權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)水霧式清掃降塵裝置，包括在輸送機(jī)傳送帶回轉(zhuǎn)輥下端側(cè)為刮除皮帶附著物設(shè)置的第一道聚氨酯清掃器，其特征在于，隨聚氨酯清掃器之后依次間隔還設(shè)置有水霧噴掃管、氣流吹掃管和第二道聚氨酯清掃器，水霧噴掃管、氣流吹掃管上分別設(shè)置有噴嘴朝向回轉(zhuǎn)皮帶，在輸送機(jī)傳送帶的回轉(zhuǎn)皮帶背面設(shè)置有速度傳感器，一個(gè)控制器連接速度傳感器并輸出信號(hào)分別連接控制水霧噴掃管和氣流吹掃管的輸入控制電磁閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)水霧式清掃降塵裝置，其特征在于，所述第一道聚氨酯清掃器之后間隔100cm至120cm處設(shè)置所述水霧噴掃管，所述氣流吹掃管與水霧噴掃管的間隔距離不大于50cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)水霧式清掃降塵裝置，其特征在于，所述速度傳感器是本安型速度傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)水霧式清掃降塵裝置，其特征在于，所述水霧噴掃管距離回轉(zhuǎn)皮帶的垂直距離是10cm至20cm，水霧噴掃管噴嘴出口噴出的水霧呈扇形，扇形水霧順著皮帶運(yùn)動(dòng)方向、與皮帶運(yùn)動(dòng)方向的夾角是30度至45度。

說明書： 一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)水霧式清掃降塵裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)水霧式清掃降塵裝置。

背景技術(shù)

煤礦帶式輸送機(jī)是煤礦的主要運(yùn)輸設(shè)備，但在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)輸過程中傳輸帶上往往帶有煤泥等黏性物質(zhì)，卸料時(shí)不能完全卸掉，尤其在輸送水煤時(shí)，黏著煤泥極多?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)聚氨酯清掃器無法清掃干凈帶面，仍有一些粒度較小、相對(duì)潮濕易黏著的很難再被清掃掉，當(dāng)遇水煤時(shí)，帶面更不容易清掃干凈，增加了摩擦力，降低了托輥、膠帶乃至整機(jī)的使用壽命，并且每次經(jīng)過一個(gè)檢修班停機(jī)干燥再次啟機(jī)后，黏著的粉塵被揚(yáng)起，對(duì)巷道環(huán)境造成了污染。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提出一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)水霧式清掃降塵裝置，通過增加的水霧清掃和氣流清掃共同作用皮帶帶面，能充分清掃掉殘留在輸送帶上的煤渣和煤粉等附著物，起到了清掃粘煤和巷道環(huán)境降塵的作用，減小了皮帶的磨損，提高了膠帶使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)水霧式清掃降塵裝置，包括在輸送機(jī)傳送帶回轉(zhuǎn)輥下端側(cè)為刮除皮帶附著物設(shè)置的第一道聚氨酯清掃器，其中，隨聚氨酯清掃器之后依次間隔還設(shè)置有水霧噴掃管、氣流吹掃管和第二道聚氨酯清掃器，水霧噴掃管、氣流吹掃管上分別設(shè)置有噴嘴朝向回轉(zhuǎn)皮帶，在輸送機(jī)傳送帶的回轉(zhuǎn)皮帶背面設(shè)置有速度傳感器，一個(gè)控制器連接速度傳感器并輸出信號(hào)分別連接控制水霧噴掃管和氣流吹掃管的輸入控制電磁閥。

方案進(jìn)一步是：所述第一道聚氨酯清掃器之后間隔100cm至120cm處設(shè)置所述水霧噴掃管，所述氣流吹掃管與水霧噴掃管的間隔距離不大于50cm。

方案進(jìn)一步是：所述速度傳感器是本安型速度傳感器。

方案進(jìn)一步是：所述水霧噴掃管距離回轉(zhuǎn)皮帶的垂直距離是10cm至20cm，水霧噴掃管噴嘴出口噴出的水霧呈扇形，扇形水霧順著皮帶運(yùn)動(dòng)方向、與皮帶運(yùn)動(dòng)方向的夾角是30度至45度。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過前后設(shè)置兩道聚氨酯清掃器、中間一道水霧清掃和一道氣流清掃四道清掃共同作用皮帶帶面，能充分清掃掉殘留在輸送帶上的煤渣和煤粉等附著物，起到了清掃粘煤和巷道環(huán)境降塵的作用，減小了皮帶的磨損，提高了膠帶使用壽命，并降低了巷道粉塵濃度，充分改善了巷道的環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型水霧噴掃管噴出的水霧與皮帶的關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)施例的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“連接”、“置于”應(yīng)做廣義理解，例如“連接”可以是導(dǎo)線連接，也可以是機(jī)械連接；“置于”可以是固定連接放置，也可以是一體成形放置。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)施例中的具體含義。

一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)水霧式清掃降塵裝置，如圖1和圖2所示，所述裝置包括在輸送機(jī)傳送帶回轉(zhuǎn)輥1下端側(cè)為刮除皮帶2上的附著物設(shè)置的第一道聚氨酯清掃器3，聚氨酯清掃器是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，主要針對(duì)刀頭來講是聚氨酯材料，一般聚氨酯清掃器主要使用輸送物料過程中對(duì)滾筒的清掃，主要清掃大顆粒介質(zhì)及物料，本實(shí)施例將其用在皮帶上。在本實(shí)施例中，在回轉(zhuǎn)皮帶201隨聚氨酯清掃器3之后依次間隔還設(shè)置有水霧噴掃管4、氣流吹掃管5和第二道聚氨酯清掃器6，水霧噴掃管、氣流吹掃管上分別設(shè)置有噴嘴朝向回轉(zhuǎn)皮帶，在輸送機(jī)傳送帶的回轉(zhuǎn)皮帶背面設(shè)置有速度傳感器7，速度傳感器7通過連接桿8連接固定在機(jī)架9上，作為安全要求，所述速度傳感器7使用的是GSC6本安型速度傳感器，一個(gè)PLC控制器10連接速度傳感器7并輸出信號(hào)分別連接控制水霧噴掃管輸入控制電磁閥11和氣流吹掃管的輸入控制電磁閥12。

皮帶運(yùn)行時(shí)，GSC6本安型速度傳感器與下皮帶滾動(dòng)摩擦跟隨皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)輸出開關(guān)量信號(hào)傳給PLC控制器10，主控制器輸出分別使水霧清掃輸入控制電磁閥11和氣流清掃輸入控制電磁閥12打開，達(dá)到噴霧出塵的效果，

為了達(dá)到最優(yōu)的清除效果：如圖2所示，所述第一道聚氨酯清掃器3之后間隔100cm至120cm處設(shè)置所述水霧噴掃管4，所述氣流吹掃管4與水霧噴掃管6的間隔距離不大于50cm；并且，所述水霧噴掃管距離回轉(zhuǎn)皮帶201的垂直距離是10cm至20cm，水霧噴掃管4噴嘴出口噴出的水霧401呈扇形，扇形水霧順著皮帶運(yùn)動(dòng)方向、與皮帶運(yùn)動(dòng)方向的夾角a是30度至45度，水霧噴掃的壓力至少是5Kg/平方厘米。

本實(shí)施例通過前后設(shè)置兩道聚氨酯清掃器、中間一道水霧清掃管噴嘴和一道氣流清掃裝置四道清掃噴嘴，四道清掃組成了帶式輸送機(jī)自動(dòng)水霧式清掃降塵，利用傳統(tǒng)聚氨酯清掃器和水霧清掃管噴嘴和氣流清掃管噴嘴共同作用皮帶帶面，能充分清掃掉殘留在輸送帶上的煤渣和煤粉等附著物，起到了清掃粘煤和巷道環(huán)境降塵的作用，減小了皮帶的磨損，提高了膠帶使用壽命，并降低了巷道粉塵濃度，充分改善了巷道的環(huán)境。根據(jù)項(xiàng)目要求設(shè)置了主斜井膠帶機(jī)運(yùn)輸巷為實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地，在主斜井共安裝了4套清掃降塵裝置，在正常生產(chǎn)出煤時(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)測(cè)量數(shù)據(jù)，平均粉塵濃度由實(shí)驗(yàn)前的37.78mg/m3降到18.26mg/m3，平均下降了51.67%，實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境得到了明顯改善。