權(quán)利要求書： 1.一種用于埋刮板輸送機出料端的升降門，其特征在于，包括框體，設(shè)置在框體內(nèi)、且能從所述框體的上端面穿出的門體，其中所述門體的兩側(cè)壁與所述框體的兩豎直內(nèi)壁之間滑動連接；所述框體一側(cè)固定連接有位于其底部的安裝板，所述安裝板上轉(zhuǎn)動連接有一豎直螺桿、且豎直螺桿的上端固定連接有位于所述框體之上的旋動板，所述豎直螺桿上還套設(shè)有與之螺紋連接的支撐板、且支撐板水平延伸到所述框體內(nèi)與所述門體側(cè)壁連接，所述框體上設(shè)置有供所述支撐板上下移動的通槽。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于埋刮板輸送機出料端的升降門，其特征在于，所述框體上還固定連接有位于頂端的固定板、且所述豎直螺桿螺紋穿過固定板與所述旋動板連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于埋刮板輸送機出料端的升降門，其特征在于，所述框體上還固定連接有供所述豎直螺桿穿過的限位板。

4.如權(quán)利要求1所述的一種用于埋刮板輸送機出料端的升降門，其特征在于，所述支撐板遠離所述豎直螺桿的一端固定連接有向下延伸的連接桿、且連接桿的下端彎曲形成一嵌入所述門體內(nèi)的嵌入部。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用于埋刮板輸送機出料端的升降門，其特征在于，所述框體遠離所述豎直螺桿的內(nèi)壁上凹陷設(shè)置有安裝槽、且安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有若干滾輪，所述門體遠離所述豎直螺桿的側(cè)壁上凹陷設(shè)置有供所有所述滾輪部分嵌入的滑槽。

6.如權(quán)利要求5所述的一種用于埋刮板輸送機出料端的升降門，其特征在于，所述滾輪還固定連接有位于其兩側(cè)的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿一端連接在滾輪的輪心處，另一端與所述滑槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

說明書： 一種用于埋刮板輸送機出料端的升降門技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及埋刮板輸送機結(jié)構(gòu)組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于埋刮板輸送機出料端的升降門。

背景技術(shù)

埋刮板輸送機的出料端設(shè)置有對其進行開閉的門體，該門體可以采用升降門，開啟方便、成本合適?，F(xiàn)有技術(shù)中的升降門一般包括框體以及對框體進行開啟或關(guān)閉的門體，在升降門體時一般采用電動調(diào)節(jié)方式，需要在框體內(nèi)設(shè)置復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)，增加升降門的體積、增加成本，同時也會導(dǎo)致升降門的故障率偏高、維護成本升高等。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，實用新型提供了一種用于埋刮板輸送機出料端的升降門，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中升降門結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、故障率及維護成本較高的問題。

根據(jù)實用新型的實施例，一種用于埋刮板輸送機出料端的升降門，其包括框體，設(shè)置在框體內(nèi)、且能從所述框體的上端面穿出的門體，其中所述門體的兩側(cè)壁與所述框體的兩豎直內(nèi)壁之間滑動連接；所述框體一側(cè)固定連接有位于其底部的安裝板，所述安裝板上轉(zhuǎn)動連接有一豎直螺桿、且豎直螺桿的上端固定連接有位于所述框體之上的旋動板，所述豎直螺桿上還套設(shè)有與之螺紋連接的支撐板、且支撐板水平延伸到所述框體內(nèi)與所述門體側(cè)壁連接，所述框體上設(shè)置有供所述支撐板上下移動的通槽，所述門體遠離所述通槽的一側(cè)與所述框體滑動連接。

上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置在框體外的豎直螺桿進行升降調(diào)節(jié)，旋動板轉(zhuǎn)動時，帶動支撐板在豎直螺桿上上下移動，從而帶動與之連接的門體上下移動，實現(xiàn)對門體的升降。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

將進行升降調(diào)節(jié)的組件設(shè)置在框體外，通過支撐板與門體連接，簡化了整體升降門的結(jié)構(gòu)、有利于降低生產(chǎn)成本，同時外置的調(diào)節(jié)組件具有方便調(diào)節(jié)、故障率低、且便于維修等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖一(升降門關(guān)閉時)；

圖2為本實用新型實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖二(升降門完全開啟時)；

圖3為本實用新型實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖三(升降門部分開啟時)；

圖4為圖3中A處局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

上述附圖中：

1、框體；2、門體；3、安裝板；4、豎直螺桿；5、旋動板；6、支撐板；7、通槽；8、固定板；9、限位板；10、連接桿；11、嵌入部；12、安裝槽；13、滾輪；14、轉(zhuǎn)動桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型中的技術(shù)方案進一步說明。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1、2、3所示，本實施例提供了一種用于埋刮板輸送機出料端的升降門，其包括框體1，設(shè)置在框體1內(nèi)、且能從所述框體1的上端面穿出的門體2，其中所述門體2的兩側(cè)壁與所述框體1的兩豎直內(nèi)壁之間滑動連接，特別地，門體2的兩側(cè)均嵌入到框體1內(nèi)，同時滑動連接，這樣能保證升降功能和開閉功能均正常；

所述框體1一側(cè)固定連接有位于其底部的安裝板3，所述安裝板3上轉(zhuǎn)動連接有一豎直螺桿4、且豎直螺桿4的上端固定連接有位于所述框體1之上的旋動板5，所述豎直螺桿4上還套設(shè)有與之螺紋連接、且水平設(shè)置的支撐板6，支撐板6水平延伸到所述框體1內(nèi)與所述門體2側(cè)壁連接，所述框體1上設(shè)置有供所述支撐板6上下移動的通槽7；

將旋動板5設(shè)置在框體1的上方，使得旋動板5能夠方便地進行旋動，旋動旋動板5時，豎直螺桿4跟隨轉(zhuǎn)動，從而通過螺紋配合使得支撐板6能進行上升、或下降。

上述實施例中，通過設(shè)置在框體1外的豎直螺桿4進行升降調(diào)節(jié)，旋動板5轉(zhuǎn)動時，帶動支撐板6在豎直螺桿4上上下移動，從而帶動與之連接的門體2上下移動，實現(xiàn)對門體2的升降；

本實施例提供的升降門，將進行升降調(diào)節(jié)的組件設(shè)置在框體1外，通過支撐板6與門體2連接，簡化了整體升降門的結(jié)構(gòu)、有利于降低生產(chǎn)成本，同時外置的調(diào)節(jié)組件具有方便調(diào)節(jié)、故障率低、且便于維修等優(yōu)點。

如圖1、2、3所示，優(yōu)選地，為了保證豎直螺桿4的穩(wěn)定性，所述框體1上還固定連接有位于頂端的固定板8、且所述豎直螺桿4螺紋穿過固定板8與所述旋動板5連接。固定板8和安裝板3分別對豎直螺桿4的上下兩端進行限位，防止豎直螺桿4與框體1脫離。

如圖1、2、3所示，優(yōu)選地，所述框體1上還固定連接有供所述豎直螺桿4穿過的限位板9。限位板9的設(shè)置使得門體2只能升高到一定的高度，當支撐板6與限位板9相抵時即不能在向上移動，避免門體2與框體1脫離。

如圖3所示，優(yōu)選地，所述支撐板6遠離所述豎直螺桿4的一端固定連接有向下延伸的連接桿10、且連接桿10的下端彎曲形成一嵌入所述門體2內(nèi)的嵌入部11。嵌入部11嵌入門體2內(nèi)，在支撐板6上下時，連接桿10通過嵌入部11對門體2進行舉升、或放下。

如圖4所示，優(yōu)選地，所述框體1遠離所述豎直螺桿4的內(nèi)壁上凹陷設(shè)置有安裝槽12、且安裝槽12內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有若干滾輪13，所述門體2遠離所述豎直螺桿4的側(cè)壁上凹陷設(shè)置有供所有所述滾輪13部分嵌入的滑槽。這樣使得門體2的另一側(cè)(即遠離支撐板6的一側(cè))通過若干滾輪13實現(xiàn)與框體1之間的滑動連接，保證門體2上下過程中的穩(wěn)定性。

如圖4所示，優(yōu)選地，所述滾輪13還固定連接有位于其兩側(cè)的轉(zhuǎn)動桿14，所述轉(zhuǎn)動桿14一端連接在滾輪13的輪心處，另一端與所述滑槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。這樣設(shè)置使得滾輪13在安裝槽12內(nèi)不會發(fā)生位移，防止在升降過程中滾輪13從安裝槽12內(nèi)脫離。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。