權(quán)利要求書： 1.水平式埋刮板輸送機，包括輸送箱(1)，其特征在于：所述輸送箱(1)的頂部和底部分別固定套接有進(jìn)料斗(2)和排料斗(3)，所述輸送箱(1)內(nèi)腔的兩側(cè)均活動套接有輸送轉(zhuǎn)軸(5)，所述輸送轉(zhuǎn)軸(5)的外側(cè)固定套接有輸送鏈輪(6)，所述輸送鏈輪(6)的外側(cè)嚙合有輸送鏈條(7)，所述輸送鏈條(7)上設(shè)有刮板本體(8)，所述輸送箱(1)的一側(cè)設(shè)有清理箱體物料機構(gòu)(9)，所述清理箱體物料機構(gòu)(9)包括上移動板(901)和下移動板(902)，所述輸送箱(1)一側(cè)的上下側(cè)分別活動套接有上移動板(901)和下移動板(902)，所述輸送箱(1)的一側(cè)通過支架(903)轉(zhuǎn)動連接有擺板(904)，所述擺板(904)一側(cè)的上下側(cè)分別開設(shè)有第一輔助槽(905)和第二輔助槽(906)，所述上移動板(901)和下移動板(902)的一側(cè)分別活動連接在第一輔助槽(905)和第二輔助槽(906)的內(nèi)腔里，所述下移動板(902)的前后側(cè)均固定安裝有固定板(907)，所述固定板(907)的一側(cè)固定安裝有彈簧(908)，所述彈簧(908)的一端連接在輸送箱(1)的一側(cè)，所述上移動板(901)和下移動板(902)的另一側(cè)分別固定連接有位于輸送箱(1)內(nèi)腔的接觸板(909)和推板(910)，所述輸送箱(1)的后側(cè)固定安裝有機箱(10)，所述機箱(10)內(nèi)腔的后側(cè)固定安裝有電機(11)，所述機箱(10)的內(nèi)腔里設(shè)有清理鏈條上物料機構(gòu)(12)，所述電機(11)的輸出端固定安裝在其中一個輸送轉(zhuǎn)軸(5)的后端上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平式埋刮板輸送機，其特征在于：所述清理鏈條上物料機構(gòu)(12)包括清理轉(zhuǎn)軸(121)，所述清理轉(zhuǎn)軸(121)的后側(cè)活動套接在輸送箱(1)的后側(cè)上，所述清理轉(zhuǎn)軸(121)的后端和電機(11)的輸出軸均固定套接有位于機箱(10)內(nèi)腔的傳動鏈輪(122)，所述傳動鏈輪(122)的外側(cè)嚙合有傳動鏈條(123)，所述清理轉(zhuǎn)軸(121)的前側(cè)固定套接有位于輸送箱(1)內(nèi)腔的毛刷(124)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水平式埋刮板輸送機，其特征在于：所述輸送鏈條(7)的上下側(cè)均設(shè)有清理轉(zhuǎn)軸(121)和毛刷(124)，且毛刷(124)與輸送鏈條(7)接觸，兩個所述清理轉(zhuǎn)軸(121)與電機(11)之間呈三角形分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平式埋刮板輸送機，其特征在于：所述推板(910)的一側(cè)固定連接有輔助架(4)，所述輔助架(4)的一側(cè)活動套接在輸送箱(1)的一側(cè)上，且輔助架(4)呈倒立的U字形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平式埋刮板輸送機，其特征在于：所述彈簧(908)在自由狀態(tài)下第二輔助槽(906)呈豎直狀態(tài)、推板(910)的一側(cè)與輸送箱(1)內(nèi)腔的一側(cè)接觸且接觸板(909)與輸送鏈條(7)的外側(cè)接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平式埋刮板輸送機，其特征在于：所述接觸板(909)的截面呈等腰梯形形狀，所述推板(910)的頂部為斜面，所述擺板(904)在支架(903)上轉(zhuǎn)動的位置位于擺板(904)的上部。

說明書： 水平式埋刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及水平式埋刮板輸送機。

背景技術(shù)

埋刮板輸送機出現(xiàn)于20世紀(jì)20年代，如今，埋刮板輸送機在理論、設(shè)計、制造乃至應(yīng)用方面都已十分成熟，已成為一種應(yīng)用廣泛的散料輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、電力、化工、水泥、港口、碼頭、煤炭、礦山、糧油、食品、飼料等行業(yè)和部門。

水平式埋刮板輸送機上的輸送箱呈長方體，利用鏈條和刮板進(jìn)行輸送，在輸送的過程中，物料容易落到水平式埋刮板輸送機上輸送箱底部的一角，由于輸送箱內(nèi)部的鏈條的兩側(cè)呈弧形，導(dǎo)致鏈條在對物料進(jìn)行輸送時，位于水平式埋刮板輸送機上輸送箱底部一角內(nèi)的物料難以被輸送，使得物料堆積在水平式埋刮板輸送機上輸送箱底部的一角內(nèi)，常常需要花時間清理，影響了整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是針對上述背景技術(shù)中的不足，提供水平式埋刮板輸送機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能自動排污的技術(shù)問題。

根據(jù)本實用新型的實施例，采用了如下的技術(shù)方案：水平式埋刮板輸送機，包括輸送箱，所述輸送箱的頂部和底部分別固定套接有進(jìn)料斗和排料斗，所述輸送箱內(nèi)腔的兩側(cè)均活動套接有輸送轉(zhuǎn)軸，所述輸送轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套接有輸送鏈輪，所述輸送鏈輪的外側(cè)嚙合有輸送鏈條，所述輸送鏈條上設(shè)有刮板本體，所述輸送箱的一側(cè)設(shè)有清理箱體物料機構(gòu)，所述清理箱體物料機構(gòu)包括上移動板和下移動板，所述輸送箱一側(cè)的上下側(cè)分別活動套接有上移動板和下移動板，所述輸送箱的一側(cè)通過支架轉(zhuǎn)動連接有擺板，所述擺板一側(cè)的上下側(cè)分別開設(shè)有第一輔助槽和第二輔助槽，所述上移動板和下移動板的一側(cè)分別活動連接在第一輔助槽和第二輔助槽的內(nèi)腔里，所述下移動板的前后側(cè)均固定安裝有固定板，所述固定板的一側(cè)固定安裝有彈簧，所述彈簧的一端連接在輸送箱的一側(cè)，所述上移動板和下移動板的另一側(cè)分別固定連接有位于輸送箱內(nèi)腔的接觸板和推板，所述輸送箱的后側(cè)固定安裝有機箱，所述機箱內(nèi)腔的后側(cè)固定安裝有電機，所述機箱的內(nèi)腔里設(shè)有清理鏈條上物料機構(gòu)，所述電機的輸出端固定安裝在其中一個輸送轉(zhuǎn)軸的后端上。

優(yōu)選的，所述清理鏈條上物料機構(gòu)包括清理轉(zhuǎn)軸，所述清理轉(zhuǎn)軸的后側(cè)活動套接在輸送箱的后側(cè)上，所述清理轉(zhuǎn)軸的后端和電機的輸出軸均固定套接有位于機箱內(nèi)腔的傳動鏈輪，所述傳動鏈輪的外側(cè)嚙合有傳動鏈條，所述清理轉(zhuǎn)軸的前側(cè)固定套接有位于輸送箱內(nèi)腔的毛刷。

優(yōu)選的，所述輸送鏈條的上下側(cè)均設(shè)有清理轉(zhuǎn)軸和毛刷，且毛刷與輸送鏈條接觸，兩個所述清理轉(zhuǎn)軸與電機之間呈三角形分布。

優(yōu)選的，所述推板的一側(cè)固定連接有輔助架，所述輔助架的一側(cè)活動套接在輸送箱的一側(cè)上，且輔助架呈倒立的U字形狀。

優(yōu)選的，所述彈簧在自由狀態(tài)下第二輔助槽呈豎直狀態(tài)、推板的一側(cè)與輸送箱內(nèi)腔的一側(cè)接觸且接觸板與輸送鏈條的外側(cè)接觸。

優(yōu)選的，所述接觸板的截面呈等腰梯形形狀，所述推板的頂部為斜面，所述擺板在支架上轉(zhuǎn)動的位置位于擺板的上部。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型提供了水平式埋刮板輸送機，通過輸送鏈條移動帶動其上的刮板本體移動，在輸送箱內(nèi)腔一側(cè)的刮板本體移動到與輸送箱平行的位置時，對接觸板造成擠壓，推動上移動板向著輸送箱的一側(cè)移動，使得擺板沿著與支架連接處順時針旋轉(zhuǎn)，從而推動位于擺板下部的下移動板向著輸送箱內(nèi)腔里移動，對彈簧造成擠壓，帶動推板向著輸送箱的中心移動，將位于輸送箱底部一角的物料向著輸送鏈條和刮板本體的位置推動，使得輸送鏈條和刮板本體能夠帶動這些物料繼續(xù)輸送，避免了物料堆積在輸送箱底部的一角，為后面對輸送箱內(nèi)部進(jìn)行清理減輕了工作量。

在電機運行時帶動電機上的傳動鏈輪旋轉(zhuǎn)，由于電機與清理轉(zhuǎn)軸之間利用傳動鏈輪和傳動鏈條傳動連接，從而帶動清理轉(zhuǎn)軸上的毛刷旋轉(zhuǎn)，清掃輸送鏈條上的物料，從而保證輸送鏈條不會帶走物料，同時也避免了物料卡在輸送鏈條上，對輸送鏈條造成磨損，影響輸送鏈條的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例的輸送箱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例的上移動板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例的上移動板與第一輔助槽之間爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例的清理鏈條上物料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中：1、輸送箱；2、進(jìn)料斗；3、排料斗；4、輔助架；5、輸送轉(zhuǎn)軸；6、輸送鏈輪；7、輸送鏈條；8、刮板本體；9、清理箱體物料機構(gòu)；901、上移動板；902、下移動板；903、支架；904、擺板；905、第一輔助槽；906、第二輔助槽；907、固定板；908、彈簧；909、接觸板；910、推板；10、機箱；11、電機；12、清理鏈條上物料機構(gòu)；121、清理轉(zhuǎn)軸；122、傳動鏈輪；123、傳動鏈條；124、毛刷。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1-圖6所示，作為一種優(yōu)選實施例，本實用新型提出了水平式埋刮板輸送機，包括輸送箱1，輸送箱1的頂部和底部分別固定套接有進(jìn)料斗2和排料斗3，輸送箱1內(nèi)腔的兩側(cè)均活動套接有輸送轉(zhuǎn)軸5，輸送轉(zhuǎn)軸5的外側(cè)固定套接有輸送鏈輪6，輸送鏈輪6的外側(cè)嚙合有輸送鏈條7，輸送鏈條7上設(shè)有刮板本體8，輸送箱1的一側(cè)設(shè)有清理箱體物料機構(gòu)9，清理箱體物料機構(gòu)9包括上移動板901和下移動板902，輸送箱1一側(cè)的上下側(cè)分別活動套接有上移動板901和下移動板902，輸送箱1的一側(cè)通過支架903轉(zhuǎn)動連接有擺板904，擺板904一側(cè)的上下側(cè)分別開設(shè)有第一輔助槽905和第二輔助槽906，上移動板901和下移動板902的一側(cè)分別活動連接在第一輔助槽905和第二輔助槽906的內(nèi)腔里，下移動板902的前后側(cè)均固定安裝有固定板907，固定板907的一側(cè)固定安裝有彈簧908，彈簧908的一端連接在輸送箱1的一側(cè)，上移動板901和下移動板902的另一側(cè)分別固定連接有位于輸送箱1內(nèi)腔的接觸板909和推板910，輸送箱1的后側(cè)固定安裝有機箱10，機箱10內(nèi)腔的后側(cè)固定安裝有電機11，機箱10的內(nèi)腔里設(shè)有清理鏈條上物料機構(gòu)12，電機11的輸出端固定安裝在其中一個輸送轉(zhuǎn)軸5的后端上。

上述方案中本實用新型通過將電機11啟動，電機11的運行帶動輸送轉(zhuǎn)軸5上的輸送鏈輪6旋轉(zhuǎn)，從而帶動輸送鏈輪6外側(cè)的輸送鏈條7和刮板本體8移動，隨著刮板本體8的移動，移動到與接觸板909接觸的位置，對接觸板909造成擠壓，推動上移動板901向著輸送箱1的一側(cè)移動，使得擺板904沿著與支架903連接處順時針旋轉(zhuǎn)，從而推動位于擺板904下部的下移動板902向著輸送箱1內(nèi)腔里移動，對彈簧908造成擠壓，帶動推板910向著輸送箱1的中心移動，將位于輸送箱1底部一角的物料向著輸送鏈條7和刮板本體8的位置推動，使得輸送鏈條7和刮板本體8能夠帶動這些物料繼續(xù)輸送，避免了物料堆積在輸送箱1底部的一角，為后面對輸送箱1內(nèi)部進(jìn)行清理減輕了工作量。

作為優(yōu)選的，推板910的一側(cè)固定連接有輔助架4，輔助架4的一側(cè)活動套接在輸送箱1的一側(cè)上，且輔助架4呈倒立的U字形狀。

由于推板910的一側(cè)設(shè)有輔助架4，在推板910向著輸送箱1中心移動時帶動輔助架4移動，避免了物料進(jìn)入到推板910與輸送箱1內(nèi)腔的一側(cè)之間，導(dǎo)致推板910的一側(cè)堆積物料，使得推板910難以復(fù)位。

作為優(yōu)選的，彈簧908在自由狀態(tài)下第二輔助槽906呈豎直狀態(tài)、推板910的一側(cè)與輸送箱1內(nèi)腔的一側(cè)接觸且接觸板909與輸送鏈條7的外側(cè)接觸，接觸板909的截面呈等腰梯形形狀，推板910的頂部為斜面，擺板904在支架903上轉(zhuǎn)動的位置位于擺板904的上部。

在輸送鏈條7帶動刮板本體8移動時，接觸板909與刮板本體8接觸時推動上移動板901移動，導(dǎo)致擺板904順時針旋轉(zhuǎn)推動下移動板902移動對彈簧908造成擠壓，在刮板本體8不與接觸板909接觸時，利用彈簧908的彈力帶動推板910復(fù)位，方便下次對輸送箱1內(nèi)腔底部一角的物料進(jìn)行推動，由于推板910的頂部為斜面，避免了物料堆積在推板910的頂部上，由于接觸板909的截面呈等腰梯形形狀，方便刮板本體8推動接觸板909移動，通過擺板904在支架903上轉(zhuǎn)動的位置位于擺板904的上部，使得支架903上部的轉(zhuǎn)動弧度比支架903下部的轉(zhuǎn)動弧度小，使得下移動板902的移動距離比上移動板901的移動距離大，方便將物料推動到(7)和(8)上進(jìn)行輸送。

作為優(yōu)選的，清理鏈條上物料機構(gòu)12包括清理轉(zhuǎn)軸121，清理轉(zhuǎn)軸121的后側(cè)活動套接在輸送箱1的后側(cè)上，清理轉(zhuǎn)軸121的后端和電機11的輸出軸均固定套接有位于機箱10內(nèi)腔的傳動鏈輪122，傳動鏈輪122的外側(cè)嚙合有傳動鏈條123，清理轉(zhuǎn)軸121的前側(cè)固定套接有位于輸送箱1內(nèi)腔的毛刷124，輸送鏈條7的上下側(cè)均設(shè)有清理轉(zhuǎn)軸121和毛刷124，且毛刷124與輸送鏈條7接觸，兩個清理轉(zhuǎn)軸121與電機11之間呈三角形分布。

在電機11運行時帶動電機11上的傳動鏈輪122旋轉(zhuǎn)，由于電機11與清理轉(zhuǎn)軸121之間利用傳動鏈輪122和傳動鏈條123傳動連接，從而帶動清理轉(zhuǎn)軸121上的毛刷124旋轉(zhuǎn)，清掃輸送鏈條7上的物料，從而保證輸送鏈條7不會帶走物料，同時也避免了物料卡在輸送鏈條7上，對輸送鏈條7造成磨損，影響輸送鏈條7的使用壽命。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。