權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置，其特征在于，包括：

溜槽(1)，設(shè)置在所述帶式輸送機(jī)的皮帶上方且底端具有朝向所述皮帶開設(shè)的物料出口(13)，所述溜槽(1)具有分別位于所述物料出口(13)的沿所述皮帶的輸送方向相對兩側(cè)的第一側(cè)壁(11)和第二側(cè)壁(12)，所述第一側(cè)壁(11)相對于所述第二側(cè)壁(12)位于所述輸送方向的下游；和

檢測機(jī)構(gòu)，包括檢測桿(2)和位置傳感器，所述檢測桿(2)可沿所述輸送方向移動(dòng)地貫穿于所述第一側(cè)壁(11)且具有延伸至所述溜槽(1)內(nèi)部的第一端(21)，所述位置傳感器設(shè)置于所述第一側(cè)壁(11)且用于檢測所述檢測桿(2)在沿所述輸送方向上相對于所述第一側(cè)壁(11)的位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置，其特征在于，所述第一側(cè)壁(11)上設(shè)置有安裝架(4)，所述安裝架(4)具有安裝板(41)，所述檢測機(jī)構(gòu)包括固定支架(5)，所述固定支架(5)連接于所述安裝架(4)且具有支撐板(51)，所述檢測桿(2)的第一端(21)依次滑動(dòng)貫穿所述支撐板(51)、安裝板(41)、第一側(cè)壁(11)后延伸至所述溜槽(1)中，所述檢測桿(2)上設(shè)置有限制在所述支撐板(51)和所述安裝板(41)之間的檢測件(23)，所述位置傳感器用于檢測所述檢測件(23)相對于所述第一側(cè)壁(11)的位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置，其特征在于，所述檢測機(jī)構(gòu)還包括彈性復(fù)位件(6)，所述彈性復(fù)位件(6)的兩端分別抵接于所述支撐板(51)和所述檢測件(23)，以用于提供所述檢測件(23)和/或所述檢測桿(2)朝向所述第一側(cè)壁(11)所在一側(cè)移動(dòng)的彈力。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置，其特征在于，所述檢測桿(2)的與所述第一端(21)相對的第二端(22)位于所述支撐板(51)之外且連接有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)所述檢測件(23)與所述支撐板(51)之間的最大距離；

所述檢測桿(2)的外周設(shè)置有外螺紋，所述調(diào)節(jié)件構(gòu)造為具有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋的鎖緊螺母(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置，其特征在于，所述安裝板(41)上固連有供所述檢測桿(2)滑動(dòng)貫穿的導(dǎo)向套筒(42)，且所述檢測件(23)位于所述支撐板(51)與所述導(dǎo)向套筒(42)的背離所述安裝板(41)的一端之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置，其特征在于，所述檢測機(jī)構(gòu)的數(shù)量為至少兩個(gè)，且至少兩個(gè)檢測機(jī)構(gòu)沿所述皮帶的寬度方向間隔地布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置，其特征在于，至少兩個(gè)所述檢測機(jī)構(gòu)的至少兩個(gè)所述檢測桿(2)的至少兩個(gè)所述第一端(21)連接有檢測板(8)，所述檢測板(8)沿所述寬度方向延伸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置，其特征在于，所述檢測板(8)的背離至少兩個(gè)所述檢測桿(2)的一側(cè)壁面構(gòu)造為鋸齒狀。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置，其特征在于，所述位置傳感器設(shè)置在所述安裝板(41)上且在所述皮帶的寬度方向上與所述檢測件(23)間隔地布置，所述位置傳感器構(gòu)造為接近開關(guān)(3)。

10.一種帶式輸送機(jī)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的保護(hù)裝置。

說明書： 帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本公開涉及運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置及帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)作為工礦企業(yè)物料轉(zhuǎn)載運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備具有運(yùn)輸能力大、能耗小、噪音小、運(yùn)輸距離長等優(yōu)點(diǎn)，但也由于運(yùn)輸距離長，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)帶面撕裂、物料堆積等故障，目前對于帶面撕裂的檢測和保護(hù)通常采用兩種方式，第一種是對撕裂后撒落的物料進(jìn)行收集以進(jìn)行間接檢測，第二種是對撕裂后的帶面寬度進(jìn)行監(jiān)測，從而反映出帶面的完好情況。這兩類保護(hù)都是針對帶式輸送機(jī)的帶面發(fā)生撕裂后進(jìn)行的監(jiān)測，雖然能夠用于指導(dǎo)生產(chǎn)，減少后續(xù)的事故和損失，但是針對帶式輸送機(jī)本身的保護(hù)存在嚴(yán)重的滯后性，特別是針對利器對帶面的刺穿且利器卡在固定位置的情況，保護(hù)嚴(yán)重滯后，不能滿足現(xiàn)場對輸送機(jī)本身的保護(hù)需求。并且，現(xiàn)有帶面的刺穿保護(hù)認(rèn)為利器會(huì)隨著帶面運(yùn)動(dòng)從而觸發(fā)撕裂保護(hù)，對利器卡在固定位置造成撕裂考慮不周，對帶面寬度進(jìn)行檢測的保護(hù)方式要求帶面全長貫穿撕裂后才會(huì)發(fā)生，撕裂前期檢測精度不高，后期損失較大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本公開的目的是提供一種帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置及帶式輸送機(jī)，該帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置能夠及時(shí)檢測到皮帶機(jī)物料過載、利器刺穿帶面或大塊物料卡堵溜槽等異常，保護(hù)精度高，避免輸送機(jī)運(yùn)輸事故，以至少部分地解決上述技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本公開的第一方面，提供一種帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置，包括：溜槽，設(shè)置在所述帶式輸送機(jī)的皮帶上方且底端具有朝向所述皮帶開設(shè)的物料出口，所述溜槽具有分別位于所述物料出口的沿所述皮帶的輸送方向相對兩側(cè)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁相對于所述第二側(cè)壁位于所述輸送方向的下游；和檢測機(jī)構(gòu)，包括檢測桿和位置傳感器，所述檢測桿可沿所述輸送方向移動(dòng)地貫穿于所述第一側(cè)壁且具有延伸至所述溜槽內(nèi)部的第一端，所述位置傳感器設(shè)置于所述第一側(cè)壁且用于檢測所述檢測桿在沿所述輸送方向上相對于所述第一側(cè)壁的位置。

可選地，所述第一側(cè)壁上設(shè)置有安裝架，所述安裝架具有安裝板，所述檢測機(jī)構(gòu)包括固定支架，所述固定支架連接于所述安裝架且具有支撐板，所述檢測桿的第一端依次滑動(dòng)貫穿所述支撐板、安裝板、第一側(cè)壁后延伸至所述溜槽中，所述檢測桿上設(shè)置有限制在所述支撐板和所述安裝板之間的檢測件，所述位置傳感器用于檢測所述檢測件相對于所述第一側(cè)壁的位置。

可選地，所述檢測機(jī)構(gòu)還包括彈性復(fù)位件，所述彈性復(fù)位件的兩端分別抵接于所述支撐板和所述檢測件，以用于提供所述檢測件和/或所述檢測桿朝向所述第一側(cè)壁所在一側(cè)移動(dòng)的彈力。

可選地，所述檢測桿的與所述第一端相對的第二端位于所述支撐板之外且連接有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)所述檢測件與所述支撐板之間的最大距離；所述檢測桿的外周設(shè)置有外螺紋，所述調(diào)節(jié)件構(gòu)造為具有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋的鎖緊螺母。

可選地，所述安裝板上固連有供所述檢測桿滑動(dòng)貫穿的導(dǎo)向套筒，且所述檢測件位于所述支撐板與所述導(dǎo)向套筒的背離所述安裝板的一端之間。

可選地，所述檢測機(jī)構(gòu)的數(shù)量為至少兩個(gè)，且至少兩個(gè)檢測機(jī)構(gòu)沿所述皮帶的寬度方向間隔地布置。

可選地，至少兩個(gè)所述檢測機(jī)構(gòu)的至少兩個(gè)所述檢測桿的至少兩個(gè)所述第一端連接有檢測板，所述檢測板沿所述寬度方向延伸。

可選地，所述檢測板的背離至少兩個(gè)所述檢測桿的一側(cè)壁面構(gòu)造為鋸齒狀。

可選地，所述位置傳感器設(shè)置在所述安裝板上且在所述寬度方向上與所述檢測件間隔地布置，所述位置傳感器構(gòu)造為接近開關(guān)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本公開第二方面，還提供一種帶式輸送機(jī)，該帶式輸送機(jī)包括上述的保護(hù)裝置。

通過上述技術(shù)方案，本公開提供的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置通過在溜槽的物料出口的位于皮帶輸送方向下游一側(cè)設(shè)置第一側(cè)壁，并將檢測桿設(shè)置為能夠貫穿第一側(cè)壁并沿皮帶輸送方向可移動(dòng)，從而使得當(dāng)溜槽內(nèi)物料過載、大塊物料卡堵物料出口或有利器刺傷帶面時(shí)，異常物料或利器會(huì)接觸檢測桿的伸入于溜槽內(nèi)的第一端，并在皮帶的帶動(dòng)下抵推檢測桿的第一端，以使得檢測桿能夠沿皮帶輸送方向移動(dòng)，同時(shí)由于第一側(cè)壁上設(shè)置有位置傳感器，該位置傳感器能夠檢測到檢測桿沿輸送方向相對于第一側(cè)壁的位置，當(dāng)檢測桿相對于第一側(cè)壁的位置進(jìn)入或超出位置傳感器的檢測范圍，則觸發(fā)位置傳感器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，檢測靈敏，確保了帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置在異常發(fā)生的第一時(shí)間報(bào)警，避免了因保護(hù)滯后而損傷輸送機(jī)，并能夠檢測溜槽過載、大塊物料及利器扎傷帶面等多種異常情況，有效保護(hù)帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行，避免運(yùn)輸事故的發(fā)生。

本公開的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本公開的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本公開，但并不構(gòu)成對本公開的限制。在附圖中：

圖1是本公開實(shí)施例提供的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本公開實(shí)施例提供的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本公開實(shí)施例提供的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置的又一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，未示出溜槽；

圖4是本公開實(shí)施例提供的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置的安裝架視角的前視圖，其中，未示出溜槽；

圖5是本公開實(shí)施例提供的溜槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1-溜槽；11-第一側(cè)壁；12-第二側(cè)壁；13-物料出口；14-第三側(cè)壁；15-第四側(cè)壁；16-引導(dǎo)槽；2-檢測桿；21-第一端；22-第二端；23-檢測件；231-固定部；232-檢測部；3-接近開關(guān)；4-安裝架；41-安裝板；42-導(dǎo)向套筒；43-連接板；5-固定支架；51-支撐板；52-支架連接板；6-彈性復(fù)位件；7-鎖緊螺母；8-檢測板；9-傳感器支架。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本公開的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

在本公開中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指相應(yīng)部件處于使用狀態(tài)時(shí)在重力方向上相對的“上、下”，“內(nèi)、外”是指相對于對應(yīng)的部件自身輪廓而言的“內(nèi)、外”。A為皮帶輸送方向。另外，本公開所使用的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是為了區(qū)分一個(gè)要素和另一個(gè)要素，不具有順序性和重要性。此外，在下面的描述中，當(dāng)涉及到附圖時(shí)，除非另有解釋，不同的附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或相似的要素。上述定義僅用于解釋和說明本公開，不應(yīng)當(dāng)理解為對本公開的限制。

根據(jù)本公開的第一方面的具體實(shí)施方式，參考圖1至圖5中所示，提供一種帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置，該帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置包括溜槽1和檢測機(jī)構(gòu)，其中，溜槽1設(shè)置在帶式輸送機(jī)的皮帶上方且底端具有朝向皮帶開設(shè)的物料出口13，溜槽1具有分別位于物料出口13的沿皮帶的輸送方向相對兩側(cè)的第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁12，第一側(cè)壁11相對于第二側(cè)壁12位于輸送方向的下游；檢測機(jī)構(gòu)包括檢測桿2和位置傳感器，檢測桿2可沿輸送方向移動(dòng)地貫穿于第一側(cè)壁11且具有延伸至溜槽1內(nèi)部的第一端21，位置傳感器設(shè)置于第一側(cè)壁11且用于檢測檢測桿2在沿輸送方向上相對于第一側(cè)壁11的位置。

通過上述技術(shù)方案，本公開提供的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置通過在溜槽1的物料出口13的位于皮帶輸送方向下游一側(cè)設(shè)置第一側(cè)壁11，并將檢測桿2設(shè)置為能夠貫穿第一側(cè)壁11并沿皮帶輸送方向可移動(dòng)，從而使得當(dāng)溜槽1內(nèi)物料過載、大塊物料卡堵物料出口或有利器刺傷帶面時(shí)，異常物料或利器會(huì)接觸檢測桿2的伸入于溜槽1內(nèi)的第一端21，并在皮帶的帶動(dòng)下抵推檢測桿2的第一端21，以使得檢測桿2能夠沿皮帶輸送方向移動(dòng)，同時(shí)由于第一側(cè)壁11上設(shè)置有位置傳感器，該位置傳感器能夠檢測到檢測桿2沿輸送方向相對于第一側(cè)壁11的位置，當(dāng)檢測桿2相對于第一側(cè)壁11的位置進(jìn)入或超出位置傳感器的檢測范圍，則觸發(fā)位置傳感器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，檢測靈敏，確保了帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置在異常發(fā)生的第一時(shí)間報(bào)警，避免了因保護(hù)滯后而損傷輸送機(jī)，并能夠檢測溜槽過載、大塊物料及利器扎傷帶面等多種異常情況，有效保護(hù)帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行，避免運(yùn)輸事故的發(fā)生。

在本公開提供的具體實(shí)施方式中，參考圖1和圖2中所示，第一側(cè)壁11上設(shè)置有安裝架4，安裝架4具有安裝板41，檢測機(jī)構(gòu)包括固定支架5，固定支架5連接于安裝架4且具有支撐板51，檢測桿2的第一端21依次滑動(dòng)貫穿支撐板51、安裝板41、第一側(cè)壁11后延伸至溜槽1中，檢測桿2上設(shè)置有限制在支撐板51和安裝板41之間的檢測件23，位置傳感器用于檢測檢測件23相對于第一側(cè)壁11的位置。由于檢測桿2的第一端21依次滑動(dòng)貫穿支撐板51、安裝板41和第一側(cè)壁11，并且檢測件23限制于支撐板51和安裝板41之間以便于檢測置傳感器感應(yīng)檢測件23相對于第一側(cè)壁11的位置，能夠避免檢測件23由于外力的作用而脫離與第一側(cè)壁11之間的連接導(dǎo)致檢測失效。

根據(jù)一種具體實(shí)施例，溜槽1為普通金屬板焊接而成的上下開口的中空殼體，該殼體的底端的開口為物料出口13，該殼體包括連接于第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁12之間的且關(guān)于皮帶的輸送方向相對設(shè)置的第三側(cè)壁14和第四側(cè)壁15，其中，第一側(cè)壁的靠近皮帶的一側(cè)開設(shè)有供檢測桿2貫穿的引導(dǎo)槽16，安裝架4由金屬片制作而成，包括安裝板41及垂直連接于安裝板41兩端的兩個(gè)連接板43，安裝板41上開設(shè)有供檢測桿2貫穿的孔，連接板43的端部開設(shè)有螺絲孔，安裝板41位于第一側(cè)壁11的外部，兩個(gè)連接板43分別位于第三側(cè)壁14及第四側(cè)壁15的外部并分別通過兩個(gè)角鋼固定于第三側(cè)壁14及第四側(cè)壁15。角鋼的一側(cè)焊接在第三側(cè)壁14或第四側(cè)壁15上，另一側(cè)開設(shè)與連接板43上的螺絲孔同尺寸的螺絲孔，兩個(gè)連接板43分別通過緊固件穿過連接板43及角鋼上的螺絲孔將安裝架4固定于溜槽1。由于兩個(gè)連接板43分別固定于溜槽1的關(guān)于檢測桿2的運(yùn)動(dòng)方向(即皮帶的輸送方向)相對的第三側(cè)壁14和第四側(cè)壁15上，能夠增強(qiáng)安裝架4的受力程度，避免長時(shí)間使用導(dǎo)致安裝板41損壞，同時(shí)，也由于將固定支架5設(shè)置于安裝架4上，能夠便于當(dāng)需要更換固定支架5上的任何部件時(shí)，只需將安裝架4從溜槽1上拆下即可，避免影響正常生產(chǎn)節(jié)拍。當(dāng)然，安裝架4也可以直接固定于第一側(cè)壁11上，或者將固定支架5直接固定于第一側(cè)壁上，或?qū)⒐潭ㄖЪ?以任何其他連接方式固定于第一側(cè)壁11，只要能夠使得固定支架5固定設(shè)置于第一側(cè)壁外側(cè)，本公開對此不作具體限制。

在一些實(shí)施方式中，固定支架5為金屬鋼板焊接而成，整體結(jié)構(gòu)為“U”型并包括支撐板51及分別垂直連接于該支撐板51兩端的支架連接板52，支撐板51上開設(shè)有與安裝板41上的孔的位置對應(yīng)的孔以便檢測桿貫穿，在安裝板41的兩側(cè)分別焊接螺母，兩個(gè)支架連接板52的對應(yīng)位置的端部分別開設(shè)與該螺母配合的螺紋孔，將固定支架5跨過安裝板41并使得兩個(gè)支架連接板52的螺紋孔分別與安裝板41兩側(cè)的螺母位置對應(yīng)，將緊固件穿過支架連接板52的螺紋孔并擰緊于安裝板41的螺母內(nèi)，以將固定支架5固定于安裝板41上。其中，安裝板41可以為沿皮帶的寬度方向延伸的且斷面呈U形的U形板，該U形板的開口側(cè)罩設(shè)在引導(dǎo)槽16處，以防止溜槽內(nèi)的物料從引導(dǎo)槽處溢出，另外，該U形板的底板上設(shè)置有用于供檢測桿2穿過的孔，當(dāng)然，安裝板41也可以為其他任意合適的結(jié)構(gòu)，安裝板41與固定支架5之間也可以為其他任意合適的連接方式，本公開對此不作具體限制。

其中，檢測機(jī)構(gòu)還可以包括彈性復(fù)位件6，彈性復(fù)位件6的兩端分別抵接于支撐板51和檢測件23，以用于提供檢測件23及檢測桿2朝向第一側(cè)壁11所在一側(cè)移動(dòng)的彈力。由于檢測件23被限制于支撐板51和安裝板41之間，在支撐板51和檢測件23之間設(shè)置彈性復(fù)位件6，當(dāng)超載的物料或利器帶動(dòng)第一端21向支撐板51的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過檢測件23擠壓彈性復(fù)位件6，同時(shí)彈性復(fù)位件6向檢測件23提供沿?cái)D壓方向的反方向的彈力，以便于當(dāng)超載或利器等異常情況解除后，保護(hù)裝置能夠回復(fù)初始狀態(tài)，迅速進(jìn)入待檢測狀態(tài)。彈性復(fù)位件6可以為套設(shè)在檢測桿2上的彈簧，也可以為設(shè)置于支撐板51和檢測件23之間的簧片、彈性體或其他任意合適的彈性結(jié)構(gòu)，本公開對此不作具體限制。

在本公開提供的具體實(shí)施方式中，參考圖1至圖4中所示，檢測桿2的與第一端21相對的第二端22位于支撐板51之外且連接有調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)檢測件23與支撐板51之間的最大距離。將調(diào)節(jié)件設(shè)置于支撐板51外部的檢測桿2的第二端22，能夠確保檢測桿2在往復(fù)運(yùn)動(dòng)于支撐板51、安裝架4及第一側(cè)壁11之間的過程中始終能夠伸出于支撐板51外部以便檢測桿2穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，并且控制檢測件23與支撐板51之間的極限距離，此外還能夠調(diào)整設(shè)置于支撐板51與檢測件23之間彈性復(fù)位件的壓縮量，調(diào)節(jié)彈性復(fù)位件的靈敏度，并且能夠調(diào)整檢測件23在位置傳感器的檢測范圍內(nèi)的位置，即，能夠調(diào)整檢測件23移動(dòng)至位置傳感器的檢測范圍內(nèi)或移動(dòng)至位置傳感器的檢測范圍之外所需要移動(dòng)的距離，因此能夠調(diào)整檢測的靈敏度。

在一些實(shí)施方式中，檢測桿2的外周可以設(shè)置外螺紋，調(diào)節(jié)件可以構(gòu)造為具有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋的鎖緊螺母7。鎖緊螺母7設(shè)置于檢測桿上伸出于支撐板51外部的第二端22，使用時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母7相對于檢測桿2的位置，以調(diào)整檢測件23至支撐板51和安裝板41之間的合適位置，以使得檢測件23和支撐板51之間的彈性復(fù)位件處于最靈敏狀態(tài)，或者，根據(jù)靈敏度檢測需求使得檢測件23位于位置傳感器的檢測范圍內(nèi)的合適位置。調(diào)節(jié)件也可以為能夠夾緊伸出于支撐板51外部的檢測桿2的第二端22的夾子，或者其他任意合適的能夠鎖緊檢測桿2的第二端22的鎖緊結(jié)構(gòu)，本公開對此不作具體限制。

在本公開提供的具體實(shí)施方式中，安裝板41上還可以固定連接有供檢測桿2滑動(dòng)貫穿的導(dǎo)向套筒42，且檢測件23位于支撐板51與導(dǎo)向套筒42的背離安裝板41的一端之間。檢測桿2能夠伸入于導(dǎo)向套筒42內(nèi)，導(dǎo)向套筒42為金屬管制作而成，一端焊接在安裝板41的頂部，另一端與檢測件23壓緊接觸，用于控制伸入溜槽1內(nèi)部的檢測桿2的極限長度，并且可以引導(dǎo)檢測桿2的移動(dòng)，使檢測桿2及其上的檢測件移動(dòng)更加穩(wěn)定，進(jìn)而提高檢測的準(zhǔn)確度。

在本公開提供的具體實(shí)施方式中，檢測機(jī)構(gòu)的數(shù)量可以為至少兩個(gè)，且至少兩個(gè)檢測機(jī)構(gòu)沿皮帶的寬度方向間隔地布置。將檢測機(jī)構(gòu)的數(shù)量設(shè)置為沿皮帶的寬度方向間隔地布置兩個(gè)或更多個(gè)，能夠增加沿皮帶寬度方向的檢測點(diǎn)，進(jìn)一步提高檢測的準(zhǔn)確度。

為了便于及時(shí)檢測到沿皮帶寬度方向任意位置處的異常，還可以在至少兩個(gè)檢測機(jī)構(gòu)的至少兩個(gè)檢測桿2的至少兩個(gè)第一端21連接有檢測板8，檢測板8沿寬度方向延伸。需要說明的是，為了便于檢測板8的安裝，第一側(cè)壁11上的引導(dǎo)槽16為沿皮帶寬度方向延伸的長條狀的通槽。在皮帶寬度方向設(shè)置多個(gè)檢測機(jī)構(gòu)，并且由于每個(gè)檢測機(jī)構(gòu)的檢測桿2的第一端21均與同一個(gè)檢測板8連接，檢測板8位于溜槽內(nèi)部并沿皮帶寬度方向延伸，這樣，當(dāng)皮帶寬度方向的任何位置處出現(xiàn)異常物料或利器的情況時(shí)，均能夠在皮帶的帶動(dòng)下通過檢測板8推動(dòng)檢測桿2上的檢測件23移動(dòng)，以使得位置傳感器及時(shí)感應(yīng)到檢測件23的位置異常并報(bào)警。

其中，參考圖1、圖3和圖4中所示，檢測板8的背離至少兩個(gè)檢測桿2的一側(cè)壁面構(gòu)造為鋸齒狀。將與異常物料或利器接觸的檢測板8的側(cè)壁面構(gòu)造為鋸齒狀，能夠便于當(dāng)異常的條狀物料卡入鋸齒內(nèi)時(shí)能夠準(zhǔn)確推動(dòng)檢測桿2移動(dòng)，以免在檢測桿2移動(dòng)的過程中由于條狀物側(cè)向滑動(dòng)而使得檢測件23在未能進(jìn)入位置傳感器的檢測范圍時(shí)檢測桿復(fù)位，從而導(dǎo)致漏檢。

在本公開提供的具體實(shí)施方式中，參考圖1和圖2中所示，位置傳感器設(shè)置在安裝板41上且在寬度方向上與檢測件23間隔地布置，位置傳感器構(gòu)造為接近開關(guān)3。為了確保位置傳感器與檢測件23的位置合理并與檢測件23的相對位置具備一定的調(diào)整空間，在一些實(shí)施方式中，還可以在安裝板41上設(shè)置傳感器支架9，傳感器支架9由金屬片制成，焊接于安裝板41的頂部，金屬片上開孔，位置傳感器設(shè)置于孔內(nèi)。其中，位置傳感器為接近開關(guān)3，檢測片為呈L形彎折的金屬片并包括固定部231和檢測部232，固定部231垂直焊接于檢測桿2上，檢測部232朝向接近開關(guān)3并與接近開關(guān)3的位置對應(yīng)，當(dāng)檢測部232隨著檢測桿2的移動(dòng)進(jìn)入接近開關(guān)3的檢測范圍或完全脫離接近開關(guān)3的檢測范圍，接近開關(guān)3導(dǎo)通或關(guān)閉以發(fā)出位置信號(hào)。位置傳感器也可以為激光傳感器、超聲波傳感器等其他任意合適的傳感器，檢測件23也可以構(gòu)造為其他任意合適的結(jié)構(gòu)及形狀，只要能夠達(dá)到檢測檢測桿2的位置變化的目的即可，本公開對此不作具體限制。

本公開提供的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置的工作過程如下：

1、當(dāng)通過溜槽1的物料過大，物料會(huì)充滿落料溜槽1，在下方皮帶的帶動(dòng)作用下，大塊物料會(huì)擠壓位于溜槽1內(nèi)部的檢測板8，帶動(dòng)檢測桿2向皮帶輸送方向滑動(dòng)，從而帶動(dòng)檢測件23共同移動(dòng)，當(dāng)物料堆積至一定程度時(shí)，檢測件23進(jìn)入或離開位置傳感器的檢測范圍，位置傳感器發(fā)出報(bào)警信號(hào)；

2、在物料量正常的情況下，當(dāng)溜槽1內(nèi)部進(jìn)入大型利器，如鋼筋、鐵棍等并插入上皮帶帶面時(shí)，在皮帶的帶動(dòng)作用下，利器會(huì)擠壓溜槽1內(nèi)部的檢測板8，帶動(dòng)檢測桿2向皮帶輸送方向滑動(dòng)，從而帶動(dòng)檢測件23共同移動(dòng)，直至檢測件23進(jìn)入或離開位置傳感器的檢測范圍，位置傳感器發(fā)出報(bào)警信號(hào)；

3、在物料量正常的情況下，當(dāng)溜槽1內(nèi)部進(jìn)入大塊物料不能順利從溜槽1底部出來時(shí)，在下方皮帶的帶動(dòng)作用下，大塊物料會(huì)擠壓溜槽1內(nèi)部的檢測板8，帶動(dòng)檢測桿2向皮帶輸送方向滑動(dòng)，從而帶動(dòng)檢測件23共同移動(dòng)，當(dāng)檢測件23進(jìn)入或離開位置傳感器的檢測范圍，位置傳感器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本公開還提供一種包括上述保護(hù)裝置的帶式輸送機(jī)。由于本公開提供的帶式輸送機(jī)同樣具有上述特點(diǎn)，為了避免重復(fù)，在此不再贅述。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本公開的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本公開并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本公開的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本公開的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本公開對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本公開的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開所公開的內(nèi)容。