權(quán)利要求書： 1.一種磨內(nèi)篩分提升裝置，應(yīng)用于立式輥磨機(jī)上，所述立式輥磨機(jī)包括殼體、做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的磨盤和設(shè)于所述磨盤上用于粉碎物料的多個(gè)磨輥，其特征在于，所述裝置包括：

集料斗，其設(shè)于相鄰兩個(gè)所述磨輥之間的磨盤外周，且所述集料斗內(nèi)側(cè)與磨盤外壁具有一間隙；

旋轉(zhuǎn)篩，其設(shè)于所述集料斗外側(cè)，且所述旋轉(zhuǎn)篩底端部位于集料斗下方，用于將從所述集料斗中排出的物料提升至旋轉(zhuǎn)篩頂端部；

排料溜槽，其呈外高內(nèi)低姿態(tài)設(shè)于所述磨盤上方，且所述排料溜槽頂端部位于旋轉(zhuǎn)篩頂端部正下方；

旋轉(zhuǎn)篩驅(qū)動(dòng)部，其設(shè)于立式輥磨機(jī)外側(cè)，與所述旋轉(zhuǎn)篩傳動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨內(nèi)篩分提升裝置，其特征在于，所述集料斗包括外圈板、斜板、料斗出口和內(nèi)圈板，所述外圈板和內(nèi)圈板位于磨盤外周，且所述內(nèi)圈板高度低于磨盤邊沿高度，所述外圈板高度高于磨盤邊沿高度，所述斜板固設(shè)于外圈板和內(nèi)圈板之間，且所述斜板兩端向中部?jī)A斜向下與設(shè)于斜板中部的料斗出口相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨內(nèi)篩分提升裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)篩包括篩架、外圓篩板和內(nèi)篩板，所述篩架靠近排料溜槽一側(cè)端面具有開口，可供所述排料溜槽和集料斗端部伸入，所述篩架另一側(cè)端部和外圓面開設(shè)有若干排料孔，所述排料孔上可拆卸安裝有外圓篩板，所述內(nèi)篩板以一定角度均布設(shè)于篩架內(nèi)部空腔，用于提升物料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨內(nèi)篩分提升裝置，其特征在于，所述內(nèi)篩板的安裝角度與旋轉(zhuǎn)篩旋轉(zhuǎn)方向的切線方向呈銳角，具體為50°-60°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨內(nèi)篩分提升裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)篩驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)于殼體外側(cè)的電機(jī)、軸承箱和傳動(dòng)軸，所述電機(jī)輸出端與插裝于軸承箱內(nèi)的傳動(dòng)軸端部相連，所述傳動(dòng)軸另一端通過法蘭與所述旋轉(zhuǎn)篩外壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨內(nèi)篩分提升裝置，其特征在于，所述排料溜槽兩端固設(shè)有吊架，所述吊架上部與殼體固定連接。

7.一種立式輥磨機(jī)，其特征在于，包括：

殼體；

下料錐體，其設(shè)于所述殼體內(nèi)部，用于引導(dǎo)物料流入；

磨盤，其位于所述下料錐體出口下方，并處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；

磨輥，其數(shù)量為多個(gè)，均布設(shè)于所述磨盤上，用于粉碎磨盤上的物料；

磨機(jī)料斗，其設(shè)于所述磨盤外周，用于收集篩分出的物料；

及如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的磨內(nèi)篩分提升裝置，其設(shè)于相鄰兩個(gè)磨輥之間，用于篩分物料并將篩分出的粗物料返回磨盤再次粉磨。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式輥磨機(jī)，其特征在于，所述磨輥通過搖臂設(shè)置在用于支撐殼體的機(jī)架上。

說明書： 一種磨內(nèi)篩分提升裝置和立式輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及粉磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種磨內(nèi)篩分提升裝置和立式輥磨機(jī)。

背景技術(shù)

目前在水泥等建材工業(yè)的生產(chǎn)過程中，立式輥磨機(jī)作為原燃材料、最終產(chǎn)品、固廢處理等方面的終粉磨設(shè)備始終占有著龐大的市場(chǎng)。隨著能源及環(huán)境的要求越來越嚴(yán)格，在使用立磨的同時(shí)，對(duì)立磨系統(tǒng)的能耗提出了更高的要求。

雖然立式輥磨機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省基建費(fèi)用的特點(diǎn)，但是由于其成品輸送及大部分物料循環(huán)依賴于風(fēng)力提升，因此在能耗方面與輥壓機(jī)系統(tǒng)相比處于弱勢(shì)。這就催生出了新式的外循環(huán)系統(tǒng)的立磨，既立磨的成品及外循環(huán)依賴于外置提升機(jī)提升。但是，目前的實(shí)際情況是，不管是輥壓機(jī)還是外循環(huán)立式輥磨機(jī)，物料從進(jìn)入到排出形成的一次成品量并不高，因此會(huì)產(chǎn)生很高的外排循環(huán)量，需要配置高功率的大型循環(huán)提升機(jī)來處理這個(gè)問題。此外，大量不合格的物料被提升到較高的高度并喂入選粉機(jī)，不僅增加選粉的風(fēng)機(jī)負(fù)荷，也增加了機(jī)械能的消耗。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨內(nèi)篩分提升裝置和立式輥磨機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中立式輥磨機(jī)需要配置高功率的大型循環(huán)提升機(jī)，增加選粉的風(fēng)機(jī)負(fù)荷，也增加了機(jī)械能消耗的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種磨內(nèi)篩分提升裝置，應(yīng)用于立式輥磨機(jī)上，所述立式輥磨機(jī)包括殼體、做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的磨盤和設(shè)于所述磨盤上用于粉碎物料的多個(gè)磨輥，所述裝置包括：集料斗，其設(shè)于相鄰兩個(gè)所述磨輥之間的磨盤外周，且所述集料斗內(nèi)側(cè)與磨盤外壁具有一間隙；旋轉(zhuǎn)篩，其設(shè)于所述集料斗外側(cè)，且所述旋轉(zhuǎn)篩底端部位于集料斗下方，用于將從所述集料斗中排出的物料提升至旋轉(zhuǎn)篩頂端部；排料溜槽，其呈外高內(nèi)低姿態(tài)設(shè)于所述磨盤上方，且所述排料溜槽頂端部位于旋轉(zhuǎn)篩頂端部正下方；旋轉(zhuǎn)篩驅(qū)動(dòng)部，其設(shè)于立式輥磨機(jī)外側(cè)，與所述旋轉(zhuǎn)篩傳動(dòng)連接。

作為優(yōu)選方案，所述集料斗包括外圈板、斜板、料斗出口和內(nèi)圈板，所述外圈板和內(nèi)圈板位于磨盤外周，且所述內(nèi)圈板高度低于磨盤邊沿高度，所述外圈板高度高于磨盤邊沿高度，所述斜板固設(shè)于外圈板和內(nèi)圈板之間，且所述斜板兩端向中部?jī)A斜向下與設(shè)于斜板中部的料斗出口相連。

作為優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)篩包括篩架、外圓篩板和內(nèi)篩板，所述篩架靠近排料溜槽一側(cè)端面具有開口，可供所述排料溜槽和集料斗端部伸入，所述篩架另一側(cè)端部和外圓面開設(shè)有若干排料孔，所述排料孔上可拆卸安裝有外圓篩板，所述內(nèi)篩板以一定角度均布設(shè)于篩架內(nèi)部空腔，用于提升物料。

作為優(yōu)選方案，所述內(nèi)篩板的安裝角度與旋轉(zhuǎn)篩旋轉(zhuǎn)方向的切線方向呈銳角，具體為50°-60°。

作為優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)篩驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)于殼體外側(cè)的電機(jī)、軸承箱和傳動(dòng)軸，所述電機(jī)輸出端與插裝于軸承箱內(nèi)的傳動(dòng)軸端部相連，所述傳動(dòng)軸另一端通過法蘭與所述旋轉(zhuǎn)篩外壁固定連接。

作為優(yōu)選方案，所述排料溜槽兩端固設(shè)有吊架，所述吊架上部與殼體固定連接。

本實(shí)用新型還提供了一種立式輥磨機(jī)，包括：殼體；下料錐體，其設(shè)于所述殼體內(nèi)部，用于引導(dǎo)物料流入；磨盤，其位于所述下料錐體出口下方，并處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；磨輥，其數(shù)量為多個(gè)，均布設(shè)于所述磨盤上，用于粉碎磨盤上的物料；磨機(jī)料斗，其設(shè)于所述磨盤外周，用于收集篩分出的物料；及上述任一項(xiàng)所述的磨內(nèi)篩分提升裝置，其設(shè)于相鄰兩個(gè)磨輥之間，用于篩分物料并將篩分出的粗物料返回磨盤再次粉磨。

作為優(yōu)選方案，所述磨輥通過搖臂設(shè)置在用于支撐殼體的機(jī)架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括：通過磨內(nèi)篩分提升裝置將粉磨的全部物料初步篩分且將篩分出來的粗料進(jìn)行提升且返流至磨盤中心，相對(duì)于一般結(jié)構(gòu)的外循環(huán)磨機(jī)，本裝置將一次粉磨產(chǎn)生的粗顆粒物料的流通路徑從磨機(jī)料斗→運(yùn)輸皮帶→提升機(jī)→選粉機(jī)→下料內(nèi)錐變?yōu)榱私频哪?nèi)直接循環(huán)，大大節(jié)省了這部分粗顆粒運(yùn)輸及提升消耗的機(jī)械能，且減少了入選粉機(jī)的顆粒量，降低了選粉機(jī)的需要的風(fēng)量和風(fēng)壓，節(jié)省風(fēng)機(jī)的能耗。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝使用方便、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。在節(jié)能減排方面具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值及社會(huì)效益。

附圖說明

參照附圖來說明本實(shí)用新型的公開內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)了解，附圖僅僅用于說明目的，而并非意在對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。在附圖中，相同的附圖標(biāo)記用于指代相同的部件。其中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例立式輥磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例立式輥磨機(jī)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例磨內(nèi)篩分提升裝置的縱向剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例立式輥磨機(jī)中物料流向示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例磨內(nèi)篩分提升裝置的局部剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)篩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)篩的縱向剖視圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1殼體、2下料錐體、3磨盤、4磨輥、5電機(jī)、6軸承箱、7傳動(dòng)軸、8旋轉(zhuǎn)篩、801篩架、802外圓篩板、803內(nèi)篩板、9排料溜槽、10吊架、11集料斗、1101外圈板、1102斜板、1103料斗出口、1104內(nèi)圈板、12磨機(jī)料斗。

具體實(shí)施方式

容易理解，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在不變更本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神下，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以提出可相互替換的多種結(jié)構(gòu)方式以及實(shí)現(xiàn)方式。因此，以下具體實(shí)施方式以及附圖僅是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的示例性說明，而不應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的全部或者視為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定或限制。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式結(jié)合圖1至8示出。一種立式輥磨機(jī)，包括殼體1、下料錐體2、磨盤3、磨輥4、磨機(jī)料斗12和磨內(nèi)篩分提升裝置。該下料錐體2設(shè)于殼體1內(nèi)部，用于引導(dǎo)物料流入；磨盤3位于下料錐體2出口下方，并處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；磨輥4數(shù)量為多個(gè)，均布設(shè)于磨盤3上，用于粉碎磨盤3上的物料；磨機(jī)料斗12設(shè)于磨盤3外周，用于收集篩分出的物料。

一具體實(shí)施例中，磨輥4數(shù)量為4個(gè)，其均布設(shè)于磨盤3上，且磨輥4通過搖臂(未圖示)設(shè)置在用于支撐殼體的機(jī)架(未圖示)上。相應(yīng)的，磨內(nèi)篩分提升裝置數(shù)量為4個(gè)，設(shè)于相鄰兩個(gè)磨輥4之間，用于篩分物料并將篩分出的粗物料返回磨盤3再次粉磨。

磨盤3為中間凸四周凹結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)，粗物料從下料錐體2進(jìn)入磨盤3中心，然后被旋轉(zhuǎn)的磨盤3甩入磨輥4底部進(jìn)行粉磨，粉磨后的物料在離心力的作用下，被甩出磨盤3邊沿。

參見圖3，上述磨內(nèi)篩分提升裝置，包括集料斗11、旋轉(zhuǎn)篩8、排料溜槽9和旋轉(zhuǎn)篩驅(qū)動(dòng)部。集料斗11設(shè)于相鄰兩個(gè)磨輥4之間的磨盤3外周，且集料斗11內(nèi)側(cè)與磨盤3外壁具有一間隙，不影響磨盤3旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)篩8設(shè)于集料斗11外側(cè)，且旋轉(zhuǎn)篩8底端部位于集料斗11下方，用于將從集料斗11中排出的物料提升至旋轉(zhuǎn)篩8頂端部；排料溜槽9呈外高內(nèi)低姿態(tài)設(shè)于磨盤3上方，且排料溜槽9頂端部位于旋轉(zhuǎn)篩8頂端部正下方，排料溜槽9兩端固設(shè)有吊架10，吊架10上部與殼體1固定連接；旋轉(zhuǎn)篩驅(qū)動(dòng)部設(shè)于立式輥磨機(jī)外側(cè)，與旋轉(zhuǎn)篩8傳動(dòng)連接。

具體地，參見圖4-6，上述集料斗11包括外圈板1101、斜板1102、料斗出口1103和內(nèi)圈板1104，外圈板1101和內(nèi)圈板1104位于磨盤3外周，且內(nèi)圈板1104高度低于磨盤3邊沿高度，外圈板1101高度高于磨盤3邊沿高度，確保從磨盤3邊沿甩出的物料全部落入集料斗11內(nèi)。斜板1102固設(shè)于外圈板1101和內(nèi)圈板1104之間，且斜板1102兩端向中部?jī)A斜向下與設(shè)于斜板1102中部的料斗出口1103相連，集料斗11內(nèi)的物料從料斗出口1103滑入旋轉(zhuǎn)篩8內(nèi)。

參見圖7和圖8，上述旋轉(zhuǎn)篩8包括篩架801、外圓篩板802和內(nèi)篩板803，篩架801靠近排料溜槽9一側(cè)端面具有開口，可供排料溜槽9和集料斗11端部伸入，篩架801另一側(cè)端部和外圓面開設(shè)有若干排料孔，排料孔上可拆卸安裝有外圓篩板802，外圓篩板802為若干塊，易于固定和更換。內(nèi)篩板803以一定角度均布設(shè)于篩架801內(nèi)部空腔，使篩架801內(nèi)部形成一個(gè)個(gè)篩分室，用于提升和篩分物料。內(nèi)篩板803的安裝角度與旋轉(zhuǎn)篩8旋轉(zhuǎn)方向的切線方向呈銳角，具體為50°-60°，優(yōu)選為55°。

可以理解，外圓篩板802和內(nèi)篩板803按照需要的物料顆粒大小開設(shè)篩孔。

上述旋轉(zhuǎn)篩驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)于殼體1外側(cè)的電機(jī)5、軸承箱6和傳動(dòng)軸7，電機(jī)5輸出端與插裝于軸承箱6內(nèi)的傳動(dòng)軸7端部相連，傳動(dòng)軸7另一端通過法蘭與旋轉(zhuǎn)篩8外壁固定連接。本實(shí)用新型實(shí)施例中，該電機(jī)5為減速電機(jī)，軸承箱6為常規(guī)結(jié)構(gòu)，兩側(cè)密封，內(nèi)置軸承，用于承受傳動(dòng)軸7和旋轉(zhuǎn)篩8運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的負(fù)載。在減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，傳動(dòng)軸7定速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)篩8轉(zhuǎn)動(dòng)。

綜上所述，本實(shí)用新型公開了一種磨內(nèi)篩分提升裝置和立式輥磨機(jī)，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，物料從磨機(jī)的下料錐體2進(jìn)入磨盤3中心，然后被旋轉(zhuǎn)的磨盤3甩入磨輥4底部進(jìn)行粉磨，粉磨后的物料在離心力的作用下，被甩出磨盤3外沿，在集料斗11的外圈板1101阻擋及其斜板1102的作用下，粉磨后的物料被集中到料斗出口1103并排出，如圖4所示。由于集料斗11的料斗出口1103正對(duì)旋轉(zhuǎn)篩8的中心偏下的位置，集料斗11排出的物料全部落入旋轉(zhuǎn)篩8內(nèi)。由于磨盤3轉(zhuǎn)速恒定且其表面物料基本平整流動(dòng)，且物料布滿磨盤3整個(gè)上表面，因此同一時(shí)間段內(nèi)甩入集料斗11各區(qū)域內(nèi)的物料基本相等，即進(jìn)入各旋轉(zhuǎn)篩8的物料基本一致。物料在進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩8后，在內(nèi)篩板803的作用下沿圓周方向向上提升，同時(shí)由于物料流動(dòng)方向的改變，物料在旋轉(zhuǎn)篩8內(nèi)經(jīng)過翻滾、反彈等被打散，合格顆粒的物料通過外圈篩板及內(nèi)篩板803的篩孔落下，進(jìn)入磨機(jī)料斗12，排出后進(jìn)入選粉工序。大顆粒的物料保留在旋轉(zhuǎn)篩8的篩分室內(nèi)繼續(xù)沿圓周方向向上提升，由于內(nèi)篩板803是按照特定的角度安裝的，物料在提升到一定高度后，在重量作用下開始沿內(nèi)篩板803的表面開始向下滑動(dòng)，其滑動(dòng)下落的落點(diǎn)位于排料溜槽9的承接范圍內(nèi)。排料溜槽9的頂端伸入旋轉(zhuǎn)篩8的內(nèi)部，承接從內(nèi)篩板803上滑落下來的大顆粒物料，隨后物料在自重作用下沿排料溜槽9排回磨盤3中心，再次參與粉磨。

對(duì)于外循環(huán)立式輥磨，本裝置可以將粉磨的全部物料在磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步篩分且將篩分出來的粗料進(jìn)行提升且返流至磨盤3中心。相對(duì)于一般結(jié)構(gòu)的外循環(huán)磨機(jī)，本裝置將一次粉磨產(chǎn)生的粗顆粒物料的流通路徑從磨機(jī)料斗→運(yùn)輸皮帶→提升機(jī)→選粉機(jī)→下料內(nèi)錐變?yōu)榱私频哪C(jī)內(nèi)直接循環(huán)，大大節(jié)省了這部分粗顆粒運(yùn)輸及提升消耗的機(jī)械能，且減少了入選粉機(jī)的顆粒量，降低了選粉機(jī)的需要的風(fēng)量和風(fēng)壓，節(jié)省風(fēng)機(jī)的能耗。

應(yīng)理解，本實(shí)用新型公開的磨內(nèi)篩分提升裝置，對(duì)于目前市面上大量存在的風(fēng)力提升的立式磨機(jī)改為外循環(huán)磨機(jī)的節(jié)能改造也非常適用。對(duì)于現(xiàn)有磨機(jī)的主要粉磨部件和支撐結(jié)構(gòu)不需要進(jìn)行修改，而且可以較大地減少新的提升設(shè)備、風(fēng)機(jī)等的裝機(jī)功率及規(guī)格，節(jié)省一次投資及基建投資。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝使用方便、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。在節(jié)能減排方面具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值及社會(huì)效益。

本實(shí)用新型的技術(shù)范圍不僅僅局限于上述說明中的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)思想的前提下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行多種變形和修改，而這些變形和修改均應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。