權(quán)利要求書： 1.全密封帶式輸送機無人自動清掃斗式刮板回收系統(tǒng)，其特征在于：包括輸送系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括輸送皮帶和輸送滾筒，輸送皮帶上側(cè)為進料皮帶，下側(cè)為返程皮帶，所述清潔系統(tǒng)包括設(shè)置在返程皮帶上玄面的人字形清掃器，返程皮帶下玄面依次設(shè)置有梭型托輥、合金刀頭清潔器、聚氨酯刀頭清潔器和電動毛刷，所述梭型托輥、合金刀頭清潔器、聚氨酯刀頭清潔器和電動毛刷均位于人字形清掃器的下側(cè)，所述回收系統(tǒng)設(shè)置于清潔系統(tǒng)下方，回收系統(tǒng)包括斗式刮板機和頭部漏斗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封帶式輸送機無人自動清掃斗式刮板回收系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)和回收系統(tǒng)外部設(shè)置有一體式密封罩。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全密封帶式輸送機無人自動清掃斗式刮板回收系統(tǒng)，其特征在于：所述密封罩上方設(shè)置有噴淋裝置，下方設(shè)置有檢修門和觀察窗。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封帶式輸送機無人自動清掃斗式刮板回收系統(tǒng)，其特征在于：所述梭型托輥、人字形清掃器均設(shè)置在升降支架上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封帶式輸送機無人自動清掃斗式刮板回收系統(tǒng)，其特征在于：所述梭型托輥位于人字形清掃器前端下側(cè)。

說明書： 全密封帶式輸送機無人自動清掃斗式刮板回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及全密封帶式輸送機無人自動清掃斗式刮板回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前大部分輸送機轉(zhuǎn)運站基本上沒有采取自動清掃和回收裝置，少部分采用分體式清掃器和鏈條式刮板輸送機進行清掃和排污，清掃器不能徹底清掃輸送皮帶回程時附著的粘連料，造成回程沿線灑料現(xiàn)象嚴重，必須要通過人工清掃，由于清掃和回收不是在封閉空間進行，產(chǎn)生二次揚塵，對工作環(huán)境形成更大的污染。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供全密封帶式輸送機無人自動清掃斗式刮板回收系統(tǒng)，自動清潔附著在輸送皮帶上的粘結(jié)料，并將粘結(jié)料通過刮板機收集到頭部漏斗中，無需人工清潔，且不產(chǎn)生二次污染。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

全密封帶式輸送機無人自動清掃斗式刮板回收系統(tǒng)，包括輸送系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括輸送皮帶和輸送滾筒，輸送皮帶上側(cè)為進料皮帶，下側(cè)為返程皮帶，所述清潔系統(tǒng)包括設(shè)置在返程皮帶上玄面的人字形清掃器，返程皮帶下玄面依次設(shè)置有梭型托輥、合金刀頭清潔器、聚氨酯刀頭清潔器和電動毛刷，所述梭型托輥、合金刀頭清潔器、聚氨酯刀頭清潔器和電動毛刷均位于人字形清掃器的下側(cè)，所述回收系統(tǒng)設(shè)置于清潔系統(tǒng)下方，回收系統(tǒng)包括斗式刮板機和頭部漏斗。在返程皮帶上玄面安裝人字形清掃器，可將返程皮帶上玄面的物料清掃到斗式刮板機內(nèi)，同時人字形清掃器還可以通過升降高度調(diào)節(jié)輸送皮帶的張緊度，確保梭型托輥、合金刀頭清潔器、聚氨酯刀頭清潔器和電動毛刷與返程皮帶緊密貼合，達到清潔粘結(jié)料的目的。

優(yōu)選的，所述輸送系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)和回收系統(tǒng)外部設(shè)置有一體式密封罩。通過一體式密封罩將整個系統(tǒng)密封在內(nèi)部，生產(chǎn)產(chǎn)生的揚塵不會對環(huán)境造成污染。

優(yōu)選的，所述密封罩上方設(shè)置有噴淋裝置，下方設(shè)置有檢修門和觀察窗。噴淋裝置可以進一步的抑制密封罩內(nèi)的揚塵，觀察窗方便及時了解生產(chǎn)狀況，檢修門方便工作人員對設(shè)備進行維修。

優(yōu)選的，所述梭型托輥、人字形清掃器均設(shè)置在升降支架上。利用升降支架調(diào)整梭型托輥和人字形清掃器的高度，使返程皮帶與清潔設(shè)備之間更加貼合。

優(yōu)選的，所述梭型托輥位于人字形清掃器前端下側(cè)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1.通過改進后的清潔系統(tǒng)，可以更加徹底的將返程皮帶上附著的粘結(jié)料全部清除，清除后的粘結(jié)料落在斗式刮板機上，并回收至頭部漏斗中，無需人工清潔，降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動強度。

2.在輸送系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)和回收系統(tǒng)外部安裝一體式密封罩，避免了生產(chǎn)時產(chǎn)生二次揚塵，造成嚴重的生產(chǎn)污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是人字形清潔器的俯視圖；

其中，1-進料皮帶，2-返程皮帶，3-頭部漏斗，4-人字形清掃器，5-梭型托輥，6-合金刀頭清潔器，7-聚氨酯刀頭清潔器，8-電動毛刷，9-斗式刮板機，10-檢修門

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1-2所示，全密封帶式輸送機無人自動清掃斗式刮板回收系統(tǒng)，包括輸送系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)包括輸送皮帶和輸送滾筒，輸送皮帶上側(cè)為進料皮帶1，下側(cè)為返程皮帶2，清潔系統(tǒng)包括設(shè)置在返程皮帶上玄面的人字形清掃器4，人字形清掃器安裝在對應(yīng)的升降支架上，返程皮帶下玄面依次設(shè)置有梭型托輥5、合金刀頭清潔器6、聚氨酯刀頭清潔器7和電動毛刷8，梭型托輥同樣安裝在對應(yīng)的升降支架上，梭型托輥位于人字形清掃器前端下側(cè)，梭型托輥、合金刀頭清潔器、聚氨酯刀頭清潔器和電動毛刷均位于人字形清掃器的下側(cè)，回收系統(tǒng)設(shè)置于清潔系統(tǒng)下方，回收系統(tǒng)包括斗式刮板機和頭部漏斗，通過清潔系統(tǒng)將粘結(jié)料與返程皮帶脫離，落在斗式刮板機9上，通過都是刮板機將粘結(jié)料推送至頭部漏斗3內(nèi)，完成回收，輸送系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)和回收系統(tǒng)外部設(shè)置有一體式密封罩，密封罩上方安裝有噴淋裝置，下方安裝有檢修門和觀察窗，一體式密封罩將整個系統(tǒng)密封在內(nèi)部，生產(chǎn)產(chǎn)生的揚塵不會對環(huán)境造成污染，噴淋裝置可以進一步的抑制密封罩內(nèi)的揚塵，觀察窗方便及時了解生產(chǎn)狀況，檢修門10方便工作人員對設(shè)備進行維修。

全密封帶式輸送機無人自動清掃斗式刮板回收系統(tǒng)的工作原理：將需要傳送的物料運送至輸送皮帶上，啟動輸送皮帶，物料隨著進料皮帶運送至頭部漏斗，運送完成后，部分物料附著在返程皮帶上，首先人字形清掃器通過人字形的端部將返程皮帶上玄面的物料掃入斗式刮板機內(nèi)，下降人字形清掃器的高度，使輸送皮帶張緊，同時提升梭型托輥的高度，使返程皮帶與梭型托輥、合金刀頭清潔器、聚氨酯刀頭清潔器和電動毛刷緊密貼合，通過不同類型的清潔裝置依次對返程皮帶進行清掃，將附著在返程皮帶上的粘結(jié)料掃至斗式刮板機內(nèi)，當斗式刮板機內(nèi)的物料堆積到限定量時，啟動斗式刮板機，將粘結(jié)料一起推入頭部漏斗中，完成回收。

上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。