權(quán)利要求書： 1.一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)，其特征在于，包括頭部機(jī)架(1)、第一清料機(jī)構(gòu)(6)、第二清料機(jī)構(gòu)(7)、第四清料機(jī)構(gòu)(10)和輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)(11)，其中：

所述頭部機(jī)架(1)上固定連接有頭部漏斗(3)，所述頭部漏斗(3)上固定連接有用于對(duì)所述頭部增面滾筒(5)清潔的第三清料機(jī)構(gòu)，所述頭部漏斗(3)上固定連接用于對(duì)所述膠帶運(yùn)輸面進(jìn)行清潔的所述第一清料機(jī)構(gòu)(6)，所述頭部漏斗(3)上固定連接用于對(duì)所述第一清料機(jī)構(gòu)(6)清潔后的膠帶二次清潔的所述第二清料機(jī)構(gòu)(7)，所述頭部機(jī)架(1)上連接用于對(duì)所述第二清料機(jī)構(gòu)(7)清潔后的膠帶再次清潔的所述第四清料機(jī)構(gòu)(10)，地面上設(shè)置用于對(duì)膠帶進(jìn)行壓緊的所述輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一清料機(jī)構(gòu)(6)、所述第二清料機(jī)構(gòu)(7)和所述第三清料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一清料機(jī)構(gòu)(6)包括安裝支架(61)、第一轉(zhuǎn)軸(62)、刮刀(63)、第一螺紋桿(64)、第一調(diào)節(jié)螺母(65)和第一張緊彈簧(66)，所述安裝支架(61)固定連接至所述頭部漏斗(3)上，所述第一轉(zhuǎn)軸(62)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至所述安裝支架(61)上，所述刮刀(63)固定連接至所述第一轉(zhuǎn)軸(62)上，所述刮刀(63)與所述膠帶相接觸，所述刮刀(63)上固定連接有凹槽板，所述第一螺紋桿(64)固定連接至所述安裝支架(61)上，所述第一螺紋桿(64)穿過(guò)所述凹槽板，所述第一調(diào)節(jié)螺母(65)連接至所述第一螺紋桿(64)上，所述第一螺紋桿(64)穿過(guò)所述第一張緊彈簧(66)，所述第一張緊彈簧(66)位于所述第一調(diào)節(jié)螺母(65)與所述凹槽板之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)，其特征在于，所述第四清料機(jī)構(gòu)(10)包括第一安裝架(101)、殼體(102)、軸承裝配體(103)、減速機(jī)(104)、電動(dòng)機(jī)(105)、蝸螺狀刮刀體(106)、V型進(jìn)料口(107)和轉(zhuǎn)速檢測(cè)器(108)，其中：

所述殼體(102)通過(guò)所述第一安裝架(101)固定在所述頭部機(jī)架(1)上，所述殼體(102)與膠帶運(yùn)行中心線呈一定夾角，所述軸承裝配體(103)連接至所述殼體(102)的一端上，所述減速機(jī)(104)連接至所述軸承裝配體(103)上，所述電動(dòng)機(jī)(105)驅(qū)動(dòng)連接至所述減速機(jī)(104)上，所述蝸螺狀刮刀體(106)連接至所述軸承裝配體(103)上，所述蝸螺狀刮刀體(106)與所述殼體(102)相配合，所述V型進(jìn)料口(107)開設(shè)至所述殼體(102)的上端，所述蝸螺狀刮刀體(106)穿過(guò)所述V型進(jìn)料口(107)與膠帶的底端相接觸，所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)器(108)固定連接至所述殼體(102)的另一端上，所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)器(108)連接所述蝸螺狀刮刀體(106)；

所述蝸螺狀刮刀體(106)包括中間軸(1061)、蝸螺片狀基體(1062)、第一刮刀刀刃(1063)和第二刮刀刀刃(1064)，所述中間軸(1061)的一端連接至所述軸承裝配體(103)上，所述中間軸(1061)的另一端連接所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)器(108)，所述蝸螺片狀基體(1062)連接至所述中間軸(1061)上，所述第一刮刀刀刃(1063)連接至所述蝸螺片狀基體(1062)上，所述第二刮刀刀刃(1064)連接至所述蝸螺片狀基體(1062)上，所述膠帶與所述第一刮刀刀刃(1063)、所述第二刮刀刀刃(1064)相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)，其特征在于，還包括平復(fù)機(jī)構(gòu)(12)，所述平復(fù)機(jī)構(gòu)(12)包括凹槽架(121)、第二活動(dòng)塊(122)、第三螺紋桿(123)、第二轉(zhuǎn)軸(124)、兩個(gè)平行設(shè)置的加熱組件(125)和保溫罩(126)，其中：

所述殼體(102)上固定連接有底架板，所述凹槽架(121)固定連接至所述底架板上，所述第二活動(dòng)塊(122)可滑動(dòng)的連接至所述凹槽架(121)上，所述第二活動(dòng)塊(122)上開設(shè)有螺紋孔，所述第三螺紋桿(123)的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至所述凹槽架(121)的內(nèi)部底端，所述第三螺紋桿(123)與所述螺紋孔相配合，所述第三螺紋桿(123)的另一端固定連接至所述第二轉(zhuǎn)軸(124)上，所述第二轉(zhuǎn)軸(124)穿過(guò)所述凹槽架(121)，兩個(gè)平行設(shè)置的所述加熱組件(125)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至所述第二活動(dòng)塊(122)上，所述保溫罩(126)固定連接至所述第二活動(dòng)塊(122)上，所述保溫罩(126)位于所述加熱組件(125)的上方；

所述加熱組件(125)包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿(1251)、導(dǎo)熱套(1252)、若干加熱管(1253)和控制箱(1254)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(1251)的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至所述第二活動(dòng)塊(122)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(1251)的另一端固定連接至所述控制箱(1254)上，所述導(dǎo)熱套(1252)固定連接至所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(1251)上，若干所述加熱管(1253)沿所述導(dǎo)熱套(1252)的軸心線方向等間距分布，所述控制箱(1254)通過(guò)導(dǎo)線連接所述加熱管(1253)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)，其特征在于，還包括干燥機(jī)構(gòu)(13)，所述干燥機(jī)構(gòu)(13)包括驅(qū)動(dòng)組件(131)、擦拭組件(132)和第二擠壓組件(133)，所述驅(qū)動(dòng)組件(131)連接至所述凹槽架(121)上，所述驅(qū)動(dòng)組件(131)連接所述第二活動(dòng)塊(122)，所述擦拭組件(132)固定連接至所述驅(qū)動(dòng)組件(131)上，所述第二擠壓組件(133)連接至所述擦拭組件(132)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件(131)包括連接板(1311)、第一齒板(1312)、第二安裝架(1313)、第二齒板(1314)、第三轉(zhuǎn)軸(1315)、齒輪(1316)和活動(dòng)板(1317)，所述連接板(1311)的一端固定連接至所述第二活動(dòng)塊(122)上，所述連接板(1311)的另一端固定連接至所述第一齒板(1312)上，所述第二安裝架(1313)固定連接至所述凹槽架(121)上，所述第二齒板(1314)可滑動(dòng)的連接至所述第二安裝架(1313)上，所述第三轉(zhuǎn)軸(1315)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至所述第二安裝架(1313)上，所述齒輪(1316)固定連接至所述第三轉(zhuǎn)軸(1315)上，所述齒輪(1316)嚙合連接所述第一齒板(1312)與所述第二齒板(1314)，所述活動(dòng)板(1317)固定連接至所述第二齒板(1314)的底端上，所述活動(dòng)板(1317)連接所述擦拭組件(132)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)，其特征在于，所述擦拭組件(132)包括電機(jī)(1321)、第四轉(zhuǎn)軸(1322)和擦拭墊(1323)，所述電機(jī)(1321)固定連接至所述活動(dòng)板(1317)上，所述第四轉(zhuǎn)軸(1322)固定連接至所述電機(jī)(1321)的輸出端上，所述擦拭墊(1323)連接至所述第四轉(zhuǎn)軸(1322)上，所述擦拭墊(1323)與所述第二擠壓組件(133)相接觸。

9.一種根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)的清料方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1:通過(guò)輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)(11)對(duì)膠帶進(jìn)行擠壓；

S2:轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)螺母(65)，第一調(diào)節(jié)螺母(65)轉(zhuǎn)動(dòng)后向下移動(dòng)，第一調(diào)節(jié)螺母(65)向下移動(dòng)后擠壓第一張緊彈簧(66)，第一張緊彈簧(66)被壓后產(chǎn)生彈力，第一張緊彈簧(66)產(chǎn)生的彈力向下推壓凹槽板，凹槽板帶動(dòng)刮刀(63)向膠帶工作面方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刮刀(63)的刀口與膠帶工作面接觸；

S3:第二清料機(jī)構(gòu)(7)與膠帶工作面接觸，第三清料機(jī)構(gòu)與頭部增面滾筒(5)接觸，槽型托輥(9)與膠帶的側(cè)邊接觸；

S4:移動(dòng)膠帶上的粘結(jié)物與刮刀(63)的刀口相碰撞，刮刀(63)對(duì)膠帶工作面上的粘結(jié)進(jìn)行刮料清理，刮出的粘結(jié)物落在頭部漏斗(3)內(nèi)，經(jīng)過(guò)刮刀(63)清理后的膠帶與第二清料機(jī)構(gòu)(7)接觸，第二清料機(jī)構(gòu)(7)對(duì)膠帶進(jìn)行二次清理，清理產(chǎn)生的粘結(jié)物落在頭部漏斗(3)內(nèi)，二次清潔后的膠帶與頭部增面滾筒(5)接觸，第三清料機(jī)構(gòu)對(duì)頭部增面滾筒(5)上粘附的粘結(jié)物進(jìn)行清理，清理產(chǎn)生的粘結(jié)物落在頭部漏斗(3)內(nèi)；

S5:經(jīng)過(guò)頭部增面滾筒(5)的膠帶與第一刮刀刀刃(1063)、第二刮刀刀刃(1064)接觸，控制器控制電動(dòng)機(jī)(105)通電啟動(dòng)，電動(dòng)機(jī)(105)通電啟動(dòng)通過(guò)減速機(jī)(104)減速后，減速機(jī)(104)的輸出端帶動(dòng)中間軸(1061)轉(zhuǎn)動(dòng)，中間軸(1061)帶動(dòng)蝸螺片狀基體(1062)轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸螺片狀基體(1062)帶動(dòng)第一刮刀刀刃(1063)和第二刮刀刀刃(1064)轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶在輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)的擠壓下，使得第一刮刀刀刃(1063)、第二刮刀刀刃(1064)與膠帶工作面緊密無(wú)縫接觸，在膠帶移動(dòng)移動(dòng)后，第一刮刀刀刃(1063)、第二刮刀刀刃(1064)與膠帶工作面相擠壓，同時(shí)蝸螺片狀基體(1062)帶動(dòng)第一刮刀刀刃(1063)和第二刮刀刀刃(1064)轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶上的粘結(jié)物在第一刮刀刀刃(1063)和第二刮刀刀刃(1064)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力和第一刮刀刀刃(1063)、第二刮刀刀刃(1064)與膠帶的擠壓力作用下，第一刮刀刀刃(1063)、第二刮刀刀刃(1064)容易將膠帶工作面上粘結(jié)物料清理下來(lái)，刮下的物料粘結(jié)物通過(guò)V型進(jìn)料口(107)導(dǎo)入內(nèi)殼體(102)內(nèi)，殼體(102)內(nèi)的粘結(jié)物從排料管導(dǎo)入頭部漏斗(3)內(nèi)；

S6:通過(guò)平復(fù)機(jī)構(gòu)(12)對(duì)第一刮刀刀刃(1063)和第二刮刀刀刃(1064)在膠帶工作面壓出的凹陷進(jìn)行平復(fù)；

S7:通過(guò)干燥機(jī)構(gòu)(7)對(duì)膠帶工作面上的液滴進(jìn)行擦拭吸附。

說(shuō)明書： 一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)及其清料方法技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)輸送物料過(guò)程中，輸送物料或多或少的會(huì)粘結(jié)在膠帶工作面上，這些粘結(jié)的物料在頭部卸料處卸料時(shí)不會(huì)隨大部分物料進(jìn)入頭部漏斗里，而是繼續(xù)粘結(jié)在膠帶工作面上形成膠帶工作面殘留附作物向機(jī)尾方向運(yùn)行。

殘留附作物進(jìn)入滾筒或托輥軸承座內(nèi)會(huì)加快軸承磨損，滾筒或托輥表面粘上殘留附作物物料會(huì)撕裂和拉毛膠帶工作面面膠，加速膠帶的磨損和損壞，殘留附作物物料在帶式輸送機(jī)尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒表面粘接并結(jié)塊，會(huì)造成膠帶跑偏，增加膠帶的磨損，甚至是撕裂滾筒包膠層等造成嚴(yán)重后果，同時(shí)，膠帶工作面殘留附作物向機(jī)尾方向運(yùn)行時(shí)由于受到風(fēng)力、重力及膠帶與托輥的擠壓力的因素，會(huì)沿著帶式輸送機(jī)機(jī)組隨意掉落，造成環(huán)境污染，增加人工清理成本，因此需要對(duì)采用清料裝置對(duì)帶式輸送機(jī)上的膠帶工作面進(jìn)行清料。

現(xiàn)有技術(shù)中，會(huì)根據(jù)輸送物料的特性不同，在頭部滾筒下部的膠帶工作面設(shè)置刮板清料器，刮板清料器無(wú)法將膠帶工作面上粘性較大的細(xì)顆粒物料及由于冬季低溫造成的冰凍狀粘結(jié)物料清理干凈，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，刮板清料器上的刮刀由于磨損無(wú)法與膠帶工作面緊密貼合導(dǎo)致對(duì)膠帶工作面清料效果變差，為了改變清潔效果，會(huì)通過(guò)向膠帶工作面噴水的水洗清料器來(lái)清理膠帶工作面，但是工作時(shí)噴出的水會(huì)與輸送物料混合，增加輸送物料的含水率，還有通過(guò)向膠帶工作面吹高壓空氣的氣刀式清料器清理膠帶工作面，這種組合式清料器對(duì)粉狀物料的清理效果較好，對(duì)粘性較大的細(xì)顆粒物料及由于冬季低溫造成的冰凍狀粘結(jié)物料清理效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的膠帶工作面清料較差的缺點(diǎn)，而提出的一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)，包括頭部機(jī)架、第一清料機(jī)構(gòu)、第二清料機(jī)構(gòu)、第四清料機(jī)構(gòu)和輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)，其中：

所述頭部機(jī)架上固定連接有頭部漏斗，所述頭部漏斗上固定連接有用于對(duì)所述頭部增面滾筒清潔的第三清料機(jī)構(gòu)，所述頭部漏斗上固定連接用于對(duì)所述膠帶運(yùn)輸面進(jìn)行清潔的所述第一清料機(jī)構(gòu)，所述頭部漏斗上固定連接用于對(duì)所述第一清料機(jī)構(gòu)清潔后的膠帶二次清潔的所述第二清料機(jī)構(gòu)，所述頭部機(jī)架上連接用于對(duì)所述第二清料機(jī)構(gòu)清潔后的膠帶再次清潔的所述第四清料機(jī)構(gòu)，地面上設(shè)置用于對(duì)膠帶進(jìn)行壓緊的所述輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一清料機(jī)構(gòu)、所述第二清料機(jī)構(gòu)和所述第三清料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述第一清料機(jī)構(gòu)包括安裝支架、第一轉(zhuǎn)軸、刮刀、第一螺紋桿、第一調(diào)節(jié)螺母和第一張緊彈簧，所述安裝支架固定連接至所述頭部漏斗上，所述第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至所述安裝支架上，所述刮刀固定連接至所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述刮刀與所述膠帶相接觸，所述刮刀上固定連接有凹槽板，所述第一螺紋桿固定連接至所述安裝支架上，所述第一螺紋桿穿過(guò)所述凹槽板，所述第一調(diào)節(jié)螺母連接至所述第一螺紋桿上，所述第一螺紋桿穿過(guò)所述第一張緊彈簧，所述第一張緊彈簧位于所述第一調(diào)節(jié)螺母與所述凹槽板之間。

優(yōu)選的，所述第四清料機(jī)構(gòu)包括第一安裝架、殼體、軸承裝配體、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、蝸螺狀刮刀體、V型進(jìn)料口和轉(zhuǎn)速檢測(cè)器，其中：

所述殼體通過(guò)所述第一安裝架固定在所述頭部機(jī)架上，所述殼體與膠帶運(yùn)行中心線呈一定夾角，所述軸承裝配體連接至所述殼體的一端上，所述減速機(jī)連接至所述軸承裝配體上，所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)連接至所述減速機(jī)上，所述蝸螺狀刮刀體連接至所述軸承裝配體上，所述蝸螺狀刮刀體與所述殼體相配合，所述V型進(jìn)料口開設(shè)至所述殼體的上端，所述蝸螺狀刮刀體穿過(guò)所述V型進(jìn)料口與膠帶的底端相接觸，所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)器固定連接至所述殼體的另一端上，所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)器連接所述蝸螺狀刮刀體；

所述蝸螺狀刮刀體包括中間軸、蝸螺片狀基體、第一刮刀刀刃和第二刮刀刀刃，所述中間軸的一端連接至所述軸承裝配體上，所述中間軸的另一端連接所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)器，所述蝸螺片狀基體連接至所述中間軸上，所述第一刮刀刀刃連接至所述蝸螺片狀基體上，所述第二刮刀刀刃連接至所述蝸螺片狀基體上，所述膠帶與所述第一刮刀刀刃、所述第二刮刀刀刃相接觸。

優(yōu)選的，還包括平復(fù)機(jī)構(gòu)，所述平復(fù)機(jī)構(gòu)包括凹槽架、第二活動(dòng)塊、第三螺紋桿、第二轉(zhuǎn)軸、兩個(gè)平行設(shè)置的加熱組件和保溫罩，其中：

所述殼體上固定連接有底架板，所述凹槽架固定連接至所述底架板上，所述第二活動(dòng)塊可滑動(dòng)的連接至所述凹槽架上，所述第二活動(dòng)塊上開設(shè)有螺紋孔，所述第三螺紋桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至所述凹槽架的內(nèi)部底端，所述第三螺紋桿與所述螺紋孔相配合，所述第三螺紋桿的另一端固定連接至所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述凹槽架，兩個(gè)平行設(shè)置的所述加熱組件可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至所述第二活動(dòng)塊上，所述保溫罩固定連接至所述第二活動(dòng)塊上，所述保溫罩位于所述加熱組件的上方；

所述加熱組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、導(dǎo)熱套、若干加熱管和控制箱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至所述第二活動(dòng)塊上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端固定連接至所述控制箱上，所述導(dǎo)熱套固定連接至所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，若干所述加熱管沿所述導(dǎo)熱套的軸心線方向等間距分布，所述控制箱通過(guò)導(dǎo)線連接所述加熱管。

優(yōu)選的，還包括干燥機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件、擦拭組件和第二擠壓組件，所述驅(qū)動(dòng)組件連接至所述凹槽架上，所述驅(qū)動(dòng)組件連接所述第二活動(dòng)塊，所述擦拭組件固定連接至所述驅(qū)動(dòng)組件上，所述第二擠壓組件連接至所述擦拭組件上。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括連接板、第一齒板、第二安裝架、第二齒板、第三轉(zhuǎn)軸、齒輪和活動(dòng)板，所述連接板的一端固定連接至所述第二活動(dòng)塊上，所述連接板的另一端固定連接至所述第一齒板上，所述第二安裝架固定連接至所述凹槽架上，所述第二齒板可滑動(dòng)的連接至所述第二安裝架上，所述第三轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至所述第二安裝架上，所述齒輪固定連接至所述第三轉(zhuǎn)軸上，所述齒輪嚙合連接所述第一齒板與所述第二齒板，所述活動(dòng)板固定連接至所述第二齒板的底端上，所述活動(dòng)板連接所述擦拭組件。

優(yōu)選的，所述擦拭組件包括電機(jī)、第四轉(zhuǎn)軸和擦拭墊，所述電機(jī)固定連接至所述活動(dòng)板上，所述第四轉(zhuǎn)軸固定連接至所述電機(jī)的輸出端上，所述擦拭墊連接至所述第四轉(zhuǎn)軸上，所述擦拭墊與所述第二擠壓組件相接觸。

本發(fā)明還提出了一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)的清料方法，包括如下步驟：

S1:通過(guò)輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)對(duì)膠帶進(jìn)行擠壓；

S2:轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)螺母，第一調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)后向下移動(dòng)，第一調(diào)節(jié)螺母向下移動(dòng)后擠壓第一張緊彈簧，第一張緊彈簧被壓后產(chǎn)生彈力，第一張緊彈簧產(chǎn)生的彈力向下推壓凹槽板，凹槽板帶動(dòng)刮刀向膠帶工作面方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刮刀的刀口與膠帶工作面接觸；

S3:第二清料機(jī)構(gòu)與膠帶工作面接觸，第三清料機(jī)構(gòu)與頭部增面滾筒接觸，槽型托輥與膠帶的側(cè)邊接觸；

S4:移動(dòng)膠帶上的粘結(jié)物與刮刀的刀口相碰撞，刮刀對(duì)膠帶工作面上的粘結(jié)進(jìn)行刮料清理，刮出的粘結(jié)物落在頭部漏斗內(nèi)，經(jīng)過(guò)刮刀清理后的膠帶與第二清料機(jī)構(gòu)接觸，第二清料機(jī)構(gòu)對(duì)膠帶進(jìn)行二次清理，清理產(chǎn)生的粘結(jié)物落在頭部漏斗內(nèi)，二次清潔后的膠帶與頭部增面滾筒接觸，第三清料機(jī)構(gòu)對(duì)頭部增面滾筒上粘附的粘結(jié)物進(jìn)行清理，清理產(chǎn)生的粘結(jié)物落在頭部漏斗內(nèi)；

S5:經(jīng)過(guò)頭部增面滾筒的膠帶與第一刮刀刀刃、第二刮刀刀刃接觸，控制器控制電動(dòng)機(jī)通電啟動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通電啟動(dòng)通過(guò)減速機(jī)減速后，減速機(jī)的輸出端帶動(dòng)中間軸轉(zhuǎn)動(dòng)，中間軸帶動(dòng)蝸螺片狀基體轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸螺片狀基體帶動(dòng)第一刮刀刀刃和第二刮刀刀刃轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶在輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)的擠壓下，使得第一刮刀刀刃、第二刮刀刀刃與膠帶工作面緊密無(wú)縫接觸，在膠帶移動(dòng)移動(dòng)后，第一刮刀刀刃、第二刮刀刀刃與膠帶工作面相擠壓，同時(shí)蝸螺片狀基體帶動(dòng)第一刮刀刀刃和第二刮刀刀刃轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶上的粘結(jié)物在第一刮刀刀刃和第二刮刀刀刃旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力和第一刮刀刀刃、第二刮刀刀刃與膠帶的擠壓力作用下，第一刮刀刀刃、第二刮刀刀刃容易將膠帶工作面上粘結(jié)物料清理下來(lái)，刮下的物料粘結(jié)物通過(guò)V型進(jìn)料口導(dǎo)入內(nèi)殼體內(nèi)，殼體內(nèi)的粘結(jié)物從排料管導(dǎo)入頭部漏斗內(nèi)；

S6:通過(guò)平復(fù)機(jī)構(gòu)對(duì)第一刮刀刀刃和第二刮刀刀刃在膠帶工作面壓出的凹陷進(jìn)行平復(fù)；

S7:通過(guò)干燥機(jī)構(gòu)對(duì)膠帶工作面上的液滴進(jìn)行擦拭吸附。

本發(fā)明提出的一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)，有益效果在于：

通過(guò)刮刀對(duì)膠帶工作面第一清潔，第二清料機(jī)構(gòu)對(duì)經(jīng)過(guò)一次清潔的膠帶工作面二次清潔，蝸螺片狀基體帶動(dòng)第一刮刀刀刃和第二刮刀刀刃轉(zhuǎn)動(dòng)，第一刮刀刀刃和第二刮刀刀刃對(duì)二次清潔后的膠帶工作面進(jìn)行第三次清潔，使得膠帶工作面粘結(jié)物清理干凈，膠帶的工作面清潔效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)中頭部漏斗、第一清料機(jī)構(gòu)和第二清料機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3上A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)中輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)中第四清料機(jī)構(gòu)、平復(fù)機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖7為本發(fā)明提出的一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)中第四清料機(jī)構(gòu)、平復(fù)機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖8為本發(fā)明提出的一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)中蝸螺狀刮刀體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明提出的一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)中蝸螺狀刮刀體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明提出的一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)中平復(fù)機(jī)構(gòu)與干燥機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10上B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：頭部機(jī)架1、傳動(dòng)滾筒2、頭部漏斗3、防塵罩4、頭部增面滾筒5、第一清料機(jī)構(gòu)6、第二清料機(jī)構(gòu)7、中間架8、槽型托輥9、第四清料機(jī)構(gòu)10、輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)11、平復(fù)機(jī)構(gòu)12、干燥機(jī)構(gòu)13、安裝支架61、第一轉(zhuǎn)軸62、刮刀63、第一螺紋桿64、第一調(diào)節(jié)螺母65、第一張緊彈簧66、第一安裝架101、殼體102、軸承裝配體103、減速機(jī)104、電動(dòng)機(jī)105、蝸螺狀刮刀體106、V型進(jìn)料口107、轉(zhuǎn)速檢測(cè)器108、中間軸1061、蝸螺片狀基體1062、第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064、支架111、第一擠壓組件112、壓緊滾筒113、第一活動(dòng)塊1121、第二螺紋桿1122、第二張緊彈簧1123和第二調(diào)節(jié)螺母1124、凹槽架121、第二活動(dòng)塊122、第三螺紋桿123、第二轉(zhuǎn)軸124、加熱組件125、保溫罩126、轉(zhuǎn)動(dòng)桿1251、導(dǎo)熱套1252、加熱管1253、控制箱1254、驅(qū)動(dòng)組件131、擦拭組件132、第二擠壓組件133、連接板1311、第一齒板1312、第二安裝架1313、第二齒板1314、第三轉(zhuǎn)軸1315、齒輪1316、活動(dòng)板1317、電機(jī)1321、第四轉(zhuǎn)軸1322、擦拭墊1323、收集架1331、擠壓凸起1332、第一張緊塊1333、第四螺紋桿1334、第二張緊塊1335、第三張緊彈簧1336、第三調(diào)節(jié)螺母1337。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1-9，一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)，包括頭部機(jī)架1、第一清料機(jī)構(gòu)6、第二清料機(jī)構(gòu)7、第四清料機(jī)構(gòu)10和輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)11，其中：

頭部機(jī)架1上可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有傳動(dòng)滾筒2，傳動(dòng)滾筒2用于帶動(dòng)膠帶移動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行輸送，傳動(dòng)滾筒2上設(shè)有膠帶，頭部機(jī)架1上固定連接有頭部漏斗3，傳動(dòng)滾筒2位于頭部漏斗3內(nèi)，頭部漏斗3的上端連通有防塵罩4，防塵罩4用于在對(duì)膠帶進(jìn)行清理時(shí)，使得清理下來(lái)的物料不四處飛揚(yáng)，不造成設(shè)備周圍的環(huán)境污染，頭部機(jī)架1上可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有頭部增面滾筒5，頭部增面滾筒5與膠帶的物料輸送面相接觸，頭部漏斗3上固定連接有用于對(duì)頭部增面滾筒5清潔的第三清料機(jī)構(gòu)，第三清料機(jī)構(gòu)用于對(duì)粘附在頭部增面滾筒5上的物料進(jìn)行清潔處理，頭部漏斗3上固定連接用于對(duì)膠帶運(yùn)輸面進(jìn)行清潔的第一清料機(jī)構(gòu)6，第一清料機(jī)構(gòu)6用于清理膠帶工作面上的粘結(jié)物料，頭部漏斗3上固定連接用于對(duì)第一清料機(jī)構(gòu)6清潔后的膠帶二次清潔的第二清料機(jī)構(gòu)7，第二清料機(jī)構(gòu)7繼續(xù)清理第一清料機(jī)構(gòu)6未清理到的膠帶工作面上的粘結(jié)物料，第一清料機(jī)構(gòu)6與第二清料機(jī)構(gòu)7清理下來(lái)的物料直接下落至頭部漏斗3上，第一清料機(jī)構(gòu)6、第二清料機(jī)構(gòu)7和第三清料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，頭部機(jī)架1上固定連接有中間架8，中間架8用于安裝槽型托輥9，中間架8上連接有用于防止膠帶跑偏的槽型托輥9，頭部機(jī)架1上連接用于對(duì)第二清料機(jī)構(gòu)7清潔后的膠帶再次清潔的第四清料機(jī)構(gòu)10，地面上設(shè)置用于對(duì)膠帶進(jìn)行壓緊的輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)11，輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)11用于向下擠壓膠帶，確保第四清料機(jī)構(gòu)10與膠帶工作面緊密無(wú)縫接觸，提高第四清料機(jī)構(gòu)10對(duì)膠帶工作面的清潔效果；

參照?qǐng)D4，第一清料機(jī)構(gòu)6包括安裝支架61、第一轉(zhuǎn)軸62、刮刀63、第一螺紋桿64、第一調(diào)節(jié)螺母65和第一張緊彈簧66，安裝支架61固定連接至頭部漏斗3上，安裝支架6用于安裝第一轉(zhuǎn)軸62，第一轉(zhuǎn)軸62可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至安裝支架61上，第一轉(zhuǎn)軸62用于安裝刮刀63，刮刀63固定連接至第一轉(zhuǎn)軸62上，刮刀63在與膠帶工作面接觸后，對(duì)膠帶工作面上粘附的物料進(jìn)行刮除，刮刀63與膠帶相接觸，刮刀63上固定連接有凹槽板，凹槽板用于帶動(dòng)刮刀63轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋桿64固定連接至安裝支架61上，第一螺紋桿64穿過(guò)凹槽板，第一調(diào)節(jié)螺母65連接至第一螺紋桿64上，第一調(diào)節(jié)螺母65用于對(duì)第一張緊彈簧66進(jìn)行張緊調(diào)節(jié)，第一螺紋桿64穿過(guò)第一張緊彈簧66，第一張緊彈簧66位于第一調(diào)節(jié)螺母65與凹槽板之間，在需要通過(guò)刮刀63對(duì)膠帶工作面上粘附的物料進(jìn)行刮除時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)螺母65，第一調(diào)節(jié)螺母65轉(zhuǎn)動(dòng)后向下移動(dòng)，第一調(diào)節(jié)螺母65向下移動(dòng)后擠壓第一張緊彈簧66，第一張緊彈簧66被壓后產(chǎn)生彈力，第一張緊彈簧66產(chǎn)生的彈力向下推壓凹槽板，凹槽板帶動(dòng)刮刀63向膠帶工作面方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刮刀63的刀口與膠帶工作面接觸，在第一張緊彈簧66彈力擠壓下，刮刀63的刀口始終與膠帶工作面接觸，在傳動(dòng)滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)膠帶移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)膠帶上的粘結(jié)物與刮刀63的刀口相碰撞，刮刀63對(duì)膠帶工作面上的粘結(jié)進(jìn)行刮料清理；

參照?qǐng)D6，第四清料機(jī)構(gòu)10包括第一安裝架101、殼體102、軸承裝配體103、減速機(jī)104、電動(dòng)機(jī)105、蝸螺狀刮刀體106、V型進(jìn)料口107和轉(zhuǎn)速檢測(cè)器108，其中：

殼體102通過(guò)第一安裝架101固定在頭部機(jī)架1上，殼體102與膠帶運(yùn)行中心線呈65°-85°夾角，軸承裝配體103連接至殼體102的一端上，軸承裝配體103用于安裝蝸螺狀刮刀體106，減速機(jī)104連接至軸承裝配體103上，減速機(jī)104用于驅(qū)動(dòng)蝸螺狀刮刀體106轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)105驅(qū)動(dòng)連接至減速機(jī)104上，電動(dòng)機(jī)105通過(guò)導(dǎo)線連接控制器，蝸螺狀刮刀體106連接至軸承裝配體103上，蝸螺狀刮刀體106與殼體102相配合，蝸螺狀刮刀體106連接減速機(jī)104的輸出端，V型進(jìn)料口107開設(shè)至殼體102的上端，蝸螺狀刮刀體106穿過(guò)V型進(jìn)料口107與膠帶的底端相接觸，轉(zhuǎn)速檢測(cè)器108固定連接至殼體102的另一端上，轉(zhuǎn)速檢測(cè)器108連接蝸螺狀刮刀體106，轉(zhuǎn)速檢測(cè)器108用于檢測(cè)蝸螺狀刮刀體106的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速檢測(cè)器108通過(guò)導(dǎo)線連接控制器，殼體102的底端開設(shè)有排料口，排料口上連通有排料管，排料管連通頭部漏斗3；

參照?qǐng)D8-9，蝸螺狀刮刀體106包括中間軸1061、蝸螺片狀基體1062、第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064，中間軸1061的一端連接至軸承裝配體103上，中間軸1061的另一端連接轉(zhuǎn)速檢測(cè)器108，蝸螺片狀基體1062連接至中間軸1061上，蝸螺片狀基體1062用于帶動(dòng)第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064轉(zhuǎn)動(dòng)，第一刮刀刀刃1063連接至蝸螺片狀基體1062上，第二刮刀刀刃1064連接至蝸螺片狀基體1062上，膠帶與第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064相接觸，控制器控制電動(dòng)機(jī)105通電啟動(dòng)，電動(dòng)機(jī)105通電啟動(dòng)通過(guò)減速機(jī)104減速后，減速機(jī)104的輸出端帶動(dòng)中間軸1061轉(zhuǎn)動(dòng)，中間軸1061帶動(dòng)蝸螺片狀基體1062轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸螺片狀基體1062帶動(dòng)第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶在輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)的擠壓下，使得第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064與膠帶工作面緊密無(wú)縫接觸，在膠帶移動(dòng)移動(dòng)后，第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064與膠帶工作面相擠壓，同時(shí)蝸螺片狀基體1062帶動(dòng)第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶上的粘結(jié)物在第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力和第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064與膠帶的擠壓力作用下，第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064容易將膠帶工作面上粘結(jié)物料清理下來(lái)，蝸螺片狀基體1062上設(shè)置第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064，可確保膠帶工作面上的粘結(jié)物料被清理干凈，刮下的物料粘結(jié)物通過(guò)V型進(jìn)料口107導(dǎo)入內(nèi)殼體102內(nèi)，殼體102內(nèi)的粘結(jié)物從排料管導(dǎo)入頭部漏斗3內(nèi)；

參照?qǐng)D5，輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)11包括支架111、兩個(gè)平行設(shè)置的第一擠壓組件112和壓緊滾筒113，支架111固定連接至地面上，支架111用于安裝第一擠壓組件112，兩個(gè)平行設(shè)置的第一擠壓組件112連接至支架111上，第一擠壓組件112用于向下擠壓壓緊滾筒113，壓緊滾筒113可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至兩個(gè)第一擠壓組件112之間，壓緊滾筒113用于擠壓膠帶，使得膠帶與第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064緊密無(wú)縫接觸，壓緊滾筒113與膠帶相接觸；

第一擠壓組件112包括第一活動(dòng)塊1121、第二螺紋桿1122、第二張緊彈簧1123和第二調(diào)節(jié)螺母1124，第一活動(dòng)塊1121可滑動(dòng)的連接至支架111上，第二螺紋桿1122固定連接至第一活動(dòng)塊1121上端，第二螺紋桿1122穿過(guò)支架111，第二張緊彈簧1123的一端固定連接至第一活動(dòng)塊1121上，第二張緊彈簧1123的另一端固定連接至支架111上，第二螺紋桿1122穿過(guò)第二張緊彈簧1123，第二調(diào)節(jié)螺母1124連接至第二螺紋桿1122上，第二調(diào)節(jié)螺母1125與支架111的上端相接觸，初始時(shí)第二張緊彈簧1123處于被擠壓狀態(tài)，第二張緊彈簧1123被壓后產(chǎn)生彈力，在需要調(diào)節(jié)壓緊滾筒113與膠帶之間的擠壓強(qiáng)度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)螺母1125，第二螺紋桿1124向下移動(dòng)，第二螺紋桿1124帶動(dòng)第一活動(dòng)塊1121向下移動(dòng)，第一活動(dòng)塊1121帶動(dòng)壓緊滾筒113移動(dòng)，第一活動(dòng)塊1121向下移動(dòng)后第二張緊彈簧1123釋放彈力，第二張緊彈簧1123釋放的彈力向下推動(dòng)第一活動(dòng)塊1121，第一活動(dòng)塊1121帶動(dòng)壓緊滾筒113向下移動(dòng)，壓緊滾筒113對(duì)膠帶進(jìn)行擠壓，使得膠帶與第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064緊密無(wú)縫接觸。

工作過(guò)程：在需要調(diào)節(jié)壓緊滾筒113與膠帶之間的擠壓強(qiáng)度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)螺母1125，第二螺紋桿1124向下移動(dòng)，第二螺紋桿1124帶動(dòng)第一活動(dòng)塊1121向下移動(dòng)，第一活動(dòng)塊1121帶動(dòng)壓緊滾筒113移動(dòng)，第一活動(dòng)塊1121向下移動(dòng)后第二張緊彈簧1123釋放彈力，第二張緊彈簧1123釋放的彈力向下推動(dòng)第一活動(dòng)塊1121，第一活動(dòng)塊1121帶動(dòng)壓緊滾筒113向下移動(dòng)，壓緊滾筒113對(duì)膠帶進(jìn)行擠壓，使得膠帶與第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064緊密無(wú)縫接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)螺母65，第一調(diào)節(jié)螺母65轉(zhuǎn)動(dòng)后向下移動(dòng)，第一調(diào)節(jié)螺母65向下移動(dòng)后擠壓第一張緊彈簧66，第一張緊彈簧66被壓后產(chǎn)生彈力，第一張緊彈簧66產(chǎn)生的彈力向下推壓凹槽板，凹槽板帶動(dòng)刮刀63向膠帶工作面方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刮刀63的刀口與膠帶工作面接觸，在第一張緊彈簧66彈力擠壓時(shí)，刮刀63的刀口始終與膠帶工作面接觸，第二清料機(jī)構(gòu)7與膠帶工作面接觸，第三清料機(jī)構(gòu)與頭部增面滾筒5接觸，槽型托輥9與膠帶的側(cè)邊接觸，傳動(dòng)滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)膠帶移動(dòng)時(shí)，槽型托輥9對(duì)膠帶的側(cè)邊進(jìn)行限位，防止膠帶跑偏，移動(dòng)膠帶上的粘結(jié)物與刮刀63的刀口相碰撞，從而對(duì)膠帶工作面上的粘結(jié)物進(jìn)行刮擦，移動(dòng)膠帶上的粘結(jié)物與刮刀63的刀口相碰撞，刮刀63對(duì)膠帶工作面上的粘結(jié)進(jìn)行刮料清理，刮出的粘結(jié)物落在頭部漏斗3內(nèi)，經(jīng)過(guò)刮刀63清理后的膠帶與第二清料機(jī)構(gòu)7接觸，第二清料機(jī)構(gòu)7對(duì)膠帶進(jìn)行二次清理，清理產(chǎn)生的粘結(jié)物落在頭部漏斗3內(nèi)，二次清潔后的膠帶與頭部增面滾筒5接觸，第三清料機(jī)構(gòu)對(duì)頭部增面滾筒5上粘附的粘結(jié)物進(jìn)行清理，清理產(chǎn)生的粘結(jié)物落在頭部漏斗3內(nèi)，經(jīng)過(guò)頭部增面滾筒5的膠帶與第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064接觸，控制器控制電動(dòng)機(jī)105通電啟動(dòng)，電動(dòng)機(jī)105通電啟動(dòng)通過(guò)減速機(jī)104減速后，減速機(jī)104的輸出端帶動(dòng)中間軸1061轉(zhuǎn)動(dòng)，中間軸1061帶動(dòng)蝸螺片狀基體1062轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸螺片狀基體1062帶動(dòng)第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶在輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)的擠壓下，使得第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064與膠帶工作面緊密無(wú)縫接觸，在膠帶移動(dòng)移動(dòng)后，第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064與膠帶工作面相擠壓，同時(shí)蝸螺片狀基體1062帶動(dòng)第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶上的粘結(jié)物在第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力和第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064與膠帶的擠壓力作用下，第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064容易將膠帶工作面上粘結(jié)物料清理下來(lái)，蝸螺片狀基體1062上設(shè)置第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064，可確保膠帶工作面上的粘結(jié)物料全部被清理干凈，提高膠帶工作面上粘結(jié)物的清理效果，刮下的物料粘結(jié)物通過(guò)V型進(jìn)料口107導(dǎo)入內(nèi)殼體102內(nèi)，殼體102內(nèi)的粘結(jié)物從排料管導(dǎo)入頭部漏斗3內(nèi)，通過(guò)刮刀63對(duì)膠帶工作面第一清潔，第二清料機(jī)構(gòu)7對(duì)經(jīng)過(guò)一次清潔的膠帶工作面二次清潔，蝸螺片狀基體1062帶動(dòng)第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064轉(zhuǎn)動(dòng)，第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064對(duì)二次清潔后的膠帶工作面進(jìn)行第三次清潔，使得膠帶工作面粘結(jié)物清理干凈，膠帶的工作面清潔效果好。

本發(fā)明還提出了一種用于帶式輸送機(jī)的膠帶清料系統(tǒng)的清料方法，包括如下步驟：

S1:通過(guò)輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)11對(duì)膠帶進(jìn)行擠壓，擠壓過(guò)程為轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)螺母1125，第二螺紋桿1124向下移動(dòng)，第二螺紋桿1124帶動(dòng)第一活動(dòng)塊1121向下移動(dòng)，第一活動(dòng)塊1121帶動(dòng)壓緊滾筒113移動(dòng)，第一活動(dòng)塊1121向下移動(dòng)后第二張緊彈簧1123釋放彈力，第二張緊彈簧1123釋放的彈力向下推動(dòng)第一活動(dòng)塊1121，第一活動(dòng)塊1121帶動(dòng)壓緊滾筒113向下移動(dòng)，壓緊滾筒113對(duì)膠帶進(jìn)行擠壓，使得膠帶與第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064緊密無(wú)縫接觸；

S2:轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)螺母65，第一調(diào)節(jié)螺母65轉(zhuǎn)動(dòng)后向下移動(dòng)，第一調(diào)節(jié)螺母65向下移動(dòng)后擠壓第一張緊彈簧66，第一張緊彈簧66被壓后產(chǎn)生彈力，第一張緊彈簧66產(chǎn)生的彈力向下推壓凹槽板，凹槽板帶動(dòng)刮刀63向膠帶工作面方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刮刀63的刀口與膠帶工作面接觸，在第一張緊彈簧66彈力擠壓時(shí)，刮刀63的刀口始終與膠帶工作面接觸；

S3:第二清料機(jī)構(gòu)7與膠帶工作面接觸，第三清料機(jī)構(gòu)與頭部增面滾筒5接觸，槽型托輥9與膠帶的側(cè)邊接觸，傳動(dòng)滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)膠帶移動(dòng)時(shí)，槽型托輥9對(duì)膠帶的側(cè)邊進(jìn)行限位，防止膠帶跑偏；

S4:移動(dòng)膠帶上的粘結(jié)物與刮刀63的刀口相碰撞，從而對(duì)膠帶工作面上的粘結(jié)物進(jìn)行刮擦，移動(dòng)膠帶上的粘結(jié)物與刮刀63的刀口相碰撞，刮刀63對(duì)膠帶工作面上的粘結(jié)進(jìn)行刮料清理，刮出的粘結(jié)物落在頭部漏斗3內(nèi)，經(jīng)過(guò)刮刀63清理后的膠帶與第二清料機(jī)構(gòu)7接觸，第二清料機(jī)構(gòu)7對(duì)膠帶進(jìn)行二次清理，清理產(chǎn)生的粘結(jié)物落在頭部漏斗3內(nèi)，二次清潔后的膠帶與頭部增面滾筒5接觸，第三清料機(jī)構(gòu)對(duì)頭部增面滾筒5上粘附的粘結(jié)物進(jìn)行清理，清理產(chǎn)生的粘結(jié)物落在頭部漏斗3內(nèi)；

S5:經(jīng)過(guò)頭部增面滾筒5的膠帶與第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064接觸，控制器控制電動(dòng)機(jī)105通電啟動(dòng)，電動(dòng)機(jī)105通電啟動(dòng)通過(guò)減速機(jī)104減速后，減速機(jī)104的輸出端帶動(dòng)中間軸1061轉(zhuǎn)動(dòng)，中間軸1061帶動(dòng)蝸螺片狀基體1062轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸螺片狀基體1062帶動(dòng)第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶在輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)的擠壓下，使得第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064與膠帶工作面緊密無(wú)縫接觸，在膠帶移動(dòng)移動(dòng)后，第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064與膠帶工作面相擠壓，同時(shí)蝸螺片狀基體1062帶動(dòng)第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064轉(zhuǎn)動(dòng)，膠帶上的粘結(jié)物在第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力和第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064與膠帶的擠壓力作用下，第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064容易將膠帶工作面上粘結(jié)物料清理下來(lái)，蝸螺片狀基體1062上設(shè)置第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064，可確保膠帶工作面上的粘結(jié)物料全部被清理干凈，提高膠帶工作面上粘結(jié)物的清理效果，刮下的物料粘結(jié)物通過(guò)V型進(jìn)料口107導(dǎo)入內(nèi)殼體102內(nèi)，殼體102內(nèi)的粘結(jié)物從排料管導(dǎo)入頭部漏斗3內(nèi)；

S6:通過(guò)平復(fù)機(jī)構(gòu)12對(duì)第一刮刀刀刃1063和第二刮刀刀刃1064在膠帶工作面壓出的凹陷進(jìn)行平復(fù)，平復(fù)過(guò)程為通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸124帶動(dòng)第三螺紋桿123轉(zhuǎn)動(dòng)，第三螺紋桿123轉(zhuǎn)動(dòng)后使得第二活動(dòng)塊122向下移動(dòng)，第二活動(dòng)塊122帶動(dòng)兩個(gè)平行設(shè)置的加熱組件125移動(dòng)，在兩個(gè)平行設(shè)置的加熱組件125與膠帶工作面的反面擠壓接觸后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸124，控制箱1254控制加熱管1253通電啟動(dòng)，加熱管1253通電啟動(dòng)后產(chǎn)生熱量，加熱管1253產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱套1252傳遞至膠帶上，膠帶受熱后發(fā)生一定程度的膨脹，膠帶在移動(dòng)后通過(guò)摩擦帶動(dòng)導(dǎo)熱套1252轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)熱套1252轉(zhuǎn)動(dòng)后在膠帶上滾動(dòng)，對(duì)膠帶上的凸起處進(jìn)行滾動(dòng)擠壓，凸起受到向下的推壓力，膠帶工作面上的凹陷在受熱膨脹與導(dǎo)熱套1252滾動(dòng)擠壓雙重作用下，使得膠帶工作面上的凹陷處復(fù)位，使得膠帶的工作面平滑，便于第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064對(duì)膠帶工作面上的粘結(jié)物進(jìn)行清理；

S7:通過(guò)干燥機(jī)構(gòu)7對(duì)膠帶工作面上的液滴進(jìn)行擦拭吸附，擦拭吸附過(guò)程為第四螺紋桿1334向第一張緊塊1333方向移動(dòng)，第四螺紋桿1334通過(guò)第二張緊塊1335擠壓第三張緊彈簧1336，第三張緊彈簧1336被壓后產(chǎn)生彈力，第四螺紋桿1334帶動(dòng)收集架1331移動(dòng)，收集架1331帶動(dòng)擠壓凸起1332移動(dòng)，擠壓凸起1332移動(dòng)后與擦拭墊132接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)第三調(diào)節(jié)螺母1337，第三調(diào)節(jié)螺母1337與第一張緊塊1333接觸，對(duì)第四螺紋桿1334進(jìn)行限位固定，在第三張緊彈簧1336彈力作用下擠壓凸起1332擠壓擦拭墊1323，第二活動(dòng)塊122向下移動(dòng)后通過(guò)連接板1311帶動(dòng)第一齒板1312移動(dòng)，第一齒板1312帶動(dòng)齒輪1316轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪1316轉(zhuǎn)動(dòng)后在第二安裝架1313的限位下第二齒板1314向上移動(dòng)，第二齒板1314帶動(dòng)活動(dòng)板1317移動(dòng)，活動(dòng)板1317帶動(dòng)擦拭組件132向上移動(dòng)與膠帶工作面接觸，在加熱組件125向下移動(dòng)與膠帶工作面的反面接觸時(shí)，第二活動(dòng)塊122通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件131帶動(dòng)擦拭組件132向上同步與膠帶工作面接觸，使得加熱組件125對(duì)膠帶的擠壓強(qiáng)度與擦拭組件132對(duì)膠帶的擠壓強(qiáng)度相同，使得膠帶處于水平狀態(tài)，控制器控制電機(jī)1321通電啟動(dòng)，電機(jī)1321通電啟動(dòng)后帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸1322轉(zhuǎn)動(dòng)，第四轉(zhuǎn)軸1322帶動(dòng)擦拭墊1323轉(zhuǎn)動(dòng)，擦拭墊1323轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與膠帶的移動(dòng)方向相反，擦拭墊1323轉(zhuǎn)動(dòng)后與膠帶摩擦接觸，膠帶移動(dòng)后，膠帶上的液滴與擦拭墊132接觸后發(fā)生碰撞，擦拭墊132對(duì)膠帶上的液滴進(jìn)行吸附，對(duì)膠帶工作面上的水滴進(jìn)行擦拭吸附，擠壓凸起1332將擦拭墊132內(nèi)的水?dāng)D出，使得擦拭墊132保持對(duì)水的吸附性能，擠出的水被收集架1331收集，使得擦拭墊132保持對(duì)水滴的吸附能力。

實(shí)施例2

在輔助壓緊裝機(jī)構(gòu)11的擠壓下，膠帶與第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064之間存在一定的壓力，第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064向上推壓膠帶，在膠帶移動(dòng)后在第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064的推壓下，膠帶移動(dòng)后，膠帶上與第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064的接觸處會(huì)向上發(fā)生一定程度的凹陷，膠帶工作的反面出現(xiàn)凸起，從而導(dǎo)致膠帶工作面上出現(xiàn)一定程度的凹陷，在運(yùn)輸冷凍物料時(shí)碎冰粘附在凹陷處，從而不方便第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064對(duì)膠帶工作面上的粘結(jié)物進(jìn)行清理，參照?qǐng)D10，作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，與實(shí)施例1的區(qū)別在于還包括平復(fù)機(jī)構(gòu)12，平復(fù)機(jī)構(gòu)12包括凹槽架121、第二活動(dòng)塊122、第三螺紋桿123、第二轉(zhuǎn)軸124、兩個(gè)平行設(shè)置的加熱組件125和保溫罩126，其中：

殼體102上固定連接有底架板，凹槽架121固定連接至底架板上，第二活動(dòng)塊122可滑動(dòng)的連接至凹槽架121上，凹槽架121用于安裝第二活動(dòng)塊122，第二活動(dòng)塊122上開設(shè)有螺紋孔，第三螺紋桿123的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至凹槽架121的內(nèi)部底端，第三螺紋桿123轉(zhuǎn)動(dòng)后在凹槽架121的限位第二活動(dòng)塊122在豎直方向移動(dòng)，第三螺紋桿123與螺紋孔相配合，第三螺紋桿123的另一端固定連接至第二轉(zhuǎn)軸124上，第二轉(zhuǎn)軸124用于帶動(dòng)第三螺紋桿123轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸124穿過(guò)凹槽架121，兩個(gè)平行設(shè)置的加熱組件125可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至第二活動(dòng)塊122上，加熱組件125通電啟動(dòng)后對(duì)膠帶工作面的反面進(jìn)行加熱，使得膠帶的凹陷處在受熱后復(fù)位，保溫罩126固定連接至第二活動(dòng)塊122上，保溫罩126位于加熱組件125的上方，通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸124帶動(dòng)第三螺紋桿123轉(zhuǎn)動(dòng)，第三螺紋桿123轉(zhuǎn)動(dòng)后使得第二活動(dòng)塊122向下移動(dòng)，第二活動(dòng)塊122帶動(dòng)兩個(gè)平行設(shè)置的加熱組件125移動(dòng)，在兩個(gè)平行設(shè)置的加熱組件125與膠帶工作面的反面擠壓接觸后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸124，加熱組件125通電后產(chǎn)生熱量，加熱組件125上的熱量傳遞至膠帶上，膠帶受熱后發(fā)生一定程度的膨脹，膠帶膨脹后使得膠帶工作面的凹陷處復(fù)位，使得膠帶的工作面平滑，便于第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064對(duì)膠帶工作面上的粘結(jié)物進(jìn)行清理；

加熱組件125包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿1251、導(dǎo)熱套1252、若干加熱管1253和控制箱1254，轉(zhuǎn)動(dòng)桿1251的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至第二活動(dòng)塊122上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿1251用于安裝導(dǎo)熱套1252，轉(zhuǎn)動(dòng)桿1251的另一端固定連接至控制箱1254上，導(dǎo)熱套1252固定連接至轉(zhuǎn)動(dòng)桿1251上，導(dǎo)熱套1252用于將熱量傳遞至膠帶上，若干加熱管1253沿導(dǎo)熱套1252的軸心線方向等間距分布，控制箱1254通過(guò)導(dǎo)線連接加熱管1253，控制箱1254控制加熱管1253通電啟動(dòng)，加熱管1253通電啟動(dòng)后產(chǎn)生熱量，加熱管1253產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱套1252傳遞至膠帶上，膠帶在移動(dòng)后通過(guò)摩擦帶動(dòng)導(dǎo)熱套1252轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)熱套1252轉(zhuǎn)動(dòng)后在膠帶上滾動(dòng)，對(duì)膠帶上的凸起處進(jìn)行滾動(dòng)擠壓，凸起受到向下的推壓力，膠帶工作面上的凹陷在受熱膨脹與導(dǎo)熱套1252滾動(dòng)擠壓雙重作用下，使得膠帶工作面上的凹陷處復(fù)位，使得膠帶的工作面平滑。

工作過(guò)程：通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸124帶動(dòng)第三螺紋桿123轉(zhuǎn)動(dòng)，第三螺紋桿123轉(zhuǎn)動(dòng)后使得第二活動(dòng)塊122向下移動(dòng)，第二活動(dòng)塊122帶動(dòng)兩個(gè)平行設(shè)置的加熱組件125移動(dòng)，在兩個(gè)平行設(shè)置的加熱組件125與膠帶工作面的反面擠壓接觸后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸124，控制箱1254控制加熱管1253通電啟動(dòng)，加熱管1253通電啟動(dòng)后產(chǎn)生熱量，加熱管1253產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱套1252傳遞至膠帶上，膠帶受熱后發(fā)生一定程度的膨脹，膠帶在移動(dòng)后通過(guò)摩擦帶動(dòng)導(dǎo)熱套1252轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)熱套1252轉(zhuǎn)動(dòng)后在膠帶上滾動(dòng)，對(duì)膠帶上的凸起處進(jìn)行滾動(dòng)擠壓，凸起受到向下的推壓力，膠帶工作面上的凹陷在受熱膨脹與導(dǎo)熱套1252滾動(dòng)擠壓雙重作用下，使得膠帶工作面上的凹陷處復(fù)位，使得膠帶的工作面平滑，便于第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064對(duì)膠帶工作面上的粘結(jié)物進(jìn)行清理。

實(shí)施例3

在通過(guò)導(dǎo)熱套1252將熱量傳遞至膠帶上時(shí)，膠帶與導(dǎo)熱套1252接觸處的溫度升高，膠帶的工作面在經(jīng)過(guò)第一刮刀刀刃1063、第二刮刀刀刃1064清潔處理后，膠帶的工作面殘留冰碎屑，冰碎屑在升溫后溶化形成液滴，在對(duì)冷凍物料輸送時(shí)，形成的液滴與冷凍物料接觸后容易發(fā)生凍結(jié)，從而影響膠帶上冷凍物料的釋放，參照?qǐng)D10-11，作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，還包括干燥機(jī)構(gòu)13，干燥機(jī)構(gòu)13包括驅(qū)動(dòng)組件131、擦拭組件132和第二擠壓組件133，驅(qū)動(dòng)組件131連接至凹槽架121上，驅(qū)動(dòng)組件131連接第二活動(dòng)塊122，擦拭組件132固定連接至驅(qū)動(dòng)組件131上，第二擠壓組件133連接至擦拭組件132上，第二活動(dòng)塊122向下移動(dòng)后通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件131帶動(dòng)擦拭組件132向下移動(dòng)，在導(dǎo)熱套1252與膠帶工作面的反面接觸時(shí)，擦拭組件132與膠帶的工作面擠壓接觸，擦拭組件132啟動(dòng)后對(duì)膠帶的工作面上的水滴進(jìn)行擦拭，第二擠壓組件133與擦拭組件132相擠壓，對(duì)擦拭組件進(jìn)行擠壓除水，使得擦拭組件132保持對(duì)水的吸附性能；

參照?qǐng)D11，驅(qū)動(dòng)組件131包括連接板1311、第一齒板1312、第二安裝架1313、第二齒板1314、第三轉(zhuǎn)軸1315、齒輪1316和活動(dòng)板1317，連接板1311的一端固定連接至第二活動(dòng)塊122上，連接板1311的另一端固定連接至第一齒板1312上，第二安裝架1313固定連接至凹槽架121上，第二齒板1314可滑動(dòng)的連接至第二安裝架1313上，第三轉(zhuǎn)軸1315可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至第二安裝架1313上，齒輪1316固定連接至第三轉(zhuǎn)軸1315上，齒輪1316嚙合連接第一齒板1312與第二齒板1314，活動(dòng)板1317固定連接至第二齒板1314的底端上，活動(dòng)板1317連接擦拭組件132，第二活動(dòng)塊122向下移動(dòng)后通過(guò)連接板1311帶動(dòng)第一齒板1312移動(dòng)，第一齒板1312帶動(dòng)齒輪1316轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪1316轉(zhuǎn)動(dòng)后在第二安裝架1313的限位下第二齒板1314向上移動(dòng)，第二齒板1314帶動(dòng)活動(dòng)板1317移動(dòng)，活動(dòng)板1317帶動(dòng)擦拭組件132向上移動(dòng)與膠帶工作面接觸，在加熱組件125向下移動(dòng)與膠帶工作面的反面接觸時(shí)，第二活動(dòng)塊122通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件131帶動(dòng)擦拭組件132向上同步與膠帶工作面接觸，使得加熱組件125對(duì)膠帶的擠壓強(qiáng)度與擦拭組件132對(duì)膠帶的擠壓強(qiáng)度相同，使得膠帶處于水平狀態(tài)；

參照?qǐng)D11，擦拭組件132包括電機(jī)1321、第四轉(zhuǎn)軸1322和擦拭墊1323，電機(jī)1321固定連接至活動(dòng)板1317上，電機(jī)1321通過(guò)導(dǎo)線連接控制器，第四轉(zhuǎn)軸1322固定連接至電機(jī)1321的輸出端上，擦拭墊1323連接至第四轉(zhuǎn)軸1322上，擦拭墊1323用于對(duì)膠帶工作面上的水滴進(jìn)行擦拭吸附，擦拭墊1323與第二擠壓組件133相接觸，控制器控制電機(jī)1321通電啟動(dòng)，電機(jī)1321通電啟動(dòng)后帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸1322轉(zhuǎn)動(dòng)，第四轉(zhuǎn)軸1322帶動(dòng)擦拭墊1323轉(zhuǎn)動(dòng)，擦拭墊1323轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與膠帶的移動(dòng)方向相反，擦拭墊1323轉(zhuǎn)動(dòng)后與膠帶摩擦接觸，膠帶移動(dòng)后，膠帶上的液滴與擦拭墊132接觸后發(fā)生碰撞，擦拭墊132對(duì)膠帶上的液滴進(jìn)行吸附，對(duì)膠帶工作面上的水滴進(jìn)行擦拭吸附；

參照?qǐng)D11，第二擠壓組件133包括收集架1331、擠壓凸起1332、第一張緊塊1333、第四螺紋桿1334、第二張緊塊1335、第三張緊彈簧1336和第三調(diào)節(jié)螺母1337，收集架1331可滑動(dòng)的連接至活動(dòng)板1317上，擠壓凸起1332固定連接至收集架1331上，擠壓凸起1332與擦拭墊1323相接觸，第四螺紋桿1334固定連接至收集架1331上，第一張緊塊1333固定連接至活動(dòng)板1317上，第二張緊塊1335固定連接至第四螺紋桿1334上，第四螺紋桿1334穿過(guò)第一張緊塊1333，第三張緊彈簧1336的一端固定連接至第一張緊塊1333上，第三張緊彈簧1336的另一端固定連接至第二張緊塊1335上，第四螺紋桿1334上連接用于張緊的第三調(diào)節(jié)螺母1337，第四螺紋桿1334向第一張緊塊1333方向移動(dòng)，第四螺紋桿1334通過(guò)第二張緊塊1335擠壓第三張緊彈簧1336，第三張緊彈簧1336被壓后產(chǎn)生彈力，第四螺紋桿1334帶動(dòng)收集架1331移動(dòng)，收集架1331帶動(dòng)擠壓凸起1332移動(dòng)，擠壓凸起1332移動(dòng)后與擦拭墊132接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)第三調(diào)節(jié)螺母1337，第三調(diào)節(jié)螺母1337與第一張緊塊1333接觸，對(duì)第四螺紋桿1334進(jìn)行限位固定，在第三張緊彈簧1336彈力作用下擠壓凸起1332擠壓擦拭墊1323，擦拭墊132轉(zhuǎn)動(dòng)后，擠壓凸起1332將擦拭墊132內(nèi)的水?dāng)D出，使得擦拭墊132保持對(duì)水的吸附性能，擠出的水被收集架1331收集。

工作過(guò)程：第四螺紋桿1334向第一張緊塊1333方向移動(dòng)，第四螺紋桿1334通過(guò)第二張緊塊1335擠壓第三張緊彈簧1336，第三張緊彈簧1336被壓后產(chǎn)生彈力，第四螺紋桿1334帶動(dòng)收集架1331移動(dòng)，收集架1331帶動(dòng)擠壓凸起1332移動(dòng)，擠壓凸起1332移動(dòng)后與擦拭墊132接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)第三調(diào)節(jié)螺母1337，第三調(diào)節(jié)螺母1337與第一張緊塊1333接觸，對(duì)第四螺紋桿1334進(jìn)行限位固定，在第三張緊彈簧1336彈力作用下擠壓凸起1332擠壓擦拭墊1323，第二活動(dòng)塊122向下移動(dòng)后通過(guò)連接板1311帶動(dòng)第一齒板1312移動(dòng)，第一齒板1312帶動(dòng)齒輪1316轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪1316轉(zhuǎn)動(dòng)后在第二安裝架1313的限位下第二齒板1314向上移動(dòng)，第二齒板1314帶動(dòng)活動(dòng)板1317移動(dòng)，活動(dòng)板1317帶動(dòng)擦拭組件132向上移動(dòng)與膠帶工作面接觸，在加熱組件125向下移動(dòng)與膠帶工作面的反面接觸時(shí)，第二活動(dòng)塊122通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件131帶動(dòng)擦拭組件132向上同步與膠帶工作面接觸，使得加熱組件125對(duì)膠帶的擠壓強(qiáng)度與擦拭組件132對(duì)膠帶的擠壓強(qiáng)度相同，使得膠帶處于水平狀態(tài)，控制器控制電機(jī)1321通電啟動(dòng)，電機(jī)1321通電啟動(dòng)后帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸1322轉(zhuǎn)動(dòng)，第四轉(zhuǎn)軸1322帶動(dòng)擦拭墊1323轉(zhuǎn)動(dòng)，擦拭墊1323轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與膠帶的移動(dòng)方向相反，擦拭墊1323轉(zhuǎn)動(dòng)后與膠帶摩擦接觸，膠帶移動(dòng)后，膠帶上的液滴與擦拭墊132接觸后發(fā)生碰撞，擦拭墊132對(duì)膠帶上的液滴進(jìn)行吸附，對(duì)膠帶工作面上的水滴進(jìn)行擦拭吸附，擠壓凸起1332將擦拭墊132內(nèi)的水?dāng)D出，使得擦拭墊132保持對(duì)水的吸附性能，擠出的水被收集架1331收集，使得擦拭墊132保持對(duì)水滴的吸附能力。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。