權(quán)利要求書(shū)： 1.一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置，皮帶輸送機(jī)(1)包括形成回路的皮帶(2)，所述皮帶(2)包括傳輸段(21)和回程段(22)，本清掃裝置設(shè)置在回程段(22)的下方，其特征在于，本清掃裝置包括水平設(shè)置在回程段(22)下方的底板(3)，所述底板(3)上方布置有頭部傳動(dòng)鏈輪(4)和尾部傳動(dòng)鏈輪，所述頭部傳動(dòng)鏈輪(4)和尾部傳動(dòng)鏈輪上套裝有輸送鏈條(5)，所述輸送鏈條(5)的外周面上沿其周向分布有若干間隔均勻的清掃塊(6)，當(dāng)每個(gè)清掃塊(6)運(yùn)動(dòng)到靠底板(3)一側(cè)時(shí)所述清掃塊(6)的底面均與底板(3)的上表面貼靠。

2.如權(quán)利要求1所述的一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置，其特征在于，所述頭部傳動(dòng)鏈輪(4)與尾部傳動(dòng)鏈輪之間設(shè)置有鏈條盒(7)，所述輸送鏈條(5)套設(shè)在鏈條盒(7)外側(cè)且所述鏈條盒(7)的上表面和下表面均抵靠在輸送鏈條(5)的內(nèi)周面上。

3.如權(quán)利要求2所述的一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置，其特征在于，所述鏈條盒(7)的長(zhǎng)度略小于頭部傳動(dòng)鏈輪(4)和尾部傳動(dòng)鏈輪之間的距離。

4.如權(quán)利要求1所述的一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置，其特征在于，所述底板(3)的兩側(cè)均固定有封板(8)，兩塊封板(8)將所述輸送鏈條(5)包圍在其內(nèi)側(cè)。

5.如權(quán)利要求3所述的一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置，其特征在于，所述鏈條盒(7)與封板(8)之間通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。

6.如權(quán)利要求1所述的一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置，其特征在于，所述底板(3)與殼體通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。

7.如權(quán)利要求1所述的一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置，其特征在于，所述清掃塊(6)均呈長(zhǎng)條狀且沿輸送鏈條(5)的寬度方向排布。

8.如權(quán)利要求1所述的一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置，其特征在于，所述清掃塊(6)沿其寬度方向的截面呈倒T字型。

說(shuō)明書(shū)： 一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種皮帶輸送機(jī)，特別涉及一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)是一種極為常見(jiàn)的物料輸送設(shè)備，其由于自動(dòng)化程度高、使用靈活、可適用物料廣泛等優(yōu)點(diǎn)在各行各業(yè)中均得到了極為廣泛的應(yīng)用。在使用過(guò)程中，因輸送的物料含水量或溫度不同，輸送帶表面會(huì)殘留部分物料，通過(guò)回程的皮帶振動(dòng)掉落到皮帶下方，通常此問(wèn)題很多企業(yè)會(huì)在機(jī)頭位置安置一臺(tái)或多臺(tái)清掃器進(jìn)行清理，清掃器分為聚氨酯類(lèi)型、合金類(lèi)型、滾刷類(lèi)型、氣吹類(lèi)型等，各類(lèi)清掃器清掃工作原理都要與輸送帶表面進(jìn)行直接摩擦的方式清理殘留物料。

根據(jù)各類(lèi)清掃器在使用過(guò)程中的效果，通常皮帶附著較多物料或者輸送高溫物料情況下，其使用壽命非常短，清掃效果較差，頻繁需要更換，增加了生產(chǎn)成本；針對(duì)皮帶使用一段時(shí)間后，皮帶表面略微出現(xiàn)磨損或者龜裂紋的情況下，各類(lèi)清掃器使用壽命急速降低，清掃效果極差，皮帶機(jī)下方積料急速增加，只能依靠人工進(jìn)行清掃，甚至加劇皮帶老化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將皮帶直接損壞無(wú)法生產(chǎn)；上述問(wèn)題及使用情況表明，各類(lèi)清掃器的使用效果受限于皮帶表面的磨損程度以及附著物料多與少的問(wèn)題；即使新皮帶和清掃器性能完好的情況下，也無(wú)法達(dá)到100％清掃效果，殘余的物料還需人工清理，在人工清理過(guò)程中，存在皮帶卷入的風(fēng)險(xiǎn)，水泥行業(yè)發(fā)生過(guò)多起皮帶機(jī)卷人事故，安全風(fēng)險(xiǎn)較高；不僅增加勞動(dòng)強(qiáng)度、同時(shí)存在很大的安全隱患、增加了生產(chǎn)成本、縮短了設(shè)備使用壽命，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境始終得不到解決。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置。它所解決的是現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)清掃效果差且使用壽命低的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置，皮帶輸送機(jī)包括形成回路的皮帶，所述皮帶包括傳輸段和回程段，本清掃裝置設(shè)置在回程段的下方，本清掃裝置包括水平設(shè)置在回程段下方的底板，所述底板上方布置有頭部傳動(dòng)鏈輪和尾部傳動(dòng)鏈輪，所述頭部傳動(dòng)鏈輪和尾部傳動(dòng)鏈輪上套裝有輸送鏈條，所述輸送鏈條的外周面上沿其周向分布有若干間隔均勻的清掃塊，當(dāng)每個(gè)清掃塊運(yùn)動(dòng)到靠底板一側(cè)時(shí)所述清掃塊的底面均與底板的上表面貼靠。

本設(shè)計(jì)的清掃裝置設(shè)置在皮帶輸送機(jī)的皮帶即輸送帶下方，實(shí)踐中最好設(shè)置在皮帶機(jī)頭改向滾筒至尾部滾筒的下方，更好的全面清掃。本設(shè)計(jì)在皮帶的下方設(shè)置底板，在底板上方再設(shè)置一條輸送鏈條，通過(guò)頭部傳動(dòng)鏈輪和尾部傳動(dòng)鏈輪帶動(dòng)輸送鏈條循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在輸送鏈條上設(shè)置清掃塊，從皮帶上掉落的物料都落在底板上，然后輸送鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)清掃塊移動(dòng)，靠近底板一側(cè)的清掃塊的移動(dòng)方向與回程段皮帶的移動(dòng)方向是相反的，清掃塊在移動(dòng)到靠近底板一側(cè)時(shí)能抵靠在底板上隨著輸送鏈條的移動(dòng)對(duì)底板上的物料進(jìn)行清掃，極好的提高了清掃效果，而且這樣設(shè)置避免了對(duì)皮帶的直接清掃，減少了因清掃而造成的皮帶損傷，所以在保證清掃效果的同時(shí)提高了整個(gè)皮帶輸送機(jī)的使用壽命。

在上述的一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置中，所述頭部傳動(dòng)鏈輪與尾部傳動(dòng)鏈輪之間設(shè)置有鏈條盒，所述輸送鏈條套設(shè)在鏈條盒外側(cè)且所述鏈條盒的上表面和下表面均抵靠在輸送鏈條的內(nèi)周面上。

鏈條盒位于輸送鏈條的內(nèi)側(cè)，鏈條盒的設(shè)計(jì)能讓輸送鏈條在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中上下兩側(cè)始終保持平行，這樣既能防止輸送鏈條在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)卡頓，又能在對(duì)輸送鏈條起到支撐作用使其上的清掃塊在于底板接觸時(shí)清掃時(shí)讓鏈條的上下兩側(cè)保持平行，提高清掃效果。

在上述的一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置中，所述鏈條盒的長(zhǎng)度略小于頭部傳動(dòng)鏈輪和尾部傳動(dòng)鏈輪之間的距離。

在上述的一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置中，所述底板的兩側(cè)均固定有封板，兩塊封板將所述輸送鏈條包圍在其內(nèi)側(cè)。

封板的設(shè)計(jì)能讓頭部傳動(dòng)鏈輪以及尾部傳動(dòng)鏈輪有位子可以安裝，同時(shí)將整個(gè)清掃裝置的兩側(cè)包圍住可以防止皮帶返程帶料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，避免二次污染，提高清掃效果。

在上述的一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置中，所述鏈條盒與封板之間通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。

在上述的一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置中，所述底板與殼體通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。

在上述的一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置中，所述清掃塊均呈長(zhǎng)條狀且沿輸送鏈條的寬度方向排布。

在上述的一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置中，所述清掃塊沿其寬度方向的截面呈倒T字型。

這樣設(shè)計(jì)的清掃塊與底板之間的接觸面積增大，能有效的提高清掃效果。

本實(shí)用新型的有益效果：本設(shè)計(jì)在皮帶下方設(shè)置輸送鏈條，在輸送鏈條上設(shè)置清掃塊，從皮帶上掉落的物料都落在底板上，然后輸送鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)清掃塊移動(dòng)，靠近底板一側(cè)的清掃塊的移動(dòng)方向與回程段皮帶的移動(dòng)方向是相反的，清掃塊在移動(dòng)到靠近底板一側(cè)時(shí)能抵靠在底板上隨著輸送鏈條的移動(dòng)對(duì)底板上的物料進(jìn)行清掃，極好的提高了清掃效果，而且這樣設(shè)置避免了對(duì)皮帶的直接清掃，減少了因清掃而造成的皮帶損傷，所以在保證清掃效果的同時(shí)提高了整個(gè)皮帶輸送機(jī)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中，1、皮帶輸送機(jī)；2、皮帶；21、傳輸段；22、回程段；3、底板；4、頭部傳動(dòng)鏈輪；5、輸送鏈條；6、清掃塊；7、鏈條盒；8、封板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示一種新型皮帶輸送機(jī)自主清掃裝置，皮帶輸送機(jī)1包括形成回路的皮帶2，皮帶2包括傳輸段21和回程段22，本清掃裝置設(shè)置在回程段22的下方，本清掃裝置包括水平設(shè)置在回程段22下方的底板3，底板3上方布置有頭部傳動(dòng)鏈輪4和尾部傳動(dòng)鏈輪，頭部傳動(dòng)鏈輪4和尾部傳動(dòng)鏈輪上套裝有輸送鏈條5，輸送鏈條5的外周面上沿其周向分布有若干間隔均勻的清掃塊6，當(dāng)每個(gè)清掃塊6運(yùn)動(dòng)到靠底板3一側(cè)時(shí)清掃塊6的底面均與底板3的上表面貼靠。本設(shè)計(jì)的清掃裝置設(shè)置在皮帶輸送機(jī)1的皮帶2即輸送帶下方，最好設(shè)置在皮帶2靠近尾部滾輪的下方，這個(gè)位子掉落的物料較多，更好清掃。本設(shè)計(jì)在皮帶2的下方設(shè)置底板3，在底板3上方再設(shè)置一條輸送鏈條5，通過(guò)頭部傳動(dòng)鏈輪4和尾部傳動(dòng)鏈輪帶動(dòng)輸送鏈條5循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在輸送鏈條5上設(shè)置清掃塊6，從皮帶2上掉落的物料都落在底板3上，然后輸送鏈條5轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)清掃塊6移動(dòng)，靠近底板3一側(cè)的清掃塊6的移動(dòng)方向與回程段22皮帶2的移動(dòng)方向是一致的，清掃塊6在移動(dòng)到靠近底板3一側(cè)時(shí)能抵靠在底板3上隨著輸送鏈條5的移動(dòng)對(duì)底板3上的物料進(jìn)行清掃，極好的提高了清掃效果，而且這樣設(shè)置避免了對(duì)皮帶2的直接清掃，減少了因清掃而造成的皮帶2損傷，所以在保證清掃效果的同時(shí)提高了整個(gè)皮帶輸送機(jī)1的使用壽命。

頭部傳動(dòng)鏈輪4與尾部傳動(dòng)鏈輪之間設(shè)置有鏈條盒7，輸送鏈條5套設(shè)在鏈條盒7外側(cè)且鏈條盒7的上表面和下表面均抵靠在輸送鏈條5的內(nèi)周面上。鏈條盒7位于輸送鏈條5的內(nèi)側(cè)，鏈條盒7的設(shè)計(jì)能讓輸送鏈條5在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中上下兩側(cè)始終保持平行，這樣既能防止輸送鏈條5在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)卡頓，又能在對(duì)輸送鏈條5起到支撐作用使其上的清掃塊6在于底板3接觸時(shí)清掃時(shí)讓鏈條的上下兩側(cè)保持平行，提高清掃效果。鏈條盒7的長(zhǎng)度略小于頭部傳動(dòng)鏈輪4和尾部傳動(dòng)鏈輪之間的距離。底板3的兩側(cè)均固定有封板8，兩塊封板8將輸送鏈條5包圍在其內(nèi)側(cè)。封板8的設(shè)計(jì)能讓頭部傳動(dòng)鏈輪4以及尾部傳動(dòng)鏈輪有位子可以安裝，同時(shí)將整個(gè)清掃裝置的兩側(cè)包圍住可以防止皮帶2返程帶料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，避免二次污染，提高清掃效果。鏈條盒7與封板8之間通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。底板3與殼體通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。

上述結(jié)構(gòu)組裝完成后，膠帶輸送機(jī)的返程物料脫落至底板3，通過(guò)清掃裝置將物料收集，受到輸送鏈條5帶動(dòng)清掃裝置將物料沿著底板3直至下料溜槽進(jìn)行下游設(shè)備；由于考慮到膠帶輸送機(jī)使用的工況不一樣，返程帶料程度不一，此發(fā)明還增設(shè)了調(diào)速裝置，根據(jù)帶料情況視情進(jìn)行調(diào)節(jié)清掃速度。

使用過(guò)程中，考慮到清掃裝置再清掃過(guò)程中，因物料不同會(huì)導(dǎo)致粘料，增加輸送鏈條5負(fù)載及斷裂問(wèn)題，設(shè)計(jì)出多種材質(zhì)，例如：聚氨酯、聚四氟乙烯、軟鋼絲刷等材質(zhì)，隨時(shí)可進(jìn)行更換，更換便捷，減少維修時(shí)間，為生產(chǎn)提供保障。

經(jīng)對(duì)膠帶輸送機(jī)使用此發(fā)明進(jìn)行改進(jìn)后，使用效果非常好、使用壽命長(zhǎng)，易損件更換簡(jiǎn)單便捷；降低人員安全風(fēng)險(xiǎn)，減少維修費(fèi)，取消勞動(dòng)力。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，同時(shí)以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解。