權(quán)利要求書： 1.一種高效率的刮板輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體（1），其特征在于：所述輸送機(jī)主體（1）底部的左側(cè)連通有進(jìn)料口（2），所述輸送機(jī)主體（1）背面的左側(cè)安裝有過濾殼（3），所述過濾殼（3）頂部的前側(cè)設(shè)置有引塵機(jī)（4），所述引塵機(jī)（4）的底部連通有出氣管（5），所述出氣管（5）的底部貫穿過濾殼（3）內(nèi)腔的前側(cè)，所述引塵機(jī)（4）的頂部連通有吸氣管（6），所述吸氣管（6）遠(yuǎn)離引塵機(jī)（4）的一端并與進(jìn)料口（2）的背面連通，所述吸氣管（6）的正面連通有導(dǎo)氣管（7），所述導(dǎo)氣管（7）的正面與輸送機(jī)主體（1）背面的頂部連通，所述過濾殼（3）的內(nèi)腔豎向安裝有集塵板（8），所述集塵板（8）的背面設(shè)置有初效過濾板（9），所述初效過濾板（9）的背面設(shè)置有無紡布過濾板（10），所述無紡布過濾板（10）的背面設(shè)置有PP棉過濾板（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送機(jī)主體（1）的底部焊接有支撐臺(tái)（12），所述支撐臺(tái)（12）的底部焊接有底臺(tái)，且底臺(tái)的底部粘連有橡膠墊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料口（2）的頂部設(shè)置有密封蓋（13），所述過濾殼（3）底部的后側(cè)焊接有支撐腿，且支撐腿的底部焊接有底座。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述出氣管（5）外表面的頂部和底部均設(shè)置有卡扣，且卡扣的正面與過濾殼（3）內(nèi)腔正面的頂部和底部連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述集塵板（8）初效過濾板（9）無紡布過濾板（10）PP棉過濾板（11）的頂部和底部均通過螺絲與過濾殼（3）內(nèi)腔的頂部和底部連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述過濾殼（3）內(nèi)腔左側(cè)的后側(cè)連通有進(jìn)水管，所述過濾殼（3）內(nèi)腔右側(cè)的后側(cè)開設(shè)有出氣口（14），所述出氣口（14）的內(nèi)腔設(shè)置有過濾網(wǎng)。

說明書： 一種高效率的刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種高效率的刮板輸送機(jī)。

背景技術(shù)

用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)叫刮板輸送機(jī)，KS刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī)的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機(jī)，其中機(jī)身在工作面和運(yùn)輸巷道交匯處呈90度彎曲設(shè)置的工作面輸送機(jī)叫“拐角刮板輸送機(jī)”，在當(dāng)前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機(jī)的作用不僅是運(yùn)送煤和物料，而且還是采煤機(jī)的運(yùn)行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備。

在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)高效率的刮板輸送機(jī)，不具有除塵過濾功能，工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵無法過濾，會(huì)嚴(yán)重影響周邊的工作環(huán)境，長期會(huì)影響周邊工作人員的身體健康。

因此，發(fā)明一種高效率的刮板輸送機(jī)來解決上述問題很有必要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效率的刮板輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的不具有除塵過濾功能，工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵無法過濾，會(huì)嚴(yán)重影響周邊的工作環(huán)境，長期會(huì)影響周邊工作人員身體健康的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效率的刮板輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體，所述輸送機(jī)主體底部的左側(cè)連通有進(jìn)料口，所述輸送機(jī)主體背面的左側(cè)安裝有過濾殼，所述過濾殼頂部的前側(cè)設(shè)置有引塵機(jī)，所述引塵機(jī)的底部連通有出氣管，所述出氣管的底部貫穿過濾殼內(nèi)腔的前側(cè)，所述引塵機(jī)的頂部連通有吸氣管，所述吸氣管遠(yuǎn)離引塵機(jī)的一端并與進(jìn)料口的背面連通，所述吸氣管的正面連通有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的正面與輸送機(jī)主體背面的頂部連通，所述過濾殼的內(nèi)腔豎向安裝有集塵板，所述集塵板的背面設(shè)置有初效過濾板，所述初效過濾板的背面設(shè)置有無紡布過濾板，所述無紡布過濾板的背面設(shè)置有PP棉過濾板。

優(yōu)選的，所述輸送機(jī)主體的底部焊接有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的底部焊接有底臺(tái)，且底臺(tái)的底部粘連有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口的頂部設(shè)置有密封蓋，所述過濾殼底部的后側(cè)焊接有支撐腿，且支撐腿的底部焊接有底座。

優(yōu)選的，所述出氣管外表面的頂部和底部均設(shè)置有卡扣，且卡扣的正面與過濾殼內(nèi)腔正面的頂部和底部連接。

優(yōu)選的，所述集塵板初效過濾板無紡布過濾板PP棉過濾板的頂部和底部均通過螺絲與過濾殼內(nèi)腔的頂部和底部連接。

優(yōu)選的，所述過濾殼內(nèi)腔左側(cè)的后側(cè)連通有進(jìn)水管，所述過濾殼內(nèi)腔右側(cè)的后側(cè)開設(shè)有出氣口，所述出氣口的內(nèi)腔設(shè)置有過濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、通過工作人員打開引塵機(jī)，引塵機(jī)通過吸氣管和導(dǎo)氣管將輸送機(jī)主體工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵氣流輸送至出氣管內(nèi)，出氣管將粉塵氣流注入過濾殼內(nèi)，粉塵氣流與水進(jìn)行混合，混合后的氣流通過集塵板、初效過濾板、無紡布過濾板和PP棉過濾板進(jìn)行過濾，具有流量大、耐腐蝕耐高壓低成本等特點(diǎn)，用以阻擋水中的鐵銹、泥沙、蟲卵等大顆粒物質(zhì)，能有效去除所過濾液體中的各種顆粒雜質(zhì)；

2、通過PP棉過濾板還具有杰出的化學(xué)兼容性，適用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑的過濾，納污能力強(qiáng)，使用壽命長，成本低，將粉塵氣流和粉塵混合水進(jìn)行過濾，過濾后的氣流上升通過出氣口和過濾網(wǎng)再次過濾后排出，提高了該裝置的過濾和除塵的效率，增加了該裝置的加工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的輸送機(jī)主體結(jié)構(gòu)右側(cè)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的過濾殼結(jié)構(gòu)右側(cè)剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型的過濾殼結(jié)構(gòu)右側(cè)爆炸圖。

圖中：1、輸送機(jī)主體；2、進(jìn)料口；3、過濾殼；4、引塵機(jī)；5、出氣管；6、吸氣管；7、導(dǎo)氣管；8、集塵板；9、初效過濾板；10、無紡布過濾板；11、PP棉過濾板；12、支撐臺(tái)；13、密封蓋；14、出氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種高效率的刮板輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體1，輸送機(jī)主體1底部的左側(cè)連通有進(jìn)料口2，輸送機(jī)主體1背面的左側(cè)安裝有過濾殼3，過濾殼3頂部的前側(cè)設(shè)置有引塵機(jī)4，引塵機(jī)4的底部連通有出氣管5，出氣管5的底部貫穿過濾殼3內(nèi)腔的前側(cè)，引塵機(jī)4的頂部連通有吸氣管6，吸氣管6遠(yuǎn)離引塵機(jī)4的一端并與進(jìn)料口2的背面連通，吸氣管6的正面連通有導(dǎo)氣管7，導(dǎo)氣管7的正面與輸送機(jī)主體1背面的頂部連通，過濾殼3的內(nèi)腔豎向安裝有集塵板8，集塵板8的背面設(shè)置有初效過濾板9，初效過濾板9的背面設(shè)置有無紡布過濾板10，無紡布過濾板10的背面設(shè)置有PP棉過濾板11。

進(jìn)一步的，輸送機(jī)主體1的底部焊接有支撐臺(tái)12，支撐臺(tái)12的底部焊接有底臺(tái)，且底臺(tái)的底部粘連有橡膠墊，通過工作人員打開引塵機(jī)4，引塵機(jī)4通過吸氣管6和導(dǎo)氣管7將輸送機(jī)主體1工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵氣流輸送至出氣管5內(nèi)。

進(jìn)一步的，進(jìn)料口2的頂部設(shè)置有密封蓋13，過濾殼3底部的后側(cè)焊接有支撐腿，且支撐腿的底部焊接有底座，出氣管5將粉塵氣流注入過濾殼3內(nèi)，粉塵氣流與水進(jìn)行混合，混合后的氣流通過集塵板8、初效過濾板9、無紡布過濾板10和PP棉過濾板11進(jìn)行過濾。

進(jìn)一步的，出氣管5外表面的頂部和底部均設(shè)置有卡扣，且卡扣的正面與過濾殼3內(nèi)腔正面的頂部和底部連接，具有流量大、耐腐蝕耐高壓低成本等特點(diǎn)，用以阻擋水中的鐵銹、泥沙、蟲卵等大顆粒物質(zhì)，能有效去除所過濾液體中的各種顆粒雜質(zhì)。

進(jìn)一步的，集塵板8初效過濾板9無紡布過濾板10PP棉過濾板11的頂部和底部均通過螺絲與過濾殼3內(nèi)腔的頂部和底部連接，通過PP棉過濾板11還具有杰出的化學(xué)兼容性，適用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑的過濾，納污能力強(qiáng)，使用壽命長，成本低，將粉塵氣流和粉塵混合水進(jìn)行過濾。

進(jìn)一步的，過濾殼3內(nèi)腔左側(cè)的后側(cè)連通有進(jìn)水管，過濾殼3內(nèi)腔右側(cè)的后側(cè)開設(shè)有出氣口14，出氣口14的內(nèi)腔設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾后的氣流上升通過出氣口14和過濾網(wǎng)再次過濾后排出，提高了該裝置的過濾和除塵的效率，增加了該裝置的加工效率。

本實(shí)用新型工作原理：工作人員打開引塵機(jī)4，引塵機(jī)4通過吸氣管6和導(dǎo)氣管7將輸送機(jī)主體1工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵氣流輸送至出氣管5內(nèi)，出氣管5將粉塵氣流注入過濾殼3內(nèi)，粉塵氣流與水進(jìn)行混合，混合后的氣流通過集塵板8、初效過濾板9、無紡布過濾板10和PP棉過濾板11進(jìn)行過濾，具有流量大、耐腐蝕耐高壓低成本等特點(diǎn)，用以阻擋水中的鐵銹、泥沙、蟲卵等大顆粒物質(zhì)，能有效去除所過濾液體中的各種顆粒雜質(zhì)，還具有杰出的化學(xué)兼容性，適用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑的過濾，納污能力強(qiáng)，使用壽命長，成本低，將粉塵氣流和粉塵混合水進(jìn)行過濾，過濾后的氣流上升通過出氣口14和過濾網(wǎng)再次過濾后排出，提高了該裝置的過濾和除塵的效率，增加了該裝置的加工效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。