權(quán)利要求書： 1.一種用于埋刮板輸送機的脫料裝置，包括輸送機構(gòu)(1)和脫料組件(2)，所述輸送機構(gòu)(1)由輸送帶(11)和輸料板(12)組成，其中輸料板(12)轉(zhuǎn)動安裝在輸送帶(11)上的立柱內(nèi)，而立柱的后側(cè)設(shè)有防止輸料板(12)在輸送物料時向后傾斜的擋板，其特征在于：

所述脫料組件(2)包括支撐板(21)、滑塊(22)、彈簧(23)、刮板(24)、扭簧(25)、摩擦板(26)、摩擦輪Ⅰ(27)和卸料組件(28)，所述支撐板(21)位于輸送帶(11)的端部，兩個滑塊(22)分別設(shè)置在支撐板(21)兩側(cè)的導(dǎo)軌內(nèi)，所述滑塊(22)與支撐板(21)之間設(shè)有彈簧(23)，所述刮板(24)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在兩個滑塊(22)上，刮板(24)與滑塊(22)之間設(shè)有扭簧(25)，其中刮板(24)的端部與輸送帶(11)的輸料部分接觸，所述摩擦板(26)設(shè)置在支撐板(21)的側(cè)面，摩擦輪Ⅰ(27)固套在刮板(24)的轉(zhuǎn)軸上，其中摩擦輪Ⅰ(27)與摩擦板(26)摩擦接觸，所述卸料組件(28)用于將刮板(24)刮下的物料進行卸載；

所述卸料組件(28)包括接料板(281)、卸料刮板(282)、摩擦輪Ⅱ(283)、單向軸承(284)、齒輪(285)、齒條(286)和連接桿(287)，所述接料板(281)鉸接在刮板(24)的下方，所述卸料刮板(282)活動安裝在支撐板(21)上的通孔內(nèi)，所述卸料刮板(282)位于接料板(281)的上方，所述摩擦輪Ⅱ(283)通過單向軸承(284)安裝在接料板(281)側(cè)面的轉(zhuǎn)軸上，其中摩擦輪Ⅱ(283)與摩擦板(26)摩擦接觸，所述齒輪(285)固套在接料板(281)側(cè)面的轉(zhuǎn)軸上，所述齒條(286)活動安裝在接料板(281)側(cè)面的直線導(dǎo)槽內(nèi)，其中齒條(286)與齒輪(285)嚙合，其中齒條(286)通過連接桿(287)與卸料刮板(282)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于埋刮板輸送機的脫料裝置，其特征在于：所述接料板(281)的底部設(shè)有滾輪(2811)，其中滾輪(2811)與支撐板(21)上端面接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于埋刮板輸送機的脫料裝置，其特征在于：所述連接桿(287)的一端與齒條(286)固定連接，另外一端貫穿卸料刮板(282)上的通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于埋刮板輸送機的脫料裝置，其特征在于：所述扭簧(25)套設(shè)在刮板(24)的轉(zhuǎn)軸上，其中扭簧(25)的一端延伸至轉(zhuǎn)軸內(nèi)，另外一端延伸至滑塊(22)內(nèi)。

說明書： 用于埋刮板輸送機的脫料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及刮板輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于埋刮板輸送機的脫料裝置。

背景技術(shù)

公開號為CN210213877U提供的一種埋刮板輸送機的清掃裝置，設(shè)于埋刮板輸送機的頭部卸料端，所述清掃裝置包括設(shè)于固定裝置、刮料裝置和復(fù)位裝置，所述固定裝置包括設(shè)置于埋刮板輸料機的頭端側(cè)板側(cè)方的支撐板，所述支撐板上開設(shè)有兩條與刮板平行的滑槽；所述刮料裝置包括T形刮刀和支架，所述T形刮刀位于與刮板平行的平面內(nèi)，所述支架包括第一滑塊、連桿和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊分別滑設(shè)于兩條滑槽內(nèi)，所述T形刮刀的橫刀平行設(shè)置于刮板的側(cè)下方，所述T形刮刀的刀桿的斜上端與橫刀固定連接，斜下端與第一滑塊固定連接；所述復(fù)位裝置包括設(shè)于兩條滑槽斜下端的復(fù)位彈簧。

上述現(xiàn)有技術(shù)通過T形刮刀直接與輸送帶的輸送面接觸，進而實現(xiàn)刮料功能，但是T形刮刀在與輸送帶上的輸送板接觸時僅僅實現(xiàn)向內(nèi)收回，T形刮刀無法與輸送板的輸送面接觸，而是直接越過輸送板，因此輸送板上的物料無法進行刮取。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于埋刮板輸送機的脫料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于埋刮板輸送機的脫料裝置，包括輸送機構(gòu)和脫料組件，所述輸送機構(gòu)由輸送帶和輸料板組成，其中輸料板轉(zhuǎn)動安裝在輸送帶上的立柱內(nèi)，而立柱的后側(cè)設(shè)有防止輸料板在輸送物料時向后傾斜的擋板，其中：

所述脫料組件包括支撐板、滑塊、彈簧、刮板、扭簧、摩擦板、摩擦輪Ⅰ和卸料組件，所述支撐板位于輸送帶的端部，兩個滑塊分別設(shè)置在支撐板兩側(cè)的導(dǎo)軌內(nèi)，所述滑塊與支撐板之間設(shè)有彈簧，所述刮板通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在兩個滑塊上，刮板與滑塊之間設(shè)有扭簧，其中刮板的端部與輸送帶的輸料部分接觸，所述摩擦板設(shè)置在支撐板的側(cè)面，摩擦輪Ⅰ固套在刮板的轉(zhuǎn)軸上，其中摩擦輪Ⅰ與摩擦板摩擦接觸，所述卸料組件用于將刮板刮下的物料進行卸載。

優(yōu)選的，所述卸料組件包括接料板、卸料刮板、摩擦輪Ⅱ、單向軸承、齒輪、齒條和連接桿，所述接料板鉸接在刮板的下方，所述卸料刮板活動安裝在支撐板上的通孔內(nèi)，所述卸料刮板位于接料板的上方，所述摩擦輪Ⅱ通過單向軸承安裝在接料板側(cè)面的轉(zhuǎn)軸上，其中摩擦輪Ⅱ與摩擦板摩擦接觸，所述齒輪固套在接料板側(cè)面的轉(zhuǎn)軸上，所述齒條活動安裝在接料板側(cè)面的直線導(dǎo)槽內(nèi)，其中齒條與齒輪嚙合，其中齒條通過連接桿與卸料刮板連接。

優(yōu)選的，所述接料板的底部設(shè)有滾輪，其中滾輪與支撐板上端面接觸。

優(yōu)選的，所述連接桿的一端與齒條固定連接，另外一端貫穿卸料刮板上的通孔。

優(yōu)選的，所述扭簧套設(shè)在刮板的轉(zhuǎn)軸上，其中扭簧的一端延伸至轉(zhuǎn)軸內(nèi)，另外一端延伸至滑塊內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動安裝的刮板對輸送帶上的物料進行刮取，進而在輸料板與刮板接觸時能夠?qū)伟迨┘右粋€推力，此時刮板向著遠離輸送帶的方向運動，而刮板帶動摩擦輪同步運動，此時摩擦輪帶動刮板轉(zhuǎn)動，進而刮板能夠順著輸料板內(nèi)側(cè)面運動，進而將輸料板上的物料刮取干凈，并且刮板能夠越過輸料板，避免出現(xiàn)運動干涉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的三維示意圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明中脫料組件前側(cè)狀態(tài)下的三維示意圖；

圖4為本發(fā)明中脫料組件后側(cè)狀態(tài)下的三維示意圖；

圖5為圖4中A部示意圖；

圖6為接料板的三維示意圖。

圖中：1輸送機構(gòu)、2脫料組件、11輸送帶、12輸料板、21支撐板、22滑塊、23彈簧、24刮板、25扭簧、26摩擦板、27摩擦輪Ⅰ、28卸料組件、281接料板、282卸料刮板、283摩擦輪Ⅱ、284單向軸承、285齒輪、286齒條、287連接桿、2811滾輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1至圖6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種用于埋刮板輸送機的脫料裝置，包括輸送機構(gòu)1和脫料組件2，其中：

輸送機構(gòu)1由輸送帶11和輸料板12組成，其中輸料板12轉(zhuǎn)動安裝在輸送帶11上的立柱內(nèi)，而立柱的后側(cè)設(shè)有防止輸料板12在輸送物料時向后傾斜的擋板，其中所述擋板位置如附圖2所示，位于輸送帶11上側(cè)的擋板處于左側(cè)，而位于輸送帶11上側(cè)的擋板處于右側(cè)；

脫料組件2包括支撐板21、滑塊22、彈簧23、刮板24、扭簧25、摩擦板26、摩擦輪Ⅰ27和卸料組件28，支撐板21位于輸送帶11的端部，兩個滑塊22分別設(shè)置在支撐板21兩側(cè)的導(dǎo)軌內(nèi)，進而滑塊22在導(dǎo)軌內(nèi)形成移動副，滑塊22與支撐板21之間設(shè)有彈簧23，通過設(shè)置的彈簧23為滑塊22的回程提供動力，刮板24通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在兩個滑塊22上，具體為，刮板24固套在轉(zhuǎn)軸上，而轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在滑塊22上，刮板24與滑塊22之間設(shè)有扭簧25，扭簧25套設(shè)在刮板24的轉(zhuǎn)軸上，其中扭簧25的一端延伸至轉(zhuǎn)軸內(nèi)，另外一端延伸至滑塊22內(nèi)，進而刮板24發(fā)生轉(zhuǎn)動時扭簧25能夠為其回到原狀態(tài)提供扭力，而刮板24的端部與輸送帶11的輸料部分接觸，進而能夠?qū)⑤斔蛶?1上的物料進行刮取，摩擦板26通過螺栓設(shè)置在支撐板21的側(cè)面，摩擦輪Ⅰ27固套在刮板24的轉(zhuǎn)軸上，其中摩擦輪Ⅰ27與摩擦板26摩擦接觸，進而刮板24運動時會帶動摩擦輪Ⅰ27沿著摩擦板26動作，進而摩擦輪Ⅰ27能夠驅(qū)動刮板24轉(zhuǎn)動；

卸料組件28用于將刮板24刮下的物料進行卸載,卸料組件28包括接料板281、卸料刮板282、摩擦輪Ⅱ283、單向軸承284、齒輪285、齒條286和連接桿287，接料板281鉸接在刮板24的下方，為了便于物料的卸出可將接料板281的上端面設(shè)為斜坡狀，接料板281的底部設(shè)有滾輪2811，其中滾輪2811與支撐板21上端面接觸，進而接料板281始終與支撐板21處于平行的狀態(tài)，避免刮板24翻轉(zhuǎn)帶動接料板281運動影響接料的情況，卸料刮板282活動安裝在支撐板21上的通孔內(nèi)，進而卸料刮板282能夠沿著豎直方向運動，卸料刮板282位于接料板281的上方，摩擦輪Ⅱ283通過單向軸承284安裝在接料板281側(cè)面的轉(zhuǎn)軸上，其中接料板281側(cè)面的轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動安裝，摩擦輪Ⅱ283與摩擦板26摩擦接觸，齒輪285固套在接料板281側(cè)面的轉(zhuǎn)軸上，齒條286活動安裝在接料板281側(cè)面的直線導(dǎo)槽內(nèi)，其中齒條286與齒輪285嚙合，其中齒條286通過連接桿287與卸料刮板282連接，具體為，連接桿287的一端與齒條286固定連接，另外一端貫穿卸料刮板282上的通孔，而連接桿287沿著刮板282的水平方向自由動作，當(dāng)連接桿287上升時會帶動刮板282同步上升。

本發(fā)明的工作原理：通過傾斜設(shè)置的輸送機構(gòu)1對物料進行輸送，在輸送的過程中由位于下側(cè)的輸料板12將物料刮至輸送帶11的上側(cè)，并由輸送帶11進行輸送，當(dāng)物料經(jīng)過脫料組件2區(qū)域時由脫料組件2進行刮取，具體為，刮板24與輸送帶11接觸的部分進行刮料動作，那么物料順著刮板24進入至接料板281上，而在輸料板12經(jīng)過輸送帶11的端部時輸料板12重力的分力為傾斜向下，進而輸料板12的側(cè)面與輸送帶11接觸，此時刮板24與此側(cè)面接觸，而輸料板12對刮板24施加推力，迫使刮板24帶動滑塊22運動，進而刮板24向著遠離輸送帶11的方向運動，而在刮板24運動的過程中會帶動摩擦輪Ⅰ27沿著摩擦板26動作，進而摩擦輪Ⅰ27轉(zhuǎn)動，此時摩擦輪Ⅰ27帶動刮板24同步的轉(zhuǎn)動，最終形成刮板24貼合在輸料板12的側(cè)面并向著遠離輸送帶11的方向運動，進而能夠?qū)斔蛶?1和輸料板12上的物料進行刮取，并且順利的越過輸料板12，保證脫料的效率；

而在刮板24向著遠離輸送帶11的方向運動時會帶動接料板281同步運動，進而摩擦輪Ⅱ283沿著摩擦板26動作，此時位于摩擦輪Ⅱ283內(nèi)部的單向軸承284處于鎖止?fàn)顟B(tài)，那么接料板281側(cè)面的轉(zhuǎn)軸隨著摩擦輪Ⅱ283同步的轉(zhuǎn)動，進而帶動齒輪285轉(zhuǎn)動，此時齒輪285將動力傳遞給齒條286，進而齒條286上升，而在連接桿287作用下，齒條286上升會帶動卸料刮板282上升，那么卸料刮板282脫離接料板281，避免接料板281在向著遠離輸送帶11的方向運動時卸料刮板282與物料接觸，當(dāng)刮板24越過輸料板12時，彈簧23會推動滑塊22向著靠近輸送帶11的方向運動，進而刮板24重新與輸送帶11接觸，此時齒條286和卸料刮板282在重力作用下有向下運動的趨勢，而單向軸承284處于松開的狀態(tài)，并且摩擦輪Ⅱ283反向轉(zhuǎn)動并未對齒輪285施加轉(zhuǎn)動力，最終卸料刮板282下降并與接料板281接觸，而接料板281向著靠近輸送帶11的方向運動，使得卸料刮板282將接料板281上的物料刮下并進行收集。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。