權(quán)利要求書(shū)： 1.一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，包括伸縮工作臺(tái)裝置(5)和防護(hù)罩(4)，其特征在于：所述伸縮工作臺(tái)裝置(5)包括L形固定工作臺(tái)(51)、防脫柱(52)、伸縮彈簧(53)和可拆式支撐防護(hù)柱(54)，所述L形固定工作臺(tái)(51)后端左右兩側(cè)位置處和中間位置處套接有防脫柱(52)，三個(gè)所述防脫柱(52)中前方外壁位置處套接有伸縮彈簧(53)，三個(gè)所述伸縮彈簧(53)位于L形固定工作臺(tái)(51)后端左右兩側(cè)內(nèi)部位置處和中間內(nèi)部位置處，三個(gè)所述防脫柱(52)后端位置處設(shè)置有可拆式支撐防護(hù)柱(54)，所述可拆式支撐防護(hù)柱(54)包括內(nèi)螺紋連接孔(541)、凸字形固定圓孔(542)、半圓槽支撐柱(543)和半圓槽固定板(544)，所述半圓槽支撐柱(543)下方左右兩側(cè)內(nèi)部位置處設(shè)置有凸字形固定圓孔(542)，所述半圓槽支撐柱(543)上端左右兩側(cè)內(nèi)部位置處設(shè)置有內(nèi)螺紋連接孔(541)，所述半圓槽支撐柱(543)上端位置處設(shè)置有半圓槽固定板(544)，所述半圓槽固定板(544)左右兩側(cè)內(nèi)部位置處設(shè)置有凸字形固定圓孔(542)，所述伸縮工作臺(tái)裝置(5)上方內(nèi)部位置處套接有刮板傳送裝置(1)，所述伸縮工作臺(tái)裝置(5)下端四角位置處設(shè)置有固定支撐柱(2)，四個(gè)所述固定支撐柱(2)中上方位置處設(shè)置有固定支撐板(3)，所述固定支撐板(3)上端右前側(cè)位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(6)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(6)前側(cè)外壁位置處和刮板傳送裝置(1)右前側(cè)外壁位置處均套接有傳動(dòng)輪組(7)，所述固定支撐板(3)前端右側(cè)位置處和伸縮工作臺(tái)裝置(5)前端右上方位置處均設(shè)置有防護(hù)罩(4)，所述防護(hù)罩(4)位于傳動(dòng)輪組(7)外側(cè)位置處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，其特征在于：所述伸縮工作臺(tái)裝置(5)中的L形固定工作臺(tái)(51)后端左右兩側(cè)內(nèi)部位置處和中間內(nèi)部位置處設(shè)置有防脫槽，所述L形固定工作臺(tái)(51)后端左右兩側(cè)位置處設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述L形固定工作臺(tái)(51)前上方左右兩側(cè)內(nèi)部位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)固定孔，所述L形固定工作臺(tái)(51)前端右上方位置處設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，且內(nèi)螺紋孔設(shè)置為兩個(gè)，同時(shí)兩個(gè)內(nèi)螺紋孔位于右側(cè)內(nèi)螺紋孔左右兩側(cè)位置處，所述L形固定工作臺(tái)(51)與固定支撐柱(2)焊接，所述防脫柱(52)的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)置為T字形圓柱結(jié)構(gòu)，所述防脫柱(52)與半圓槽支撐柱(543)焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，其特征在于：所述刮板傳送裝置(1)由刮板傳送帶和旋轉(zhuǎn)輥組成，旋轉(zhuǎn)輥設(shè)置為兩個(gè)，且兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥位于刮板傳送帶左右兩側(cè)內(nèi)壁位置處，同時(shí)右側(cè)旋轉(zhuǎn)輥前方外壁位置處套接有傳動(dòng)輪組(7)，所述刮板傳送裝置(1)外壁位置處設(shè)置有防氧化漆層結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，其特征在于：所述固定支撐柱(2)設(shè)置為四個(gè)，且右側(cè)兩個(gè)固定支撐柱(2)的高度是左側(cè)兩個(gè)固定支撐柱(2)高度的一點(diǎn)五倍，四個(gè)所述固定支撐柱(2)的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)置為直角梯形方柱結(jié)構(gòu)，四個(gè)所述固定支撐柱(2)外壁位置處設(shè)置有防氧化漆層結(jié)構(gòu)，四個(gè)所述固定支撐柱(2)分別與伸縮工作臺(tái)裝置(5)和固定支撐板(3)焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，其特征在于：所述固定支撐板(3)的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)置為十字形方塊結(jié)構(gòu)，所述固定支撐板(3)上端右前側(cè)位置處設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，且內(nèi)螺紋孔設(shè)置為四個(gè)，所述固定支撐板(3)的厚度設(shè)置為五厘米，所述固定支撐板(3)外壁位置處設(shè)置有防氧化漆層結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，其特征在于：所述傳動(dòng)輪組(7)由主傳動(dòng)輪、從傳動(dòng)輪和傳送帶組成，主傳動(dòng)輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(6)固定套接，從傳動(dòng)輪與刮板傳送裝置(1)固定套接，傳送帶分別與主傳動(dòng)輪和從傳動(dòng)輪套接，所述傳動(dòng)輪組(7)外壁位置處設(shè)置有防氧化漆層結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，其特征在于：所述防護(hù)罩(4)由罩體和通孔固定塊組成，通孔固定塊設(shè)置為四個(gè)，且四個(gè)通孔固定塊位于罩體左右兩端上下兩側(cè)位置處，所述防護(hù)罩(4)厚度設(shè)置為八毫米，所述防護(hù)罩(4)內(nèi)、外兩壁位置處設(shè)置有防氧化漆層結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)罩(4)通過(guò)固定螺栓分別伸縮工作臺(tái)裝置(5)和固定支撐板(3)固定連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型刮板輸送機(jī)屬于相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)。

背景技術(shù)

刮板輸送機(jī)是用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)叫刮板輸送機(jī)；KS刮板輸送機(jī)的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機(jī)；其中機(jī)身在工作面和運(yùn)輸巷道交匯處呈90度彎曲設(shè)置的工作面輸送機(jī)叫“拐角刮板輸送機(jī)”；在當(dāng)前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機(jī)的作用不僅是運(yùn)送煤和物料，而且還是采煤機(jī)的運(yùn)行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備；刮板輸送機(jī)能保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)就能正常進(jìn)行；否則，整個(gè)采煤工作面就會(huì)呈現(xiàn)停產(chǎn)狀態(tài)，使整個(gè)生產(chǎn)中斷。

現(xiàn)有的刮板輸送機(jī)技術(shù)存在以下問(wèn)題：現(xiàn)有的刮板輸送機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用的時(shí)候，就會(huì)使得刮板傳送帶損壞，而在更換損壞的刮板傳送帶時(shí)，工作人員就會(huì)發(fā)現(xiàn)更換損壞的刮板傳送帶回非常的麻煩，而且還容易耽誤更換時(shí)間，這樣就會(huì)降低工作人員的操作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的降低工作人員的操作效率問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，包括伸縮工作臺(tái)裝置和防護(hù)罩，所述伸縮工作臺(tái)裝置包括L形固定工作臺(tái)、防脫柱、伸縮彈簧和可拆式支撐防護(hù)柱，所述L形固定工作臺(tái)后端左右兩側(cè)位置處和中間位置處套接有防脫柱，三個(gè)所述防脫柱中前方外壁位置處套接有伸縮彈簧，三個(gè)所述伸縮彈簧位于L形固定工作臺(tái)后端左右兩側(cè)內(nèi)部位置處和中間內(nèi)部位置處，三個(gè)所述防脫柱后端位置處設(shè)置有可拆式支撐防護(hù)柱，所述可拆式支撐防護(hù)柱包括內(nèi)螺紋連接孔、凸字形固定圓孔、半圓槽支撐柱和半圓槽固定板，所述半圓槽支撐柱下方左右兩側(cè)內(nèi)部位置處設(shè)置有凸字形固定圓孔，所述半圓槽支撐柱上端左右兩側(cè)內(nèi)部位置處設(shè)置有內(nèi)螺紋連接孔，所述半圓槽支撐柱上端位置處設(shè)置有半圓槽固定板，所述半圓槽固定板左右兩側(cè)內(nèi)部位置處設(shè)置有凸字形固定圓孔，所述伸縮工作臺(tái)裝置上方內(nèi)部位置處套接有刮板傳送裝置，所述伸縮工作臺(tái)裝置下端四角位置處設(shè)置有固定支撐柱，四個(gè)所述固定支撐柱中上方位置處設(shè)置有固定支撐板，所述固定支撐板上端右前側(cè)位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)前側(cè)外壁位置處和刮板傳送裝置右前側(cè)外壁位置處均套接有傳動(dòng)輪組，所述固定支撐板前端右側(cè)位置處和伸縮工作臺(tái)裝置前端右上方位置處均設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩位于傳動(dòng)輪組外側(cè)位置處。

優(yōu)選的，所述伸縮工作臺(tái)裝置中的L形固定工作臺(tái)后端左右兩側(cè)內(nèi)部位置處和中間內(nèi)部位置處設(shè)置有防脫槽，所述L形固定工作臺(tái)后端左右兩側(cè)位置處設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述L形固定工作臺(tái)前上方左右兩側(cè)內(nèi)部位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)固定孔，所述L形固定工作臺(tái)前端右上方位置處設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，且內(nèi)螺紋孔設(shè)置為兩個(gè)，同時(shí)兩個(gè)內(nèi)螺紋孔位于右側(cè)內(nèi)螺紋孔左右兩側(cè)位置處，所述L形固定工作臺(tái)與固定支撐柱焊接，所述防脫柱的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)置為T字形圓柱結(jié)構(gòu)，所述防脫柱與半圓槽支撐柱焊接。

優(yōu)選的，所述刮板傳送裝置由刮板傳送帶和旋轉(zhuǎn)輥組成，旋轉(zhuǎn)輥設(shè)置為兩個(gè)，且兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥位于刮板傳送帶左右兩側(cè)內(nèi)壁位置處，同時(shí)右側(cè)旋轉(zhuǎn)輥前方外壁位置處套接有傳動(dòng)輪組，所述刮板傳送裝置外壁位置處設(shè)置有防氧化漆層結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述固定支撐柱設(shè)置為四個(gè)，且右側(cè)兩個(gè)固定支撐柱的高度是左側(cè)兩個(gè)固定支撐柱高度的一點(diǎn)五倍，四個(gè)所述固定支撐柱的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)置為直角梯形方柱結(jié)構(gòu)，四個(gè)所述固定支撐柱外壁位置處設(shè)置有防氧化漆層結(jié)構(gòu)，四個(gè)所述固定支撐柱分別與伸縮工作臺(tái)裝置和固定支撐板焊接。

優(yōu)選的，所述固定支撐板的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)置為十字形方塊結(jié)構(gòu)，所述固定支撐板上端右前側(cè)位置處設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，且內(nèi)螺紋孔設(shè)置為四個(gè)，所述固定支撐板的厚度設(shè)置為五厘米，所述固定支撐板外壁位置處設(shè)置有防氧化漆層結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)輪組由主傳動(dòng)輪、從傳動(dòng)輪和傳送帶組成，主傳動(dòng)輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定套接，從傳動(dòng)輪與刮板傳送裝置固定套接，傳送帶分別與主傳動(dòng)輪和從傳動(dòng)輪套接，所述傳動(dòng)輪組外壁位置處設(shè)置有防氧化漆層結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩由罩體和通孔固定塊組成，通孔固定塊設(shè)置為四個(gè)，且四個(gè)通孔固定塊位于罩體左右兩端上下兩側(cè)位置處，所述防護(hù)罩厚度設(shè)置為八毫米，所述防護(hù)罩內(nèi)、外兩壁位置處設(shè)置有防氧化漆層結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)罩通過(guò)固定螺栓分別伸縮工作臺(tái)裝置和固定支撐板固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，具備以下有益效果：

1、本實(shí)用新型安裝有伸縮工作臺(tái)裝置，且L形固定工作臺(tái)與支撐柱焊接，同時(shí)可拆式支撐防護(hù)柱與防脫柱焊接，當(dāng)刮板傳送裝置中的刮板傳送帶損壞時(shí)，工作人員通過(guò)對(duì)可拆式支撐防護(hù)柱進(jìn)行拆裝工作以及防脫柱和伸縮彈簧在L形固定工作臺(tái)內(nèi)部進(jìn)行伸縮工作，方便工作人員可以快速地更換刮板傳送裝置中的損壞刮板傳送帶，從而縮短工作人員的更換時(shí)間，這樣就提高了工作人員的操作效率。

2、本實(shí)用新型安裝有伸縮工作臺(tái)裝置，當(dāng)刮板傳送裝置中的刮板傳送帶損壞時(shí)，工作人員先通過(guò)旋轉(zhuǎn)固定螺栓，就會(huì)使得固定螺栓分別與凸字形固定圓孔和內(nèi)螺紋連接孔旋轉(zhuǎn)分離，然后向上移動(dòng)半圓槽固定板，就會(huì)使得半圓槽固定板與半圓槽支撐柱分離，隨后工作人員在旋轉(zhuǎn)固定螺栓，使得固定螺栓分別與凸字形固定圓孔和L形固定工作臺(tái)后端的內(nèi)螺紋孔分離，之后工作人員朝后方拉動(dòng)，就會(huì)使得半圓槽支撐柱朝后進(jìn)行移動(dòng)工作，同時(shí)也會(huì)使得防脫柱和伸縮彈簧在L形固定工作臺(tái)內(nèi)部進(jìn)行伸縮工作，從而方便工作人員更換損壞的刮板傳送帶，節(jié)約工作人員的更換時(shí)間，這樣就提高了工作人員的操作效率。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型提出的一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的正視展示結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的伸縮工作臺(tái)裝置右視解剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的可拆式支撐防護(hù)柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、刮板傳送裝置；2、固定支撐柱；3、固定支撐板；4、防護(hù)罩；5、伸縮工作臺(tái)裝置；51、L形固定工作臺(tái)；52、防脫柱；53、伸縮彈簧；54、可拆式支撐防護(hù)柱；541、內(nèi)螺紋連接孔；542、凸字形固定圓孔；543、半圓槽支撐柱；544、半圓槽固定板；6、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；7、傳動(dòng)輪組。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，包括伸縮工作臺(tái)裝置5和防護(hù)罩4，伸縮工作臺(tái)裝置5包括L形固定工作臺(tái)51、防脫柱52、伸縮彈簧53和可拆式支撐防護(hù)柱54，L形固定工作臺(tái)51后端左右兩側(cè)位置處和中間位置處套接有防脫柱52，三個(gè)防脫柱52中前方外壁位置處套接有伸縮彈簧53，三個(gè)伸縮彈簧53位于L形固定工作臺(tái)51后端左右兩側(cè)內(nèi)部位置處和中間內(nèi)部位置處，三個(gè)防脫柱52后端位置處設(shè)置有可拆式支撐防護(hù)柱54，可拆式支撐防護(hù)柱54包括內(nèi)螺紋連接孔541、凸字形固定圓孔542、半圓槽支撐柱543和半圓槽固定板544，半圓槽支撐柱543下方左右兩側(cè)內(nèi)部位置處設(shè)置有凸字形固定圓孔542，半圓槽支撐柱543上端左右兩側(cè)內(nèi)部位置處設(shè)置有內(nèi)螺紋連接孔541，半圓槽支撐柱543上端位置處設(shè)置有半圓槽固定板544，半圓槽固定板544左右兩側(cè)內(nèi)部位置處設(shè)置有凸字形固定圓孔542，伸縮工作臺(tái)裝置5中的L形固定工作臺(tái)51后端左右兩側(cè)內(nèi)部位置處和中間內(nèi)部位置處設(shè)置有防脫槽，L形固定工作臺(tái)51后端左右兩側(cè)位置處設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，L形固定工作臺(tái)51前上方左右兩側(cè)內(nèi)部位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)固定孔，L形固定工作臺(tái)51前端右上方位置處設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，且內(nèi)螺紋孔設(shè)置為兩個(gè)，同時(shí)兩個(gè)內(nèi)螺紋孔位于右側(cè)內(nèi)螺紋孔左右兩側(cè)位置處，L形固定工作臺(tái)51與固定支撐柱2焊接，防脫柱52的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)置為T字形圓柱結(jié)構(gòu)，防脫柱52與半圓槽支撐柱543焊接，通過(guò)對(duì)伸縮工作臺(tái)裝置5進(jìn)行操作，方便工作人員更換刮板傳送裝置1中的損壞刮板傳送帶，從可以節(jié)約工作人員的操作時(shí)間，伸縮工作臺(tái)裝置5上方內(nèi)部位置處套接有刮板傳送裝置1，刮板傳送裝置1由刮板傳送帶和旋轉(zhuǎn)輥組成，旋轉(zhuǎn)輥設(shè)置為兩個(gè)，且兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥位于刮板傳送帶左右兩側(cè)內(nèi)壁位置處，同時(shí)右側(cè)旋轉(zhuǎn)輥前方外壁位置處套接有傳動(dòng)輪組7，刮板傳送裝置1外壁位置處設(shè)置有防氧化漆層結(jié)構(gòu)，通過(guò)刮板傳送裝置1，可以更好地進(jìn)行傳送工作，伸縮工作臺(tái)裝置5下端四角位置處設(shè)置有固定支撐柱2，固定支撐柱2設(shè)置為四個(gè)，且右側(cè)兩個(gè)固定支撐柱2的高度是左側(cè)兩個(gè)固定支撐柱2高度的一點(diǎn)五倍，四個(gè)固定支撐柱2的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)置為直角梯形方柱結(jié)構(gòu)，四個(gè)固定支撐柱2外壁位置處設(shè)置有防氧化漆層結(jié)構(gòu)，四個(gè)固定支撐柱2分別與伸縮工作臺(tái)裝置5和固定支撐板3焊接，通過(guò)四個(gè)固定支撐柱2，可以穩(wěn)定的進(jìn)行支撐工作，四個(gè)固定支撐柱2中上方位置處設(shè)置有固定支撐板3，固定支撐板3的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)置為十字形方塊結(jié)構(gòu)，固定支撐板3上端右前側(cè)位置處設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，且內(nèi)螺紋孔設(shè)置為四個(gè)，固定支撐板3的厚度設(shè)置為五厘米，固定支撐板3外壁位置處設(shè)置有防氧化漆層結(jié)構(gòu)，通過(guò)固定支撐板3，可以更好地進(jìn)行固定支撐工作，固定支撐板3上端右前側(cè)位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，旋轉(zhuǎn)電機(jī)6前側(cè)外壁位置處和刮板傳送裝置1右前側(cè)外壁位置處均套接有傳動(dòng)輪組7，傳動(dòng)輪組7由主傳動(dòng)輪、從傳動(dòng)輪和傳送帶組成，主傳動(dòng)輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)6固定套接，從傳動(dòng)輪與刮板傳送裝置1固定套接，傳送帶分別與主傳動(dòng)輪和從傳動(dòng)輪套接，傳動(dòng)輪組7外壁位置處設(shè)置有防氧化漆層結(jié)構(gòu)，通過(guò)傳動(dòng)輪組7，可以更好地進(jìn)行傳動(dòng)工作，固定支撐板3前端右側(cè)位置處和伸縮工作臺(tái)裝置5前端右上方位置處均設(shè)置有防護(hù)罩4，防護(hù)罩4位于傳動(dòng)輪組7外側(cè)位置處，防護(hù)罩4由罩體和通孔固定塊組成，通孔固定塊設(shè)置為四個(gè)，且四個(gè)通孔固定塊位于罩體左右兩端上下兩側(cè)位置處，防護(hù)罩4厚度設(shè)置為八毫米，防護(hù)罩4內(nèi)、外兩壁位置處設(shè)置有防氧化漆層結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩4通過(guò)固定螺栓分別伸縮工作臺(tái)裝置5和固定支撐板3固定連接，通過(guò)防護(hù)罩4，可以更好地進(jìn)行防護(hù)工作。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過(guò)后，工作人員先將型號(hào)為Y-02的旋轉(zhuǎn)電機(jī)6與外部控制端進(jìn)行電性連接，然后工作人員通過(guò)對(duì)外部控制端進(jìn)行操作，就會(huì)使得旋轉(zhuǎn)電機(jī)6進(jìn)行工作，從而通過(guò)傳動(dòng)輪組7就會(huì)帶動(dòng)刮板傳送裝置1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作，當(dāng)刮板傳送裝置1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作的時(shí)候，工作人員就可以將需要傳送的物體放在刮板傳送裝置1左上端位置處，隨后通過(guò)刮板傳送裝置1，就可以將物體傳送到右上方位置處，這樣整個(gè)裝置可以更好地進(jìn)行傳送工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。