權(quán)利要求書： 1.一種翻帶裝置，其特征在于，包括：

固定機(jī)構(gòu)；

壓帶輥，轉(zhuǎn)動安裝于所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)；

支撐輥，轉(zhuǎn)動安裝于所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)；

所述支撐輥與所述壓帶輥均傾斜設(shè)置，所述支撐輥與所述壓帶輥之間留設(shè)有用于容置輸送帶的穿行間隙；

其中，所述支撐輥位于所述壓帶輥的下方，所述支撐輥的表面設(shè)有彈性支撐件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻帶裝置，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝有第一固定梁，所述壓帶輥的第一端和所述支撐輥的第一端均通過安裝支座轉(zhuǎn)動安裝于所述第一固定梁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻帶裝置，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)還安裝有第二固定梁，所述壓帶輥的第二端和所述支撐輥的第二端均通過所述安裝支座轉(zhuǎn)動安裝于所述第二固定梁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻帶裝置，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)為四邊形框架結(jié)構(gòu)，所述第一固定梁和所述第二固定梁分別位于所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)的對角處。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻帶裝置，其特征在于，所述第一固定梁和第二固定梁均設(shè)有條形孔，所述安裝支座上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與所述條形孔適于通過緊固件相固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻帶裝置，其特征在于，所述安裝支座包括托輥支架和限位部，所述安裝孔設(shè)置于托輥支架，所述托輥支架朝向所述限位部的一側(cè)設(shè)有第一凹槽，所述限位部朝向所述托輥支架的一側(cè)設(shè)有第二凹槽，所述托輥支架和所述限位部適于通過緊固件閉合相連以使所述第一凹槽和所述第二凹槽圍合成連接通道，所述連接通道用于連接所述壓帶輥或所述支撐輥。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻帶裝置，其特征在于，所述第一固定梁與所述固定機(jī)構(gòu)的底邊之間呈夾角設(shè)置，其中，所述夾角的取值α為15-75度；

所述第一固定梁與所述第二固定梁相平行。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的翻帶裝置，其特征在于，所述彈性支撐件為呈螺旋狀設(shè)置的柔性圈，所述柔性圈的旋向與所述輸送帶的運(yùn)動方向一致。

9.一種帶式輸送機(jī)，其特征在于，包括：第一滾筒、第二滾筒、輸送帶和至少兩個如權(quán)利要求1-8任一項所述的翻帶裝置，所述輸送帶套設(shè)于所述第一滾筒和所述第二滾筒之間，以使所述輸送帶分為輸料部和回程部，所述翻帶裝置設(shè)置于所述回程部，用于將所述回程部的輸送帶翻面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述至少兩個翻帶裝置中，其中有一個所述翻帶裝置設(shè)置于靠近所述第一滾筒的區(qū)域，有另一個所述翻帶裝置設(shè)置于靠近所述第二滾筒的區(qū)域。

說明書： 翻帶裝置及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種翻帶裝置及帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

對于長距離帶式輸送機(jī)，會使用到翻帶裝置來使輸送帶(膠帶) 的工作面在回程段朝上，這樣可以避免回程托輥與輸送帶工作面的接觸，同時避免回程帶上未清理干凈的物料沿途灑落造成污染，也可以降低托輥粘附物料的可能性，提高托輥使用壽命。

傳統(tǒng)的翻帶裝置由改向滾筒和翻帶裝置組成，其中翻帶裝置一般采用普通單輥布置，但由于輸送帶的自重作用，輸送帶在翻帶裝置處會自然下垂，尤其是對于大帶寬、單位重量大的輸送帶，其下垂量會比較大，這很容易造成輸送帶邊緣卷曲、磨損以及輸送帶跑偏。這在很大程度上降低了輸送帶的使用壽命，并存在很大安全隱患。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種翻帶裝置及帶式輸送機(jī)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中輸送帶在翻帶裝置處容易出現(xiàn)下垂并且翻帶裝置難以清除輸送帶上粘附物料的技術(shù)問題，能有效防止輸送帶下垂并可以清掃輸送帶上粘附的物料。

本實用新型提供一種翻帶裝置，包括：

固定機(jī)構(gòu)；

壓帶輥，轉(zhuǎn)動安裝于所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)；

支撐輥，轉(zhuǎn)動安裝于所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)；

所述支撐輥與所述壓帶輥均傾斜設(shè)置，所述支撐輥與所述壓帶輥之間留設(shè)有用于容置輸送帶的穿行間隙；

其中，所述支撐輥位于所述壓帶輥的下方，所述支撐輥的表面設(shè)有彈性支撐件。

根據(jù)本實用新型提供一種的翻帶裝置，所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝有第一固定梁，所述壓帶輥的第一端和所述支撐輥的第一端均通過安裝支座轉(zhuǎn)動安裝于所述第一固定梁。

根據(jù)本實用新型提供的一種翻帶裝置，所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)還安裝有第二固定梁，所述壓帶輥的第二端和所述支撐輥的第二端均通過所述安裝支座轉(zhuǎn)動安裝于所述第二固定梁。

根據(jù)本實用新型提供的一種翻帶裝置，所述固定機(jī)構(gòu)為四邊形框架結(jié)構(gòu)，所述第一固定梁和所述第二固定梁分別位于所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)的對角處。

根據(jù)本實用新型提供的一種翻帶裝置，所述第一固定梁和第二固定梁均設(shè)有條形孔，所述安裝支座上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與所述條形孔適于通過緊固件相固定。

根據(jù)本實用新型提供的一種翻帶裝置，所述安裝支座包括托輥支架和限位部，所述安裝孔設(shè)置于托輥支架，所述托輥支架朝向所述限位部的一側(cè)設(shè)有第一凹槽，所述限位部朝向所述托輥支架的一側(cè)設(shè)有第二凹槽，所述托輥支架和所述限位部適于通過緊固件閉合相連以使所述第一凹槽和所述第二凹槽圍合成連接通道，所述連接通道用于連接所述壓帶輥或所述支撐輥。

根據(jù)本實用新型提供的一種翻帶裝置，所述第一固定梁與所述固定機(jī)構(gòu)的底邊之間呈夾角設(shè)置，其中，所述夾角的取值α為15-75度；

所述第一固定梁與所述第二固定梁相平行。

根據(jù)本實用新型提供的一種翻帶裝置，所述彈性支撐件為呈螺旋狀設(shè)置的柔性圈，所述柔性圈的旋向與所述輸送帶的運(yùn)動方向一致。

本實用新型還提供一種帶式輸送機(jī)，包括：第一滾筒、第二滾筒、輸送帶和至少兩個任一項前述的翻帶裝置，所述輸送帶套設(shè)于所述第一滾筒和所述第二滾筒之間，以使所述輸送帶分為輸料部和回程部，所述翻帶裝置設(shè)置于所述回程部，用于將所述回程部的輸送帶翻面。

根據(jù)本實用新型提供的帶式輸送機(jī)，所述至少兩個翻帶裝置中，其中有一個所述翻帶裝置設(shè)置于靠近所述第一滾筒的區(qū)域，有另一個所述翻帶裝置設(shè)置于靠近所述第二滾筒的區(qū)域。

本實用新型實施例提供的翻帶裝置及帶式輸送機(jī)，通過固定機(jī)構(gòu)來轉(zhuǎn)動安裝壓帶輥和支撐輥，壓帶輥和支撐輥之間的穿行間隙用于穿行輸送帶，壓帶輥便能用于對輸送帶翻面導(dǎo)向，將支撐輥便能用于對輸送帶的下方進(jìn)行支撐，由于在支撐輥的表面設(shè)置有彈性支撐件，可避免輸送帶出現(xiàn)自然下垂，從而防止輸送帶邊緣卷曲、磨損以及輸送帶跑偏，可以提升輸送帶的使用壽命，降低安全隱患，可以利用彈性支撐件來對輸送帶起到清掃的作用，避免輸送帶上粘附的物料在回程沿途灑落，從而防止造成環(huán)境污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的翻帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是本實用新型提供的翻帶裝置中，安裝支座與第二固定梁之間連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型提供的帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、固定機(jī)構(gòu)；2、壓帶輥；3、支撐輥；4、輸送帶；5、柔性圈； 6、第一固定梁；7、第二固定梁；8、條形孔；9、安裝支座；11、托輥支架；12、限位部；13、連接通道；14、第一滾筒；15、第二滾筒； 16、輸料部；17、回程部；18、翻帶裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型實施例的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型實施例的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型實施例的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型實施例中的具體含義。

在本實用新型實施例中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型實施例的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

下面結(jié)合圖1-圖4描述本實用新型的翻帶裝置，包括：

固定機(jī)構(gòu)1、壓帶輥2和支撐輥3，其中，壓帶輥2和支撐輥3 均轉(zhuǎn)動安裝于固定機(jī)構(gòu)1內(nèi)，支撐輥3與壓帶輥2均傾斜設(shè)置，支撐輥3與壓帶輥2之間留設(shè)有用于容置輸送帶4的穿行間隙，其中，支撐輥3位于壓帶輥2的下方，支撐輥3的表面設(shè)有彈性支撐件。

在本實施例中，通過固定機(jī)構(gòu)1來轉(zhuǎn)動安裝壓帶輥2和支撐輥3，壓帶輥2和支撐輥3之間的穿行間隙用于穿行輸送帶4，壓帶輥2便能用于對輸送帶4進(jìn)行翻面導(dǎo)向，將支撐輥3便能用于對輸送帶4的下方進(jìn)行支撐，由于在支撐輥3的表面設(shè)置有彈性支撐件，避免輸送帶4出現(xiàn)自然下垂，從而防止輸送帶4邊緣卷曲、磨損以及輸送帶4 跑偏，可以提升輸送帶4的使用壽命，降低安全隱患，同時利用彈性支撐件來對輸送帶4起到清掃的作用，避免輸送帶4上粘附的物料在回程沿途灑落，從而防止造成環(huán)境污染。

其中，支撐輥3和壓帶輥2均傾斜設(shè)置，從而實現(xiàn)對輸送帶4的轉(zhuǎn)向和支撐，支撐輥3和壓帶輥2平行安裝實現(xiàn)輸送帶4的穩(wěn)步翻帶與翻帶過程中的穩(wěn)定支撐，支撐輥3和壓帶輥2之間的穿行間隙用于輸送帶4穿過。

彈性支撐件可以為呈螺旋狀的柔性圈5，可以理解的是，支撐輥 3的表面設(shè)有至少一條呈螺旋裝的柔性圈5，螺旋狀的柔性圈5可以使支撐輥3在起到支撐輸送帶4并防止輸送帶4下垂作用的同時對輸送帶4的工作面進(jìn)行清掃，從而將粘附在輸送帶4工作面上的物料進(jìn)行清掃，確保輸送帶4的工作面在回程過程中的清潔性，進(jìn)一步避免輸送帶4上粘附的物料掉落在回程路途上而造成污染，也可以降低托輥粘附物料的可能性，提高托輥使用壽命。

其中，支撐輥3表面的柔性圈5可以僅設(shè)置為一條，該條柔性圈 5沿支撐輥3的表面呈螺旋盤繞設(shè)置，當(dāng)然，支撐輥3表面的柔性圈 5還可以設(shè)置為兩條、三條或其他數(shù)量，此時，多條柔性圈5之間互不相交，不互相產(chǎn)生干涉，具體的，多條柔性圈5可以相互平行的繞著支撐輥3表面呈螺旋分布。柔性圈5可以采用天然橡膠材料制成，也可以采用人工合成橡膠材料制成，當(dāng)然還可以采用其他的高分子材料制成柔性圈5。

其中，柔性圈5的旋向與所述輸送帶4的運(yùn)動方向相適配，可以理解的是，柔性圈5的旋向與輸送帶4的運(yùn)行方向相同，由于支撐輥 3和壓帶輥2無需驅(qū)動組件帶動轉(zhuǎn)動，均是通過輸送帶4表面與支撐輥3表面或壓帶輥2表面的摩擦力來驅(qū)動轉(zhuǎn)動，將柔性圈5的旋向設(shè)置位于輸送帶4的運(yùn)行方向相同，以使柔性圈5能更好地對輸送帶4 進(jìn)行支撐并對其表面粘附的物料進(jìn)行清掃。

當(dāng)然，在本實用新型的其他實施例中，彈性支撐件還可以是附著于支撐輥3表面的彈性凸起、彈性毛刷或彈性毛氈等。

根據(jù)本實用新型提供的翻帶裝置，在固定機(jī)構(gòu)1內(nèi)還安裝有第一固定梁6，其中，壓帶輥2的第一端和支撐輥3的第一端均通過安裝支座9轉(zhuǎn)動安裝于第一固定梁6。可以理解的是，可以通過第一固定梁6和安裝支座9的配合，來實現(xiàn)壓帶輥2和支撐輥3的轉(zhuǎn)動安裝。

同時，在固定機(jī)構(gòu)1內(nèi)還安裝有第二固定梁7，其中，壓帶輥2 的第二端和支撐輥3的第二端均通過安裝支座9轉(zhuǎn)動安裝于第二固定梁7。可以理解的是，上述的第一固定梁6僅能對壓帶輥2和支撐輥 3的一端進(jìn)行轉(zhuǎn)動固定，配合第二固定梁7來對壓帶輥2和支撐輥3的另一端進(jìn)行轉(zhuǎn)動固定，可以使壓帶輥2和支撐輥3的轉(zhuǎn)動安裝更加穩(wěn)定。

其中，固定機(jī)構(gòu)1可以設(shè)置為四邊形的框架結(jié)構(gòu)，第一固定梁6 和第二固定梁7分別安裝于固定機(jī)構(gòu)1內(nèi)側(cè)的對角處，如圖1所述，第一固定梁6傾斜安裝于固定機(jī)構(gòu)1內(nèi)側(cè)的左下角，第二固定梁7傾斜安裝于固定機(jī)構(gòu)1內(nèi)側(cè)的右上角，其中，第一固定梁6可通過螺栓等緊固件或焊接固定安裝于固定機(jī)構(gòu)1的內(nèi)側(cè)，第二固定梁7也可通過螺栓等緊固件或焊接固定安裝于固定機(jī)構(gòu)1的內(nèi)側(cè)。由于第一固定梁6和第二固定梁7均為單梁結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝还潭?和第二固定梁7 固定安裝于呈四邊形框架結(jié)構(gòu)的固定機(jī)構(gòu)1的對角處時，可以使第一固定梁6與固定機(jī)構(gòu)1之間，以及第二固定梁7與固定機(jī)構(gòu)1之間，形成穩(wěn)定的三角形連接結(jié)構(gòu)，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

如圖2所示，在第一固定梁6和第二固定梁7上均設(shè)置有條形孔 8，其中在安裝支座9上設(shè)置有安裝孔，安裝孔與條形孔8適于通過緊固件相互固定?？梢岳斫獾氖牵镁o固件來使條形孔8和安裝孔實現(xiàn)裝配，可以確保安裝支座9與第一固定梁6和第二固定梁7之間的牢靠連接。由于第一固定梁6和第二固定梁7上設(shè)置的是條形孔8，在安裝壓帶輥2對應(yīng)的安裝支座9或支撐輥3對應(yīng)的安裝支座9上時，便可通過調(diào)節(jié)兩個安裝支座9在條形孔8上的安裝位置，來調(diào)節(jié)壓帶輥2和支撐輥3之間的間距，也即調(diào)節(jié)穿行間隙的寬度，從而適應(yīng)不同厚度的輸送帶4。

具體的，在每一個安裝支座9上設(shè)置有兩個安裝孔，可以理解的是，每一個安裝支座9對應(yīng)兩個條形孔8，利用兩個安裝孔和條形孔 8的相互固定，可以使安裝支座9的安裝固定更加牢靠。

如圖3所示，安裝支座9包括有托輥支架11和限位部12，其中，安裝孔設(shè)置于托輥支架11，在托輥支架11朝向限位部12的一側(cè)開設(shè)有第一凹槽，在限位部12朝向托輥支架11的一側(cè)開設(shè)有第二凹槽，托輥支架11和限位部12適于通過緊固件閉合相連，以使第一凹槽和第二凹槽圍合成一連接通道13，該連接通道13則用于連接壓帶輥2 或支撐輥3?？梢岳斫獾氖?，托輥支架11位于靠下方的位置，主要用于對壓帶輥2和支撐輥3的端部進(jìn)行轉(zhuǎn)動支撐，限位部12位于靠上方的位置，主要用于對壓帶輥2和支撐輥3的端部進(jìn)行限位，防止壓帶輥2和支撐輥3在運(yùn)行過程中出現(xiàn)跳動移位的情況。

其中，第一凹槽和第二凹槽均可以設(shè)置為“U”形的凹槽結(jié)構(gòu)，以使閉合形成的連接通道13為腰形通道，防止壓帶輥2和支撐輥3 的軸在連接通道13處出現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

其中，托輥支架11上的安裝孔設(shè)置方向朝向條形孔8，從而使托輥支架11能與第一固定梁6或第二固定梁7進(jìn)行固定，在托輥支架11和限位部12上均開設(shè)有裝配孔，利用裝配孔來穿設(shè)螺釘類、螺栓類、插銷類等緊固件，從而實現(xiàn)托輥支架11和限位部12之間的固定相連。

如圖1所示，第一固定梁6與固定機(jī)構(gòu)1的底邊之間呈夾角設(shè)置，其中，夾角的取值α為15-75度，第一固定梁6與所述第二固定梁7 相平行。由于需要利用支撐輥3和壓帶輥2實現(xiàn)輸送帶4的翻帶，需要使支撐輥3和壓帶輥2具有一定的傾斜角度。而支撐輥3和壓帶輥2均是與第一固定梁6和第二固定梁7垂直轉(zhuǎn)動安裝的，將第一固定梁6設(shè)定一定的傾斜夾角，便可使支撐輥3和壓帶輥2具有相對應(yīng)的傾斜角度。其中，夾角的取值α優(yōu)選為45度，可以更好的實現(xiàn)翻帶。

另一方面，本實用新型還提供一種帶式輸送機(jī)，包括第一滾筒 14、第二滾筒15、輸送帶4和至少兩個前述實施例中的翻帶裝置18，其中，第一滾筒14和第二滾筒15用于套接輸送帶4，以使輸送帶4 在第一滾筒14和第二滾筒15之間形成皮帶傳輸，且輸送帶4還能在第一滾筒14和第二滾筒15之間形成輸料部16和回程部17，其中，輸料部16指的是位于第一滾筒14和第二滾筒15上部區(qū)域的傳送帶，回程部17指的是位于第一滾筒14和第二滾筒15下部區(qū)域的傳送帶，前述的翻帶裝置18設(shè)置于回程部17，翻帶裝置18與輸送帶4的回程部17相連接，以利用翻帶裝置18對輸送帶4翻面。而設(shè)置兩個翻帶裝置18可以使經(jīng)過一次翻帶的輸送帶4又重新翻轉(zhuǎn)，從而保證輸送帶4的工作面能正常實現(xiàn)輸送。

在至少兩個翻帶裝置18中，以圖4(箭頭方向表示輸料方向) 中的兩個翻帶裝置18為例，其中一個翻帶裝置18設(shè)置于靠近第一滾筒14的區(qū)域，另一個翻帶裝置18設(shè)置于靠近第二滾筒15的區(qū)域。也即，其中一個翻帶裝置18在第一滾筒14的下方進(jìn)行翻帶，翻帶后使輸送帶4的工作面在回程部17朝上，避免附著在輸送帶4工作面的物料掉落而造成污染，而在第二滾筒15之前再設(shè)置一個翻帶裝置 18，可以使輸送帶4的工作面翻轉(zhuǎn)朝下，再經(jīng)過第二滾筒15后便可使輸送在的工作面再輸料部16朝上，實現(xiàn)物料傳輸。

在利用本帶式輸送機(jī)進(jìn)行物料輸送時，例如對煤炭等物料進(jìn)行輸送，輸料部16用于進(jìn)行煤炭的輸送，以使煤炭從第二滾筒15的一側(cè)輸送至第一滾筒14的一側(cè)，而輸送帶4再經(jīng)過第一滾筒14后將進(jìn)入回程部17，在回程部17利用翻帶裝置18對輸送帶4進(jìn)行翻帶，一方面使輸送帶4的工作面朝上以避免粘附在工作面的煤炭在回程部17的路途上掉落在地而引起污染或造成托輥受損，另一方面通過設(shè)置于支撐輥3上的柔性圈5來對輸送帶4的工作面進(jìn)行清掃，更進(jìn)一步避免在輸送帶4的工作面附著煤炭，而在輸送帶4快抵達(dá)第二滾筒 15時，再利用一翻帶裝置18來再次進(jìn)行翻帶，以使輸送帶4的工作面再次朝下，再經(jīng)過第二滾筒15后，便可是輸送帶4的工作面朝上從而實現(xiàn)輸料。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。