jié)礦連續(xù)高效冷卻方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)燒結(jié)機(jī)出來的熱燒結(jié)礦經(jīng)破碎篩分處理后，由礦料運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至礦料緩存?zhèn)}中，通過運(yùn)輸機(jī)密封罩實(shí)現(xiàn)全程封閉運(yùn)輸，防止煙塵泄漏；礦料緩存?zhèn)}底部通過多個(gè)傾斜設(shè)置的導(dǎo)料溜槽一一對應(yīng)地連接多個(gè)直立冷卻爐，導(dǎo)料溜槽的進(jìn)料口一端分別設(shè)有電動(dòng)翻板閥門，電動(dòng)翻板閥門通過閥門控制器與中控室相連；

2)將燒結(jié)礦通過導(dǎo)料溜槽分配到不同的直立冷卻爐中，根據(jù)各直立冷卻爐內(nèi)燒結(jié)礦的料位及冷卻情況，中控室發(fā)出指令信號(hào)，通過閥門控制器控制電動(dòng)翻板閥門關(guān)閉或開啟，向各直立冷卻爐內(nèi)交替裝料；在同一時(shí)間內(nèi)只向其中一個(gè)直立冷卻爐內(nèi)單獨(dú)裝料，當(dāng)該直立冷卻爐內(nèi)的料位達(dá)到工藝要求后即停止裝料，關(guān)閉對應(yīng)的電動(dòng)翻板閥門；

3)直立冷卻爐的換熱氣體出口管道與礦料緩存?zhèn)}之間設(shè)煙氣平衡導(dǎo)管，礦料緩存?zhèn)}設(shè)壓力計(jì)，與煙氣平衡導(dǎo)管上的壓力調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，保證直立冷卻爐內(nèi)及礦料緩存?zhèn)}內(nèi)的工作壓力為微負(fù)壓，防止煙氣外逸；

4)所述直立冷卻爐的冷卻室沿周向設(shè)置有耐火磚砌成的冷卻室墻，冷卻室墻內(nèi)沿高向設(shè)有多個(gè)環(huán)形的冷卻氣體通道，每個(gè)冷卻氣體通道分別連接外部的冷卻氣體輸送管道，冷卻氣體通道朝向冷卻室內(nèi)部沿周向設(shè)有多個(gè)冷卻氣體出口；通過冷卻氣體通道引入低于80℃的循環(huán)冷空氣對燒結(jié)礦進(jìn)行充分、均勻冷卻；換熱后的氣體由換熱氣體出口管道送往換熱設(shè)備進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用；熱燒結(jié)礦達(dá)到冷卻后的工藝溫度要求后，啟動(dòng)排料裝置將冷卻后的燒結(jié)礦排出；然后重新向該直立冷卻爐中裝料；

5)各直立冷卻爐的檢修交替進(jìn)行，一個(gè)直立冷卻爐檢修時(shí)，其它直立冷卻爐正常裝料、出料。

說明書： 一種燒結(jié)礦連續(xù)高效冷卻方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及燒結(jié)礦冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)礦連續(xù)高效冷卻方法。背景技術(shù)[0002] 燒結(jié)工序能耗巨大，在鋼鐵工業(yè)中位居第二。燒結(jié)礦顯熱占總熱耗的40％以上，如何利用這部分能量成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。當(dāng)前，我國燒結(jié)礦冷卻及余熱回收主要采用環(huán)冷機(jī)技術(shù)。從實(shí)踐中看，這種技術(shù)有如下缺點(diǎn)：1)因?yàn)檠b料不均勻，導(dǎo)致余熱參數(shù)波動(dòng)大，危及余熱利用系統(tǒng)安全；2)系統(tǒng)漏風(fēng)問題嚴(yán)重，雖然采取了局部水封措施，但依然無法從跟不上解決問題，導(dǎo)致熱效率衰減嚴(yán)重，且煙塵無組織泄露對環(huán)境危害很大。[0003] 專利號(hào)為CN205940170的中國專利公開了“一種雙冷卻腔立式燒結(jié)礦冷卻爐”，將冷卻單元分成兩個(gè)。然而，由于其采用單一預(yù)存段，并未將預(yù)存段分開。只解決了換熱均勻性問題，并沒有從根本上解決連續(xù)入料和檢修問題。而且，預(yù)存段供料裝置并沒有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，導(dǎo)致煙塵容易泄露，造成污染。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明提供了一種燒結(jié)礦連續(xù)高效冷卻方法，將燒結(jié)礦通過導(dǎo)料溜槽分配到不同的直立冷卻爐中，從而實(shí)現(xiàn)高效連接冷卻；且供料順暢，操作方便。[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種燒結(jié)礦連續(xù)高效冷卻方法，包括如下步驟：[0007] 1)燒結(jié)機(jī)出來的熱燒結(jié)礦經(jīng)破碎篩分處理后，由礦料運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至礦料緩存?zhèn)}中，通過運(yùn)輸機(jī)密封罩實(shí)現(xiàn)全程封閉運(yùn)輸，防止煙塵泄漏；礦料緩存?zhèn)}底部通過多個(gè)傾斜設(shè)置的導(dǎo)料溜槽一一對應(yīng)地連接多個(gè)直立冷卻爐，導(dǎo)料溜槽的進(jìn)料口一端分別設(shè)有電動(dòng)翻板閥門，電動(dòng)翻板閥門通過閥門控制器與中控室相連；[0008] 2)根據(jù)各直立冷卻爐內(nèi)燒結(jié)礦的料位及冷卻情況，中控室發(fā)出指令信號(hào)，通過閥門控制器控制電動(dòng)翻板閥門關(guān)閉或開啟，向各直立冷卻爐內(nèi)交替裝料；在同一時(shí)間內(nèi)只向其中一個(gè)直立冷卻爐內(nèi)單獨(dú)裝料，當(dāng)該直立冷卻爐內(nèi)的料位達(dá)到工藝要求后即停止裝料，關(guān)閉對應(yīng)的電動(dòng)翻板閥門；[0009] 3)直立冷卻爐的換熱氣體出口管道與礦料緩存?zhèn)}之間設(shè)煙氣平衡導(dǎo)管，礦料緩存?zhèn)}設(shè)壓力計(jì)，與煙氣平衡導(dǎo)管上的壓力調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，保證直立冷卻爐內(nèi)及礦料緩存?zhèn)}內(nèi)的工作壓力為微負(fù)壓，防止煙氣外逸；[0010] 4)所述直立冷卻爐的冷卻室沿周向設(shè)置有耐火磚砌成的冷卻室墻，冷卻室墻內(nèi)沿高向設(shè)有多個(gè)環(huán)形的冷卻氣體通道，每個(gè)冷卻氣體通道分別連接外部的冷卻氣體輸送管道，冷卻氣體通道朝向冷卻室內(nèi)部沿周向設(shè)有多個(gè)冷卻氣體出口；通過冷卻氣體通道引入低于80℃的循環(huán)冷空氣對燒結(jié)礦進(jìn)行充分、均勻冷卻；換熱后的氣體由換熱氣體出口管道送往換熱設(shè)備進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用；熱燒結(jié)礦達(dá)到冷卻后的工藝溫度要求后，啟動(dòng)排料裝置將冷卻后的燒結(jié)礦排出；然后重新向該直立冷卻爐中裝料；[0011] 5)各直立冷卻爐的檢修交替進(jìn)行，一個(gè)直立冷卻爐檢修時(shí)，其它直立冷卻爐正常裝料、出料。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0013] 1)礦料緩存?zhèn)}儲(chǔ)藏量大，可以起到很好的緩沖作用，有利于物料有組織的分配；[0014] 2)每個(gè)導(dǎo)料溜槽均設(shè)置有單獨(dú)的電動(dòng)翻板閥門，電動(dòng)翻板閥門通過閥門控制器與中控室連接，根據(jù)直立冷卻爐的物料冷卻情況，可遠(yuǎn)程控制電動(dòng)翻板閥門的開閉角度和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)物料的可控制分配；[0015] 3)煙氣平衡導(dǎo)管的另一端連接到壓力較低的直立爐出口管道中，通過壓力表測量礦料緩存?zhèn)}中的壓力，并與壓力調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，保持礦料緩存?zhèn)}內(nèi)為微負(fù)壓，保證礦料輸送過程中粉塵不會(huì)外泄；[0016] 4)直立冷卻爐通過沿周向設(shè)置在冷卻室內(nèi)的多層冷卻氣體出口通入冷卻氣體，對燒結(jié)礦進(jìn)行立體式冷卻，保證燒結(jié)礦均勻、充分冷卻。附圖說明[0017] 圖1是本發(fā)明所述一種燒結(jié)礦連續(xù)高效冷卻方法的原理圖。[0018] 圖中：1.礦料運(yùn)輸機(jī)2.運(yùn)輸機(jī)密封罩3.礦料緩存?zhèn)}4.電動(dòng)翻板閥門5.導(dǎo)料溜槽6.直立冷卻爐7.閥門控制器8.壓力計(jì)9.壓力調(diào)節(jié)閥10.煙氣平衡導(dǎo)管11.直立冷卻爐出口管道具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：[0020] 如圖1所示，本發(fā)明所述一種燒結(jié)礦連續(xù)高效冷卻方法，包括如下步驟：[0021] 1)燒結(jié)機(jī)出來的熱燒結(jié)礦經(jīng)破碎篩分處理后，由礦料運(yùn)輸機(jī)1運(yùn)送至礦料緩存?zhèn)}3中，通過運(yùn)輸機(jī)密封罩2實(shí)現(xiàn)全程封閉運(yùn)輸，防止煙塵泄漏；礦料緩存?zhèn)}3底部通過多個(gè)傾斜設(shè)置的導(dǎo)料溜槽5一一對應(yīng)地連接多個(gè)直立冷卻爐6，導(dǎo)料溜槽5的進(jìn)料口一端分別設(shè)有電動(dòng)翻板閥門4，電動(dòng)翻板閥門4通過閥門控制器7與中控室相連；[0022] 2)根據(jù)各直立冷卻爐6內(nèi)燒結(jié)礦的料位及冷卻情況，中控室發(fā)出指令信號(hào)，通過閥門控制器7控制電動(dòng)翻板閥門4關(guān)閉或開啟，向各直立冷卻爐6內(nèi)交替裝料；在同一時(shí)間內(nèi)只向其中一個(gè)直立冷卻爐6內(nèi)單獨(dú)裝料，當(dāng)該直立冷卻爐6內(nèi)的料位達(dá)到工藝要求后即停止裝料，關(guān)閉對應(yīng)的電動(dòng)翻板閥門4；[0023] 3)直立冷卻爐6的換熱氣體出口管道與礦料緩存?zhèn)}3之間設(shè)煙氣平衡導(dǎo)管10，礦料緩存?zhèn)}3設(shè)壓力計(jì)8，與煙氣平衡導(dǎo)管10上的壓力調(diào)節(jié)閥9聯(lián)鎖控制，保證直立冷卻爐6內(nèi)及礦料緩存?zhèn)}內(nèi)3的工作壓力為微負(fù)壓，防止煙氣外逸；[0024] 4)所述直立冷卻爐6的冷卻室沿周向設(shè)置有耐火磚砌成的冷卻室墻，冷卻室墻內(nèi)沿高向設(shè)有多個(gè)環(huán)形的冷卻氣體通道，每個(gè)冷卻氣體通道分別連接外部的冷卻氣體輸送管道，冷卻氣體通道朝向冷卻室內(nèi)部沿周向設(shè)有多個(gè)冷卻氣體出口；通過冷卻氣體通道引入低于80℃的循環(huán)冷空氣對燒結(jié)礦進(jìn)行充分、均勻冷卻；換熱后的氣體由換熱氣體出口管道送往換熱設(shè)備進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用；熱燒結(jié)礦達(dá)到冷卻后的工藝溫度要求后，啟動(dòng)排料裝置將冷卻后的燒結(jié)礦排出；然后重新向該直立冷卻爐6中裝料；[0025] 5)各直立冷卻爐6的檢修交替進(jìn)行，一個(gè)直立冷卻爐6檢修時(shí)，其它直立冷卻爐6正常裝料、出料。[0026] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。