權利要求書： 1.一種節(jié)能型滑履管磨機，包括筒體、筒體支座、安裝在筒體兩端的滑環(huán)及滑履，滑履固定在筒體支座上，滑環(huán)與滑履滑動配合支撐筒體轉動，其特征在于，所述筒體的上方安裝有磁鐵組件；

所述磁鐵組件包括磁鐵、安裝框架、液壓油缸及橫移裝置，磁鐵安裝在安裝框架的下方，磁鐵與筒體之間設有距離可調的間隙A；液壓油缸支撐在安裝框架的四個底角上，其油缸座與橫移裝置固定連接，油缸活塞桿的伸出端與安裝框架連接；磁鐵隨油缸活塞桿的伸出和回縮上下移動從而調節(jié)間隙A的大??；橫移裝置可帶動磁鐵、安裝框架及液壓油缸一起沿筒體軸向移動；

所述橫移裝置包括滑軌、滾輪、驅動滾輪轉動的電機及移動平臺；滑軌固定在筒體的兩側，滾輪安裝在移動平臺的下方，滾輪帶動移動平臺在滑軌上滑動；

所述磁鐵為電磁鐵或永磁鐵，磁鐵呈弧形，其弧形面與筒體外周面相適配，電磁鐵或永磁鐵通過螺栓與安裝框架固定連接。

2.如權利要求1所述的一種節(jié)能型滑履管磨機，其特征在于，所述安裝框架呈軸向對稱，磁鐵安裝在安裝框架的中心部。

3.如權利要求1所述的一種節(jié)能型滑履管磨機，其特征在于，所述滾輪包括兩個主動輪及至少兩個從動輪，主動輪與驅動電機連接。

4.如權利要求1所述的一種節(jié)能型滑履管磨機，其特征在于，所述管磨機還包括液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)為液壓油缸供油，液壓油缸的進油口設有油壓傳感器。

5.如權利要求4所述的一種節(jié)能型滑履管磨機，其特征在于，所述管磨機還包括控制系統(tǒng)，油壓傳感器、及滾輪電機均與控制系統(tǒng)連接。

說明書： 一種節(jié)能型滑履管磨機技術領域

本發(fā)明涉及固體物料粉碎設備，具體涉及一種節(jié)能型滑履管磨機。

背景技術

管磨機是一種廣泛應用于水泥、礦渣、非金屬礦等固體物料粉磨的設備，它是利用研磨體的沖擊和研磨，將顆粒物料變成粉狀物料。管磨機的支撐裝置要承受整個回轉部分、研磨體和物料在運動中或靜止狀態(tài)時的載荷。主軸承承擔整個回轉部分的重力，大型管磨機一般都采用滑履軸承支撐，支撐滑履處產生的能量損耗與其所承擔的重力密切相關，如果能夠采取一定的措施降低支撐滑履所受的重力，則可實現(xiàn)降低能耗的效果，且可直接保護滑履軸承極大地延長其使用壽命。

由于磨機筒體由鋼鐵制成，若在筒體上部設置一組磁鐵組件，通過磁力的吸合作用給磨機筒體提供一個向上的作用力，則可減小磨機筒體支撐滑履所受的壓力。

發(fā)明內容

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種節(jié)能型滑履管磨機，通過在筒體上部設置一組可移動的磁鐵組件，給磨機筒體提供一個向上的支持力，減小磨機筒體支撐滑履所受的壓力。

為此，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種節(jié)能型滑履管磨機，包括筒體、筒體支座、安裝在筒體兩端的滑環(huán)及滑履，滑履固定在筒體支座上，滑環(huán)與滑履滑動配合支撐筒體轉動，所述筒體的上方安裝有磁鐵組件。

本發(fā)明通過設置磁鐵組件，通過磁力的吸合作用對磨機筒體提供向上的作用力，減小磨機筒體支撐滑履處所受到的壓力，減小摩擦力，降低能耗，保護滑履延伸其使用壽命。

進一步地，所述磁鐵組件包括磁鐵、安裝框架、液壓油缸及橫移裝置，磁鐵安裝在安裝框架的下方，磁鐵與筒體之間設有距離可調的間隙A；液壓油缸支撐在安裝框架的四個底角上，其油缸座與橫移裝置固定連接，油缸活塞桿的伸出端與安裝框架連接；磁鐵隨油缸活塞桿的伸出和回縮上下移動從而調節(jié)間隙A的大小；橫移裝置可帶動磁鐵、安裝框架及液壓油缸一起沿筒體軸向移動。

本發(fā)明通過在磁鐵組件中設置液壓缸，液壓缸可推動磁鐵組件上下運動，調整磁鐵組件和磨機筒體間的間隙進而調整磁鐵組件對磨機筒體的作用力的大小。通過設置橫移裝置，橫移裝置帶動磁鐵沿筒體軸向移動，可調整磁鐵組件對筒體產生的支持力的合力與筒體重心的相對位置關系，使支持力的合力與筒體重心重合，此時筒體受力最為平衡，節(jié)能效果高，滑履受力均勻，使用壽命更長。

進一步地，所述橫移裝置包括滑軌、滾輪、驅動滾輪轉動的電機及移動平臺；滑軌固定在筒體的兩側，滾輪安裝在移動平臺的下方，滾輪帶動移動平臺在滑軌上滑動?；壟c滾輪配合的移動裝置，結構簡單，運行可靠。

為了提高磁力效果，進一步地，優(yōu)選所述磁鐵為電磁鐵或永磁鐵，磁鐵呈弧形，其弧形面與筒體外周面相適配，電磁鐵或永磁鐵通過螺栓與安裝框架固定連接。

進一步地，所述安裝框架呈軸向對稱，磁鐵安裝在安裝框架的中心部。對稱設計的磁鐵組件的施力中心可認為在其兩對角連線的中心位置，與筒體重心的位置關系好調，操作容易。

進一步地，所述滾輪包括兩個主動輪及至少兩個從動輪，主動輪與驅動電機連接。

進一步地，所述管磨機還包括液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)為液壓油缸供油，液壓油缸的進油口設有油壓傳感器。磁鐵組件對磨機筒體的作用力大小可通過油壓傳感器間接測定得出，通過油壓傳感器測定的壓力數(shù)值控制液壓油缸的伸縮從而控制磁鐵組件和磨機筒體的間隙。

進一步地，所述管磨機還包括控制系統(tǒng)，油壓傳感器及滾輪電機均與控制系統(tǒng)連接?？蓪崿F(xiàn)磁體組件與筒體之間的自動定位。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明可有效的降低物料粉磨的單位電耗，提升管磨機的研磨能力及產量。且可保護滑履，減少滑履磨損，延長其使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種實施方式的管磨機的立體示意圖。

圖2是圖1的橫向剖視示意圖。

圖3是圖1中磁鐵與安裝框架的安裝結構示意圖。

圖4是圖1中磁體的結構示意圖。

圖5是圖1中安裝框架的結構示意圖。

圖6是圖1中移動裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及一種優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述。

在以下的描述中，以圖1所示管磨機的方位為基準，圖1中所示管磨機的上方即為“上”，反之為下。

實施方式1

參見圖1及圖2，一種節(jié)能型滑履管磨機，包括底座1、筒體2、筒體支座3、滑環(huán)4、滑履5、傳動齒輪6及磁鐵組件7。

底座1由混凝土制成，用于支撐整個管磨機。筒體支座3有兩只，呈馬鞍形，由混凝土制成，其底面與底座1固定連接，支座3可與底座1一體成型，也可二次連接。滑履5固定安裝在筒體支座3的上端。筒體2的兩端設有滑環(huán)4，其中一端套裝傳動齒輪6，傳動齒輪6的驅動筒體轉動，滑環(huán)4與滑履5滑動摩擦配合。筒體2的上方安裝有磁鐵組件7，磁鐵組件7與筒體2之間設有間隙A。

磁鐵組件7包括磁鐵71、安裝框架72、液壓油缸73及橫移裝置74。

參閱圖4，磁鐵71呈弧形，其弧形面與筒體2的外周面相適配。在本實施例中，磁鐵71為釹鐵硼磁鐵(強力磁鐵)，其弧形面上開設若干第一螺栓安裝孔711。

參閱圖5，安裝框架72包括一個由型鋼構成的矩形框架721，矩形框架721的中心設有橫梁7211。矩形框架721的四個底角設有油缸安裝板724，油缸安裝板724為一平板。矩形框架721的下方設有磁鐵安裝板，磁鐵安裝板包括弧形頂板723及前后兩塊豎直的端板722，弧形頂板723的上側面焊接在橫梁7211上，弧形頂板723的弧度與磁鐵71相適配，弧形頂板723上設有若干第二螺栓安裝孔7231，第二螺栓安裝孔7231與第一螺栓安裝孔711一一對應。端板722的上端面焊接在矩形框架721上，其下端面設有與磁鐵71相適配的弧形面。

參閱圖3，磁鐵71與安裝框架72的安裝方式為：

將磁鐵71的弧形面與弧形頂板723貼合，在第二螺栓安裝孔7231與第一螺栓安裝孔711中傳設螺栓725，通過螺栓將磁體71緊固在弧形頂板713上。磁體71的兩端部通過螺栓(圖中未示出)緊固在兩端板722上。

參閱圖6及圖2，橫移裝置74包括對稱設置的滑軌75、滾輪741、驅動滾輪轉動的電機及移動平臺742?；?5通過門型支架751固定設置在筒體1的兩側，門型支架751固定在底座1上。移動平臺742的下端軸設有主動滾輪741a，主動滾輪741a的轉軸的一端固定連接有驅動電機(圖中未示出)。移動平臺742的下端還軸設有從動滾輪，在本實施例中，每個移動平臺下設有兩只從動滾輪。

參閱圖2及圖1，液壓油缸73與安裝框架72及移動平臺742的連接方式為：

液壓油缸73的油缸座732通過螺栓固定安裝在移動平臺742上，油缸活塞桿731的末端頂在安裝框架的油缸安裝板724的下側面。液壓油缸73共有兩組，液壓油缸73a及液壓油缸73b。安裝框架72及磁鐵71隨著液壓油缸活塞桿73的伸出或回縮而上下升降，從而改變磁鐵組件7與筒體2之間的間隙A，改變磁體組件對筒體的作用力的大小。

實施方式2

實施方式2是在實施方式1基礎上所做出的進一步的改進，通過實施方式2可實現(xiàn)本發(fā)明的磁體組件的自動定位。

實施方式2包括液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)均為現(xiàn)有技術。液壓系統(tǒng)通過液壓泵、油管及液壓閥等與液壓油缸的進出油孔連通，為液壓油缸供油或接收油缸排油，液壓油缸的進油口設有油壓傳感器，油壓傳感器用于檢測進入油缸的液壓油的壓力。油壓傳感器為現(xiàn)有技術，在本實施例中，油壓傳感器選用西門子P220壓力變送器，型號為7MF1567-3DD00-1CA1。

在本實施例中，控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)通過導線與油壓傳感器及滾輪驅動電機電連接。

實施方式2的工作原理是：磁鐵組件7的施力中心在液壓油缸73a、73ba的連線的中心位置，通過油壓傳感器測定兩組液壓油缸73a、73b的油壓力，可確定筒體2的重心與磁鐵組件7的施力中心的相對位置關系，當a組壓力大于b組時，說明筒體重心靠近a組位置，反之靠近b組位置。當油壓傳感器將測定的壓力數(shù)值傳送給控制系統(tǒng)時，控制系統(tǒng)中的控制器經比較壓力大小后，發(fā)出訊號給滾輪電機，控制滾輪電機帶動主動滾輪741a沿滑軌75向前或向后滾動，帶動磁鐵組件7向壓力小的一組液壓油缸運動，直至兩組液壓缸的壓力相等，此處即為磁鐵組件的最佳工作位置。

以上說明書中未做特別說明的部分均為現(xiàn)有技術，或者通過現(xiàn)有技術既能實現(xiàn)。