權(quán)利要求書： 1.一種具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機，包括動力裝置（1）、機槽（4）、鏈條（3）和兩個驅(qū)動鏈輪（2），兩個驅(qū)動鏈輪（2）分別鉸接在機槽（4）的兩端的內(nèi)部，所述動力裝置（1）設(shè)置在機槽（4）的一側(cè)，所述動力裝置（1）與其中一個驅(qū)動鏈輪（2）傳動連接，所述鏈條（3）的形狀為環(huán)形，兩個驅(qū)動鏈輪（2）均設(shè)置在鏈條（3）的內(nèi)側(cè)，兩個驅(qū)動鏈輪（2）均與鏈條（3）的內(nèi)側(cè)抵靠，所述驅(qū)動鏈輪（2）與鏈條（3）匹配，其特征在于，還包括支撐機構(gòu)和至少兩個刮煤機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)設(shè)置在機槽（4）的內(nèi)壁上，所述支撐機構(gòu)與鏈條（3）的內(nèi)側(cè)抵靠，各刮煤機構(gòu)排列設(shè)置在鏈條（3）的外側(cè)上；

所述支撐機構(gòu)包括第一滑桿（13）、加固套筒（14）、升降桿（5）、支撐鏈輪（6）、兩個安裝板（9）和兩個動力組件，所述第一滑桿（13）設(shè)置在鏈條（3）的內(nèi)側(cè)，所述第一滑桿（13）與兩個驅(qū)動鏈輪（2）的圓心所在的直線平行，所述第一滑桿（13）的兩端均通過安裝板（9）與機槽（4）的內(nèi)壁固定連接，所述加固套筒（14）的軸線與第一滑桿（13）垂直，所述加固套筒（14）的一端與第一滑桿（13）的中部固定連接，所述升降桿（5）與加固套筒（14）同軸設(shè)置，所述升降桿（5）的一端設(shè)置在加固套筒（14）的內(nèi)部，所述升降桿（5）與加固套筒（14）滑動連接，所述支撐鏈輪（6）與升降桿（5）的另一端鉸接，所述支撐鏈輪（6）抵靠在鏈條（3）上，所述支撐鏈輪（6）與鏈條（3）匹配，兩個動力組件分別設(shè)置在第一滑桿（13）的兩端，所述動力組件與升降桿（5）連接；

所述刮煤機構(gòu)包括安裝座（23）、第二傳動桿（20）、刮板（22）、第二滑桿（17）、第二彈簧（18）和移動套管（19），所述安裝座（23）固定在鏈條（3）的外側(cè)，所述刮板（22）的一端與安裝座（23）的一端鉸接，所述刮板（22）傾斜設(shè)置，所述刮板（22）與機槽（4）的兩側(cè)的內(nèi)壁所在的平面垂直，所述第二滑桿（17）與第二傳動桿（20）所在的平面與刮板（22）垂直，所述第二滑桿（17）設(shè)置在安裝座（23）的遠離刮板（22）的一端的遠離鏈條（3）的一側(cè)，所述第二滑桿（17）的兩端均與安裝座（23）固定連接，所述移動套管（19）套設(shè)在滑桿上，所述移動套管（19）與第二滑桿（17）滑動連接，所述第二傳動桿（20）的一端與移動套管（19）鉸接，所述第二傳動桿（20）的另一端與刮板（22）的靠近移動套管（19）的一側(cè)鉸接，所述第二彈簧（18）套設(shè)在第二滑桿（17）上，所述第二滑桿（17）的遠離刮板（22）的一端通過第二彈簧（18）與移動套管（19）固定連接，所述第二彈簧（18）處于壓縮狀態(tài)；

所述動力組件包括氣缸（16）、第一移動塊（11）、第二移動塊（12）、第一彈簧（15）和第一傳動桿（8），所述第一移動塊（11）和第二移動塊（12）的內(nèi)部均設(shè)有連接孔，所述第一滑桿（13）穿過第一移動塊（11）和第二移動塊（12），所述第一移動塊（11）和第二移動塊（12）均與第一滑桿（13）滑動連接，所述第二移動塊（12）設(shè)置在第一移動塊（11）的遠離安裝板（9）的一側(cè)，所述第一彈簧（15）套設(shè)在第一滑桿（13）上，所述第一移動塊（11）通過第一彈簧（15）與第二移動塊（12）固定連接，所述第一彈簧（15）處于壓縮狀態(tài)，所述第一傳動桿（8）的一端與升降桿（5）的遠離加固套筒（14）的一端鉸接，所述第一傳動桿（8）的另一端與第二移動塊（12）鉸接，所述氣缸（16）的軸線與第一滑桿（13）平行，所述氣缸（16）的缸體與安裝板（9）固定連接，所述氣缸（16）的頂端與第一移動塊（11）固定連接。

2.如權(quán)利要求1所述的具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機，其特征在于，所述機槽（4）上設(shè)有中控箱，所述中控箱的內(nèi)部設(shè)有PLC，所述中控箱上設(shè)有至少兩個控制按鍵，各控制按鍵均與PLC電連接。

3.如權(quán)利要求1所述的具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機，其特征在于，所述刮板（22）的遠離安裝座（23）的一側(cè)設(shè)有橡膠條（21），所述刮板（22）的遠離安裝座（23）的一側(cè)設(shè)有安裝槽，所述橡膠條（21）的靠近刮板（22）的一側(cè)設(shè)有安裝條，所述安裝條與安裝槽匹配，所述安裝條設(shè)置在安裝槽的內(nèi)部。

4.如權(quán)利要求3所述的具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機，其特征在于，所述安裝槽為燕尾槽。

5.如權(quán)利要求1所述的具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機，其特征在于，所述升降桿（5）上涂有潤滑脂。

6.如權(quán)利要求1所述的具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機，其特征在于，所述第一滑桿（13）的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿（10），所述導(dǎo)向桿（10）與第一滑桿（13）平行，所述導(dǎo)向桿（10）的兩端分別與兩個安裝板（9）固定連接，所述導(dǎo)向桿（10）穿過第二移動塊（12）和第一移動塊（11），所述第二移動塊（12）和第一移動塊（11）均與導(dǎo)向桿（10）滑動連接。

7.如權(quán)利要求1所述的具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機，其特征在于，所述機槽（4）上涂有防腐鍍鋅層。

8.如權(quán)利要求1所述的具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機，其特征在于，所述加固套筒（14）上設(shè)有限位繩（7），所述限位繩（7）的一端與加固套筒（14）的遠離升降桿（5）的一端固定連接，所述限位繩（7）的另一端與升降桿（5）的遠離加固套筒（14）的一端固定連接，所述限位繩（7）的長度小于升降桿（5）與加固套筒（14）的長度之和。

9.如權(quán)利要求1所述的具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機，其特征在于，所述氣缸（16）為增壓氣缸。

說明書： 一種具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤礦開采設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機。

背景技術(shù)

刮板輸送機是用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送散料的輸送機叫刮板輸送機。KS刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機。其中機身在工作面和運輸巷道交匯處呈90度彎曲設(shè)置的工作面輸送機叫“拐角刮板輸送機”。在當(dāng)前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)的刮板輸送機在使用的過程中，鏈條受到較大的阻力，致使鏈條與鏈輪之間容易發(fā)生跳鏈現(xiàn)象，降低了刮板輸送機的實用性，不僅如此，現(xiàn)有技術(shù)的刮板輸送機在使用的過程中，通過刮板推動煤塊沿著機槽移動，在此過程中，刮板容易發(fā)生傾斜，致使煤塊從刮板的下方通過，降低了刮板輸送機的傳輸效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機，包括動力裝置、機槽、鏈條和兩個驅(qū)動鏈輪，兩個驅(qū)動鏈輪分別鉸接在機槽的兩端的內(nèi)部，所述動力裝置設(shè)置在機槽的一側(cè)，所述動力裝置與其中一個驅(qū)動鏈輪傳動連接，所述鏈條的形狀為環(huán)形，兩個驅(qū)動鏈輪均設(shè)置在鏈條的內(nèi)側(cè)，兩個驅(qū)動鏈輪均與鏈條的內(nèi)側(cè)抵靠，所述驅(qū)動鏈輪與鏈條匹配，還包括支撐機構(gòu)和至少兩個刮煤機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)設(shè)置在機槽的內(nèi)壁上，所述支撐機構(gòu)與鏈條的內(nèi)側(cè)抵靠，各刮煤機構(gòu)排列設(shè)置在鏈條的外側(cè)上；

所述支撐機構(gòu)包括第一滑桿、加固套筒、升降桿、支撐鏈輪、兩個安裝板和兩個動力組件，所述第一滑桿設(shè)置在鏈條的內(nèi)側(cè)，所述第一滑桿與兩個驅(qū)動鏈輪的圓心所在的直線平行，所述第一滑桿的兩端均通過安裝板與機槽的內(nèi)壁固定連接，所述加固套筒的軸線與第一滑桿垂直，所述加固套筒的一端與第一滑桿的中部固定連接，所述升降桿與加固套筒同軸設(shè)置，所述升降桿的一端設(shè)置在加固套筒的內(nèi)部，所述升降桿與加固套筒滑動連接，所述支撐鏈輪與升降桿的另一端鉸接，所述支撐鏈輪抵靠在鏈條上，所述支撐鏈輪與鏈條匹配，兩個動力組件分別設(shè)置在第一滑桿的兩端，所述動力組件與升降桿連接；

所述刮煤機構(gòu)包括安裝座、第二傳動桿、刮板、第二滑桿、第二彈簧和移動套管，所述安裝座固定在鏈條的外側(cè)，所述刮板的一端與安裝座的一端鉸接，所述刮板傾斜設(shè)置，所述刮板與機槽的兩側(cè)的內(nèi)壁所在的平面垂直，所述第二滑桿與第二傳動桿所在的平面與刮板垂直，所述第二滑桿設(shè)置在安裝座的遠離刮板的一端的遠離鏈條的一側(cè)，所述第二滑桿的兩端均與安裝座固定連接，所述移動套管套設(shè)在滑桿上，所述移動套管與第二滑桿滑動連接，所述第二傳動桿的一端與移動套管鉸接，所述第二傳動桿的另一端與刮板的靠近移動套管的一側(cè)鉸接，所述第二彈簧套設(shè)在第二滑桿上，所述第二滑桿的遠離刮板的一端通過第二彈簧與移動套管固定連接，所述第二彈簧處于壓縮狀態(tài)。

作為優(yōu)選，為了提高刮板輸送機的自動化程度，所述機槽上設(shè)有中控箱，所述中控箱的內(nèi)部設(shè)有PLC，所述中控箱上設(shè)有至少兩個控制按鍵，各控制按鍵均與PLC電連接。

作為優(yōu)選，為了給升降桿提供動力，所述動力組件包括氣缸、第一移動塊、第二移動塊、第一彈簧和第一傳動桿，所述第一移動塊和第二移動塊的內(nèi)部均設(shè)有連接孔，所述第一滑桿穿過第一移動塊和第二移動塊，所述第一移動塊和第二移動塊均與第一滑桿滑動連接，所述第二移動塊設(shè)置在第一移動塊的遠離安裝板的一側(cè)，所述第一彈簧套設(shè)在第一滑桿上，所述第一移動塊通過第一彈簧與第二移動塊固定連接，所述第一彈簧處于壓縮狀態(tài)，所述第一傳動桿的一端與升降桿的遠離加固套筒的一端鉸接，所述第一傳動桿的另一端與第二移動塊鉸接，所述氣缸的軸線與第一滑桿平行，所述氣缸的缸體與安裝板固定連接，所述氣缸的頂端與第一移動塊固定連接。

作為優(yōu)選，為了提高刮板的刮煤效果，所述刮板的遠離安裝座的一側(cè)設(shè)有橡膠條，所述刮板的遠離安裝座的一側(cè)設(shè)有安裝槽，所述橡膠條的靠近刮板的一側(cè)設(shè)有安裝條，所述安裝條與安裝槽匹配，所述安裝條設(shè)置在安裝槽的內(nèi)部。

作為優(yōu)選，為了提高刮板與橡膠條連接的穩(wěn)定性，所述安裝槽為燕尾槽。

作為優(yōu)選，為了提高升降桿移動的順暢度，所述升降桿上涂有潤滑脂。

作為優(yōu)選，為了提高第一移動塊和第二移動塊的穩(wěn)定性，所述第一滑桿的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與第一滑桿平行，所述導(dǎo)向桿的兩端分別與兩個安裝板固定連接，所述導(dǎo)向桿穿過第二移動塊和第一移動塊，所述第二移動塊和第一移動塊均與導(dǎo)向桿滑動連接。

作為優(yōu)選，為了延長機槽的使用壽命，所述機槽上涂有防腐鍍鋅層。

作為優(yōu)選，為了提高升降桿與加固套筒連接的穩(wěn)定性，所述加固套筒上設(shè)有限位繩，所述限位繩的一端與加固套筒的遠離升降桿的一端固定連接，所述限位繩的另一端與升降桿的遠離加固套筒的一端固定連接，所述限位繩的長度小于升降桿與加固套筒的長度之和。

作為優(yōu)選，為了增大氣缸的動力，所述氣缸為增壓氣缸。

本發(fā)明的有益效果是，該具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機中，通過支撐機構(gòu)對鏈條的支撐作用，使鏈條處于緊繃狀態(tài)，增大了鏈條與驅(qū)動鏈輪之間的壓力，降低了鏈條與驅(qū)動鏈輪之間發(fā)生跳鏈的幾率，提高了刮板輸送機的實用性，與現(xiàn)有支撐機構(gòu)相比，該支撐機構(gòu)通過第一彈簧的緩沖作用，使支撐鏈輪對鏈條的支撐力不會過大，降低了鏈條發(fā)生斷裂的幾率，不僅如此，通過刮煤機構(gòu)，降低了煤塊從刮煤機構(gòu)與機槽的內(nèi)壁之間通過幾率，提高了刮煤機構(gòu)的刮煤效果，提高了刮板輸送機的傳輸效率，與現(xiàn)有刮煤機構(gòu)相比，該刮煤機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，減少了該機構(gòu)故障點的數(shù)量，降低了該機構(gòu)的故障率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機的支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機的刮煤機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A部放大圖；

圖中：1.動力裝置，2.驅(qū)動鏈輪，3.鏈條，4.機槽，5.升降桿，6.支撐鏈輪，7.限位繩，8.第一傳動桿，9.安裝板，10.導(dǎo)向桿，11.第一移動塊，12.第二移動塊，13.第一滑桿，14.加固套筒，15.第一彈簧，16.氣缸，17.第二滑桿，18.第二彈簧，19.移動套管，20.第二傳動桿，21.橡膠條，22.刮板，23.安裝座。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機，包括動力裝置1、機槽4、鏈條3和兩個驅(qū)動鏈輪2，兩個驅(qū)動鏈輪2分別鉸接在機槽4的兩端的內(nèi)部，所述動力裝置1設(shè)置在機槽4的一側(cè)，所述動力裝置1與其中一個驅(qū)動鏈輪2傳動連接，所述鏈條3的形狀為環(huán)形，兩個驅(qū)動鏈輪2均設(shè)置在鏈條3的內(nèi)側(cè)，兩個驅(qū)動鏈輪2均與鏈條3的內(nèi)側(cè)抵靠，所述驅(qū)動鏈輪2與鏈條3匹配，還包括支撐機構(gòu)和至少兩個刮煤機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)設(shè)置在機槽4的內(nèi)壁上，所述支撐機構(gòu)與鏈條3的內(nèi)側(cè)抵靠，各刮煤機構(gòu)排列設(shè)置在鏈條3的外側(cè)上；

通過支撐機構(gòu)對鏈條3的支撐作用，使鏈條3處于緊繃狀態(tài)，增大了鏈條3與驅(qū)動鏈輪2之間的壓力，降低了鏈條3與驅(qū)動鏈輪2之間發(fā)生跳鏈的幾率，提高了刮板輸送機的實用性，不僅如此，通過刮煤機構(gòu)，降低了煤塊從刮煤機構(gòu)與機槽4的內(nèi)壁之間通過幾率，提高了刮煤機構(gòu)的刮煤效果，提高了刮板輸送機的傳輸效率；

如圖2所示，所述支撐機構(gòu)包括第一滑桿13、加固套筒14、升降桿5、支撐鏈輪6、兩個安裝板9和兩個動力組件，所述第一滑桿13設(shè)置在鏈條3的內(nèi)側(cè)，所述第一滑桿13與兩個驅(qū)動鏈輪2的圓心所在的直線平行，所述第一滑桿13的兩端均通過安裝板9與機槽4的內(nèi)壁固定連接，所述加固套筒14的軸線與第一滑桿13垂直，所述加固套筒14的一端與第一滑桿13的中部固定連接，所述升降桿5與加固套筒14同軸設(shè)置，所述升降桿5的一端設(shè)置在加固套筒14的內(nèi)部，所述升降桿5與加固套筒14滑動連接，所述支撐鏈輪6與升降桿5的另一端鉸接，所述支撐鏈輪6抵靠在鏈條3上，所述支撐鏈輪6與鏈條3匹配，兩個動力組件分別設(shè)置在第一滑桿13的兩端，所述動力組件與升降桿5連接；

在安裝板9的支撐作用下，通過第一滑桿13提高了加固套筒14的穩(wěn)定性，操作人員操作刮板輸送機，通過動力組件提供動力，驅(qū)動升降桿5沿著加固套筒14向上移動，則通過升降桿5驅(qū)動支撐鏈輪6向上移動，使支撐鏈輪6抵靠在鏈條3的內(nèi)側(cè)，使鏈條3處于緊繃狀態(tài)，則增大了鏈條3與驅(qū)動鏈輪2之間的壓力，降低了鏈條3與驅(qū)動鏈輪2之間發(fā)生跳鏈的幾率，提高了刮板輸送機的實用性；

如圖3所示，所述刮煤機構(gòu)包括安裝座23、第二傳動桿20、刮板22、第二滑桿17、第二彈簧18和移動套管19，所述安裝座23固定在鏈條3的外側(cè)，所述刮板22的一端與安裝座23的一端鉸接，所述刮板22傾斜設(shè)置，所述刮板22與機槽4的兩側(cè)的內(nèi)壁所在的平面垂直，所述第二滑桿17與第二傳動桿20所在的平面與刮板22垂直，所述第二滑桿17設(shè)置在安裝座23的遠離刮板22的一端的遠離鏈條3的一側(cè)，所述第二滑桿17的兩端均與安裝座23固定連接，所述移動套管19套設(shè)在滑桿上，所述移動套管19與第二滑桿17滑動連接，所述第二傳動桿20的一端與移動套管19鉸接，所述第二傳動桿20的另一端與刮板22的靠近移動套管19的一側(cè)鉸接，所述第二彈簧18套設(shè)在第二滑桿17上，所述第二滑桿17的遠離刮板22的一端通過第二彈簧18與移動套管19固定連接，所述第二彈簧18處于壓縮狀態(tài)；

在鏈條3移動的過程中，通過鏈條3驅(qū)動安裝座23移動，實際上刮板22傾斜的方向與鏈條3移動的方向相同，當(dāng)刮板22推動煤塊的時候，煤塊對刮板22產(chǎn)生反作用力，則通過煤塊的反作用力使刮板22抵靠在機槽4的內(nèi)壁上，當(dāng)刮板22與機槽4的內(nèi)壁抵靠之后，通過第二彈簧18驅(qū)動移動套管19沿著第二滑桿17向靠近刮板22的方向移動，則在第二傳動桿20的傳動作用下，通過移動套管19驅(qū)動刮板22向遠離第二滑桿17的方向轉(zhuǎn)動，則使刮板22與機槽4的內(nèi)壁抵靠的更加緊密，則降低了煤塊從刮煤機構(gòu)與機槽4的內(nèi)壁之間通過幾率，提高了刮煤機構(gòu)的刮煤效果，提高了刮板輸送機的傳輸效率。

作為優(yōu)選，為了提高刮板輸送機的自動化程度，所述機槽4上設(shè)有中控箱，所述中控箱的內(nèi)部設(shè)有PLC，所述中控箱上設(shè)有至少兩個控制按鍵，各控制按鍵均與PLC電連接；

PLC即可編程邏輯控制器，它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程，其實質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計算機，其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計算機相同，一般用于數(shù)據(jù)的處理以及指令的接收和輸出，用于實現(xiàn)中央控制，通過各控制按鍵使操作人員可以發(fā)送控制信號給PLC，之后通過PLC控制刮板輸送機的各部件運行，則提高了刮板輸送機的自動化程度。

如圖2所示，所述動力組件包括氣缸16、第一移動塊11、第二移動塊12、第一彈簧15和第一傳動桿8，所述第一移動塊11和第二移動塊12的內(nèi)部均設(shè)有連接孔，所述第一滑桿13穿過第一移動塊11和第二移動塊12，所述第一移動塊11和第二移動塊12均與第一滑桿13滑動連接，所述第二移動塊12設(shè)置在第一移動塊11的遠離安裝板9的一側(cè)，所述第一彈簧15套設(shè)在第一滑桿13上，所述第一移動塊11通過第一彈簧15與第二移動塊12固定連接，所述第一彈簧15處于壓縮狀態(tài)，所述第一傳動桿8的一端與升降桿5的遠離加固套筒14的一端鉸接，所述第一傳動桿8的另一端與第二移動塊12鉸接，所述氣缸16的軸線與第一滑桿13平行，所述氣缸16的缸體與安裝板9固定連接，所述氣缸16的頂端與第一移動塊11固定連接；

通過氣缸16驅(qū)動第一移動塊11移動，在第二彈簧15的傳動作用下，通過第一移動塊11驅(qū)動第二移動塊12向靠近加固套管14的方向移動，在第一傳動桿8的傳動作用下，通過第二移動塊12驅(qū)動升降桿5沿著加固套筒14向上移動，同時在第一彈簧15的緩沖作用下，使支撐鏈輪6不會對鏈條3產(chǎn)生一個過大的推力，則降低了鏈條3因受力過大而發(fā)生斷裂的幾率。

如圖4所示，所述刮板22的遠離安裝座23的一側(cè)設(shè)有橡膠條21，所述刮板22的遠離安裝座23的一側(cè)設(shè)有安裝槽，所述橡膠條21的靠近刮板22的一側(cè)設(shè)有安裝條，所述安裝條與安裝槽匹配，所述安裝條設(shè)置在安裝槽的內(nèi)部；

通過橡膠條21減小了刮板22與機槽4的內(nèi)壁之間的間隙，降低了煤塊從橡膠條21與機槽4的內(nèi)壁之間的間隙通過的幾率，則提高了刮板22輸送煤塊的效率，同時通過安裝條與安裝槽之間的相互作用，提高了橡膠條21更換的便捷度，提高了刮板輸送機的實用性。

作為優(yōu)選，為了提高刮板22與橡膠條21連接的穩(wěn)定性，所述安裝槽為燕尾槽；

由于燕尾槽具有較為穩(wěn)定的連接結(jié)構(gòu)，則提高了刮板22與橡膠條21連接的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，為了提高升降桿5移動的順暢度，所述升降桿5上涂有潤滑脂；

通過潤滑脂減小了升降桿5與加固套管14之間的摩擦力，則提高了升降桿5移動的順暢度。

作為優(yōu)選，為了提高第一移動塊11和第二移動塊12的穩(wěn)定性，所述第一滑桿13的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿10，所述導(dǎo)向桿10與第一滑桿13平行，所述導(dǎo)向桿10的兩端分別與兩個安裝板9固定連接，所述導(dǎo)向桿10穿過第二移動塊12和第一移動塊11，所述第二移動塊12和第一移動塊11均與導(dǎo)向桿10滑動連接；

通過導(dǎo)向桿10的支撐作用，使第一移動塊11和第二移動塊12沿著導(dǎo)向桿10移動，提高了第一移動塊11和第二移動塊12的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，為了延長機槽4的使用壽命，所述機槽4上涂有防腐鍍鋅層；

通過防腐鍍鋅層減緩了機槽4被腐蝕的速度，則延長了機槽4的使用壽命。

作為優(yōu)選，為了提高升降桿5與加固套筒14連接的穩(wěn)定性，所述加固套筒14上設(shè)有限位繩7，所述限位繩7的一端與加固套筒14的遠離升降桿5的一端固定連接，所述限位繩7的另一端與升降桿5的遠離加固套筒14的一端固定連接，所述限位繩7的長度小于升降桿5與加固套筒14的長度之和；

通過限位繩7的限位作用，降低了升降桿5從加固套筒14內(nèi)部脫離的幾率，則提高了升降桿5與加固套筒14連接的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，為了增大氣缸16的動力，所述氣缸16為增壓氣缸。

操作人員操作刮板輸送機，通過動力組件提供動力，驅(qū)動支撐鏈輪6向上移動，使支撐鏈輪6抵靠在鏈條3的內(nèi)側(cè)，使鏈條3處于緊繃狀態(tài)，則增大了鏈條3與驅(qū)動鏈輪2之間的壓力，降低了鏈條3與驅(qū)動鏈輪2之間發(fā)生跳鏈的幾率，提高了刮板輸送機的實用性，在鏈條3移動的過程中，通過鏈條3驅(qū)動安裝座23移動，當(dāng)刮板22與機槽4的內(nèi)壁抵靠之后，通過第二彈簧18驅(qū)動刮板22向遠離第二滑桿17的方向轉(zhuǎn)動，則使刮板22與機槽4的內(nèi)壁緊密抵靠，則降低了煤塊從刮煤機構(gòu)與機槽4的內(nèi)壁之間通過幾率，提高了刮煤機構(gòu)的刮煤效果，提高了刮板輸送機的傳輸效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該具有防跳鏈功能的高效型刮板輸送機中，通過支撐機構(gòu)對鏈條3的支撐作用，使鏈條3處于緊繃狀態(tài)，增大了鏈條3與驅(qū)動鏈輪2之間的壓力，降低了鏈條3與驅(qū)動鏈輪2之間發(fā)生跳鏈的幾率，提高了刮板輸送機的實用性，與現(xiàn)有支撐機構(gòu)相比，該支撐機構(gòu)通過第一彈簧15的緩沖作用，使支撐鏈輪6對鏈條3的支撐力不會過大，降低了鏈條3發(fā)生斷裂的幾率，不僅如此，通過刮煤機構(gòu)，降低了煤塊從刮煤機構(gòu)與機槽4的內(nèi)壁之間通過幾率，提高了刮煤機構(gòu)的刮煤效果，提高了刮板輸送機的傳輸效率，與現(xiàn)有刮煤機構(gòu)相比，該刮煤機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，減少了該機構(gòu)故障點的數(shù)量，降低了該機構(gòu)的故障率。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。