權(quán)利要求書： 1.一種三循環(huán)水冷式螺旋輸送機，其特征在于，包括筒體(1)、主軸(2)和葉片(3)，所述筒體(1)的腔體內(nèi)設(shè)置有所述主軸(2)，所述主軸(2)上固定設(shè)置有所述葉片(3)，所述筒體(1)的底部分別設(shè)置有筒體回水(11)和筒體進水(12)，所述主軸(2)的一端設(shè)置有主軸進水腔(21)，所述主軸(2)的另一端設(shè)置有主軸出水腔(22),所述主軸進水腔(21)的一端連接有主軸進水管(23)，所述主軸出水腔(22)的一端連接有葉片進水管(24)，所述主軸進水管(23)的一端設(shè)置有左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭(25)，所述葉片進水管(24)的一端設(shè)置有右側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭(26)，所述左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭(25)上設(shè)置有葉片回水(251)，所述葉片回水(251)的一側(cè)設(shè)置有主軸進水(252)，所述右側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭(26)上設(shè)置有主軸回水(261)，所述主軸回水(261)的一側(cè)設(shè)置有葉片進水(262)，所述葉片(3)包括主葉片(31)和副葉片(32)，所述主葉片(31)和副葉片(32)的連接處設(shè)置有圓鋼(33),所述葉片(3)的一端與葉片出水腔(4)的一端連接，所述葉片(3)的另一端與葉片進水腔(5)的一端連接，所述葉片出水腔(4)的另一端與所述主軸進水腔(21)連接，所述葉片進水腔(5)的另一端與所述主軸出水腔(22)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三循環(huán)水冷式螺旋輸送機，其特征在于，所述筒體(1)的底部設(shè)置有筒體水腔(13)，所述筒體水腔內(nèi)設(shè)置有U型導流圓鋼(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三循環(huán)水冷式螺旋輸送機，其特征在于，所述筒體(1)的頂部設(shè)置有進風口(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三循環(huán)水冷式螺旋輸送機，其特征在于，所述主葉片(31)和副葉片(32)形成的間隙內(nèi)設(shè)置有葉片支撐柱(34)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三循環(huán)水冷式螺旋輸送機，其特征在于，所述筒體水腔(13)的外側(cè)固定設(shè)置有筒體支撐柱(16)。

說明書： 一種三循環(huán)水冷式螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型專利申請涉及干燥機結(jié)構(gòu)中的螺旋輸送機改進領(lǐng)域，尤其涉及一種三循環(huán)水冷式螺旋輸送機。

背景技術(shù)

干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作，從干燥機在出糖工藝中應(yīng)用廣泛，主要是通過位于干燥機出糖口的螺旋輸送機進行相應(yīng)的操作。目前來看，現(xiàn)有的干燥機出糖溫度為40-50℃之間，由于出糖溫度較高會出現(xiàn)糖入庫后結(jié)塊嚴重的問題，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

上述這個原因和螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)和功能的改進有著密切的關(guān)系，因此如何通過對干燥后的糖進行降溫，解決或者減輕因溫度過高而產(chǎn)生的結(jié)塊問題成為了一個亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N三循環(huán)水冷式螺旋輸送機。

一種三循環(huán)水冷式螺旋輸送機，包括筒體、主軸和葉片，所述筒體的腔體內(nèi)設(shè)置有所述主軸，所述主軸上固定設(shè)置有所述葉片，所述筒體的底部分別設(shè)置有筒體回水和筒體進水，所述主軸的一端設(shè)置有主軸進水腔，所述主軸的另一端設(shè)置有主軸出水腔,所述主軸進水腔的一端連接有主軸進水管，所述主軸出水腔的一端連接有葉片進水管，所述主軸進水管的一端設(shè)置有左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭，所述葉片進水管的一端設(shè)置有右側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭，所述左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有葉片回水，所述葉片回水的一側(cè)設(shè)置有主軸進水，所述右側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有主軸回水，所述主軸回水的一側(cè)設(shè)置有葉片進水，所述葉片包括主葉片和副葉片，所述主葉片和副葉片的連接處設(shè)置有圓鋼。所述葉片的一端與葉片出水腔的一端連接，所述葉片的另一端與葉片進水腔的一端連接，所述葉片出水腔的另一端與所述主軸進水腔連接，所述葉片進水腔的另一端與所述主軸出水腔連接。

進一步的，所述筒體的底部設(shè)置有筒體水腔，所述筒體水腔內(nèi)設(shè)置有U型導流圓鋼。

進一步的，所述筒體的頂部設(shè)置有進風口。

進一步的，所述主葉片和副葉片形成的間隙內(nèi)設(shè)置有葉片支撐柱。

進一步的，所述筒體水腔的外側(cè)固定設(shè)置有筒體支撐柱。

由本技術(shù)方案可以看出：一種三循環(huán)水冷式螺旋輸送機，包括筒體、主軸和葉片，所述筒體的腔體內(nèi)設(shè)置有所述主軸，所述主軸上固定設(shè)置有所述葉片，所述筒體的底部分別設(shè)置有筒體回水和筒體進水，所述主軸的一端設(shè)置有主軸進水腔，所述主軸的另一端設(shè)置有主軸出水腔,所述主軸進水腔的一端連接有主軸進水管，所述主軸出水腔的一端連接有葉片進水管，所述主軸進水管的一端設(shè)置有左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭，所述葉片進水管的一端設(shè)置有右側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭，所述左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有葉片回水，所述葉片回水的一側(cè)設(shè)置有主軸進水，所述右側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有主軸出水，所述主軸出水的一側(cè)設(shè)置有葉片進水，所述葉片包括主葉片和副葉片，所述主葉片和副葉片的連接處設(shè)置有圓鋼。本申請具有三個冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，分別為：1)主軸水循環(huán)方式:主軸進水-左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭-主軸進水管-主軸進水腔-主軸-主軸出水腔-主軸回水-水循環(huán)系統(tǒng)-左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭；2)葉片水循環(huán)方式：葉片進水-右側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭-葉片進水管-葉片進水腔-葉片-葉片出水腔-左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭-葉片回水-水循環(huán)系統(tǒng)-右側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭；3)筒體水循環(huán)方式：筒體進水-筒體進水口-U型導流圓鋼-筒體水腔-筒體出水口-水循環(huán)系統(tǒng)-筒體進水口。通過三循環(huán)水冷式螺旋輸送機取代了傳統(tǒng)無冷卻功能螺旋輸送機，既能保證正常輸送能力，又具備給糖冷卻降溫的功能，同時三循環(huán)的冷卻方式使得設(shè)備換熱的交換面積變大，換熱效率高于同行產(chǎn)品，推行此三循環(huán)水冷卻螺旋輸送機，滿足生產(chǎn)輸送需求的同時，又能給糖在包裝前有效降溫，功能一舉兩得，葉片雙螺旋輸送的形式，保證了輸送能力，增大了換熱面積和換熱時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請?zhí)峁┑囊环N三循環(huán)水冷式螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本申請?zhí)峁┑囊环N三循環(huán)水冷式螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)剖視圖。

其中，1-筒體，2-主軸，3-葉片，4-葉片出水腔，5-葉片進水腔，11-筒體回水，12-筒體進水，13-筒體水腔，14-U型導流圓鋼，15-進風口，16-筒體支撐柱，21-主軸進水腔，22-主軸出水腔，23-主軸進水管，24-葉片進水管，25-左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭，26-右側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭，31-主葉片，32-副葉片，33-圓鋼，34-葉片支撐柱，251-葉片回水，252-主軸進水，261-主軸回水，262-葉片進水。

具體實施方式

參見圖1，為本申請?zhí)峁┑囊环N三循環(huán)水冷式螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。

一種三循環(huán)水冷式螺旋輸送機，包括筒體1、主軸2和葉片3，所述筒體1的腔體內(nèi)設(shè)置有所述主軸2，所述主軸2上固定設(shè)置有所述葉片3，所述筒體1的底部分別設(shè)置有筒體回水11和筒體進水12，所述主軸2的一端設(shè)置有主軸進水腔21，所述主軸2的另一端設(shè)置有主軸出水腔22,所述主軸進水腔21的一端連接有主軸進水管23，所述主軸出水腔22的一端連接有葉片進水管24，所述主軸進水管23的一端設(shè)置有左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭25，所述葉片進水管24的一端設(shè)置有右側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭26，所述左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭25上設(shè)置有葉片回水251，所述葉片回水251的一側(cè)設(shè)置有主軸進水252，所述右側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭26上設(shè)置有主軸回水261，所述主軸回水261的一側(cè)設(shè)置有葉片進水262，所述葉片3包括主葉片 31和副葉片32，所述主葉片31和副葉片32的連接處設(shè)置有圓鋼33。所述葉片3的一端與葉片出水腔4的一端連接，所述葉片3的另一端與葉片進水腔5的一端連接，所述葉片出水腔4的另一端與所述主軸進水腔21連接，所述葉片進水腔5的另一端與所述主軸出水腔22連接。本申請?zhí)峒暗娜~片為雙螺旋葉片，所述主葉片31和所述副葉片32 通過所述圓鋼33進行包邊處理，焊接為一體，便于加工，同時所述副葉片制作過程中縮進10mm，避免運行過程中對焊腳有較大的磨損。雙螺旋輸送的形式，保證了輸送能力，增大了換熱面積和換熱時間。

進一步的，所述筒體1的底部設(shè)置有筒體水腔13，所述筒體水腔內(nèi)設(shè)置有U型導流圓鋼14。通過所述U型導流圓鋼14，使得水流在筒體腔內(nèi)沿S型路線流動，進水方向與砂糖輸送方向相反換熱。

進一步的，所述筒體1的頂部設(shè)置有進風口15。此為防結(jié)露氣路循環(huán)設(shè)計，為了防止輸送機內(nèi)壁結(jié)露，通過向所述進風口15吹入正壓風，使外部空氣不能進入輸送機內(nèi)部。

進一步的，所述主葉片31和副葉片32形成的間隙內(nèi)設(shè)置有葉片支撐柱34。雙層葉片采用所述葉片支撐柱支撐焊接，使得所述葉片3承壓達到使用要求，為葉片循環(huán)冷卻工作時奠定基礎(chǔ)。

參見圖2，為本申請?zhí)峁┑囊环N三循環(huán)水冷式螺旋輸送機的截面剖視圖。

進一步的，所述筒體水腔13的外側(cè)固定設(shè)置有筒體支撐柱16。通過所述筒體支撐柱16加強，達到水循環(huán)系統(tǒng)的耐壓要求，所述筒體1采用分段循環(huán)方式，每段單獨進出水。

由本技術(shù)方案可以看出：一種三循環(huán)水冷式螺旋輸送機，包括筒體、主軸和葉片，所述筒體的腔體內(nèi)設(shè)置有所述主軸，所述主軸上固定設(shè)置有所述葉片，所述筒體的底部分別設(shè)置有筒體回水和筒體進水，所述主軸的一端設(shè)置有主軸進水腔，所述主軸的另一端設(shè)置有主軸出水腔,所述主軸進水腔的一端連接有主軸進水管，所述主軸出水腔的一端連接有葉片進水管，所述主軸進水管的一端設(shè)置有左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭，所述葉片進水管的一端設(shè)置有右側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭，所述左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有葉片回水，所述葉片回水的一側(cè)設(shè)置有主軸進水，所述右側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有主軸出水，所述主軸出水的一側(cè)設(shè)置有葉片進水，所述葉片包括主葉片和副葉片，所述主葉片和副葉片的連接處設(shè)置有圓鋼。本申請具有三個冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，分別為：1)主軸水循環(huán)方式:主軸進水-左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭-主軸進水管-主軸進水腔-主軸-主軸出水腔-主軸回水-水循環(huán)系統(tǒng)-左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭；2)葉片水循環(huán)方式：葉片進水-右側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭-葉片進水管-葉片進水腔-葉片-葉片出水腔-左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭-葉片回水-水循環(huán)系統(tǒng)-右側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭；3)筒體水循環(huán)方式：筒體進水-筒體進水口-U型導流圓鋼-筒體水腔-筒體出水口-水循環(huán)系統(tǒng)-筒體進水口。通過三循環(huán)水冷式螺旋輸送機取代了傳統(tǒng)無冷卻功能螺旋輸送機，既能保證正常輸送能力，又具備給糖冷卻降溫的功能，同時三循環(huán)的冷卻方式使得設(shè)備換熱的交換面積變大，換熱效率高于同行產(chǎn)品，推行此三循環(huán)水冷卻螺旋輸送機，滿足生產(chǎn)輸送需求的同時，又能給糖在包裝前有效降溫，功能一舉兩得，葉片雙螺旋輸送的形式，保證了輸送能力，增大了換熱面積和換熱時間。

領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的實用新型后，將容易想到本實用新型的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本實用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本實用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當理解的是，本實用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本實用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。