權(quán)利要求書： 1.一種大型皮帶輸送機(jī)的螺桿拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置，包括軸承盒拉動(dòng)板、拉緊螺桿、螺桿組件支撐、固定螺母、調(diào)節(jié)螺母；其特征在于：所述的軸承盒拉動(dòng)板，包括軸承盒座、螺桿連接板、加強(qiáng)筋；設(shè)置的軸承盒拉動(dòng)板，具有雙軸承盒安裝孔；設(shè)置的螺桿連接板，具有拉緊螺桿孔；設(shè)置的加強(qiáng)筋，為三角形加強(qiáng)筋；螺桿連接板焊接在軸承盒座一端，雙加強(qiáng)筋相間焊接在螺桿連接板與軸承盒座的夾角處，形成軸承盒拉動(dòng)板；所述的拉緊螺桿，為拉緊與松開運(yùn)輸帶的螺桿；所述的螺桿組件支撐，包括支撐板、加強(qiáng)筋；設(shè)置的支撐板，其上部具有螺桿活動(dòng)長(zhǎng)孔；雙加強(qiáng)筋相間焊接在支撐板上端，形成螺桿組件支撐；相互連接關(guān)系是：利用雙固定螺母，將拉緊螺桿左端固定軸承盒拉動(dòng)板的螺桿連接板上，拉緊螺桿的右端和調(diào)節(jié)螺母活動(dòng)安裝在螺桿組件支撐上，形成本螺桿拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置；螺桿拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置整體安裝在從動(dòng)滾筒安裝臺(tái)外端、整體位于皮帶輸送機(jī)外，其中螺桿組件支撐焊接在滾筒安裝臺(tái)外端，軸承盒拉動(dòng)板活動(dòng)式安置在滾筒安裝臺(tái)上面，軸承盒預(yù)安裝在軸承盒拉動(dòng)板上；螺桿拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置可拉緊運(yùn)輸帶，之后可退歇。

說明書： 大型皮帶輸送機(jī)的螺桿拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于大型壓濾機(jī)配套的大型皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)，是應(yīng)用皮帶的無極運(yùn)動(dòng)運(yùn)輸物料的設(shè)備；大型皮帶輸送機(jī)，是指運(yùn)輸帶寬度1500mm以上、載重100kg以上的皮帶輸送機(jī)；主要由機(jī)架、滾筒組（包括主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、軸承盒）、托輥組（包括上托輥、下托輥）、運(yùn)輸帶、運(yùn)輸帶張緊裝置、糾偏裝置、清掃裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、暫?？刂蒲b置組成；用于與大型壓濾機(jī)配套，安裝在大型壓濾機(jī)下面，可將壓濾機(jī)卸落的濾餅輸出。

運(yùn)輸帶張緊裝置，為螺桿頂緊式運(yùn)輸帶張緊裝置，主要由張緊框架、頂緊螺桿、調(diào)節(jié)螺母、滑動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承導(dǎo)軌組成；安裝在對(duì)應(yīng)從動(dòng)滾筒的軸承盒以內(nèi)的機(jī)架上，通過螺桿從內(nèi)往外垂直頂動(dòng)軸承盒、帶動(dòng)從動(dòng)滾筒，使運(yùn)輸帶張緊。

現(xiàn)有的大型皮帶輸送機(jī)螺桿頂緊式運(yùn)輸帶張緊裝置，存在以下缺陷：（1）由于大型皮帶輸送機(jī)的運(yùn)輸帶張緊力較大，日久張緊框架及其安裝部位容易變形，影響使用壽命；（2）由于頂緊式運(yùn)輸帶張緊裝置安裝在軸承盒以內(nèi)的機(jī)架上、整體位于皮帶輸送機(jī)內(nèi)，空間限制安裝與使用不夠方便。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有大型皮帶輸送機(jī)螺桿頂緊式運(yùn)輸帶張緊裝置的缺陷，解決頂緊式運(yùn)輸帶張緊裝置安裝在皮帶輸送機(jī)內(nèi)，由于空間限制安裝與使用不夠方便，其張緊框架及其安裝部位日久容易變形的技術(shù)問題，提供一種大型皮帶輸送機(jī)的螺桿拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置。

本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的創(chuàng)新技術(shù)方案是：一種大型皮帶輸送機(jī)的螺桿拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置（以下簡(jiǎn)稱：拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置），總體技術(shù)方案的要點(diǎn)是，即創(chuàng)新的總體構(gòu)造與現(xiàn)有技術(shù)相比、其具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)在于，將現(xiàn)有的螺桿頂緊式運(yùn)輸帶張緊裝置，改進(jìn)成螺桿拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置，包括軸承盒拉動(dòng)板、拉緊螺桿、螺桿組件支撐、固定螺母、調(diào)節(jié)螺母；拉緊螺桿兩端分別連接軸承盒拉動(dòng)板和螺桿組件支撐，形成拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置；拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置整體安裝在從動(dòng)滾筒安裝臺(tái)外端、整體位于皮帶輸送機(jī)外，其中螺桿組件支撐焊接在滾筒安裝臺(tái)外端，軸承盒拉動(dòng)板活動(dòng)式安置在滾筒安裝臺(tái)上面，軸承盒預(yù)安裝在軸承盒拉動(dòng)板上，安裝方便；通過螺桿從內(nèi)往外垂直拉動(dòng)軸承盒、帶動(dòng)從動(dòng)滾筒，使運(yùn)輸帶張緊，使用方便；運(yùn)輸帶張緊以后，再將軸承盒固定安裝在滾筒安裝臺(tái)上，拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置進(jìn)入退歇狀態(tài)、以減小長(zhǎng)期受力，有效防止了拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置日久變形；從而，解決了頂緊式運(yùn)輸帶張緊裝置安裝在皮帶輸送機(jī)內(nèi)，由于空間限制安裝與使用不夠方便，其張緊框架及其安裝部位日久容易變形的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的具體設(shè)計(jì)方案是：（1）所述的軸承盒拉動(dòng)板，包括軸承盒座、螺桿連接板、加強(qiáng)筋；設(shè)置的軸承盒拉動(dòng)板，具有雙軸承盒安裝孔；設(shè)置的螺桿連接板，具有拉緊螺桿孔；設(shè)置的加強(qiáng)筋，為三角形加強(qiáng)筋；螺桿連接板焊接在軸承盒座一端，雙加強(qiáng)筋相間焊接在螺桿連接板與軸承盒座的夾角處，形成軸承盒拉動(dòng)板；（2）所述的拉緊螺桿，為拉緊與松開運(yùn)輸帶的螺桿；（3）所述的螺桿組件支撐，包括支撐板、加強(qiáng)筋；設(shè)置的支撐板，其上部具有螺桿活動(dòng)長(zhǎng)孔；雙加強(qiáng)筋相間焊接在支撐板上端，形成螺桿組件支撐。

本實(shí)用新型主要零部件的連接關(guān)系是：（1）本實(shí)用新型的組裝：利用雙固定螺母，將拉緊螺桿左端固定軸承盒拉動(dòng)板的螺桿連接板上，拉緊螺桿的右端和調(diào)節(jié)螺母活動(dòng)安裝在螺桿組件支撐上，形成拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置；（2）本實(shí)用新型的總裝：拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置整體安裝在從動(dòng)滾筒安裝臺(tái)外端、整體位于皮帶輸送機(jī)外，其中螺桿組件支撐焊接在滾筒安裝臺(tái)外端，軸承盒拉動(dòng)板活動(dòng)式安置在滾筒安裝臺(tái)上面，軸承盒預(yù)安裝在軸承盒拉動(dòng)板上；（3）本實(shí)用新型的相關(guān)動(dòng)態(tài)關(guān)系：（3.1）拉緊運(yùn)輸帶：利用調(diào)節(jié)螺母，使拉緊螺桿從內(nèi)往外垂直拉動(dòng)軸承盒拉動(dòng)板和軸承盒、帶動(dòng)從動(dòng)滾筒，使運(yùn)輸帶張緊；（3.2）本實(shí)用新型退歇：運(yùn)輸帶張緊以后，再將軸承盒固定安裝在滾筒安裝臺(tái)，拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置進(jìn)入退歇狀態(tài)、以減小長(zhǎng)期受力，有效防止了拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置日久變形；（3.3）松弛運(yùn)輸帶：松開軸承盒固定安裝螺栓，利用調(diào)節(jié)螺母，使拉緊螺桿從外往內(nèi)垂直頂動(dòng)軸承盒拉動(dòng)板和軸承盒、帶動(dòng)從動(dòng)滾筒，使運(yùn)輸帶松弛。

本實(shí)用新型提供的大型皮帶輸送機(jī)的螺桿拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置，其突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步是：通過將現(xiàn)有的螺桿頂緊式運(yùn)輸帶張緊裝置，改進(jìn)成螺桿拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置，整體安裝在從動(dòng)滾筒安裝臺(tái)外端、整體位于皮帶輸送機(jī)外，可通過螺桿從內(nèi)往外垂直拉動(dòng)軸承盒、帶動(dòng)從動(dòng)滾筒，使運(yùn)輸帶張緊，提高了安裝與使用的便捷性，提高了生產(chǎn)效率；之后再將軸承盒固定安裝在滾筒安裝臺(tái)上，張緊裝置進(jìn)入退歇狀態(tài)、以減小長(zhǎng)期受力，延長(zhǎng)了使用壽命，降本增效，技術(shù)效果顯著。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置的主視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置的俯視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置的軸承盒拉動(dòng)板示意圖。

圖4為本實(shí)用新型拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置的螺桿組件支撐的主視示意圖。

圖5為本實(shí)用新型拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置的螺桿組件支撐的側(cè)視示意圖。

圖6為本實(shí)用新型拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置與相應(yīng)的大型皮帶輸送機(jī)總裝示意圖。

附圖標(biāo)記：1-軸承盒拉動(dòng)板，2-拉緊螺桿，3-螺桿組件支撐，4-固定螺母，5-調(diào)節(jié)螺母，6-軸承盒座，7-螺桿連接板，8-加強(qiáng)筋，9-支撐板，10-拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置（本實(shí)用新型），11-從動(dòng)滾筒，12-滾筒安裝臺(tái)，13-軸承盒，14-運(yùn)輸帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型大型皮帶輸送機(jī)的螺桿拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行描述，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員做出的沒有創(chuàng)造性的所有其他實(shí)施例，如拉緊與退歇方式相同、結(jié)構(gòu)相似的拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種大型皮帶輸送機(jī)的螺桿拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置10（簡(jiǎn)稱：拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置），創(chuàng)新的總體實(shí)施方案的要點(diǎn)是，將現(xiàn)有的螺桿頂緊式運(yùn)輸帶張緊裝置，改進(jìn)成螺桿拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置10，包括軸承盒拉動(dòng)板1、拉緊螺桿2、螺桿組件支撐3、固定螺母4、調(diào)節(jié)螺母5；拉緊螺桿2兩端分別連接軸承盒拉動(dòng)板1和螺桿組件支撐3，形成拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置10；拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置10整體安裝在從動(dòng)滾筒安裝臺(tái)12外端、整體位于皮帶輸送機(jī)外，其中螺桿組件支撐3焊接在滾筒安裝臺(tái)12外端，軸承盒拉動(dòng)板1活動(dòng)式安置在滾筒安裝臺(tái)12上面，軸承盒13預(yù)安裝在軸承盒拉動(dòng)板1上，安裝方便；通過拉緊螺桿2從內(nèi)往外垂直拉動(dòng)軸承盒13、帶動(dòng)從動(dòng)滾筒11，使運(yùn)輸帶14張緊，使用方便；運(yùn)輸帶14張緊以后，再將軸承盒13固定安裝在滾筒安裝臺(tái)12上，拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置10進(jìn)入退歇狀態(tài)、以減小長(zhǎng)期受力，有效防止了拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置10日久變形；從而，解決了頂緊式運(yùn)輸帶張緊裝置安裝在皮帶輸送機(jī)內(nèi)，由于空間限制安裝與使用不夠方便，其張緊框架及其安裝部位日久容易變形的技術(shù)問題；具體實(shí)施方案詳細(xì)說明如下。

所述的軸承盒拉動(dòng)板1，包括軸承盒座6、螺桿連接板7、加強(qiáng)筋8；設(shè)置的軸承盒拉動(dòng)板6，具有雙軸承盒安裝孔；設(shè)置的螺桿連接板7，具有拉緊螺桿孔；設(shè)置的加強(qiáng)筋8，為三角形加強(qiáng)筋8；螺桿連接板7焊接在軸承盒座6的一端，雙加強(qiáng)筋8相間焊接在螺桿連接板7與軸承盒座6的夾角處，形成軸承盒拉動(dòng)板1；用于安裝軸承盒13并帶動(dòng)軸承盒13移動(dòng)。

所述的拉緊螺桿2，為拉緊與松開運(yùn)輸帶的螺桿；用于連接軸承盒拉動(dòng)板1并拉動(dòng)軸承盒拉動(dòng)板1、使軸承盒13移動(dòng)。

所述的螺桿組件支撐3，包括支撐板9、加強(qiáng)筋8；設(shè)置的支撐板9，其上部具有螺桿活動(dòng)長(zhǎng)孔；雙加強(qiáng)筋8相間焊接在支撐板9的上端，形成螺桿組件支撐3；用于支撐拉緊螺桿2和調(diào)節(jié)螺母5，并承擔(dān)張緊力。

本實(shí)用新型的組裝：利用雙固定螺母4，將拉緊螺桿2左端固定軸承盒拉動(dòng)板1的螺桿連接板7上，拉緊螺桿2的右端和調(diào)節(jié)螺母5活動(dòng)安裝在螺桿組件支撐3上，形成拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置10。

本實(shí)用新型的總裝：拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置10整體安裝在從動(dòng)滾筒安裝臺(tái)12外端、整體位于皮帶輸送機(jī)外，其中螺桿組件支撐3焊接在滾筒安裝臺(tái)12外端，軸承盒拉動(dòng)板1活動(dòng)式安置在滾筒安裝臺(tái)12上面，軸承盒13預(yù)安裝在軸承盒拉動(dòng)板1上。

本實(shí)用新型的使用與退歇過程：（1）拉緊運(yùn)輸帶14：利用調(diào)節(jié)螺母5，使拉緊螺桿2從內(nèi)往外垂直拉動(dòng)軸承盒拉動(dòng)板1和軸承盒13、帶動(dòng)從動(dòng)滾筒11，使運(yùn)輸帶14張緊；（2）本實(shí)用新型退歇：運(yùn)輸帶14張緊以后，再將軸承盒13固定安裝在滾筒安裝臺(tái)12上，拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置10進(jìn)入退歇狀態(tài)、以減小長(zhǎng)期受力，有效防止了拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置10日久變形；（3）松弛運(yùn)輸帶14：松開軸承盒13的固定安裝螺栓，利用調(diào)節(jié)螺母5，使拉緊螺桿2從外往內(nèi)垂直頂動(dòng)軸承盒拉動(dòng)板1和軸承盒13、帶動(dòng)從動(dòng)滾筒11，使運(yùn)輸帶14松弛。

本實(shí)用新型提供的大型皮帶輸送機(jī)的螺桿拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置10，其突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步是：通過將現(xiàn)有的螺桿頂緊式運(yùn)輸帶張緊裝置，改進(jìn)成螺桿拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置10，整體安裝在從動(dòng)滾筒安裝臺(tái)12外端、整體位于皮帶輸送機(jī)外，可通過拉緊螺桿2從內(nèi)往外垂直拉動(dòng)軸承盒13、帶動(dòng)從動(dòng)滾筒11，使運(yùn)輸帶14張緊，提高了安裝與使用的便捷性，提高了生產(chǎn)效率；之后再將軸承盒13固定安裝在滾筒安裝臺(tái)12上，使拉緊式運(yùn)輸帶張緊裝置10進(jìn)入退歇狀態(tài)、以減小長(zhǎng)期受力，延長(zhǎng)了使用壽命；降本增效，技術(shù)效果顯著。