權(quán)利要求書(shū)： 1.防止夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)表面固定設(shè)置有支撐板(2)，所述支撐板(2)中心位置活動(dòng)設(shè)置有液壓卷(3)，所述液壓卷(3)中心軸固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)輸出軸，所述液壓卷(3)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通孔(8)，且通孔(8)連通液壓卷(3)內(nèi)壁所開(kāi)設(shè)的空腔，且液壓卷(3)內(nèi)部貫穿設(shè)置有豎桿(11)，所述豎桿(11)中心位置固定設(shè)置有定位套(9)，所述定位套(9)末端內(nèi)壁固定設(shè)置有一對(duì)弧形彈簧夾板(10)，且定位套(9)出口處活動(dòng)設(shè)置有一對(duì)擺臂(12)，一對(duì)所述擺臂(12)末端活動(dòng)設(shè)置有夾塊(14)，且?jiàn)A塊(14)表面設(shè)置有凸起(15)，兩個(gè)相對(duì)凸起(15)之間交錯(cuò)排列。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，其特征在于，所述支架(1)其中一個(gè)側(cè)壁固定設(shè)置有側(cè)板(7)，所述側(cè)板(7)表面固定設(shè)置有套筒(16)，所述套筒(16)內(nèi)部插接設(shè)置有連接桿(18)，所述連接桿(18)末端固定設(shè)置有弧形導(dǎo)向板(17)，且弧形導(dǎo)向板(17)與液壓卷(3)適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，其特征在于，所述套筒(16)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有一對(duì)滑槽(19)，一對(duì)所述滑槽(19)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)，且一對(duì)滑槽(19)之間內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑塊(21)，所述滑塊(21)之間固定設(shè)置有擋板(23)，所述擋板(23)之間側(cè)壁固定設(shè)置有連接桿(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，其特征在于，一對(duì)所述滑槽(19)內(nèi)部貫穿設(shè)置有限位桿(20)，所述限位桿(20)外表面滑動(dòng)設(shè)置有滑塊(21)，所述擋板(23)右側(cè)表面與套筒(16)內(nèi)壁之間固定設(shè)置有第二彈簧(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，其特征在于，所述支架另一側(cè)側(cè)壁活動(dòng)設(shè)置有阻尼轉(zhuǎn)軸(6)，所述阻尼轉(zhuǎn)軸(6)表面固定設(shè)置有導(dǎo)向板(5)，所述導(dǎo)向板(5)表面進(jìn)行倒角處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，其特征在于，所述擺臂(12)側(cè)壁固定設(shè)置有第一彈簧(13)，所述第一彈簧(13)另一端固定設(shè)置在定位套(9)內(nèi)壁，且第一彈簧(13)為壓縮彈簧。

說(shuō)明書(shū)： 防止夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于木質(zhì)托盤(pán)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及防止夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置由機(jī)架、液壓泵站、固定夾緊裝置、收放帶裝置、水平推移液壓缸、水平移動(dòng)夾帶裝置等零部件組成。該裝置布置在伸縮帶式輸送機(jī)貯帶倉(cāng)的后方，整套設(shè)備的動(dòng)力均由液壓泵站。

經(jīng)檢索CN217436832U公開(kāi)了一種防止夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，液壓卷筒設(shè)置有定位防松組件，導(dǎo)向口內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)板，夾持架內(nèi)部?jī)蓚?cè)均安裝有弧形彈簧夾板，弧形支撐板底端兩側(cè)均鑲嵌有磁條，橡膠氣囊一端貫穿安裝有通氣管，安裝管一端安裝氣泵，兩個(gè)端板分別安裝于液壓缸兩端，凵型架對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)孔中部位置處通過(guò)螺紋孔安裝有定位螺桿，定位盒內(nèi)部通過(guò)彈簧連接有塑料刮板，本實(shí)用新型在卷帶時(shí)，先將輸送帶一端嵌入至夾持架內(nèi)部，防止卷帶過(guò)程中打滑，且在卷帶過(guò)程中，通過(guò)滑動(dòng)板擠壓輸送帶靠近液壓卷筒一側(cè)，使得收卷更加緊實(shí)，防止出現(xiàn)因松動(dòng)而導(dǎo)致的輸送帶皺折的狀況，收卷效果更好。

但是經(jīng)本發(fā)明人探索發(fā)現(xiàn)該技術(shù)方案仍然存在至少以下缺陷：

但是在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，該裝置對(duì)輸送帶進(jìn)行固定的時(shí)候，使用弧形彈簧夾板對(duì)其進(jìn)行夾持，而此時(shí)輸送帶剛開(kāi)始處于靜止，當(dāng)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，此時(shí)輸送帶需要突然進(jìn)行移動(dòng)，而輸送帶此時(shí)由靜止變?yōu)橐苿?dòng)需要很大的力，而這還是只通過(guò)弧形彈簧夾板的夾持，且?jiàn)A持產(chǎn)生的摩擦力很小，很難使得此時(shí)輸送帶與液壓卷同步旋轉(zhuǎn)，使得輸送帶從液壓卷脫落，影響裝置的正常使用。

有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

防止夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，包括支架，所述支架表面固定設(shè)置有支撐板，所述支撐板中心位置活動(dòng)設(shè)置有液壓卷，所述液壓卷中心軸固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸，所述液壓卷側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通孔，且通孔連通液壓卷內(nèi)壁所開(kāi)設(shè)的空腔，且液壓卷內(nèi)部貫穿設(shè)置有豎桿，所述豎桿中心位置固定設(shè)置有定位套，所述定位套末端內(nèi)壁固定設(shè)置有一對(duì)弧形彈簧夾板，且定位套出口處活動(dòng)設(shè)置有一對(duì)擺臂，一對(duì)所述擺臂末端活動(dòng)設(shè)置有夾塊，且?jiàn)A塊表面設(shè)置有凸起，兩個(gè)相對(duì)凸起之間交錯(cuò)排列。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述支架其中一個(gè)側(cè)壁固定設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板表面固定設(shè)置有套筒，所述套筒內(nèi)部插接設(shè)置有連接桿，所述連接桿末端固定設(shè)置有弧形導(dǎo)向板，且弧形導(dǎo)向板與液壓卷適配。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述套筒側(cè)壁開(kāi)設(shè)有一對(duì)滑槽，一對(duì)所述滑槽對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)，且一對(duì)滑槽之間內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述滑塊之間固定設(shè)置有擋板，所述擋板之間側(cè)壁固定設(shè)置有連接桿。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，一對(duì)所述滑槽內(nèi)部貫穿設(shè)置有限位桿，所述限位桿外表面滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述擋板右側(cè)表面與套筒內(nèi)壁之間固定設(shè)置有第二彈簧。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述支架另一側(cè)側(cè)壁活動(dòng)設(shè)置有阻尼轉(zhuǎn)軸，所述阻尼轉(zhuǎn)軸表面固定設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板表面進(jìn)行倒角處理。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述擺臂側(cè)壁固定設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧另一端固定設(shè)置在定位套內(nèi)壁，且第一彈簧為壓縮彈簧。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置有夾塊，并且?jiàn)A塊處于傾斜安裝模式，當(dāng)輸送帶突然向外側(cè)移動(dòng)的時(shí)候，此時(shí)夾塊相互靠緊，從而使得此時(shí)輸送帶越拉越緊，到時(shí)候起步階段，此時(shí)的輸送帶可以與液壓卷同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說(shuō)明

在附圖中：

圖1為防止夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為防止夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置的A處剖視圖；

圖3為防止夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置的B處剖視圖。

圖中：1、支架；2、支撐板；3、液壓卷；4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5、導(dǎo)向板；6、阻尼轉(zhuǎn)軸；7、側(cè)板；8、通孔；9、定位套；10、弧形彈簧夾板；11、豎桿；12、擺臂；13、第一彈簧；14、夾塊；15、凸起；16、套筒；17、弧形導(dǎo)向板；18、連接桿；19、滑槽；20、限位桿；21、滑塊；22、第二彈簧；23、擋板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1至圖3所示，防止夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置，包括支架1，支架1表面固定設(shè)置有支撐板2，支撐板2中心位置活動(dòng)設(shè)置有液壓卷3，液壓卷3中心軸固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4輸出軸，液壓卷3側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通孔8，且通孔8連通液壓卷3內(nèi)壁所開(kāi)設(shè)的空腔，且液壓卷3內(nèi)部貫穿設(shè)置有豎桿11，豎桿11中心位置固定設(shè)置有定位套9，定位套9末端內(nèi)壁固定設(shè)置有一對(duì)弧形彈簧夾板10，且定位套9出口處活動(dòng)設(shè)置有一對(duì)擺臂12，一對(duì)擺臂12末端活動(dòng)設(shè)置有夾塊14，且?jiàn)A塊14表面設(shè)置有凸起15，兩個(gè)相對(duì)凸起15之間交錯(cuò)排列。通過(guò)設(shè)置有夾塊14，并且?jiàn)A塊14處于傾斜安裝模式，當(dāng)輸送帶突然向外側(cè)移動(dòng)的時(shí)候，此時(shí)夾塊14相互靠緊，從而使得此時(shí)輸送帶越拉越緊，到時(shí)候起步階段，此時(shí)的輸送帶可以與液壓卷同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

如圖1至圖3所示，在具體實(shí)施方式中，支架1其中一個(gè)側(cè)壁固定設(shè)置有側(cè)板7，側(cè)板7表面固定設(shè)置有套筒16，套筒16內(nèi)部插接設(shè)置有連接桿18，連接桿18末端固定設(shè)置有弧形導(dǎo)向板17，且弧形導(dǎo)向板17與液壓卷3適配。套筒16側(cè)壁開(kāi)設(shè)有一對(duì)滑槽19，一對(duì)滑槽19對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)，且一對(duì)滑槽19之間內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑塊21，滑塊21之間固定設(shè)置有擋板23，擋板23之間側(cè)壁固定設(shè)置有連接桿18。一對(duì)滑槽19內(nèi)部貫穿設(shè)置有限位桿20，限位桿20外表面滑動(dòng)設(shè)置有滑塊21，擋板23右側(cè)表面與套筒16內(nèi)壁之間固定設(shè)置有第二彈簧22，隨著輸送帶的增大，此時(shí)連接桿18向內(nèi)部進(jìn)行收縮，進(jìn)而保證了此時(shí)童虎弧形導(dǎo)向板17對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)向作用。

如圖1至圖3所示，進(jìn)一步的，支架另一側(cè)側(cè)壁活動(dòng)設(shè)置有阻尼轉(zhuǎn)軸6，阻尼轉(zhuǎn)軸6表面固定設(shè)置有導(dǎo)向板5，導(dǎo)向板5表面進(jìn)行倒角處理。擺臂12側(cè)壁固定設(shè)置有第一彈簧13，第一彈簧13另一端固定設(shè)置在定位套9內(nèi)壁，且第一彈簧13為壓縮彈簧，通過(guò)阻尼轉(zhuǎn)軸6可以保證此時(shí)的導(dǎo)向板5移動(dòng)到特定角度，并且可以被固定。

本實(shí)施例的防止夾帶的帶式輸送機(jī)用液壓卷帶裝置的實(shí)施原理如下：將支架1移動(dòng)到卷帶位置，將輸送帶一端插接到通孔8內(nèi)部，此時(shí)輸送帶進(jìn)入定位套9內(nèi)部，隨著輸送帶在定位套9內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)輸送帶可以擠壓此時(shí)的擺臂12開(kāi)始開(kāi)始向外側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，并且此時(shí)輸送帶最終可以插接到弧形彈簧夾板10之間，接著打開(kāi)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，此時(shí)輸出軸所連接的液壓卷3開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，并且?guī)?dòng)此時(shí)輸送帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)輸送帶開(kāi)始旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于初始位置輸送帶有著向下滑動(dòng)的趨勢(shì)，此時(shí)輸送帶開(kāi)始向外滑動(dòng)，首先通過(guò)弧形彈簧夾板10的夾持，起到了一定的緩沖作用，且當(dāng)繼續(xù)向外移動(dòng)，由于通過(guò)第一彈簧13，此時(shí)夾塊14處于相互擠壓的作用，且此時(shí)夾塊14與輸送帶接觸，且有著一定的摩擦力，輸送帶進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)夾塊14所連接的擺臂12開(kāi)始相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由此可以保證此時(shí)的夾塊14可以越拉越緊，從而提高了與輸送帶的摩擦力，起到了固定輸送帶的目的。