權(quán)利要求書： 1.一種大口徑蝕硅石棒磨機(jī)，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)頂端的左側(cè)固定有外殼(3)，所述底座(2)頂端的兩側(cè)分別豎向固定有支座(1)，所述支座(1)之間橫向設(shè)置有筒體(4)，所述筒體(4)外部的左側(cè)設(shè)置有收集罩(5)，所述筒體(4)外部的中間位置處設(shè)置有外護(hù)罩(6)，所述筒體(4)的內(nèi)部設(shè)置有鋼棒(7)，所述筒體(4)外部的右側(cè)固定有大齒輪(8)，所述筒體(4)的右側(cè)設(shè)置有入料口(9)，所述底座(2)頂部前端的右側(cè)固定有異步電動機(jī)(15)，所述異步電動機(jī)(15)的左側(cè)設(shè)置有減速機(jī)(16)，所述減速機(jī)(16)的左側(cè)設(shè)置有小齒輪(17)，所述小齒輪(17)與大齒輪(8)之間嚙合連接，所述筒體(4)外部的左側(cè)固定有出料口(19)，所述收集罩(5)的底端固定有接料口(20)，所述底座(2)右側(cè)的兩端分別豎向固定有固定支柱(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑蝕硅石棒磨機(jī)，其特征在于：所述底座(2)底部前端的中間位置處固定有前固定座(18)，所述底座(2)頂部后端的中間位置處固定有后固定座(21)，所述外護(hù)罩(6)前端底部的兩側(cè)分別固定有把手(22)，所述外護(hù)罩(6)后端的底部與后固定座(21)的底端之間相鉸接，所述外護(hù)罩(6)底部前端的兩側(cè)分別固定有卡塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大口徑蝕硅石棒磨機(jī)，其特征在于：所述前固定座(18)頂端兩側(cè)的內(nèi)部分別設(shè)置有卡槽，所述把手(22)關(guān)于前固定座(18)的垂直中心線呈對稱設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑蝕硅石棒磨機(jī)，其特征在于：所述外殼(3)內(nèi)部的右側(cè)固定有負(fù)壓風(fēng)機(jī)(23)，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)(23)的右側(cè)設(shè)置有集塵筒(24)，所述外殼(3)的右側(cè)固定有連接管(25)，所述連接管(25)的右側(cè)固定有波紋管(26)，所述波紋管(26)的右側(cè)固定有抽吸罩(27)，所述連接管(25)的左側(cè)貫穿外殼(3)的右側(cè)并與集塵筒(24)的內(nèi)部相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大口徑蝕硅石棒磨機(jī)，其特征在于：所述連接管(25)與波紋管(26)的內(nèi)部相連通，所述波紋管(26)與抽吸罩(27)的內(nèi)部相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑蝕硅石棒磨機(jī)，其特征在于：所述固定支柱(14)右側(cè)的頂端橫向固定有支桿(13)，所述入料口(9)的右側(cè)設(shè)置有兩組固定架(10)，且固定架(10)之間橫向設(shè)置有輸送帶(11)，所述固定架(10)頂端的左側(cè)豎向固定有連接桿(28)，且連接桿(28)的底端與固定支柱(14)頂端的內(nèi)部相鉸接，所述固定架(10)底端的右側(cè)鉸接有液壓缸(12)，且液壓缸(12)的底端與支桿(13)頂端的右側(cè)相鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大口徑蝕硅石棒磨機(jī)，其特征在于：所述液壓缸(12)、支桿(13)、固定支柱(14)和連接桿(28)分別關(guān)于輸送帶(11)的水平中心線呈對稱設(shè)置。

說明書： 一種大口徑蝕硅石棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大口徑蝕硅石棒磨機(jī)。

背景技術(shù)

棒磨機(jī)是一種主要使用于金屬和非金屬礦山以及建材部門中對礦石以及巖石等進(jìn)行粉磨的設(shè)備，相較于球磨機(jī)棒磨機(jī)的出料更加均勻產(chǎn)量更高，蝕硅石是生產(chǎn)工業(yè)硅的主要原料，蝕硅礦石在開采之后，需要使用到大口徑蝕硅石棒磨機(jī)來對蝕硅礦石進(jìn)行破碎粉磨加工，但現(xiàn)有的一些大口徑蝕硅石棒磨機(jī)在使用的過程中仍存在一些不足，例如，不方便對棒磨機(jī)在轉(zhuǎn)動運(yùn)行的過程中對外部進(jìn)行防護(hù)防撞，對人員進(jìn)行防護(hù)，同時不便于對棒磨機(jī)加工磨料過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行收集處理，而且也不便于對棒磨機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行調(diào)節(jié)上料。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大口徑蝕硅石棒磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出不方便對棒磨機(jī)在轉(zhuǎn)動運(yùn)行的過程中對外部進(jìn)行防護(hù)防撞，對人員進(jìn)行防護(hù)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種大口徑蝕硅石棒磨機(jī)，包括底座，所述底座頂端的左側(cè)固定有外殼，所述底座頂端的兩側(cè)分別豎向固定有支座，所述支座之間橫向設(shè)置有筒體，所述筒體外部的左側(cè)設(shè)置有收集罩，所述筒體外部的中間位置處設(shè)置有外護(hù)罩，所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有鋼棒，所述筒體外部的右側(cè)固定有大齒輪，所述筒體的右側(cè)設(shè)置有入料口，所述底座頂部前端的右側(cè)固定有異步電動機(jī)，所述異步電動機(jī)的左側(cè)設(shè)置有減速機(jī)，所述減速機(jī)的左側(cè)設(shè)置有小齒輪，所述小齒輪與大齒輪之間嚙合連接，所述筒體外部的左側(cè)固定有出料口，所述收集罩的底端固定有接料口，所述底座右側(cè)的兩端分別豎向固定有固定支柱。

優(yōu)選的，所述底座底部前端的中間位置處固定有前固定座，所述底座頂部后端的中間位置處固定有后固定座，所述外護(hù)罩前端底部的兩側(cè)分別固定有把手，所述外護(hù)罩后端的底部與后固定座的底端之間相鉸接，所述外護(hù)罩底部前端的兩側(cè)分別固定有卡塊。

優(yōu)選的，所述前固定座頂端兩側(cè)的內(nèi)部分別設(shè)置有卡槽，所述把手關(guān)于前固定座的垂直中心線呈對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)部的右側(cè)固定有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有集塵筒，所述外殼的右側(cè)固定有連接管，所述連接管的右側(cè)固定有波紋管，所述波紋管的右側(cè)固定有抽吸罩，所述連接管的左側(cè)貫穿外殼的右側(cè)并與集塵筒的內(nèi)部相連通。

優(yōu)選的，所述連接管與波紋管的內(nèi)部相連通，所述波紋管與抽吸罩的內(nèi)部相連通。

優(yōu)選的，所述固定支柱右側(cè)的頂端橫向固定有支桿，所述入料口的右側(cè)設(shè)置有兩組固定架，且固定架之間橫向設(shè)置有輸送帶，所述固定架頂端的左側(cè)豎向固定有連接桿，且連接桿的底端與固定支柱頂端的內(nèi)部相鉸接，所述固定架底端的右側(cè)鉸接有液壓缸，且液壓缸的底端與支桿頂端的右側(cè)相鉸接。

優(yōu)選的，所述液壓缸、支桿、固定支柱和連接桿分別關(guān)于輸送帶的水平中心線呈對稱設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該大口徑蝕硅石棒磨機(jī)不僅實(shí)現(xiàn)了方便對棒磨機(jī)在轉(zhuǎn)動運(yùn)行的過程中對外部進(jìn)行防護(hù)防撞，對人員進(jìn)行防護(hù)，實(shí)現(xiàn)了便于對棒磨機(jī)加工磨料過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行收集處理，而且實(shí)現(xiàn)了便于對棒磨機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行調(diào)節(jié)上料；

(1)通過設(shè)置有外護(hù)罩、前固定座、后固定座和把手，棒磨機(jī)通過異步電動機(jī)啟動通過減速機(jī)帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪轉(zhuǎn)動可以帶動嚙合連接的大齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，大齒輪轉(zhuǎn)動同時帶動筒體在支座的頂端進(jìn)行轉(zhuǎn)動進(jìn)行加工作業(yè)，同時在加工作業(yè)開始前，可以通過拉動把手將外護(hù)罩在后固定座的頂端向前進(jìn)行翻轉(zhuǎn)下至覆蓋住筒體的外部，通過和前固定座以及后固定座之間的配合，可以對棒磨機(jī)的外部進(jìn)行外罩防護(hù)防撞，同時也可以對操作人員進(jìn)行外部防護(hù)，避免轉(zhuǎn)動的筒體對人員造成傷害，在對筒體進(jìn)行維護(hù)檢修時再通過將外護(hù)罩在后固定座的頂端向后翻開即可；

(2)通過設(shè)置有外殼、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、集塵筒、連接管、波紋管和抽吸罩，設(shè)備在使用時將礦料經(jīng)入料口的內(nèi)部導(dǎo)入至轉(zhuǎn)動的筒體中后，由筒體中設(shè)置的多組鋼棒對礦料進(jìn)行粉磨，粉磨后的礦渣料可以經(jīng)出料口的中導(dǎo)出，并由設(shè)置的收集罩將渣料收集后由收集罩的底端導(dǎo)出至接料口上進(jìn)行排出，同時在排料同時可以同時打開外殼內(nèi)部設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)啟動會在外殼的內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，并通過利用抽吸罩將排出渣料中的煙塵進(jìn)行抽吸收集，并經(jīng)過連通的波紋管和連接管將灰塵導(dǎo)入至集塵筒的內(nèi)部進(jìn)行收存，通過對煙塵的及時處理可以減少對空氣環(huán)境的污染；

(3)通過設(shè)置有固定架、輸送帶、液壓缸、支桿、固定支柱和連接桿，棒磨機(jī)在使用的過程中，可以通過固定架之間的輸送帶啟動，并通過將外部礦料導(dǎo)入至輸送帶上，由輸送帶帶動礦料向左輸送并導(dǎo)入至入料口的內(nèi)部，同時輸送帶在使用的過程中可以通過固定架底端右側(cè)設(shè)置的兩組液壓缸啟動，利用固定架的伸出或是縮回，來將固定架以及輸送帶的右側(cè)利用連接桿與固定支柱之間的鉸接進(jìn)行上下調(diào)動，方便調(diào)整地面不同的上料角度，便于地面人員進(jìn)行上料，減少施工人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的外護(hù)罩側(cè)視局部剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的集塵筒正視局部剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的液壓缸正視局部剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支座；2、底座；3、外殼；4、筒體；5、收集罩；6、外護(hù)罩；7、鋼棒；8、大齒輪；9、入料口；10、固定架；11、輸送帶；12、液壓缸；13、支桿；14、固定支柱；15、異步電動機(jī)；16、減速機(jī)；17、小齒輪；18、前固定座；19、出料口；20、接料口；21、后固定座；22、把手；23、負(fù)壓風(fēng)機(jī)；24、集塵筒；25、連接管；26、波紋管；27、抽吸罩；28、連接桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：請參閱圖1-4，一種大口徑蝕硅石棒磨機(jī)，包括底座2，底座2頂端的左側(cè)固定有外殼3，底座2頂端的兩側(cè)分別豎向固定有支座1，支座1之間橫向設(shè)置有筒體4，筒體4外部的左側(cè)設(shè)置有收集罩5，筒體4外部的中間位置處設(shè)置有外護(hù)罩6，筒體4的內(nèi)部設(shè)置有鋼棒7，筒體4外部的右側(cè)固定有大齒輪8，筒體4的右側(cè)設(shè)置有入料口9，底座2頂部前端的右側(cè)固定有異步電動機(jī)15，異步電動機(jī)15的左側(cè)設(shè)置有減速機(jī)16，減速機(jī)16的左側(cè)設(shè)置有小齒輪17，小齒輪17與大齒輪8之間嚙合連接，筒體4外部的左側(cè)固定有出料口19，收集罩5的底端固定有接料口20，底座2右側(cè)的兩端分別豎向固定有固定支柱14；

底座2底部前端的中間位置處固定有前固定座18，底座2頂部后端的中間位置處固定有后固定座21，外護(hù)罩6前端底部的兩側(cè)分別固定有把手22，外護(hù)罩6后端的底部與后固定座21的底端之間相鉸接，外護(hù)罩6底部前端的兩側(cè)分別固定有卡塊，前固定座18頂端兩側(cè)的內(nèi)部分別設(shè)置有卡槽，把手22關(guān)于前固定座18的垂直中心線呈對稱設(shè)置；

具體地，如圖1和圖2所示，在加工作業(yè)開始前，可以通過拉動把手22將外護(hù)罩6在后固定座21的頂端向前進(jìn)行翻轉(zhuǎn)下至覆蓋住筒體4的外部，通過和前固定座18以及后固定座21之間的配合，可以對棒磨機(jī)的外部進(jìn)行外罩防護(hù)防撞，同時也可以對操作人員進(jìn)行外部防護(hù)，避免轉(zhuǎn)動的筒體4對人員造成傷害，維護(hù)檢修時再通過將外護(hù)罩6在后固定座21的頂端向后進(jìn)行翻開打開筒體4的頂端。

實(shí)施例2：外殼3內(nèi)部的右側(cè)固定有負(fù)壓風(fēng)機(jī)23，負(fù)壓風(fēng)機(jī)23的右側(cè)設(shè)置有集塵筒24，外殼3的右側(cè)固定有連接管25，連接管25的右側(cè)固定有波紋管26，波紋管26的右側(cè)固定有抽吸罩27，連接管25的左側(cè)貫穿外殼3的右側(cè)并與集塵筒24的內(nèi)部相連通，連接管25與波紋管26的內(nèi)部相連通，波紋管26與抽吸罩27的內(nèi)部相連通；

具體地，如圖1和圖3所示，設(shè)備在使用時粉磨后的礦渣料可以經(jīng)出料口19的中導(dǎo)出，并由設(shè)置的收集罩5將渣料收集后由收集罩5的底端導(dǎo)出至接料口20上進(jìn)行排出，同時在排料同時可以同時打開外殼3內(nèi)部設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)機(jī)23，負(fù)壓風(fēng)機(jī)23啟動會在外殼3的內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，并通過利用抽吸罩27將排出渣料中的煙塵進(jìn)行抽吸收集，并經(jīng)過連通的波紋管26和連接管25將灰塵導(dǎo)入至集塵筒24的內(nèi)部進(jìn)行收存減少對空氣環(huán)境的污染。

實(shí)施例3：固定支柱14右側(cè)的頂端橫向固定有支桿13，入料口9的右側(cè)設(shè)置有兩組固定架10，且固定架10之間橫向設(shè)置有輸送帶11，固定架10頂端的左側(cè)豎向固定有連接桿28，且連接桿28的底端與固定支柱14頂端的內(nèi)部相鉸接，固定架10底端的右側(cè)鉸接有液壓缸12，且液壓缸12的底端與支桿13頂端的右側(cè)相鉸接，液壓缸12、支桿13、固定支柱14和連接桿28分別關(guān)于輸送帶11的水平中心線呈對稱設(shè)置；

具體地，如圖1和圖4所示，在對棒磨機(jī)進(jìn)行上料時，可以通過固定架10之間的輸送帶11啟動，并通過將外部礦料導(dǎo)入至輸送帶11上，由輸送帶11帶動礦料向左輸送并導(dǎo)入至入料口9的內(nèi)部，同時輸送帶11在使用的過程中可以通過固定架10底端右側(cè)設(shè)置的兩組液壓缸12啟動，利用固定架10的伸出或是縮回，來將固定架10以及輸送帶11的右側(cè)利用連接桿28與固定支柱14之間的鉸接進(jìn)行上下調(diào)動，方便調(diào)整地面不同的上料角度，便于地面人員進(jìn)行上料。

工作原理：本實(shí)用新型在使用時，可以通過固定架10之間的輸送帶11啟動，并通過將外部礦料導(dǎo)入至輸送帶11上，由輸送帶11帶動礦料向左輸送并導(dǎo)入至入料口9的內(nèi)部，同時輸送帶11在使用的過程中可以通過固定架10底端右側(cè)設(shè)置的兩組液壓缸12啟動，利用固定架10的伸出或是縮回，來將固定架10以及輸送帶11的右側(cè)利用連接桿28與固定支柱14之間的鉸接進(jìn)行上下調(diào)動，調(diào)整與地面之間不同的上料角度，將礦料經(jīng)入料口9的內(nèi)部導(dǎo)入至轉(zhuǎn)動的筒體4中后，棒磨機(jī)通過異步電動機(jī)15啟動通過減速機(jī)16帶動小齒輪17轉(zhuǎn)動，小齒輪17轉(zhuǎn)動可以帶動嚙合連接的大齒輪8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，大齒輪8轉(zhuǎn)動同時帶動筒體4在支座1的頂端進(jìn)行轉(zhuǎn)動進(jìn)行加工作業(yè)，由筒體4中設(shè)置的多組鋼棒7對礦料進(jìn)行粉磨，粉磨后的礦渣料可以經(jīng)出料口19的中導(dǎo)出，并由設(shè)置的收集罩5將渣料收集后由收集罩5的底端導(dǎo)出至接料口20上進(jìn)行排出，同時在排料同時可以同時打開外殼3內(nèi)部設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)機(jī)23，負(fù)壓風(fēng)機(jī)23啟動會在外殼3的內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，并通過利用抽吸罩27將排出渣料中的煙塵進(jìn)行抽吸收集，并經(jīng)過連通的波紋管26和連接管25將灰塵導(dǎo)入至集塵筒24的內(nèi)部進(jìn)行收存，通過對煙塵的及時處理可以減少對空氣環(huán)境的污染，同時在加工作業(yè)開始前，可以通過拉動把手22將外護(hù)罩6在后固定座21的頂端向前進(jìn)行翻轉(zhuǎn)下至覆蓋住筒體4的外部，通過和前固定座18以及后固定座21之間的配合，可以對棒磨機(jī)的外部進(jìn)行外罩防護(hù)防撞，同時也可以對操作人員進(jìn)行外部防護(hù)，避免轉(zhuǎn)動的筒體4對人員造成傷害。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。