權(quán)利要求書： 1.一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架(1)、錐形滾筒(2)、電機(jī)(3)以及皮帶(5)，所述錐形滾筒(2)呈圓錐形并且呈等角度陣列布設(shè)在機(jī)架(1)上，所述皮帶(5)繃緊在多個錐形滾筒(2)的外圍；所述電機(jī)(3)位于機(jī)架(1)內(nèi)部，并且電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸通過傳動鏈機(jī)構(gòu)(4)與其中一個錐形滾筒(2)活動連接；其特征在于：所述機(jī)架(1)上設(shè)置有上導(dǎo)向板(7)和下導(dǎo)向板(9)，所述上導(dǎo)向板(7)和下導(dǎo)向板(9)分別位于皮帶(5)的上下兩側(cè)；所述皮帶(5)上靠近錐形滾筒(2)較粗一端的位置處設(shè)置有防偏輪機(jī)構(gòu)(11)，并且防偏輪機(jī)構(gòu)(11)與上導(dǎo)向板(7)和下導(dǎo)向板(9)的位置相對應(yīng)；所述防偏輪機(jī)構(gòu)(11)包括芯軸(111)和防偏滾輪(113)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述防偏輪機(jī)構(gòu)(11)的數(shù)量為多個并且沿皮帶(5)的邊緣呈等角度陣列布置；所述芯軸(111)豎向貫穿皮帶(5)上的通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述防偏滾輪(113)通過軸承與芯軸(111)的兩端活動連接；同一芯軸(111)上的兩個防偏滾輪(113)分別位于皮帶(5)的內(nèi)外兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述芯軸(111)上設(shè)置有夾盤(112)，所述芯軸(111)貫穿夾盤(112)，并且夾盤(112)與皮帶(5)的內(nèi)外兩側(cè)相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述上導(dǎo)向板(7)通過上連接板(6)與機(jī)架(1)頂部連接，所述下導(dǎo)向板(9)通過下連接板(8)與機(jī)架(1)底部連接，所述上導(dǎo)向板(7)和下導(dǎo)向板(9)的上下位置相對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述上導(dǎo)向板(7)和下導(dǎo)向板(9)均呈弧形，并且弧度與皮帶(5)的弧度相一致；所述上導(dǎo)向板(7)和下導(dǎo)向板(9)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有襯條(10)，所述襯條(10)沿上導(dǎo)向板(7)和下導(dǎo)向板(9)的延伸方向布設(shè)。

說明書： 一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)，具體涉及一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)也叫帶式輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟(jì)型物流輸送設(shè)備。皮帶輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機(jī)械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)?。皮帶輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單易于維護(hù)，能方便地實行程序化控制和自動化操作。

通常皮帶使傳送帶多為直線傳送型，但是在一些情況下，傳送路徑需要彎曲。

現(xiàn)有技術(shù)如專利號為：202123040039.0，公告號為：CN216784620U，名稱為《一種可轉(zhuǎn)彎的傳送帶》的中國實用新型專利，記載了以下技術(shù)方案：“一種可轉(zhuǎn)彎的傳送帶，包括傳送帶本體、防護(hù)擋板和用于調(diào)整上述防護(hù)擋板水平高度的調(diào)節(jié)組件，上述防護(hù)擋板沿上述傳送帶本體兩側(cè)的長度方向設(shè)置，上述調(diào)節(jié)組件設(shè)于上述傳送帶本體外側(cè)，上述調(diào)節(jié)組件的活動端與上述防護(hù)擋板外側(cè)壁連接。調(diào)節(jié)組件包括安裝架和活動件，上述安裝架設(shè)于上述傳送帶本體外側(cè)，上述安裝架內(nèi)部設(shè)有安裝槽，上述活動件的一端活動設(shè)于上述安裝槽內(nèi)部，上述活動件的另一端與上述防護(hù)擋板外側(cè)壁連接”。

上述方案通過根據(jù)物料的尺寸，利用調(diào)節(jié)組件調(diào)整防護(hù)擋板的水平高度，然后將本傳送帶與其他傳送帶連接起來，當(dāng)物料經(jīng)過本傳送帶時，調(diào)整水平高度之后的防護(hù)擋板可以起到防護(hù)作用，有效阻擋物料，防止物料從傳送帶本體上掉落。

上述方案雖然可以實現(xiàn)彎曲傳送，但是實現(xiàn)彎曲傳送所使用的錐形滾筒，在皮帶的持續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，由于錐形滾筒的外圓周面具有斜度，會對皮帶施加側(cè)移分力，因此皮帶會朝向錐形滾筒的直徑較小一端偏移，導(dǎo)致皮帶發(fā)生偏移并且摩擦機(jī)架的不良現(xiàn)象，影響物料的正常傳送過程。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是：

設(shè)計一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，可實現(xiàn)物料的90°轉(zhuǎn)彎傳送，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，可實現(xiàn)皮帶的限位導(dǎo)向，避免皮帶在持續(xù)地傳送過程中收到錐形滾筒的側(cè)移分力而發(fā)生偏移，保障轉(zhuǎn)彎傳送操作順利進(jìn)行。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架、錐形滾筒、電機(jī)以及皮帶，所述錐形滾筒呈圓錐形并且呈等角度陣列布設(shè)在機(jī)架上，所述皮帶繃緊在多個錐形滾筒的外圍；所述電機(jī)位于機(jī)架內(nèi)部，并且電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過傳動鏈機(jī)構(gòu)與其中一個錐形滾筒活動連接；所述機(jī)架上設(shè)置有上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板，所述上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板分別位于皮帶的上下兩側(cè)；所述皮帶上靠近錐形滾筒較粗一端的位置處設(shè)置有防偏輪機(jī)構(gòu)，并且防偏輪機(jī)構(gòu)與上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板的位置相對應(yīng)；所述防偏輪機(jī)構(gòu)包括芯軸和防偏滾輪。

進(jìn)一步的，所述防偏輪機(jī)構(gòu)的數(shù)量為多個并且沿皮帶的邊緣呈等角度陣列布置；所述芯軸豎向貫穿皮帶上的通孔。

進(jìn)一步的，所述防偏滾輪通過軸承與芯軸的兩端活動連接；同一芯軸上的兩個防偏滾輪分別位于皮帶的內(nèi)外兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述芯軸上設(shè)置有夾盤，所述芯軸貫穿夾盤，并且夾盤與皮帶的內(nèi)外兩側(cè)相貼合。

進(jìn)一步的，所述上導(dǎo)向板通過上連接板與機(jī)架頂部連接，所述下導(dǎo)向板通過下連接板與機(jī)架底部連接，所述上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板的上下位置相對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板均呈弧形，并且弧度與皮帶的弧度相一致；所述上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有襯條，所述襯條沿上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板的延伸方向布設(shè)。

本實用新型的有益效果為：

一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，可實現(xiàn)物料的90°轉(zhuǎn)彎傳送，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，增設(shè)上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板以及防偏輪機(jī)構(gòu)，其中防偏輪機(jī)構(gòu)位于皮帶上，上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板可對防偏輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向和限位，進(jìn)而可實現(xiàn)皮帶的限位導(dǎo)向，避免皮帶在持續(xù)地傳送過程中收到錐形滾筒的側(cè)移分力而發(fā)生偏移，保障轉(zhuǎn)彎傳送操作順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本實用新型一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)的整機(jī)三維圖。

圖2為本實用新型一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)的部分結(jié)構(gòu)三維圖。

圖3為本實用新型一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)的錐形滾筒與防偏輪機(jī)構(gòu)處的橫截面示意圖。

圖4為本實用新型一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)的皮帶上防偏輪機(jī)構(gòu)的局部示意圖。

附圖中部件標(biāo)號：

1、機(jī)架；2、錐形滾筒；3、電機(jī)；4、傳動鏈機(jī)構(gòu)；5、皮帶；6、上連接板；7、上導(dǎo)向板；8、下連接板；9、下導(dǎo)向板；10、襯條；11、防偏輪機(jī)構(gòu)；111、芯軸；112、夾盤；113、防偏滾輪。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型的記載作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式以及相關(guān)的優(yōu)選、舉例，僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參考附圖1至圖4，一種弧形轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架1、錐形滾筒2、電機(jī)3以及皮帶5，錐形滾筒2呈圓錐形并且呈等角度陣列布設(shè)在機(jī)架1上，皮帶5繃緊在多個錐形滾筒2的外圍，錐形滾筒2用于對皮帶5進(jìn)行張緊和支撐；電機(jī)3位于機(jī)架1內(nèi)部，并且電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸通過傳動鏈機(jī)構(gòu)4與其中一個錐形滾筒2活動連接，電機(jī)3驅(qū)動錐形滾筒2旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)皮帶5的運轉(zhuǎn)；機(jī)架1上設(shè)置有上導(dǎo)向板7和下導(dǎo)向板9，上導(dǎo)向板7和下導(dǎo)向板9分別位于皮帶5的上下兩側(cè)，上導(dǎo)向板7和下導(dǎo)向板9均用于對皮帶5進(jìn)行導(dǎo)向，避免皮帶5偏移；皮帶5上靠近錐形滾筒2較粗一端的位置處設(shè)置有防偏輪機(jī)構(gòu)11，并且防偏輪機(jī)構(gòu)11與上導(dǎo)向板7和下導(dǎo)向板9的位置相對應(yīng)，防偏輪機(jī)構(gòu)11沿上導(dǎo)向板7或者下導(dǎo)向板9滾動，實現(xiàn)滾動式的導(dǎo)向；防偏輪機(jī)構(gòu)11包括芯軸111和防偏滾輪113，防偏滾輪113可相對于芯軸111旋轉(zhuǎn)。

防偏輪機(jī)構(gòu)11的數(shù)量為多個并且沿皮帶5的邊緣呈等角度陣列布置，實現(xiàn)皮帶5的均勻糾偏，受力均衡，避免皮帶5變形；芯軸111豎向貫穿皮帶5上的通孔。

防偏滾輪113通過軸承與芯軸111的兩端活動連接；同一芯軸111上的兩個防偏滾輪113分別位于皮帶5的內(nèi)外兩側(cè)，確保防偏滾輪113可以與上導(dǎo)向板7或者下導(dǎo)向板9相貼合。

芯軸111上設(shè)置有夾盤112，芯軸111貫穿夾盤112，并且夾盤112與皮帶5的內(nèi)外兩側(cè)相貼合，夾盤112用于實現(xiàn)芯軸111與皮帶5的連接固定。

上導(dǎo)向板7通過上連接板6與機(jī)架1頂部連接，下導(dǎo)向板9通過下連接板8與機(jī)架1底部連接，上導(dǎo)向板7和下導(dǎo)向板9的上下位置相對應(yīng)，上導(dǎo)向板7和下導(dǎo)向板9均水平設(shè)置。

上導(dǎo)向板7和下導(dǎo)向板9均呈弧形，并且弧度與皮帶5的弧度相一致，用于實現(xiàn)對皮帶5的導(dǎo)向；上導(dǎo)向板7和下導(dǎo)向板9的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有襯條10，襯條10沿上導(dǎo)向板7和下導(dǎo)向板9的延伸方向布設(shè)，防偏滾輪113沿襯條10滾動，襯條10具有較強(qiáng)的耐磨性，使用壽命長。

本實用新型的工作過程為：

電機(jī)3通電運轉(zhuǎn)，通過傳動鏈機(jī)構(gòu)4驅(qū)動位于機(jī)架1一端的錐形滾筒2旋轉(zhuǎn)，此錐形滾筒2驅(qū)動皮帶5運轉(zhuǎn)，皮帶5驅(qū)動其他所有的錐形滾筒2旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)皮帶5沿機(jī)架1的轉(zhuǎn)彎傳送；

在皮帶5的動作過程中，防偏輪機(jī)構(gòu)11隨皮帶5一并移動；皮帶5上的防偏輪機(jī)構(gòu)11與上導(dǎo)向板7或者下導(dǎo)向板9相接觸；當(dāng)防偏輪機(jī)構(gòu)11與上導(dǎo)向板7或者下導(dǎo)向板9相接觸時，防偏滾輪113沿上導(dǎo)向板7或者下導(dǎo)向板9上的襯條11滾動，實現(xiàn)對皮帶5的限位導(dǎo)向，抵消錐形滾筒2施加給皮帶5的、朝向錐形滾筒2較細(xì)一端的分力，從而避免皮帶5出現(xiàn)偏移，確保物料的順利轉(zhuǎn)彎傳送。

上述實施例用于對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型所記載的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)以及引申等，均應(yīng)理解為在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。