權(quán)利要求書： 1.一種多點密封除塵的帶式輸送機，其特征在于：包括導(dǎo)流槽、轉(zhuǎn)動設(shè)置于導(dǎo)流槽上的導(dǎo)流槽皮帶(11)以及向所述導(dǎo)流槽皮帶(11)投料的下料口(10)，在所述下料口(10)與所述導(dǎo)流槽皮帶(11)之間設(shè)置有用于對投料時產(chǎn)生的粉塵進行密封的多重密封腔體結(jié)構(gòu)；

所述多重密封腔體結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述下料口(10)兩側(cè)的外側(cè)板(1)，所述外側(cè)板(1)的底端通過密封板(2)密封連接在所述導(dǎo)流槽皮帶(11)上，所述外側(cè)板(1)和密封板(2)形成一個密封腔體，在所述外側(cè)板(1)上安裝有用于對所述密封腔體內(nèi)空間進行切割的內(nèi)側(cè)板(3)，所述內(nèi)側(cè)板(3)的底端通過防溢塵板(4)連接于所述導(dǎo)流槽皮帶(11)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點密封除塵的帶式輸送機，其特征在于：所述密封板(2)和防溢塵板(4)均采用橡膠板與聚氨酯板組合而形成的一種可根據(jù)導(dǎo)流槽皮帶的不同角度和位置進行彎曲的柔性板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多點密封除塵的帶式輸送機，其特征在于：所述外側(cè)板(1)的頂端通過料流對中裝置(5)與所述下料口(10)連接；

所述料流對中裝置(5)為錐形的空心結(jié)構(gòu)，且在所述料流對中裝置(5)的內(nèi)壁上開設(shè)有用于對物料進行打磨的多個格柵結(jié)構(gòu)(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多點密封除塵的帶式輸送機，其特征在于：所述格柵結(jié)構(gòu)(12)的長度為80-120mm，寬度為40-60mm，相鄰兩者的間隔為30mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點密封除塵的帶式輸送機，其特征在于：在所述外側(cè)板(1)上安裝有用于觀察其內(nèi)積灰情況和更換所述防溢塵板(4)的觀察門(6)，所述觀察門(6)上安裝有用于對其進行關(guān)閉的搭扣。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點密封除塵的帶式輸送機，其特征在于：在所述下料口(10)上安裝有支撐架(7)，所述內(nèi)側(cè)板(3)的頂端連接于所述支撐架(7)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點密封除塵的帶式輸送機，其特征在于：所述外側(cè)板(1)和內(nèi)側(cè)板(3)的數(shù)量均為2，且兩塊所述外側(cè)板(1)相對側(cè)之間、兩塊所述內(nèi)側(cè)板(3)的相對側(cè)之間均通過前后封擋簾板(8)進行連接，且在所述前后封擋簾板(8)上安裝有用于增加粉塵阻力從而促使粉塵動能不斷衰減直至落下的中間濾簾(9)，所述前后封擋簾板(8)的頂端密封連接在所述下料口(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多點密封除塵的帶式輸送機，其特征在于：所述格柵結(jié)構(gòu)(12)包括水平地安裝在所述料流對中裝置(5)內(nèi)壁上之間的主體(121)，在所述主體(121)上開設(shè)有篩孔(122)，在所述篩孔(122)的邊緣一體化形成有打磨齒(123)。

說明書： 一種多點密封除塵的帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多點密封除塵的帶式輸送機。

背景技術(shù)

在高爐礦槽系統(tǒng)中，物料在通過轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的過程中，由于物料會撞擊到轉(zhuǎn)運溜槽和皮帶，重力勢能的減少，所以物料會積聚較大的能量,使物料流跌落在皮帶的瞬間，物料中體積較小的粉塵顆粒便會因此產(chǎn)生強烈的動能，在這個過程中粉塵顆粒便飛起融入到空氣中。當誘導(dǎo)風(fēng)進入導(dǎo)料槽內(nèi)部后，由于大量空氣聚集于此，在下部會產(chǎn)生一個局部的正壓區(qū)，含塵氣體由于正壓的作用會從導(dǎo)料槽各種縫隙噴出，噴濺出的大量粉塵會引發(fā)現(xiàn)場大氣污染等問題。

現(xiàn)有導(dǎo)料槽兩側(cè)密封采用橡膠板密封，由于皮帶上托輻為間隔布置，皮帶上有料時，在重力的作用下，皮帶在托輻處及托輻間隙處會凹凸不平。而現(xiàn)有技術(shù)中的密封橡膠板平行設(shè)置于該導(dǎo)流槽皮帶表面，而導(dǎo)流槽皮帶表面產(chǎn)生的凹凸不平會導(dǎo)致其與密封橡膠板邊緣產(chǎn)生縫隙，另外由于物料經(jīng)常磨損橡膠板，很快也會產(chǎn)生縫隙，從而難以形成有效的密封。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種多點密封除塵的帶式輸送機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中密封橡膠板平行設(shè)置于該導(dǎo)流槽皮帶表面，而導(dǎo)流槽皮帶表面產(chǎn)生的凹凸不平會導(dǎo)致其與密封橡膠板邊緣產(chǎn)生縫隙，且由于物料經(jīng)常磨損橡膠板，很容易會產(chǎn)生縫隙，從而難以形成有效的密封的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型具體提供下述技術(shù)方案：

一種多點密封除塵的帶式輸送機，包括導(dǎo)流槽、轉(zhuǎn)動設(shè)置于導(dǎo)流槽上的導(dǎo)流槽皮帶以及向所述導(dǎo)流槽皮帶投料的下料口，在所述下料口與所述導(dǎo)流槽皮帶之間設(shè)置有用于對投料時產(chǎn)生的粉塵進行密封的多重密封腔體結(jié)構(gòu)；

所述多重密封腔體結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述下料口兩側(cè)的外側(cè)板，所述外側(cè)板的底端通過密封板密封連接在所述導(dǎo)流槽皮帶上，所述外側(cè)板和密封板形成一個密封腔體，在所述外側(cè)板上安裝有用于對所述密封腔體內(nèi)空間進行切割的內(nèi)側(cè)板，所述內(nèi)側(cè)板的底端通過防溢塵板連接于所述導(dǎo)流槽皮帶上。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述密封板和防溢塵板均采用橡膠板與聚氨酯板組合而形成的一種可根據(jù)導(dǎo)流槽皮帶的不同角度和位置進行彎曲的柔性板。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述外側(cè)板的頂端通過料流對中裝置與所述下料口連接；

所述料流對中裝置為錐形的空心結(jié)構(gòu)，且在所述料流對中裝置的內(nèi)壁上開設(shè)有用于對物料進行打磨的多個格柵結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述格柵結(jié)構(gòu)的長度為80-120mm，寬度為40-60mm，相鄰兩者的間隔為30mm。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，在所述外側(cè)板上安裝有用于觀察其內(nèi)積灰情況和更換所述防溢塵板的觀察門，所述觀察門上安裝有用于對其進行關(guān)閉的搭扣。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，在所述下料口上安裝有支撐架，所述內(nèi)側(cè)板的頂端連接于所述支撐架上。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的數(shù)量均為2，且兩塊所述外側(cè)板相對側(cè)之間、兩塊所述內(nèi)側(cè)板的相對側(cè)之間均通過前后封擋簾板進行連接，且在所述前后封擋簾板上安裝有用于增加粉塵阻力從而促使粉塵動能不斷衰減直至落下的中間濾簾，所述前后封擋簾板的頂端密封連接在所述下料口。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述格柵結(jié)構(gòu)包括水平地安裝在所述料流對中裝置內(nèi)壁上之間的主體，在所述主體上開設(shè)有篩孔，在所述篩孔的邊緣一體化形成有打磨齒。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：

本裝置可在下料口和導(dǎo)流槽皮帶之間形成特殊的雙重腔體密封結(jié)構(gòu)，對粉塵進行良好密封且無外溢，且通過密封板和防溢塵板進行皮帶表面的抵觸和貼合，從而適應(yīng)皮帶表面的凹凸不平，同時通過前后封擋簾板和中間濾簾，對粉塵進行壓力和動能衰減，實現(xiàn)大顆粒自降塵，可將多個除塵點合并，達到節(jié)能降耗的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。

圖1為本實用新型實施例中整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中前后封擋簾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中前后封擋簾板、內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例中料流對中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例中格柵結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標號分別表示如下：

1-外側(cè)板；2-密封板；3-內(nèi)側(cè)板；4-防溢塵板；5-料流對中裝置；6-觀察門；7-支撐架；8-前后封擋簾板；9-中間濾簾；10-下料口；11-導(dǎo)流槽皮帶；12-格柵結(jié)構(gòu)

121-主體；122-篩孔；123-打磨齒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型提供了一種多點密封除塵的帶式輸送機，導(dǎo)流槽、轉(zhuǎn)動設(shè)置于導(dǎo)流槽上的導(dǎo)流槽皮帶11以及向所述導(dǎo)流槽皮帶11投料的下料口10，在所述下料口10與所述導(dǎo)流槽皮帶11之間設(shè)置有用于對投料時產(chǎn)生的粉塵進行密封的多重密封腔體結(jié)構(gòu)；所述多重密封腔體結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述下料口10兩側(cè)的外側(cè)板1，所述外側(cè)板1的底端通過密封板2密封連接在所述導(dǎo)流槽皮帶11上，所述外側(cè)板1和密封板2形成一個密封腔體，在所述外側(cè)板1上安裝有用于對所述密封腔體內(nèi)空間進行切割的內(nèi)側(cè)板3，所述內(nèi)側(cè)板3的底端通過防溢塵板4連接于所述導(dǎo)流槽皮帶11上。所述密封板2和防溢塵板4均采用橡膠板與聚氨酯板組合而形成的一種可根據(jù)導(dǎo)流槽皮帶的不同角度和位置進行彎曲的柔性板。

本裝置可在下料口10和導(dǎo)流槽皮帶11之間形成特殊的雙重腔體密封結(jié)構(gòu)，對粉塵進行良好密封無外溢，且通過密封板2和防溢塵板4進行皮帶11表面的抵觸和貼合，從而適應(yīng)皮帶表面的凹凸不平，同時通過前后封擋簾板8和中間濾簾9，對粉塵進行壓力和動能衰減，實現(xiàn)大顆粒自降塵，可將多個除塵點合并，達到節(jié)能降耗的效果。

其中，密封板2和防溢塵板4均為橡膠板與聚氨酯板組合件，橡膠板有一定柔軟度，與各自安裝連接后形成一定角度，可適應(yīng)導(dǎo)流槽皮帶的不同角度和位置。聚氨酯板具有耐磨性高的特點，與導(dǎo)流槽皮帶貼合，即增加密封性，又提高的耐磨性。

并且，料流對中裝置5，對下落的料流進行導(dǎo)流，避免因料流下落不在中心位置，導(dǎo)致皮帶機跑偏的現(xiàn)象。同時可實現(xiàn)料流下落過程中的緩沖，降低料流下落速度，對含塵氣流進行一次降速和動能衰減。

本裝置具有雙重密封結(jié)構(gòu)，從而保證密封性，其長度可設(shè)計成6-15米，將多個除塵點合并，擴大密封腔體容量，增加含塵氣流的溢散距離。能減少物料粉塵產(chǎn)生及除塵點設(shè)置數(shù)量、降低每點除塵風(fēng)量，并保證多點除塵各除塵點的風(fēng)量平衡。較常規(guī)導(dǎo)料槽在提升密封環(huán)保效果的同時，可降低風(fēng)量配置20％以上，大幅降低除塵建設(shè)投資、生產(chǎn)電耗及運維備件成本。

在實際生產(chǎn)過程中，下料口10的數(shù)量可以為多個，其中每個下料口10均為一個除塵點，通過將本裝置上設(shè)置多個與下料口連接的結(jié)構(gòu)部分，從而可將多個除塵點進行囊括，進而在節(jié)約材料的基礎(chǔ)至少，合并除塵點。

如圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述外側(cè)板1的頂端通過料流對中裝置5與所述下料口10連接；所述料流對中裝置5為錐形的空心結(jié)構(gòu)，且在所述料流對中裝置5的內(nèi)壁上開設(shè)有用于對物料進行打磨的多個格柵結(jié)構(gòu)12。所述格柵結(jié)構(gòu)12的長度為80-120mm，寬度為40-60mm，相鄰兩者的間隔為30mm。在所述外側(cè)板1上安裝有用于觀察其內(nèi)積灰情況和更換所述防溢塵板4的觀察門6，所述觀察門6上安裝有用于對其進行關(guān)閉的搭扣。在所述下料口10上安裝有支撐架7，所述內(nèi)側(cè)板3的頂端連接于所述支撐架7上。所述外側(cè)板1和內(nèi)側(cè)板3的數(shù)量均為2，且兩塊所述外側(cè)板1相對側(cè)之間、兩塊所述內(nèi)側(cè)板3的相對側(cè)之間均通過前后封擋簾板8進行連接，且在所述前后封擋簾板8上安裝有用于增加粉塵阻力從而促使粉塵動能不斷衰減直至落下的中間濾簾9，所述前后封擋簾板8的頂端密封連接在所述下料口10。所述格柵結(jié)構(gòu)12包括水平地安裝在所述料流對中裝置5內(nèi)壁上之間的主體121，在所述主體121上開設(shè)有篩孔122，在所述篩孔122的邊緣一體化形成有打磨齒123。

格柵結(jié)構(gòu)12的作用在于降低物料下降的速度，避免其對料流對中裝置5造成較大的磨損，且通過篩孔122對物料可以進行一定程度篩選，并且在其掉落時被篩孔122邊緣的打磨齒123進行一定程度的打薄，從而降低其顆粒大小，從而達到降低其含有的動能，并減小其對于導(dǎo)流槽皮帶的沖擊力，從而對皮帶機進行保護。

以上實施例僅為本申請的示例性實施例，不用于限制本申請，本申請的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本申請的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本申請做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本申請的保護范圍內(nèi)。