權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，應(yīng)用于帶式輸送機(jī)，其特征在于，包括：

無(wú)動(dòng)力除塵裝置，所述無(wú)動(dòng)力除塵裝置包括導(dǎo)料槽、尾箱、裙邊密封橡膠和抑塵簾組件；

所述導(dǎo)料槽用于罩住所述帶式輸送機(jī)的上表面，并與所述帶式輸送機(jī)的上表面共同形成兩端開口的導(dǎo)料腔，所述導(dǎo)料槽的靠近入口處的頂壁設(shè)有第一擴(kuò)口，所述第一擴(kuò)口對(duì)應(yīng)所述帶式輸送機(jī)的落料點(diǎn)；

所述導(dǎo)料槽通過所述尾箱和所述裙邊密封橡膠將導(dǎo)料槽與皮帶之間的縫隙密封，所述抑塵簾組件對(duì)所述帶式輸送機(jī)的落料點(diǎn)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)行降速；

靜電除塵裝置，所述靜電除塵裝置設(shè)置在所述導(dǎo)料槽的靠近出口處，所述靜電除塵裝置包括多個(gè)靜電除塵器單元，所述多個(gè)靜電除塵器單元豎向并聯(lián)布置，所述靜電除塵裝置與所述導(dǎo)料腔之間相連有過風(fēng)通道，所述過風(fēng)通道的底部與所述導(dǎo)料腔相通，上部與所述多個(gè)靜電除塵器單元的底部進(jìn)風(fēng)口相通，所述靜電除塵器單元的頂部設(shè)有開放的出風(fēng)口；

控制裝置，用于控制所述靜電除塵裝置輪流間歇地靜電吸附，以使所述靜電除塵器單元吸附的粉塵顆?；芈涞剿鰩捷斔蜋C(jī)的上表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述靜電除塵器單元包括引風(fēng)機(jī)和靜電集塵組件，所述引風(fēng)機(jī)和所述靜電集塵組件上下連通布置，所述引風(fēng)機(jī)能夠引導(dǎo)形成自下至上的氣流，使所述氣流經(jīng)過所述靜電集塵組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置與所述多個(gè)靜電除塵器單元的靜電集塵組件信號(hào)連接，所述控制裝置用于控制所述多個(gè)靜電除塵器單元的靜電集塵組件輪流交互間歇斷電運(yùn)行；

當(dāng)所述靜電集塵組件通電時(shí)，所述靜電集塵組件中通過靜電場(chǎng)的作用吸附粉塵顆粒；

當(dāng)所述靜電集塵組件斷電時(shí)，所述靜電集塵組件通過振打作用將所吸附的粉塵顆粒直接排到所述皮帶輸送機(jī)的上表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)料槽的靠近出口處的頂壁設(shè)有多個(gè)第二擴(kuò)口，多個(gè)第二擴(kuò)口與靜電除塵器單元的底部進(jìn)風(fēng)口一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)第二擴(kuò)口布置于對(duì)應(yīng)的靜電除塵器單元的底部進(jìn)風(fēng)口的下方，所述過風(fēng)通道的底部還包括過風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口；

所述過風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口與所述導(dǎo)料腔相通，所述過風(fēng)通道用于供氣流向上進(jìn)入所述靜電除塵裝置；

所述多個(gè)第二擴(kuò)口與所述導(dǎo)料腔相通，所述多個(gè)第二擴(kuò)口用于供氣流向上進(jìn)入所述靜電除塵裝置，以及，在所述靜電集塵組件斷電時(shí)，粉塵顆粒從所述底部進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過對(duì)應(yīng)的第二擴(kuò)口回落到所述皮帶輸送機(jī)的上表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二擴(kuò)口的口徑大于所述靜電除塵器單元的進(jìn)風(fēng)口的口徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述靜電除塵器單元的底部進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口為兩端開放，中間無(wú)密閉空間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)靜電除塵器單元沿著所述導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度方向依次緊靠布置，位于靠近所述導(dǎo)料槽的出口處的靜電除塵器單元與所述導(dǎo)料槽的出口之間的間距值小于等于2m。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述抑塵簾組件包括多個(gè)抑塵半簾，所述多個(gè)抑塵半簾沿所述導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度方向間隔布置于所述導(dǎo)料槽的內(nèi)部，并布置于從所述落料點(diǎn)到所述靜電除塵裝置的一段，所述導(dǎo)料槽和多個(gè)抑塵半簾共同形成沿所述導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度方向的S型通道。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述抑塵半簾包括：

抑塵半簾本體；

轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述抑塵半簾本體的上側(cè)相連，所述轉(zhuǎn)軸用于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述導(dǎo)料槽的頂壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述抑塵半簾本體為橡膠軟簾。

說明書： 帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)物料在重力的作用下通過溜槽引入輸送機(jī)的輸送帶上面。由于物料在溜槽下落過程中會(huì)產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)。同時(shí)物料從溜槽中落到輸送帶上的過程中因沖擊會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，粉塵在誘導(dǎo)風(fēng)的作用下會(huì)在轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近形成大量揚(yáng)塵。這些揚(yáng)塵對(duì)生產(chǎn)車間和周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的粉塵污染。同時(shí)粉塵對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備造成損傷、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員身體造成傷害。

目前，常見的緩解帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)揚(yáng)塵現(xiàn)象的方法包括在加長(zhǎng)導(dǎo)料槽內(nèi)、在導(dǎo)料槽內(nèi)噴淋除塵以及在揚(yáng)塵部位加裝導(dǎo)風(fēng)管布袋除塵器等。然而，加長(zhǎng)導(dǎo)料槽方式無(wú)法將導(dǎo)料槽內(nèi)的風(fēng)速降至零速，在導(dǎo)料槽出口出必然有粉塵溢出，所以很難根除導(dǎo)料槽出口的揚(yáng)塵問題。在導(dǎo)料槽內(nèi)加裝水噴淋除塵的除塵方式需要大量的水，且噴水嘴對(duì)水質(zhì)要求高，后期運(yùn)行何維護(hù)成本非常高且難度大。在帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)揚(yáng)塵部位加裝導(dǎo)風(fēng)管的除塵方式需要管道進(jìn)行輸送帶有粉塵的氣流，長(zhǎng)期使用會(huì)造成管道堵塞；進(jìn)一步地，由于氣流要流經(jīng)管道和除塵室的布袋，耗能較高，還要人工定期清除布袋內(nèi)的積灰，且布袋作為濾塵裝置，有過火煤時(shí)易發(fā)生危險(xiǎn)，積塵箱為密閉空間也有安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

為此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，將無(wú)動(dòng)力除塵裝置和靜電除塵裝置結(jié)合，能夠高效除塵，且可靠性好。

本申請(qǐng)實(shí)施例提出一種帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，包括：無(wú)動(dòng)力除塵裝置，所述無(wú)動(dòng)力除塵裝置包括導(dǎo)料槽、尾箱、裙邊密封橡膠和抑塵簾組件；所述導(dǎo)料槽用于罩住所述帶式輸送機(jī)的上表面，并與所述帶式輸送機(jī)的上表面共同形成兩端開口的導(dǎo)料腔，所述導(dǎo)料槽的靠近入口處的頂壁設(shè)有第一擴(kuò)口，所述第一擴(kuò)口對(duì)應(yīng)所述帶式輸送機(jī)的落料點(diǎn)；所述導(dǎo)料槽通過所述尾箱和所述裙邊密封橡膠將導(dǎo)料槽與皮帶之間縫隙密封，所述抑塵簾組件對(duì)所述帶式輸送機(jī)的落料點(diǎn)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)行降速；靜電除塵裝置，所述靜電除塵裝置設(shè)置在所述導(dǎo)料槽的靠近出口處，所述靜電除塵裝置包括多個(gè)靜電除塵器單元，所述多個(gè)靜電除塵器單元豎向并聯(lián)布置，所述靜電除塵裝置與所述導(dǎo)料腔之間相連有過風(fēng)通道，所述過風(fēng)通道的底部與所述導(dǎo)料腔相通，上部與所述多個(gè)靜電除塵器單元的底部進(jìn)風(fēng)口相通，所述靜電除塵器單元的頂部設(shè)有開放的出風(fēng)口；控制裝置，用于控制所述靜電除塵裝置輪流間歇地靜電吸附，以使所述靜電除塵器單元吸附的粉塵顆?；芈涞剿鰩捷斔蜋C(jī)的上表面。

相對(duì)于現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)除塵裝置，使用本申請(qǐng)實(shí)施例中的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，能夠在轉(zhuǎn)載點(diǎn)實(shí)現(xiàn)安全、可靠、高效除塵，物料從落料點(diǎn)落至皮帶輸送機(jī)上揚(yáng)塵嚴(yán)重，至從導(dǎo)料槽出口輸出時(shí)，基本無(wú)揚(yáng)塵現(xiàn)象。

另外，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)還具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述靜電除塵器單元包括引風(fēng)機(jī)和靜電集塵組件，所述引風(fēng)機(jī)和所述靜電集塵組件上下連通布置，所述引風(fēng)機(jī)能夠引導(dǎo)形成自下至上的氣流，使所述氣流經(jīng)過所述靜電集塵組件。該種形式的靜電除塵器單元中，將引風(fēng)機(jī)布置于靜電集塵組件的上側(cè)，從而在靜電集塵組件間歇運(yùn)行時(shí)能夠容許粉塵顆粒自由回落皮帶。

根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述控制裝置與所述多個(gè)靜電除塵器單元的靜電集塵組件信號(hào)連接，所述控制裝置用于控制所述多個(gè)靜電除塵器單元的靜電集塵組件輪流交互間歇斷電運(yùn)行；當(dāng)所述靜電集塵組件通電時(shí)，所述靜電集塵組件中通過靜電場(chǎng)的作用吸附粉塵顆粒；當(dāng)所述靜電集塵組件斷電時(shí)，所述靜電集塵組件通過振打作用將所吸附的粉塵顆粒直接排到所述皮帶輸送機(jī)的上表面。通過“吸附-釋放-再吸附”的動(dòng)作，并配合振打，粉塵顆粒被吸起后再排放皮帶上，省去了收集所吸附粉塵顆粒的裝置。

根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)料槽的靠近出口處的頂壁設(shè)有多個(gè)第二擴(kuò)口，多個(gè)第二擴(kuò)口與靜電除塵器單元的底部進(jìn)風(fēng)口一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)第二擴(kuò)口布置于對(duì)應(yīng)的靜電除塵器單元的底部進(jìn)風(fēng)口的下方，所述過風(fēng)通道的底部還包括過風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口；所述過風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口與所述導(dǎo)料腔相通，所述過風(fēng)通道用于供氣流向上進(jìn)入所述靜電除塵裝置；所述多個(gè)第二擴(kuò)口與所述導(dǎo)料腔相通，所述多個(gè)第二擴(kuò)口用于供氣流向上進(jìn)入所述靜電除塵裝置，以及，在所述靜電集塵組件斷電時(shí)，粉塵顆粒從所述底部進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過對(duì)應(yīng)的第二擴(kuò)口排放到所述皮帶輸送機(jī)的上表面。通過布置上下對(duì)應(yīng)的第二擴(kuò)口和底部進(jìn)風(fēng)口，以及過風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口，既能將氣流經(jīng)過風(fēng)通道導(dǎo)入靜電除塵裝置，又能收集排放的粉塵顆粒。

根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述第二擴(kuò)口的口徑大于所述靜電除塵器單元的進(jìn)風(fēng)口的口徑，以利于充分收集粉塵顆粒。

根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述靜電除塵器單元的底部進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口為兩端開放，中間無(wú)密閉空間。通過該種形式，能夠避免塵暴，還使氣流順暢從頂部的出風(fēng)口出流。

根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述多個(gè)靜電除塵器單元沿著所述導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度方向依次緊靠布置，位于靠近所述導(dǎo)料槽的出口處的靜電除塵器單元與所述導(dǎo)料槽的出口之間的間距值小于等于2m。通過該種布置形式，多個(gè)導(dǎo)風(fēng)口緊湊布置，能夠在負(fù)壓區(qū)形成較強(qiáng)的吸風(fēng)效果；還能夠有效地在導(dǎo)料槽出口形成負(fù)壓，避免粉塵隨著物料的輸出從導(dǎo)料槽擴(kuò)散出來。

根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述抑塵簾組件包括多個(gè)抑塵半簾，所述多個(gè)抑塵半簾沿所述導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度方向間隔布置于所述導(dǎo)料槽的內(nèi)部，并布置于從所述落料點(diǎn)到所述靜電除塵裝置的一段，所述導(dǎo)料槽和多個(gè)抑塵半簾共同形成沿所述導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度方向的S型通道。通過該種布置形式，能夠降低導(dǎo)料槽內(nèi)部的氣流流速，使氣流中的粉塵沉降。在靜電除塵裝置的作用下，氣流經(jīng)過第一抑塵簾組件的S通道，并形成負(fù)壓區(qū)。

根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述抑塵半簾包括：抑塵半簾本體；轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述抑塵半簾本體的上側(cè)相連，所述轉(zhuǎn)軸用于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述導(dǎo)料槽的頂壁。該種布置形式易于組裝，且使用壽命長(zhǎng)。

根據(jù)本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，所述抑塵半簾本體為橡膠軟簾。橡膠軟簾表面具有彈性，能夠吸收粉塵顆粒流動(dòng)時(shí)的沖量，促進(jìn)粉塵顆粒的沉降。

本申請(qǐng)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本申請(qǐng)的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)的第一種視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)的第二種視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的局部放大圖；

圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)中第一抑塵簾組件的布置示意圖；

圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)中抑塵半簾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)中靜電除塵器單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)；110-帶式輸送機(jī)；111-第一端；112-第二端；113-皮帶；1131-皮帶上表面；115-機(jī)架；116-落料點(diǎn)；117-下料端；120-無(wú)動(dòng)力除塵裝置；121-導(dǎo)料槽；1211-導(dǎo)料槽入口；1212-導(dǎo)料槽出口；1213-第一擴(kuò)口；1214-負(fù)壓區(qū)；1215-第二擴(kuò)口；122-尾箱；124-抑塵簾組件；1241-抑塵半簾；1242-抑塵半簾本體；1243-轉(zhuǎn)軸；126-導(dǎo)料腔；128-裙邊密封橡膠；130-靜電除塵裝置；131-安裝機(jī)架；132-靜電除塵器單元；1321-引風(fēng)機(jī)；1322-靜電集塵組件；1323-進(jìn)風(fēng)口；1324-出風(fēng)口；1325-橡膠軟管；134-操作平臺(tái)；140-過風(fēng)通道；141-過風(fēng)通道底部；142-過風(fēng)通道上部；143-過風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

為使本申請(qǐng)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本申請(qǐng)實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本申請(qǐng)的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本申請(qǐng)的范圍，而是僅僅表示本申請(qǐng)的選定實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，本申請(qǐng)實(shí)施例的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)100，包括帶式輸送機(jī)110、無(wú)動(dòng)力除塵裝置120、靜電除塵裝置130和控制裝置。

帶式輸送機(jī)110沿第一方向行進(jìn)，帶式輸送機(jī)110的兩端分別為落料點(diǎn)116和下料端117。

無(wú)動(dòng)力除塵裝置120包括導(dǎo)料槽121、尾箱122、裙邊密封橡膠128和抑塵簾組件124(請(qǐng)參照?qǐng)D4)。導(dǎo)料槽121沿著第一方向從落料點(diǎn)116向下料端117延伸，導(dǎo)料槽121用于罩設(shè)于帶式輸送機(jī)110的上表面，并與帶式輸送機(jī)110的上表面共同形成兩端開口的導(dǎo)料腔126，導(dǎo)料槽121的兩端分別為導(dǎo)料槽入口1211和導(dǎo)料槽出口1212。導(dǎo)料槽121的靠近導(dǎo)料槽入口1211處的頂壁設(shè)有第一擴(kuò)口1213，第一擴(kuò)口1213對(duì)應(yīng)落料點(diǎn)116。導(dǎo)料槽121通過尾箱122和裙邊密封橡膠128將導(dǎo)料槽121與皮帶113之間的縫隙密封，抑塵簾組件124對(duì)落料點(diǎn)116產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)行降速。

靜電除塵裝置130設(shè)置在導(dǎo)料槽121的靠近導(dǎo)料槽出口1212處，靜電除塵裝置130包括控制裝置和多個(gè)靜電除塵器單元132，多個(gè)靜電除塵器單元132豎向并聯(lián)布置，每個(gè)靜電除塵器單元132的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口1323，頂部設(shè)有開放的出風(fēng)口1324，出風(fēng)口1324與外界連通。

靜電除塵裝置130與導(dǎo)料腔126之間相連有過風(fēng)通道140，過風(fēng)通道底部141與導(dǎo)料腔126相通，過風(fēng)通道上部142與多個(gè)靜電除塵器單元132的底部進(jìn)風(fēng)口1323相通。

控制裝置用于控制靜電除塵裝置130輪流間歇地靜電吸附，以使靜電除塵器單元132吸附的粉塵顆?；芈涞狡媳砻?131。

本申請(qǐng)實(shí)施例中的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)100設(shè)有無(wú)動(dòng)力除塵裝置120和靜電除塵裝置130，當(dāng)物料從第一擴(kuò)口1213落到帶式輸送機(jī)110上后，揚(yáng)塵現(xiàn)象嚴(yán)重，帶式輸送機(jī)110沿第一方向輸送物料，將物料帶入導(dǎo)料槽121，導(dǎo)料槽121通過尾箱122、裙邊密封橡膠128和抑塵簾組件124初步抑制揚(yáng)塵現(xiàn)象；進(jìn)一步地，靜電除塵裝置130從導(dǎo)料槽121向外抽風(fēng)并進(jìn)行靜電除塵，不僅將粉塵氣流從過風(fēng)通道底部141吸出導(dǎo)料槽121，還通過控制裝置控制靜電除塵裝置130輪流間歇地靜電吸附，以使靜電除塵器單元132吸附的粉塵顆?；芈涞狡媳砻?131。通過該種布置形式，不僅將導(dǎo)料槽入口1211側(cè)帶入的粉塵吸出導(dǎo)料槽121并靜電除塵，還很好地緩解了導(dǎo)料槽出口1212處的揚(yáng)塵現(xiàn)象。靜電除塵器單元132將粉塵氣流吸入并靜電除塵后，凈化后的空氣可從出風(fēng)口1324自由流出，而不會(huì)積累在靜電除塵器單元132的除塵室內(nèi)而帶來塵暴風(fēng)險(xiǎn)?？刂蒲b置控制靜電除塵裝置間歇運(yùn)行，能夠?qū)崿F(xiàn)“吸附-釋放-再吸附”的動(dòng)作，能夠?qū)⒎蹓m顆粒收集后統(tǒng)一回落皮帶113，省去了額外的收集粉塵顆粒的布袋，還保持了氣路暢通。

相對(duì)于現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)除塵裝置，使用本申請(qǐng)實(shí)施例中的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)100，能夠在轉(zhuǎn)載點(diǎn)實(shí)現(xiàn)安全、可靠、高效除塵，物料從落料點(diǎn)116落至帶式輸送機(jī)110上揚(yáng)塵嚴(yán)重，至從導(dǎo)料槽出口1212輸出時(shí)，基本無(wú)揚(yáng)塵現(xiàn)象。

下述本申請(qǐng)實(shí)施例的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)100的各部件的結(jié)構(gòu)與相互連接關(guān)系。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，帶式輸送機(jī)110包括第一端111和第二端112，第一端111設(shè)有落料點(diǎn)116，第二端112為下料端117，用于與下一工序銜接。

下面示例一種帶式輸送機(jī)110的具體構(gòu)造形式。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，帶式輸送機(jī)110包括機(jī)架115、皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和皮帶113。皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(圖中沒有示出)、主動(dòng)軸和從動(dòng)軸(圖中沒有示出)，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架115的前后兩端，電機(jī)安裝于機(jī)架115并與主動(dòng)軸傳動(dòng)連接。在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸共同帶動(dòng)皮帶113沿第一方向行進(jìn)。

皮帶上表面1131用于輸送物料。容易理解的，當(dāng)皮帶113沿第一方向行進(jìn)時(shí)，物料從落料點(diǎn)116落到皮帶上表面1131，由皮帶113輸送至第二端112。

在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，物料為煤粉，氣流中的粉塵顆粒為煤粉灰塵。

在其他實(shí)施例中，物料也可以為砂石、混凝土碎料等其他容易揚(yáng)塵的粉料。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，無(wú)動(dòng)力除塵裝置120用于無(wú)動(dòng)力物理降塵。

在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，無(wú)動(dòng)力除塵裝置120包括導(dǎo)料槽121、尾箱122和擋簾。

導(dǎo)料槽121罩于帶式輸送機(jī)110的上表面，導(dǎo)料槽121包括導(dǎo)料槽入口1211和導(dǎo)料槽出口1212。導(dǎo)料槽121的靠近導(dǎo)料槽入口1211的頂壁設(shè)有第一擴(kuò)口1213，第一擴(kuò)口1213對(duì)應(yīng)落料點(diǎn)116，物料在高處落入第一擴(kuò)口1213，從第一擴(kuò)口1213落到皮帶上表面1131。

導(dǎo)料槽121用于降低物料從落料點(diǎn)116落到皮帶上表面1131后沿第一方向輸送的過程中的揚(yáng)塵現(xiàn)象。

可選地，導(dǎo)料槽121包括頂壁和兩個(gè)側(cè)壁，頂壁、兩個(gè)側(cè)壁和皮帶上表面1131共同形成導(dǎo)料腔126。兩個(gè)側(cè)壁豎向布置于皮帶上表面1131左右兩側(cè)。

請(qǐng)參照?qǐng)D4，側(cè)壁與皮帶113之間使用裙邊密封橡膠128實(shí)現(xiàn)密封。

容易理解的，物料從落料點(diǎn)116落入皮帶上表面1131后易產(chǎn)生揚(yáng)塵，隨后物料沿第一方向輸送并進(jìn)入導(dǎo)料腔126，導(dǎo)料槽121能夠降低物料的揚(yáng)塵向周圍擴(kuò)散，從而起到初步地降塵除塵作用。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，導(dǎo)料槽121的長(zhǎng)度L1＝15-20m。通過該種布置形式，既能夠緩解物料的揚(yáng)塵現(xiàn)象，又能降低裝置的制造成本。

尾箱122布置于導(dǎo)料槽入口1211處，并密封導(dǎo)料槽入口1211。

容易理解的，當(dāng)物料從落料點(diǎn)116落到皮帶上表面1131時(shí)，粉塵顆粒擴(kuò)散，尾箱122包住導(dǎo)料槽入口1211，能夠緩解落料點(diǎn)116的靠近第一端111的揚(yáng)塵現(xiàn)象。

擋簾布置在導(dǎo)料槽出口1212處，物料沿第一方向輸送時(shí)會(huì)產(chǎn)生沿第一方向的誘導(dǎo)風(fēng)，從而帶動(dòng)揚(yáng)塵沿第一方向流動(dòng)。擋簾能夠擋住物料從導(dǎo)料槽121中輸出時(shí)所帶出的粉塵，從而實(shí)現(xiàn)降塵作用。

請(qǐng)參照?qǐng)D4，可選地，帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)100還包括抑塵簾組件124，抑塵簾組件124布置于沿導(dǎo)料槽121長(zhǎng)度方向從第一擴(kuò)口1213到靠近靜電除塵裝置130的一段。

通過該種布置形式，能夠?qū)β淞宵c(diǎn)116產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)行降速，使氣流中的粉塵沉降。

請(qǐng)參照?qǐng)D4，抑塵簾組件124包括多個(gè)抑塵半簾1241，多個(gè)抑塵半簾1241沿導(dǎo)料槽121的長(zhǎng)度方向間隔布置于導(dǎo)料槽121的內(nèi)部，導(dǎo)料槽121和多個(gè)抑塵半簾1241共同形成一段沿導(dǎo)料槽121的長(zhǎng)度方向的S型通道。

在靜電除塵裝置130的作用下，進(jìn)入過風(fēng)通道140的氣流包括兩部分，一部分氣流沿第一方向經(jīng)過抑塵簾組件124的S通道后進(jìn)入過風(fēng)通道底部141，另一部分氣流從導(dǎo)料槽出口1212一側(cè)沿第一方向的反向進(jìn)入過風(fēng)通道底部141，并在靠近導(dǎo)料槽出口1212的區(qū)域形成負(fù)壓區(qū)1214。

請(qǐng)參照?qǐng)D5，作為抑塵半簾1241的一種具體構(gòu)造形式的示例，抑塵半簾1241包括抑塵半簾本體1242和轉(zhuǎn)軸1243，轉(zhuǎn)軸1243與抑塵半簾本體1242的上側(cè)相連，轉(zhuǎn)軸1243用于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于導(dǎo)料槽121的頂壁。例如，頂罩設(shè)有插槽，轉(zhuǎn)軸1243側(cè)向插入插槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸1243的兩端固定于導(dǎo)料槽121上，在氣流的作用下，氣流推動(dòng)抑塵半簾本體1242繞轉(zhuǎn)軸1243轉(zhuǎn)動(dòng)張開。該種布置形式易于組裝，且使用壽命長(zhǎng)。

進(jìn)一步地，抑塵半簾1241為橡膠軟簾。橡膠軟簾表面具有彈性，能夠吸收粉塵顆粒流動(dòng)時(shí)的沖量，促進(jìn)粉塵顆粒的沉降。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，靜電除塵裝置130包括安裝機(jī)架131和多個(gè)靜電除塵器單元132。

靜電除塵器單元132的底部進(jìn)風(fēng)口1323和出風(fēng)口1324為兩端開放，中間無(wú)密閉空間，避免發(fā)生塵暴的可能，且引風(fēng)所需功率較低。

靜電除塵裝置130設(shè)置在導(dǎo)料槽121的靠近導(dǎo)料槽出口1212處，用于在無(wú)動(dòng)力除塵裝置120的基礎(chǔ)上進(jìn)一步在導(dǎo)料槽121的頂壁形成一塊負(fù)壓區(qū)1214，引導(dǎo)導(dǎo)料腔126內(nèi)的灰塵向負(fù)壓區(qū)1214流動(dòng)，并進(jìn)入靜電除塵裝置130，經(jīng)靜電除塵裝置130處理后出風(fēng)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖3，作為“進(jìn)風(fēng)口1323與導(dǎo)料槽121連通”的一種具體實(shí)施形式，導(dǎo)料槽121的靠近導(dǎo)料槽出口1212處的頂壁設(shè)有多個(gè)第二擴(kuò)口1215，第二擴(kuò)口1215與靜電除塵器單元132的底部進(jìn)風(fēng)口1323一一對(duì)應(yīng)，第二擴(kuò)口1215布置于對(duì)應(yīng)的靜電除塵器單元132的底部進(jìn)風(fēng)口1323的下方，過風(fēng)通道底部141還包括過風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口143。過風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)口143與導(dǎo)料腔126相通，過風(fēng)通道140用于供氣流向上進(jìn)入靜電除塵裝置130。

多個(gè)第二擴(kuò)口1215與導(dǎo)料腔126相通，多個(gè)第二擴(kuò)口1215用于供氣流向上進(jìn)入靜電除塵裝置130；以及，在靜電集塵組件1322斷電時(shí)，供粉塵顆粒從底部進(jìn)風(fēng)口1323經(jīng)過對(duì)應(yīng)的第二擴(kuò)口1215回落到帶式輸送機(jī)110的皮帶上表面1131。

進(jìn)一步地，每個(gè)靜電除塵器單元132的底部進(jìn)風(fēng)口1323設(shè)有整流板，以導(dǎo)向氣流均勻進(jìn)入靜電除塵器單元132。

通過該種布置形式，不僅能夠提高靜電除塵效率，在揚(yáng)塵較小時(shí)開啟部分靜電除塵器單元132運(yùn)行以減少耗電量，還能夠設(shè)置一些備用的靜電除塵器單元，以增加靜電除塵裝置130的可靠性。

作為一種示例形式，靜電除塵器單元132設(shè)置有三組，每組包括兩個(gè)靜電除塵器單元132，三組靜電除塵器單元132沿第一方向緊靠相鄰布置。

靜電除塵器單元132支撐于安裝機(jī)架131，進(jìn)風(fēng)口1323處設(shè)有橡膠軟管1325，橡膠軟管1325和第二擴(kuò)口1215上下相對(duì)，不僅便于組裝，還能夠容許靜電除塵器單元132和導(dǎo)料槽121在工作過程中的輕微抖動(dòng)。

進(jìn)一步地，第二擴(kuò)口1215的口徑大于進(jìn)風(fēng)口1323的口徑，以導(dǎo)向粉塵氣流進(jìn)入靜電除塵裝置130。

可選地，多個(gè)靜電除塵器單元132沿著導(dǎo)料槽121的長(zhǎng)度方向(即第一方向)依次緊靠布置。

通過該種布置形式，多個(gè)第二擴(kuò)口1215沿第一方向緊湊布置，能夠在負(fù)壓區(qū)1214形成較強(qiáng)的吸風(fēng)效果。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，進(jìn)一步地，位于靠近導(dǎo)料槽出口1212處的靜電除塵器單元132與導(dǎo)料槽出口1212之間的間距值L3≤2m。

通過該種布置形式，能夠有效地在導(dǎo)料槽出口1212形成負(fù)壓，避免粉塵顆粒隨著物料的輸出從導(dǎo)料槽121擴(kuò)散出來。配合擋簾，導(dǎo)料槽出口1212的揚(yáng)塵現(xiàn)象得到很好的抑制。

下面示例一種靜電除塵器單元132的具體構(gòu)造形式。

請(qǐng)參照?qǐng)D6，靜電除塵器單元132包括引風(fēng)機(jī)1321和靜電集塵組件1322。引風(fēng)機(jī)1321和靜電集塵組件1322上下連通布置，引風(fēng)機(jī)1321能夠引導(dǎo)形成自下至上的氣流，使氣流經(jīng)過靜電集塵組件1322。

具體而言，靜電集塵組件1322位于引風(fēng)機(jī)1321的下側(cè)，引風(fēng)機(jī)1321能夠形成負(fù)壓，引導(dǎo)氣流從進(jìn)風(fēng)口1323向上流動(dòng)。

優(yōu)選地，引風(fēng)機(jī)1321為軸流風(fēng)機(jī)，用電量少，在同等風(fēng)量下能夠降低耗電量。

在其他實(shí)施例中，引風(fēng)機(jī)1321也可以為離心風(fēng)機(jī)。

靜電集塵組件1322內(nèi)包括陰極板和收集極板，收集極板和陰極板之間形成靜電除塵室，靜電除塵室用于對(duì)自下至上經(jīng)過靜電除塵室的氣流進(jìn)行靜電除塵，攔截氣流中的粉塵顆粒。

例如，靜電集塵組件1322為筒型靜電集塵濾芯，軸向中心設(shè)有自下至上的通道，以使靜電除塵器單元132上下貫通。

控制裝置用于控制多個(gè)靜電除塵器單元132的靜電集塵組件1322輪流間歇斷電運(yùn)行。通過“吸附-釋放-再吸附”的動(dòng)作，粉塵顆粒被吸起后再回落皮帶113上，省去了收集所吸附粉塵顆粒的裝置。

當(dāng)靜電集塵組件1322通電時(shí)，靜電集塵組件1322通過靜電場(chǎng)的作用吸附所述氣流中的粉塵顆粒；

當(dāng)靜電集塵組件1322斷電時(shí)，靜電集塵組件1322通過振打作用將所吸附的粉塵顆粒從靜電集塵組件1322的收集極板上振落，粉塵顆粒下落并從底部進(jìn)風(fēng)口1323進(jìn)入第二擴(kuò)口1215，從第二擴(kuò)口1215直接排到皮帶上表面1131。

具體而言，靜電集塵組件1322通電時(shí)，靜電除塵室內(nèi)形成負(fù)電場(chǎng)，粉塵顆粒攜帶正電荷并被收集于收集板上。靜電集塵組件1322斷電時(shí)，靜電除塵室內(nèi)無(wú)電場(chǎng)，粉塵顆粒回落到皮帶113上。

除塵后的氣流由出風(fēng)口1324流出靜電除塵器單元132并排往外部環(huán)境。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，作為一種示例形式，落料點(diǎn)116與靜電除塵裝置130之間的間距L2≥6m。通過該種布置形式，既有足夠的空間布置靜電除塵裝置130，又能在導(dǎo)料腔126內(nèi)有效形成負(fù)壓。

可選地，安裝機(jī)架131上設(shè)置有操作平臺(tái)134，控制裝置布置于安裝機(jī)架131上，便于工人對(duì)靜電除塵器單元132進(jìn)行檢修維護(hù)。

可選地，帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)100還包括遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，控制裝置為遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中的控制元件之一。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)能夠?qū)o電除塵裝置130的除塵實(shí)時(shí)狀態(tài)以及故障情況進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控和調(diào)整。通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，便于工人在無(wú)粉塵環(huán)境中操作靜電除塵裝置130的運(yùn)行。

本申請(qǐng)實(shí)施例中的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)100的工作原理如下：

物料從落料點(diǎn)116經(jīng)第一擴(kuò)口1213落到皮帶上表面1131，皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)皮帶113沿第一方向運(yùn)行，物料沿第一方向進(jìn)行輸送并進(jìn)入導(dǎo)料槽121；

尾箱122緩解了落料點(diǎn)116的靠近第一端111的揚(yáng)塵現(xiàn)象；

物料沿第一方向在導(dǎo)料槽121中輸送，導(dǎo)料槽121包住物料，第一抑塵簾組件124增加誘導(dǎo)風(fēng)的風(fēng)阻，降低誘導(dǎo)風(fēng)的風(fēng)速，實(shí)現(xiàn)灰塵初步沉降；

引風(fēng)機(jī)1321運(yùn)行，并在導(dǎo)料槽121形成負(fù)壓區(qū)1214，一方面引導(dǎo)誘導(dǎo)風(fēng)沿第一方向經(jīng)過抑塵簾組件124，另一方面誘導(dǎo)氣流從導(dǎo)料槽出口1212沿第一方向反向流動(dòng)，并在導(dǎo)料槽出口1212附近形成負(fù)壓區(qū)1214；

在負(fù)壓區(qū)1214，靜電除塵器單元132將氣流向上吸出導(dǎo)料槽121，并從出風(fēng)口1324排往外部環(huán)境，形成暢通的氣路；

氣流持續(xù)經(jīng)過靜電集塵組件1322，靜電集塵組件1322間歇通斷電，反復(fù)收集粉塵顆?；覊m并釋放下落到皮帶113上；

物料從導(dǎo)料槽出口1212輸出，導(dǎo)料槽出口1212負(fù)壓環(huán)境配合擋簾的作用，使輸出的物料基本無(wú)揚(yáng)塵現(xiàn)象；

物料從導(dǎo)料槽121的導(dǎo)料槽出口1212出料，并從帶式輸送機(jī)110的下料端117進(jìn)入下一工序環(huán)節(jié)。

相對(duì)于現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)除塵裝置，使用本申請(qǐng)實(shí)施例中的帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)100，將無(wú)動(dòng)力物理除塵方式和靜電除塵方式結(jié)合，形成通常的風(fēng)路，誘導(dǎo)風(fēng)從導(dǎo)料槽入口1211進(jìn)入導(dǎo)料槽121，從靜電除塵器單元132的出風(fēng)口1324出流，且在導(dǎo)料槽出口1212保持負(fù)壓，通過間歇吸附的方式吸附氣流中的粉塵顆粒再將其釋放回落至皮帶113上，省去了額外的灰塵收集袋。使用帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)100，能夠在轉(zhuǎn)載點(diǎn)實(shí)現(xiàn)安全、可靠、高效除塵，物料從落料點(diǎn)116落至帶式輸送機(jī)110上揚(yáng)塵嚴(yán)重，至從導(dǎo)料槽出口1212輸出時(shí)，基本無(wú)揚(yáng)塵現(xiàn)象。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。