權(quán)利要求書： 1.一種托輥筒體，其特征在于，所述托輥筒體(1)的筒體長度與所述托輥筒體(1)的筒體外徑的比值不小于3，所述托輥筒體(1)為中空的注塑成型件并至少包括沿軸向依次分段拼接的第一端筒段(1a)、中間筒段(1b)和第二端筒段(1c)，所述中間筒段(1b)的筒壁厚度不小于所述第一端筒段(1a)和第二端筒段(1c)的筒壁厚度，所述中間筒段(1b)的內(nèi)周壁徑向向內(nèi)伸出有環(huán)狀加強肋板(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥筒體，其特征在于，所述環(huán)狀加強肋板(12)與所述中間筒段(1b)同心布置并包括：

環(huán)狀肋板外環(huán)部，連接于所述中間筒段(1b)的內(nèi)周壁上；和

環(huán)狀肋板內(nèi)環(huán)部，軸向兩端分別沿軸向反向延伸以形成有內(nèi)環(huán)加強翼板(121)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥筒體，其特征在于，所述中間筒段(1b)的內(nèi)周壁徑向向內(nèi)伸出有多個軸向加強肋板(13)，多個所述軸向加強肋板(13)沿軸向延伸且沿周向間隔布置，所述軸向加強肋板(13)垂直連接于所述環(huán)狀加強肋板(12)的板面上且所述軸向加強肋板(13)的徑向?qū)挾葟乃霏h(huán)狀加強肋板朝向所述托輥筒體(1)的筒端部(111)遞減。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥筒體，其特征在于，所述托輥筒體(1)的材質(zhì)為纖維增強熱塑性復(fù)合材料或熱塑性樹脂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的托輥筒體，其特征在于，所述第一端筒段(1a)和所述中間筒段(1b)之間或者所述中間筒段(1b)和所述第二端筒段(1c)之間設(shè)有軸向拼接結(jié)構(gòu)；其中，

所述軸向拼接結(jié)構(gòu)為螺紋連接結(jié)構(gòu)；或者，

所述軸向拼接結(jié)構(gòu)包括：

拼接槽(14)，包括從所述第一端筒段(1a)和所述第二端筒段(1c)的拼接筒端徑向向內(nèi)延伸的第一槽壁(141)和從所述第一槽壁(141)沿軸向朝向所述中間筒段(1b)延伸的第二槽壁(142)；和

拼接臂(15)，從所述中間筒段(1b)的兩個筒端對應(yīng)朝向所述第一端筒段(1a)和所述第二端筒段(1c)延伸并搭接于所述拼接槽(14)中；

其中，所述拼接臂(15)的臂厚以及所述第一槽壁(141)和所述第二槽壁(142)的槽壁厚度不小于所述第一端筒段(1a)和所述第二端筒段(1c)的筒壁厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的托輥筒體，其特征在于，所述軸向拼接結(jié)構(gòu)通過膠結(jié)固定。

7.一種托輥，其特征在于，所述托輥包括：

根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的托輥筒體(1)；

軸承座(2)，嵌設(shè)于所述托輥筒體(1)的端部筒腔中并內(nèi)設(shè)軸向貫穿的軸承容置腔(21)，

軸承(3)，嵌設(shè)于所述軸承容置腔(21)中；和

輥筒軸(4)，穿設(shè)于所述軸承(3)中。

8.根據(jù)權(quán)利要7所述的托輥，其特征在于，兩端的所述軸承座(2)對應(yīng)與所述第一端筒段(1a)和所述第二端筒段(1c)一體成型。

9.根據(jù)權(quán)利要7所述的托輥，其特征在于，所述托輥(100)還包括：

端蓋(5)，固定套裝于所述輥筒軸(4)的端部；和

擋圈(8)，套設(shè)于所述輥筒軸(4)上并分別布置在所述端蓋(5)的軸向兩端。

10.一種皮帶輸送機，其特征在于，所述皮帶輸送機包括根據(jù)權(quán)利要求7至9中任意一項所述的托輥(100)。

說明書： 托輥筒體、托輥和皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及托輥技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種托輥筒體、托輥和皮帶輸送機。

背景技術(shù)

托輥作為皮帶運輸機重要的組成部件，起到支承皮帶的作用，以便于皮帶運輸機運送物料。托輥的自重越大，在運行時消耗的能量就越大。傳統(tǒng)托輥通常為金屬材質(zhì)托輥或樹脂托輥，金屬材質(zhì)雖然性能優(yōu)異，但是自身密度較大，導(dǎo)致托輥自重也較大，運行能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種新型的托輥筒體、托輥和皮帶輸送機，該托輥筒體、托輥和皮帶輸送機運行能耗低且便于制造。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種托輥筒體，該托輥筒體的筒體長度與托輥筒體的筒體外徑的比值不小于3，托輥筒體為中空的注塑成型件并至少包括沿軸向依次分段拼接的第一端筒段、中間筒段和第二端筒段，中間筒段的筒壁厚度不小于第一端筒段和第二端筒段的筒壁厚度，中間筒段的內(nèi)周壁徑向向內(nèi)伸出有環(huán)狀加強肋板。

在一些實施例中，環(huán)狀加強肋板與所述中間筒段同心布置并可包括：

環(huán)狀肋板外環(huán)部，連接于中間筒段的內(nèi)周壁上；和

環(huán)狀肋板內(nèi)環(huán)部，軸向兩端分別沿軸向反向延伸以形成有內(nèi)環(huán)加強翼板。

在一些實施例中，中間筒段的內(nèi)周壁徑向向內(nèi)可伸出有多個軸向加強肋板，多個軸向加強肋板沿軸向延伸且沿周向間隔布置，軸向加強肋板垂直連接于環(huán)狀加強肋板的板面上且軸向加強肋板的徑向?qū)挾葟沫h(huán)狀加強肋板朝向筒端部遞減。

在一些實施例中，托輥筒體的材質(zhì)可為纖維增強熱塑性復(fù)合材料或熱塑性樹脂。

在一些實施例中，第一端筒段和中間筒段之間或者中間筒段和第二端筒段之間可設(shè)有軸向拼接結(jié)構(gòu)；其中，

軸向拼接結(jié)構(gòu)為螺紋連接結(jié)構(gòu)；或者，

軸向拼接結(jié)構(gòu)包括：

拼接槽，包括從第一端筒段和第二端筒段的拼接筒端徑向向內(nèi)延伸的第一槽壁和從第一槽壁沿軸向朝向中間筒段延伸的第二槽壁；和

拼接臂，從中間筒段的兩個筒端對應(yīng)朝向第一端筒段和第二端筒段延伸并搭接于拼接槽中；

其中，拼接臂的臂厚以及第一槽壁和第二槽壁的槽壁厚度不小于第一端筒段和第二端筒段的筒壁厚度。

在一些實施例中，軸向拼接結(jié)構(gòu)可通過膠結(jié)固定。

相應(yīng)地，本實用新型還提供了一種托輥，該托輥包括：

上述的托輥筒體；

軸承座，嵌設(shè)于托輥筒體的端部筒腔中并內(nèi)設(shè)軸向貫穿的軸承容置腔，

軸承，嵌設(shè)于軸承容置腔中；和

輥筒軸，穿設(shè)于軸承中。

在一些實施例中，兩端的軸承座可對應(yīng)與第一端筒段和第二端筒段一體成型。

在一些實施例中，托輥還可包括：

端蓋，固定套裝于輥筒軸的端部；和

擋圈，套設(shè)于輥筒軸上并分別布置在端蓋的軸向兩端。

此外，本實用新型還提供了一種皮帶輸送機，該皮帶輸送機包括上述的托輥。

本實用新型的托輥的托輥筒體為非金屬材質(zhì)的注塑件，自重一般相較于金屬材質(zhì)的托輥筒體輕，可降低皮帶輸送機的整體能耗。在制造筒體長度與筒體外徑的比值不小于3的托輥筒體時，對注塑開模及注塑工藝均需要較高的要求，故長徑比較大的托輥筒體的制造難度大且制造成本較高。本實用新型的托輥筒體由多個注塑成型的筒段沿軸向拼接而成，可大大降低對注塑開模及注塑工藝的要求，從而降低制造難度和制造成本。此外，多個筒段至少包括第一端筒段、中間筒段和第二端筒段，中間筒段的筒壁厚度不小于第一端筒段和第二端筒段的筒壁厚度，中間筒段的內(nèi)周壁徑向向內(nèi)伸出有環(huán)狀加強肋板，如此，沿周向方向延伸的環(huán)狀加強肋板能夠沿周向更加均勻地分擔受力，增大中間筒段的筒壁厚度可增強托輥筒體受力較大的中間部位的結(jié)構(gòu)強度，使得托輥筒體受力時不易變形，也使得在采用諸如纖維增強熱塑性復(fù)合材料的非金屬材料制成的輥筒主體的厚度較薄時仍能滿足正常工作所需的結(jié)構(gòu)強度，從而使得托輥的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1展示了根據(jù)本實用新型的第一實施例的托輥的剖視圖；

圖2為圖1的I位置的局部放大示意圖；

圖3為圖1的II位置的局部放大示意圖；

圖4展示了根據(jù)本實用新型的第二實施例的托輥的剖視圖。

附圖標記說明

100 托輥

1 托輥筒體 1a 第一端筒段

1b 中間筒段 1c 第二端筒段

111 筒端部 12 環(huán)狀加強肋板

121 內(nèi)環(huán)加強翼板 13 軸向加強肋板

14 拼接槽 141 第一槽壁

142 第二槽壁 15 拼接臂

2 軸承座 21 軸承容置腔

22 軸承座軸向內(nèi)端部 23 軸承座軸向外端部

24 軸承座外圈止擋部 25 軸承座筒端止擋部

3 軸承 31 軸承內(nèi)圈

32 軸承外圈 4 輥筒軸

5 端蓋 51 端蓋內(nèi)圈止擋部

52 端蓋軸向外端部 7 密封插接環(huán)槽結(jié)構(gòu)

8 擋圈 L 筒體軸線

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型的托輥筒體1、托輥100和皮帶輸送機，該托輥筒體1、托輥100和皮帶輸送機運行能耗低且便于制造。

本實用新型的托輥筒體1由多個注塑成型的筒段沿軸向拼接而成，由于托輥筒體1為非金屬材質(zhì)的注塑件，自重一般相較于金屬材質(zhì)的托輥筒體輕，可降低皮帶輸送機的整體能耗。在長徑比較大的托輥筒體時，特別是筒體長度與筒體外徑的比值不小于3的托輥筒體1，由于筒體周壁的厚度較小且長度較大，對注塑開模及注塑工藝均需要較高的要求，故長徑比較大的托輥筒體的制造難度大且制造成本較高。對于筒體長度與筒體外徑的比值不小于3的托輥筒體1，該托輥筒體1的長徑比可例如為不小于4或不小于5等，長徑比越大，對注塑開模及注塑工藝的要求更高，托輥筒體的制造難度更大且制造成本更高。本實用新型的托輥筒體1由多個注塑成型的筒段沿軸向拼接而成，可大大降低對注塑開模及注塑工藝的要求，從而降低制造難度和制造成本。此外，多個筒段至少包括第一端筒段1a、中間筒段1b和第二端筒段1c，中間筒段1b的筒壁厚度不小于第一端筒段1a和第二端筒段1c的筒壁厚度，中間筒段1b的內(nèi)周壁徑向向內(nèi)伸出有環(huán)狀加強肋板12，如此，沿周向方向延伸的環(huán)狀加強肋板12能夠沿周向更加均勻地分擔受力，增大中間筒段1b的筒壁厚度可增強托輥筒體1受力較大的中間部位的結(jié)構(gòu)強度，使得托輥筒體1受力時不易變形，也使得在采用諸如纖維增強熱塑性復(fù)合材料的非金屬材料制成的托輥筒體1的厚度較薄時仍能滿足正常工作所需的結(jié)構(gòu)強度，從而使得托輥100的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。

其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，多個筒段可以包括兩個、三個、四個或者更多個。如圖1至4所示的實施例中，托輥筒體1均為由三個筒段沿軸向拼接而成，分別為第一端筒段1a、中間筒段1b和第二端筒段1c，但本申請不限于此，托輥筒體1也可包括多個中間筒段1b。

如圖1和圖3所示，環(huán)狀加強肋板12與中間筒段1b同心布置。環(huán)狀加強肋板12可包括徑向向內(nèi)依次連接的環(huán)狀肋板外環(huán)部、環(huán)狀肋板中間部以及環(huán)狀肋板內(nèi)環(huán)部。即環(huán)狀肋板外環(huán)部連接于中間筒段1b的內(nèi)周壁上，環(huán)狀肋板中間部連接在環(huán)狀肋板外環(huán)部與環(huán)狀肋板內(nèi)環(huán)部之間。環(huán)狀肋板內(nèi)環(huán)部軸向兩端在軸向方向上反向延伸以形成有內(nèi)環(huán)加強翼板121，如此，可有效加強環(huán)狀肋板內(nèi)環(huán)部的結(jié)構(gòu)強度，防止環(huán)狀肋板內(nèi)環(huán)部因應(yīng)力集中而開裂失效?？蛇x地，內(nèi)環(huán)加強翼板121的板厚大于環(huán)狀加強肋板12的板厚。

如圖1和圖4所示，環(huán)狀加強肋板12只有一個并設(shè)置在中間筒段1b的中部，但本發(fā)明不限于此，環(huán)狀加強肋板12還可為多個，例如對于長度較長的中間筒段1b可設(shè)置3個或5個等，對于長度較長的第一端筒段1a和第二端筒段1c，也可對應(yīng)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的環(huán)狀加強肋板12。

可選地，如圖1和圖3所示，中間筒段1b的內(nèi)周壁徑向向內(nèi)伸出有多個軸向加強肋板13，多個軸向加強肋板13沿軸向延伸且沿周向間隔布置，軸向加強肋板13垂直連接于環(huán)狀加強肋板12的板面上。這樣，可增強非金屬材質(zhì)的托輥筒體1的中間主要受力部位的結(jié)構(gòu)強度，使得中間主要受力部位的受力能較為均勻地分散開來，進而可使得周壁厚度較薄的托輥筒體1也能滿足較高的結(jié)構(gòu)強度要求，使得托輥筒體1能進一步降低自身自重，降低整機運行的能耗。此外，軸向加強肋板13的徑向板寬還可設(shè)置為從環(huán)狀加強肋板12朝向托輥筒體1的筒端部111遞減，如此，可減少自重。

在皮帶輸送機的運行過程中，當托輥卡死時，皮帶與托輥的滑動摩擦快速生熱，金屬材質(zhì)的托輥筒體的強度高且耐溫性遠高于皮帶，容易導(dǎo)致高價值的皮帶最終燒毀。故在一些實施例中，托輥筒體1的材質(zhì)為纖維增強熱塑性復(fù)合材料或熱塑性樹脂，纖維增強熱塑性復(fù)合材料或熱塑性樹脂不耐高溫，如玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料的最高使用溫度不超過110℃，皮帶運輸機在正常運行時溫度為60℃左右，當托輥卡死時，皮帶與托輥的滑動摩擦快速生熱，纖維增強熱塑性復(fù)合材料或熱塑性樹脂的托輥筒體1可迅速塌陷，從而可達到保護高價值的皮帶的目的。

此外，采用樹脂材料時，雖然樹脂材料自身密度小，但機械性能較差，導(dǎo)致在滿足設(shè)計要求時，其自重也非常大，而纖維增強熱塑性復(fù)合材料則同時具備機械性能優(yōu)異及密度低的優(yōu)點，采用纖維增強熱塑性復(fù)合材料制備托輥時，既可有效降低皮帶運輸機運行時的能耗，還可達到有效保護皮帶的目的，使得皮帶輸送機整體更加穩(wěn)定可靠。

其中，纖維增強熱塑性復(fù)合材料中的纖維可為玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維中的一種或多種。纖維增強熱塑性復(fù)合材料中的熱塑性材料可為聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龍、聚苯硫醚中的一種或多種。

可選地，第一端筒段1a和中間筒段1b之間或者中間筒段1b和第二端筒段1c之間設(shè)有軸向拼接結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)第一端筒段1a、中間筒段1b和第二端筒段1c的軸向固定。例如軸向拼接結(jié)構(gòu)可為螺紋連接結(jié)構(gòu)(圖中未示出)；或者，軸向拼接結(jié)構(gòu)也可為插接結(jié)構(gòu)等。

在一些實施例中，軸向拼接結(jié)構(gòu)包括相互配合插接的拼接槽14和拼接臂15。拼接槽14包括從第一端筒段1a和第二端筒段1c的拼接筒端徑向向內(nèi)延伸的第一槽壁141和從第一槽壁141沿軸向朝向中間筒段1b延伸的第二槽壁142；拼接臂15從中間筒段1b的兩個筒端對應(yīng)朝向第一端筒段1a和第二端筒段1c延伸并搭接于拼接槽14中。具體地，如圖1和圖3所示，第二端筒段1c的拼接筒端設(shè)有拼接槽14，該拼接槽14包括從第二端筒段1c的拼接筒端徑向向內(nèi)延伸的第一槽壁141和從第一槽壁141沿軸向朝向中間筒段1b延伸的第二槽壁142。第一端筒段1a的拼接筒端也同樣設(shè)有拼接槽14，該拼接槽14包括從第一端筒段1a的拼接筒端徑向向內(nèi)延伸的第一槽壁141和從第一槽壁141沿軸向朝向中間筒段1b延伸的第二槽壁142。

可選地，為了進一步使得第一端筒段1a、中間筒段1b和第二端筒段1c之間的軸向拼接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強度更好，更加穩(wěn)定可靠，軸向拼接結(jié)構(gòu)通過膠結(jié)固定可通過膠結(jié)固定。

可選地，拼接臂15的臂厚以及第一槽壁141和第二槽壁142的槽壁厚度不小于第一端筒段1a和第二端筒段1c的筒壁厚度，由此可保證軸向拼接結(jié)構(gòu)有足夠的結(jié)構(gòu)強度。

相應(yīng)地，如圖1和圖4所示，本實用新型還提供了一種托輥，該托輥包括上述的托輥筒體1、軸承座2、軸承3以及輥筒軸4。軸承座2嵌裝于托輥筒體1的端部筒腔中并內(nèi)設(shè)軸向貫穿的軸承容置腔21，軸承3嵌設(shè)于軸承容置腔21中，輥筒軸4穿設(shè)于軸承3中。

可選地，軸承座2的材質(zhì)也可為纖維增強熱塑性復(fù)合材料或熱塑性樹脂，從而實現(xiàn)托輥100整體大幅度減重，進一步降低皮帶運輸機運行時的能耗。當然，軸承座2的材質(zhì)也可為金屬材質(zhì)，本申請不限于此。

可選地，如圖1和圖2所示，該托輥100包括托輥筒體1、軸承座2、軸承3、輥筒軸4和端蓋5。托輥筒體1為中空筒體，托輥筒體1的筒腔沿軸向貫通并包括中部筒腔和位于兩端的端部筒腔，軸承座2設(shè)有兩個并對應(yīng)嵌裝于托輥筒體1的兩個端部筒腔中，軸承座2內(nèi)設(shè)軸向貫通的軸承容置腔21。兩個軸承3通過軸承外圈32分別對應(yīng)嵌設(shè)于兩個軸承座2的軸承容置腔21中，輥筒軸4穿設(shè)于軸承3中，輥筒軸4的兩端分別穿設(shè)于軸承3的軸承內(nèi)圈31中，端蓋5為兩個且對應(yīng)固定套裝于輥筒軸4的兩個端部上。如此，托輥筒體1和輥筒軸4之間通過軸承3形成可轉(zhuǎn)動連接，即輥筒軸4、端蓋5以及軸承3的軸承內(nèi)圈31相對于筒體軸線L固定，托輥筒體1、軸承座2以及軸承外圈32相對于筒體軸線L旋轉(zhuǎn)，從而皮帶輸送機的皮帶可套裝在托輥筒體1的外周部上進行傳動。

可選地，端蓋5包括朝向軸承3的軸承內(nèi)圈31延伸的端蓋內(nèi)圈止擋部51，端蓋5的材質(zhì)也可為纖維增強熱塑性復(fù)合材料或熱塑性樹脂，從而實現(xiàn)托輥100整體大幅度減重，進一步降低皮帶運輸機運行時的能耗。當然，端蓋5的材質(zhì)也可為金屬材質(zhì)，本申請不限于此。

其中，軸承座2與軸承3之間可采用過盈配合；軸承3與輥筒軸4之間可采用過盈配合或過渡配合；托輥筒體1與軸承座2之間可采用過盈配合，或者托輥筒體1與軸承座2之間的結(jié)合部還可增加膠結(jié)；端蓋5與輥筒軸4之間可采用過盈配合或過渡配合，或者端蓋5與輥筒軸4之間的結(jié)合部還可增加膠結(jié)。

在第一實施例和第二實施例中，如圖1、圖2和圖4所示，軸承座2可包括軸承座外圈止擋部24，軸承座外圈止擋部24從軸承座2的軸承座軸向內(nèi)端部22徑向向內(nèi)延伸，軸承3設(shè)置在軸承座外圈止擋部24與端蓋5的端蓋內(nèi)圈止擋部51之間。如此，可通過軸承座外圈止擋部24對軸承3的軸承外圈32進行止擋，進而將軸承3的位置進行限定。

此外，如圖1、圖2和圖4所示，端蓋5的軸向兩端分別設(shè)有擋圈8，擋圈8套設(shè)于輥筒軸4上，輥筒軸4上對應(yīng)設(shè)有周向擋圈卡槽，如此，擋圈8布置在端蓋5的軸向兩端并對應(yīng)卡設(shè)于周向擋圈卡槽中，可將端蓋5穩(wěn)定固定在輥筒軸4上。

可選地，如圖1和圖2所示，軸承座2可包括用于止擋托輥筒體1的筒端部111的軸承座筒端止擋部25，軸承座筒端止擋部25從軸承座2的軸承座軸向外端部23徑向向外延伸。如圖1和圖2所示，軸承座筒端止擋部25是從軸承座2的軸承座軸向外端部23傾斜地徑向向外延伸而形成的，軸承座筒端止擋部25蓋設(shè)于筒端部111上，不僅有效增強了托輥100的筒腔的密封性，防止塵埃進入托輥100的筒腔中，還將軸承座2沿軸向固定在托輥筒體1的筒端部111上，防止軸承座2朝向筒腔內(nèi)移動，使得托輥100的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。

在一些實施例中，如圖1和圖2所示，端蓋5的端蓋軸向外端部52徑向向外延伸并從外側(cè)封蓋軸承容置腔21的端部開口，如此，可防止塵埃進入托輥100的筒腔中。端蓋軸向外端部52和軸承座2的軸承座軸向外端部23之間形成有密封插接環(huán)槽結(jié)構(gòu)7，密封插接環(huán)槽結(jié)構(gòu)7包括多個沿徑向間隔設(shè)置的環(huán)槽和插接于環(huán)槽中并與環(huán)槽間隙配合的環(huán)狀凸起部，這樣，可進一步提高端蓋5和軸承座2之間的連接密封性。如圖1和圖2所示，端蓋5的端蓋軸向外端部52徑向向外延伸并形成有多個沿徑向間隔設(shè)置的環(huán)槽，軸承座2的軸承座軸向外端部23形成有能插接與環(huán)槽中的多個環(huán)狀凸起部，多個環(huán)狀凸起部與環(huán)槽間隙配合。

可選地，如圖4所示，兩端的軸承座2對應(yīng)與第一端筒段1a和第二端筒段1c一體成型，如此，可進一步簡化托輥筒體1的結(jié)構(gòu)，簡化了托輥100的組裝工序。

相應(yīng)地，本申請還提供了一種皮帶輸送機，該皮帶輸送機包括上述的托輥100和皮帶，皮帶套裝在托輥筒體1的外部。

綜上可見，本實用新型提供了一種托輥筒體、托輥和皮帶輸送機，該托輥筒體、托輥和皮帶輸送機運行能耗低且便于制造。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。