權利要求書： 1.一種小型干式棒磨機，其特征在于：包括支撐于機架(18)的水平軸筒體(17)，所述筒體內(nèi)放置破碎棒(22)、且周壁間隔分布有通過篩網(wǎng)(21)的漏孔(23)，所述機架固連罩在所述筒體外的筒體外殼(12)，所述筒體外殼下部設有出料口，其特征在于：所述機架的一端安置與之構成水平移動副的進料管(8)，所述進料管中裝有螺旋進料裝置(20)、且下料口伸入所述筒體中，所述螺旋進料裝置(20)的上方為與進料管固連的進料口(2)，

筒體（17）內(nèi)壁具有周向間隔、軸向延伸的一組圓弧凸筋，并放置若干破碎棒(22)，其周壁周向均布軸向間隔的漏孔(23)，對應周向漏孔(23)處環(huán)套固定篩網(wǎng)(21)。

2.根據(jù)權利要求1所述的小型干式棒磨機，其特征在于：所述筒體兩端裝有筒體端蓋，所述進料管內(nèi)端的進料管端蓋處具有朝下的下料口；當推動氣缸縮回至極限位置時，所述進料管端蓋與鄰近的筒體端蓋平齊，將所述筒體封閉。

3.根據(jù)權利要求2所述的小型干式棒磨機，其特征在于：所述機架的兩側(cè)頂部分別通過進料端底板上的進料端軸承座和筒體旋轉(zhuǎn)端底板上的筒體旋轉(zhuǎn)端軸承座支撐筒體旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的水平軸筒體。

4.根據(jù)權利要求3所述的小型干式棒磨機，其特征在于：所述進料端底板上固定有與滑塊構成水平移動副的滑軌，所述滑塊與進料口及進料管固連，并且一端與裝在所述進料端底板旁的推動氣缸的伸縮端連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的小型干式棒磨機，其特征在于：所述筒體周壁周向均布軸向間隔的漏孔，對應所述漏孔處周向環(huán)套固定篩網(wǎng)。

6.根據(jù)權利要求5所述的小型干式棒磨機，其特征在于：所述筒體內(nèi)壁具有周向間隔、軸向延伸的一組圓弧凸筋，形成凹凸起伏結構。

7.根據(jù)權利要求6所述的小型干式棒磨機，其特征在于：所述筒體外殼內(nèi)壁對應漏孔軸向間隔處設有C形隔板，下部中間設有漏斗狀的出料口。

8.根據(jù)權利要求7所述的小型干式棒磨機，其特征在于：位于所述螺旋進料裝置上方的進料口裝有防塵罩。

9.根據(jù)權利要求8所述的小型干式棒磨機，其特征在于：所述筒體外殼由通過連接板固連的上、下對合兩半圓殼體構成。

10.根據(jù)權利要求9所述的小型干式棒磨機，其特征在于：所述機架底部裝有減振器。

說明書： 一種小型干式棒磨機技術領域

本實用新型涉及一種棒磨機，具體為一種小型干式棒磨機，屬于磨制機械技術領域。

背景技術

棒磨機是一種以筒體內(nèi)裝載鋼棒為研磨體的磨機，由電機驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)鋼棒在離心力和摩擦力作用下被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下，將被磨制的物料粉碎并通過溢流和連續(xù)給料排出，廣泛運用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級磨礦?，F(xiàn)有棒磨機尺寸較大，多用于破碎精度要求不高的大型礦石破碎，其典型結構為申請?zhí)?02011618955.5的中國專利文獻公開，缺點不僅物料進料不均勻，容易堆積在筒體內(nèi)靠近進料口的一側(cè)，導致鋼棒的另一端沒有物料覆蓋，鋼棒之間互相摩擦碰撞，磨損產(chǎn)生的雜質(zhì)混入破碎的物料中，影響物料的純度。此外，還存在以下問題：1)筒體拆卸困難導致難以對筒體內(nèi)進行清理和維護維修；2)筒體出料孔少，容易造成物料堆積，出料效率低；3)沒有設置篩網(wǎng)，破碎后的物料是否滿足破碎要求無法進行判斷；4)而且破碎時筒體無法密封，導致物料會飄散至棒磨機外。

另外，申請?zhí)枮?02211331132.3的中國專利文獻公開了一種云母制備棒磨機，包括固定連接端、研磨襯板、輸料腔、吸氣管、吸氣泵、研磨棒。該棒磨機雖然一定程度上提高了物料的粉碎效果，但在較薄研磨襯板直接設計數(shù)量重多的出料孔不僅工藝成本高，而且必然會降低其強度，長時間使用后，研磨襯板將發(fā)生變形；此外，該棒磨機同樣存在研磨棒一端沒有物料覆蓋導致的問題，無法保證物料純度。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術存在的缺點，通過合理的結構設計，提出一種使物料能夠自動均勻進料覆蓋破碎棒、顯著減少磨損產(chǎn)生雜質(zhì)的小型干式棒磨機，從而有效提高磨制后的物料純度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型小型干式棒磨機的基本技術方案為：包括支撐于機架的水平軸筒體，所述筒體內(nèi)放置破碎棒、且周壁間隔分布有通過篩網(wǎng)的漏孔，所述機架固連罩在所述筒體外的筒體外殼，所述筒體外殼下部設有出料口，其特征在于：所述機架的一端安置與之構成水平移動副的進料管，所述進料管中裝有螺旋進料裝置、且進料口伸入所述筒體中，所述螺旋進料裝置的上方為與進料管固連的進料口。

這樣，由于磨制時物料不僅可以借助螺旋輸送機自動進入筒體，而且可以通過進料管按需往復移動將其均勻覆蓋破碎棒，從而顯著避免磨料棒之間的直接摩擦，大大減少雜質(zhì)的產(chǎn)生，有效提高磨制后的物料純度。

本實用新型進一步的完善還有：

所述筒體兩端裝有筒體端蓋，所述進料管內(nèi)端的進料管端蓋處具有朝下的下料口；當推動氣缸縮回至極限位置時，所述進料管端蓋與鄰近的筒體端蓋平齊，將所述筒體封閉。

所述機架的兩側(cè)頂部分別通過進料端底板上的進料端軸承座和筒體旋轉(zhuǎn)端底板上的筒體旋轉(zhuǎn)端軸承座支撐筒體旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的水平軸筒體。

所述進料端底板上固定有與滑塊構成水平移動副的滑軌，所述滑塊與進料口及進料管固連，并且一端與裝在所述進料端底板旁的推動氣缸的伸縮端連接。

所述筒體周壁周向均布軸向間隔的漏孔，對應所述漏孔處周向環(huán)套固定篩網(wǎng)。

所述筒體內(nèi)壁具有周向間隔、軸向延伸的一組圓弧凸筋，形成凹凸起伏結構。

所述筒體外殼內(nèi)壁對應漏孔軸向間隔處設有C形隔板，下部中間設有漏斗狀的出料口。

位于所述螺旋進料裝置上方的進料口裝有防塵罩。

所述筒體外殼由通過連接板固連的上、下對合兩半圓殼體構成。

所述機架底部裝有減振器。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

圖1為本實用新型一個實施例的立體結構示意圖。

圖2為圖1實施例的俯視圖。

圖3為圖1實施例的進料部分立體結構示意圖。

圖4為圖1實施例的螺旋進料裝置結構示意圖。

圖5為圖1實施例的筒體與篩網(wǎng)立體結構示意圖。

圖6為圖1實施例的筒體立體結構示意圖。

圖7為圖1實施例的筒體外殼立體結構示意圖。

圖8為圖1實施例的筒體外殼另一視角立體結構示意圖。

附圖中：1、防塵罩，2、進料口，3、螺旋進料裝置電機，4、推動氣缸，5、進料口底座，6、滑軌，7、滑塊，8、進料管，9、進料端底板，10、進料端軸承座，11、筒體端蓋，12、筒體外殼，13、筒體旋轉(zhuǎn)電機，14、筒體旋轉(zhuǎn)端軸承座，15、外殼扶手，16、筒體旋轉(zhuǎn)端底板，17、筒體，18、機架，19、減振器，20、螺旋進料裝置，21、篩網(wǎng)，22、破碎棒，23、漏孔，24、筒體側(cè)板，25、連接板，26、C形隔板，27、出料口，28、進料管端蓋。

具體實施方式

本實施例的小型干式棒磨機基本結構如圖1、圖2所示，底部裝有減振器19的一對機架18頂部分別通過進料端底板9上的進料端軸承座10和筒體旋轉(zhuǎn)端底板16上的筒體旋轉(zhuǎn)端軸承座14支撐筒體旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的水平軸筒體17。筒體17兩端通過法蘭結構裝有筒體端蓋11，外套有與機架18固定的帶外殼扶手15的筒體外殼12。

如圖3所示，機架18的進料端底板9上固定有與滑塊7構成水平移動副的兩平行滑軌6，滑塊7通過進料口底座5與進料口2以及進料管8固連，并且一端與裝在進料端底板9旁的推動氣缸4的伸縮端連接。因此，進料口底座5在推動氣缸4的驅(qū)動下，通過滑塊7與滑軌6構成的水平移動副，可以使進料管8在筒體17內(nèi)水平往復移動。

如圖4所示，進料管8中裝有螺旋進料裝置電機3驅(qū)動的螺旋進料裝置20，其進料管端蓋28處朝下的下料口伸入筒體17中。裝有防塵罩1的進料口2位于螺旋進料裝置20的上方。

如圖5和圖6所示，筒體17內(nèi)壁具有周向間隔、軸向延伸的一組圓弧凸筋，并放置若干破碎棒22，其周壁周向均布軸向間隔的漏孔23，對應周向漏孔23處環(huán)套固定篩網(wǎng)21。更具體而言，筒體17沿長度方向設置有三列漏孔23，每列沿筒體17的圓周方向設置有六個漏孔23，多漏孔23結構可提高物料的出料效率，避免物料堆積在某一漏孔23處。在漏孔23的上方，筒體17的外側(cè)裝有篩網(wǎng)21，篩網(wǎng)21與筒體17采用螺栓固定連接。

如圖7和圖8所示，筒體外殼12由通過連接板25固連的上、下對合兩半圓殼體構成，內(nèi)壁對應漏孔23軸向間隔處設有C形隔板26，下部設有漏斗狀的出料口27。

當棒磨機進行物料破碎推動氣缸4縮回至極限位置時，帶動進料管8水平向筒體17外側(cè)移動，使進料管端蓋28與筒體端蓋11平齊，將筒體17密閉，避免物料從進料口2飄散至棒磨機外；當推動氣缸4伸出時，推動進料管8向筒體17內(nèi)水平移動，螺旋進料裝置3驅(qū)動螺旋進料裝置20旋轉(zhuǎn)，物料在螺旋進料裝置20的旋轉(zhuǎn)帶動下向筒體17內(nèi)移動，從下料口均勻落入筒體17中。筒體17內(nèi)的多個破碎棒22在筒體17旋轉(zhuǎn)作用下被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下，砸擊物料將其破碎。筒體17的內(nèi)壁設置為凹凸的弧形面，可增大破碎棒22與物料的接觸面積，提高破碎效率。達到破碎要求的物料通過漏孔23與篩網(wǎng)21后離開筒體17；未達到破碎要求的物料被篩網(wǎng)21阻隔后，重新落入筒體17內(nèi)，繼續(xù)進行破碎。物料離開筒體17后進入筒體外殼12，在筒體外殼12的導向下作用下通過重力作用向下移動，并通過筒體外殼12的出料口27完成出料。

歸納起來，本實施例與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：

1)結構尺寸較小，可用于小尺寸物料和破碎粒度要求更高物料的破碎；

2)進料口的上方裝有防塵罩，可避免向棒磨機倒料時物料向外飄散；

3)進料管內(nèi)裝有螺旋進料裝置，同時進料管可由推動氣缸驅(qū)動進行水平移動，使物料能夠均勻進入筒體內(nèi)部至少中間的位置，可有效避免物料堆積在筒體內(nèi)靠近進料口一側(cè)導致的鋼棒一端互相摩擦碰撞、磨損較快；

4)進料管的的出料口設計在進料管一端的下方，其端面設計有進料管端蓋，當棒磨機進行物料破碎時，進料管的端蓋移動至與筒體端蓋平齊，可將筒體密封，避免物料飄散至棒磨機外；

5)筒體兩側(cè)設計端蓋，端蓋采用法蘭結構進行連接，便于人工進行拆卸與安裝，降低人工清理筒體及更換破碎棒的難度；

6)筒體的內(nèi)壁凹凸起伏結構可增加破碎棒與物料的接觸面積，提高破碎效率；

7)筒體上沿圓周方向設置有多個漏孔，在漏孔沿圓周方向上裝有篩網(wǎng)，物料可一邊破碎一邊進行出料，達到破碎要求的物料通過篩網(wǎng)離開筒體完成出料，未達到破碎要求的物料被篩網(wǎng)阻隔后繼續(xù)留在筒體內(nèi)進行破碎，物料出料可通過筒體上的多個漏孔完成，避免物料堆積在同一個漏孔，降低出料效率，同時篩網(wǎng)采用螺栓連接的方式與筒體連接，便于人工進行更換清理；

8)筒體外設置有筒體外殼，離開筒體后的物料進入筒體外殼，在筒體外殼的導向下作用下通過重力作用向下移動，并通過筒體外殼的出料口完成出料，不僅提高了棒磨機密封性，而且提高了出料效率，同時筒體外殼設計為上下兩部分，兩部分采用螺栓連接，與筒體同樣采用螺栓連接，筒體外殼上裝有扶手，便于人工進行拆卸與清理；

9)棒磨機底部裝有減振器，可降低破碎振動對其他設備造成的影響。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均包含在本實用新型要求所限定的范圍內(nèi)。