權(quán)利要求書： 1.上運(yùn)料刮板輸送機(jī)頭部結(jié)構(gòu)，包括頭部端蓋板(1)、頭部殼體(2)、設(shè)置在頭部殼體(2)兩側(cè)的側(cè)壓板(3)、兩個(gè)頭輪(5)和頭軸(10)，其特征在于，所述頭輪(5)固定安裝在頭軸(10)上；所述頭軸(10)與頭部殼體(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述頭軸(10)上方設(shè)置有弧形隔板(7)；所述頭輪(5)下部設(shè)置有用于清掃頭輪(5)齒片中間沾附的物料的脫鏈刀(6)；所述頭部殼體(2)下部的底板(16)上設(shè)置有弧形導(dǎo)軌(13)；所述弧形導(dǎo)軌(13)上方靠近脫鏈刀(6)處設(shè)置有鏈條清掃器(14)，所述鏈條清掃器(14)安裝在頭部殼體(2)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頭輪(5)包括本體和多個(gè)齒片，且本體與齒片為分體式結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頭軸(10)與頭部殼體(2)的側(cè)板通過(guò)軸承(9)連接；所述側(cè)壓板(3)與頭部殼體(2)通過(guò)連接件可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形隔板(7)的底部固定連接有兩個(gè)支撐角鋼(8)；所述支撐角鋼(8)與頭部殼體(2)通過(guò)連接件可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鏈條清掃器(14)的一側(cè)設(shè)置有止退桿(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頭部殼體(2)可拆卸連接有兩個(gè)支撐桿(15)；所述脫鏈刀(6)穿設(shè)于兩個(gè)支撐桿(15)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板(16)傾斜布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鏈條清掃器(14)包括本體和清掃板，且本體與清掃板為分體式結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頭輪(5)上方設(shè)置觀察門(4)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頭輪(5)、弧形隔板(7)和頭軸(10)均采用耐高溫的材料35CrMo制成。

說(shuō)明書： 上運(yùn)料刮板輸送機(jī)頭部結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及上運(yùn)料刮板輸送機(jī)頭部結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)中，特別是余熱鍋爐或電除塵器，常用的下走料高溫灰渣輸送設(shè)備存在高溫下整機(jī)機(jī)殼氧化腐蝕變形、刮板鏈條變形、物料遇潮結(jié)塊造成堵料悶車等現(xiàn)象，出現(xiàn)故障修復(fù)難度大和不容易控制料層高度等缺陷。一種解決辦法是采用上運(yùn)料方式。上運(yùn)料方式中，上承載腔和下空載腔被中間隔板分開，高溫物料在上承載腔隨著刮板鏈條運(yùn)行，下空載腔溫度較上承載腔溫度低得多，回程刮板鏈條在下空載腔被有效降溫，為下一個(gè)循環(huán)輸送高溫物料準(zhǔn)備低溫度的刮板鏈條。刮板鏈條這樣循環(huán)被高溫物料加熱、在下空載腔被降溫，始終保持刮板鏈條的溫度低于其材質(zhì)退火或回火溫度，保證刮板鏈條的耐磨性能和足夠的抗拉強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。

刮板機(jī)頭部是刮板鏈條驅(qū)動(dòng)輪即頭輪的承載構(gòu)件，包括頭部殼體、頭輪、頭軸、側(cè)壓板、頭部端蓋板、軸承等構(gòu)件。而目前刮板機(jī)頭部結(jié)構(gòu)通常適用于下走料方式，不能滿足上運(yùn)料方式的結(jié)構(gòu)需求。在上運(yùn)料刮板機(jī)中，刮板鏈條在上層帶動(dòng)物料從尾部向頭部運(yùn)行，并繞過(guò)頭輪，落入出料口。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種適用于高溫環(huán)境的上運(yùn)料刮板輸送機(jī)頭部結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有刮板機(jī)頭部結(jié)構(gòu)通常適用于下走料方式，不能滿足上運(yùn)料方式的結(jié)構(gòu)需求的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

上運(yùn)料刮板輸送機(jī)頭部結(jié)構(gòu)，包括頭部端蓋板、頭部殼體、設(shè)置在頭部殼體兩側(cè)的側(cè)壓板、兩個(gè)頭輪和頭軸，所述頭輪固定安裝在頭軸上；所述頭軸與頭部殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述頭軸上方設(shè)置有弧形隔板；所述頭輪下部設(shè)置有用于清掃頭輪齒片中間沾附的物料的脫鏈刀；所述頭部殼體下部的底板上設(shè)置有弧形導(dǎo)軌；所述弧形導(dǎo)軌上方靠近脫鏈刀處設(shè)置有鏈條清掃器，所述鏈條清掃器安裝在頭部殼體上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述頭輪包括本體和多個(gè)齒片，且本體與齒片為分體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述頭軸與頭部殼體的側(cè)板通過(guò)軸承連接；所述側(cè)壓板與頭部殼體通過(guò)連接件可拆卸連接。

進(jìn)一步，所述弧形隔板的底部固定連接有兩個(gè)支撐角鋼；所述支撐角鋼與頭部殼體通過(guò)連接件可拆卸連接。

進(jìn)一步，所述鏈條清掃器的一側(cè)設(shè)置有止退桿。

進(jìn)一步，所述頭部殼體可拆卸連接有兩個(gè)支撐桿；所述脫鏈刀穿設(shè)于兩個(gè)支撐桿上。

進(jìn)一步，所述底板傾斜布置。

進(jìn)一步，所述鏈條清掃器包括本體和清掃板，且本體與清掃板為分體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述頭輪上方設(shè)置觀察門。

進(jìn)一步，所述頭輪、弧形隔板和頭軸均采用耐高溫的材料35CrMo制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所述頭部結(jié)構(gòu)滿足上運(yùn)料方式的結(jié)構(gòu)需求，適用于高溫環(huán)境，保證刮板鏈條的耐磨性能和抗拉強(qiáng)度以及刮板鏈條運(yùn)行的穩(wěn)定性，有效延長(zhǎng)刮板鏈條及所述頭部結(jié)構(gòu)的使用壽命，從而降低使用成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述鏈條清掃器的裝配示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、頭部端蓋板，2、頭部殼體，3、側(cè)壓板，4、觀察門，5、頭輪，6、脫鏈刀，7、弧形隔板，8、支撐角鋼，9、軸承，10、頭軸，11、盤根，12、止退桿，13、弧形導(dǎo)軌，14、鏈條清掃器，15、支撐桿，16、底板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

需要說(shuō)明的是，除非另有明確規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)中“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，還可以是一體成型結(jié)構(gòu)。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以根據(jù)具體情況理解該類術(shù)語(yǔ)在本專利中的具體含義。

如圖1-圖3所示，頭輪5作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與下走料方式相反，刮板鏈條從下方繞出頭輪5。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的上運(yùn)料刮板輸送機(jī)頭部結(jié)構(gòu)，包括頭部端蓋板1、頭部殼體2、設(shè)置在頭部殼體2兩側(cè)的側(cè)壓板3、兩個(gè)頭輪5和頭軸10，所述側(cè)壓板3用于提高頭軸10的拆卸便捷性；所述頭輪5固定安裝在頭軸10上；所述頭軸10與頭部殼體2轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述頭軸10上方設(shè)置有弧形隔板7，用于避免高溫物料與頭軸10直接接觸；所述頭輪5下部設(shè)置有用于清掃頭輪5齒片中間沾附的物料的脫鏈刀6；所述頭部殼體2下部的底板16上設(shè)置有弧形導(dǎo)軌13，通過(guò)將所述弧形導(dǎo)軌13的前端設(shè)置為圓弧形，使得刮板鏈條與弧形導(dǎo)軌13的接觸更加平滑，從而減少弧形導(dǎo)軌13的磨損；所述弧形導(dǎo)軌13上方靠近脫鏈刀6處設(shè)置有鏈條清掃器14，所述鏈條清掃器14安裝在頭部殼體2上。

如圖1和圖2所示，所述頭軸10與頭部殼體2的側(cè)板通過(guò)軸承9連接。通過(guò)在頭軸10上方設(shè)置弧形隔板7，有效避免高溫物料與頭軸10直接接觸，減少輸送高溫物料時(shí)大量的熱量通過(guò)頭軸10傳導(dǎo)至軸承9，從而降低高溫對(duì)頭軸10的力學(xué)性能的影響，延長(zhǎng)頭軸10和軸承9的使用壽命。

如圖1所示，所述弧形隔板7的底部固定連接有兩個(gè)支撐角鋼8。所述弧形隔板7與支撐角鋼8優(yōu)選為焊接。所述支撐角鋼8與頭部殼體2通過(guò)連接件可拆卸連接，所述連接件可以是螺栓，還可以是連接銷，或者其他連接件。這種連接方式顯著提高弧形隔板7的更換便捷性，從而減少維護(hù)和檢修時(shí)間。

如圖1所示，所述側(cè)壓板3與頭部殼體2通過(guò)連接件可拆卸連接，所述連接件可以是螺栓，還可以是連接銷，或者其他連接件。這種連接方式相較于焊接，顯著提高頭輪5和頭軸10的更換便捷性的同時(shí)，保證頭部殼體2的密封性。

如圖1所示，所述頭輪5包括本體和多個(gè)齒片。優(yōu)選的，所述本體與齒片為分體式結(jié)構(gòu)，以便于齒片磨損后的更換，降低維護(hù)和使用成本。

如圖1所示，所述脫鏈刀6布置于頭輪5的兩個(gè)齒片之間，用于清掃齒片之間沾附的物料。如圖2所示，所述脫鏈刀6穿設(shè)于兩個(gè)支撐桿15上；所述支撐桿15與頭部殼體2可拆卸連接，以便于更換所述脫鏈刀6。

如圖1所示，所述底板16傾斜布置，以使刮板鏈條在繞出頭輪5時(shí)運(yùn)行的更順暢。

如圖1和圖3所示，所述鏈條清掃器14包括本體和清掃板，且本體與清掃板為分體式結(jié)構(gòu)，以便于調(diào)整清掃板的高度，同時(shí)便于進(jìn)行維護(hù)或更換。所述鏈條清掃器14布置在弧形導(dǎo)軌13上方，當(dāng)刮板鏈條在弧形導(dǎo)軌13與鏈條清掃器14的清掃板之間穿過(guò)時(shí)，刮板鏈條上的殘余物料被清掃板擋住，可減少刮板鏈條回程時(shí)帶入空載腔的物料。

如圖1所示，所述鏈條清掃器14的一側(cè)設(shè)置有止退桿12，有效避免鏈條清掃器14與弧形導(dǎo)軌13上的刮板鏈條發(fā)生干涉而影響刮板鏈條的運(yùn)行，從而進(jìn)一步保證刮板鏈條的運(yùn)行穩(wěn)定性。

如圖1所示，所述頭輪5上方設(shè)置觀察門4，以便于觀察頭輪5的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

如圖2所示，所述頭軸10的兩端均安裝有用于密封的盤根11，從而保證頭部殼體2的密封性。

優(yōu)選的，所述頭輪5、弧形隔板7和頭軸10均采用耐高溫的材料35CrMo制成，以保證頭輪5、弧形隔板7和頭軸10在600℃以上的高溫環(huán)境下使用時(shí)，其機(jī)械結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能受到的影響大大減小，從而提高所述頭部結(jié)構(gòu)的耐高溫性能以及使用性能，延長(zhǎng)其使用壽命。

所述頭部結(jié)構(gòu)滿足上運(yùn)料方式的結(jié)構(gòu)需求，適用于高溫環(huán)境，保證刮板鏈條的耐磨性能和抗拉強(qiáng)度以及刮板鏈條運(yùn)行的穩(wěn)定性，有效延長(zhǎng)刮板鏈條及所述頭部結(jié)構(gòu)的使用壽命，從而降低使用成本。

本實(shí)用新型中未對(duì)具體結(jié)構(gòu)做出描述的機(jī)構(gòu)、組件和部件均為現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。可以從市面上直接購(gòu)買得到。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。