應(yīng)對礦山地質(zhì)變形結(jié)構(gòu)的選煤裝置 1189     

 0

本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)對礦山地質(zhì)變形結(jié)構(gòu)的選煤裝置，屬于選煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括選煤箱，選煤箱的前端開設(shè)有排料口，選煤箱內(nèi)固定連接有四組定位板，每組定位板設(shè)置為兩個(gè)，每組定位板之間均固定連接有一個(gè)限位桿，四個(gè)限位桿的表面滑動連接有過篩板，選煤箱上設(shè)置有往復(fù)機(jī)構(gòu)，往復(fù)機(jī)構(gòu)與過篩板滑動配合，往復(fù)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿、凸輪、傳動齒輪、傳動齒帶和驅(qū)動電機(jī)，本實(shí)用新型通過凸輪的偏心運(yùn)動和煤礦的重力作用，相互配合使得過篩板快速往復(fù)運(yùn)動，從而提高煤礦過篩的效率。

煤礦用刮板運(yùn)輸機(jī)的下料儲存機(jī)構(gòu) 801     

 0

本實(shí)用新型公開了一種煤礦用刮板運(yùn)輸機(jī)的下料儲存機(jī)構(gòu)，涉及煤礦儲存技術(shù)領(lǐng)域。包括第一箱體，其特征在于，所述第一箱體頂端開設(shè)有入料口，所述第一箱體一側(cè)壁面開設(shè)有第一出料口，所述第一出料口固定連接有第一出料通道，所述第一出料通道另一端連接有煤塊儲存裝置，所述第一箱體底端開設(shè)有第二出料口，所述第一箱體內(nèi)安裝有煤料篩分處理裝置。通過煤料篩分處理裝置，對煤礦用刮板機(jī)輸送的煤料下料時(shí)進(jìn)行篩分，將煤料篩分成煤粉和煤塊并分別儲存，并且通過磨盤對煤粉進(jìn)行研磨細(xì)化，增加了其使用價(jià)值，通過設(shè)置煤塊儲存裝置，對分離出的煤塊進(jìn)行儲存，煤塊單獨(dú)儲存沒有煤粉的干擾更利于通風(fēng)，防止煤料儲存時(shí)因?yàn)橥L(fēng)效果差發(fā)生自燃的風(fēng)險(xiǎn)。

鐵尾礦廢石資源化利用方法 698     

 0

本發(fā)明提供了一種鐵尾礦廢石資源化利用方法，包括塔磨機(jī)、水力旋流器磨礦分級，弱磁選機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)、搖床回收得到鐵精礦，同時(shí)將產(chǎn)生的二次尾礦用于混凝土摻合料；將鐵礦廢石通過顎式破碎機(jī)、格篩、圓錐破碎機(jī)、振動篩二段破碎分級后產(chǎn)生的+12mm廢石用于混凝土粗骨料，將產(chǎn)生的?12mm廢石再通過制砂機(jī)、振動篩破碎分級后得到的?4.75mm廢石用于混凝土細(xì)骨料，將得到的摻合料、廢石粗骨料、廢石細(xì)骨料與水泥、粉煤灰、水、減水劑按一定重量份數(shù)加入攪拌機(jī)，攪拌均勻得到混凝土。本發(fā)明使鐵尾礦和廢石得到資源化利用，提高資源利用率，同時(shí)減少尾礦、廢石占地，減少環(huán)境污染，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

鐵礦球團(tuán)粘合劑 1059     

 0

本發(fā)明涉及一種鐵礦球團(tuán)粘合劑,其特征在于:鐵礦球團(tuán)粘合劑的原料組成成分是:二氧化硅3%、三氧化二鋁2%、氧化鈣60%、氧化鎂2%、三氧化二鐵1%、碳酸鈣30%、氯化鈣2%。將上述原料混合物利用回轉(zhuǎn)窯或蒸氣爐烘干,水分至4%-3%,經(jīng)電子篩粗篩,進(jìn)入球磨機(jī)細(xì)磨,制成成品鐵礦球團(tuán)粘合劑。本發(fā)明鐵礦球團(tuán)粘合劑經(jīng)過生產(chǎn)性試驗(yàn),研究鐵礦球團(tuán)粘合劑用于在生產(chǎn)球團(tuán)過程中爆裂溫度高于550℃,球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度均能滿足生產(chǎn)要求,用鐵礦球團(tuán)粘合劑生產(chǎn)的球團(tuán)礦的焙燒溫度達(dá)1200℃,球團(tuán)礦無粘連現(xiàn)象,證明:本發(fā)明鐵礦球團(tuán)粘合劑性能良好,完全可以取代添加球團(tuán)礦中的鈉基膨潤土粘合劑。

鐵尾礦砂回收裝置 943     

 0

本實(shí)用新型涉及鐵尾礦回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵尾礦砂回收裝置，包括斜機(jī)架，斜機(jī)架的上方設(shè)有若干級滾筒篩，若干級滾筒篩從左到右向上傾斜設(shè)置，且若干級滾筒篩的篩孔從左到右依次增大，滾筒篩內(nèi)固定設(shè)有折流擋板，折流擋板為弓形板，且折流擋板的弓形弧為優(yōu)弧，折流擋板的弓形弧面與滾筒篩的內(nèi)壁固定連接，折流擋板開設(shè)有通孔，通孔的軸線與滾筒篩的軸向軸線平行，上一級滾筒篩內(nèi)的通孔孔徑小于該級滾筒篩的篩孔孔徑，且大于下一級滾筒篩的篩孔孔徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單，通過折流擋板不但增大了物料在滾筒篩內(nèi)的停留時(shí)間，有利于物料充分分級，而且增強(qiáng)了滾筒篩的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免滾筒篩變形。

重介質(zhì)選礦生產(chǎn)線 803     

 0

本實(shí)用新型涉及選礦生產(chǎn)線。重介質(zhì)選礦生產(chǎn)線,主要包括分選設(shè)備和脫介設(shè)備,分選設(shè)備為離心式重介質(zhì)旋流器,重介質(zhì)旋流器進(jìn)料口與混合箱通過進(jìn)料泵接通,重介質(zhì)旋流器上開有沉砂口和溢流口,沉砂口和溢流口分別通過流槽與脫介設(shè)備連通,脫介設(shè)備為輕產(chǎn)物篩、重產(chǎn)物篩篩脫介后接輕產(chǎn)物、重產(chǎn)物收集器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,利用密度的不同,對進(jìn)入機(jī)組的物料進(jìn)行分離的。特別是對于有用礦物和脈石礦物密度差較小、其它重選設(shè)備較難或不能分選的礦石,該生產(chǎn)線也可取得較好的分選指標(biāo),所得產(chǎn)品精度高,產(chǎn)率高,設(shè)備集成化為一體,體積小且方便操作,提高生產(chǎn)效率。

礦石安全沖洗處理裝置 1131     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦石安全沖洗處理裝置，屬于礦山機(jī)械領(lǐng)域，包括處理箱，所述處理箱頂端設(shè)有進(jìn)口管，處理箱頂端內(nèi)壁和抖料板一端鉸連，兩組抖料板另一端內(nèi)壁通過彈簧連接，處理箱通過噴水管和水箱連通，處理箱內(nèi)部抽屜式設(shè)有篩板，篩板上方設(shè)有多組轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外壁均勻設(shè)有多組翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板端頭出設(shè)有毛刷，篩板一側(cè)設(shè)有出料管，處理箱底端傾斜設(shè)有導(dǎo)水板，導(dǎo)水板底端和輸水管一端連通，輸水管另一端和水箱底端連接。本實(shí)用新型降低礦石下落的速度，避免其砸壞裝置，提高安全性，對礦石進(jìn)行沖洗，除去其表面的泥沙等，避免其影響下一步的工藝，提高礦石沖洗的效果和效果，保證水資源的合理利用，避免水資源的浪費(fèi)，方便使用。

含碳酸鹽鐵礦石還原提鐵方法 935     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含碳酸鹽鐵礦石還原提鐵方法，操作方法為：將含碳酸鹽鐵礦石和還原劑煤粉加入到鋼坩堝中，將坩堝放入溫度為1150~1300℃的爐腔內(nèi)，加熱，迅速取出還原物料水淬冷卻；還原物料弱磁選后進(jìn)行一段磨礦，篩分，篩上為金屬鐵顆粒；篩下細(xì)粒級產(chǎn)品再經(jīng)弱磁選后進(jìn)行二段磨礦，磨礦產(chǎn)品再經(jīng)弱磁選拋除尾礦，得到鐵粉；將上述金屬鐵顆粒和鐵粉合并，得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明方法得到的產(chǎn)品主要成分為金屬鐵，金屬化率達(dá)90%以上，鐵品位達(dá)90%以上，回收率達(dá)90%以上，產(chǎn)品中雜質(zhì)含量降低，為含碳酸鹽鐵礦的高效開發(fā)與利用提供了新的途徑。

礦山用碎石裝置 1056     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦山用碎石裝置，包括殼體，殼體的上表面開設(shè)有入料口，且殼體的內(nèi)腔固定安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的下側(cè)壁固定安裝有粉碎槽，粉碎槽內(nèi)固定安裝有粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎槽的側(cè)壁固定安裝有噴灑裝置。通過粉碎機(jī)構(gòu)的電機(jī)、轉(zhuǎn)動盤和觸發(fā)塊的配合，使進(jìn)氣裝置間歇式的向噴灑裝置的存水盒內(nèi)通入氣體，使噴灑裝置在粉碎過程中可以向粉碎輥進(jìn)行噴水的噴灑裝置，從而降低粉碎輥在礦石粉碎的過程中所產(chǎn)生的粉塵，保護(hù)了操作工人的身體健康，設(shè)置有篩網(wǎng)，通過篩網(wǎng)對粉碎后的礦石進(jìn)行篩選，使合格的礦石可以通過出料口排放運(yùn)輸。

鐵尾礦綜合利用處理系統(tǒng) 1072     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鐵尾礦綜合利用處理系統(tǒng)，包括水力旋流器、與水力旋流器通過管道連接的脫水磁選機(jī)、與脫水磁選機(jī)通過管道連接的過濾機(jī)、與過濾機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接的鐵精礦堆場、與水力旋流器和脫水磁選機(jī)分別通過管道連接的細(xì)篩、與細(xì)篩分別通過管道連接的濃縮機(jī)和沉淀池、與濃縮機(jī)通過砂漿泵和管道連接的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)、與沉淀池通過砂漿泵和管道連接的普通混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，所述鐵尾礦綜合利用處理系統(tǒng)還包括選礦廠回水池，所述選礦廠回水池還與過濾機(jī)、濃縮機(jī)、沉淀池分別通過真空泵和管道連接。本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，資源利用率高，尾礦庫占地和環(huán)境污染少，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

高配比新西蘭海砂原礦制備酸性球團(tuán)的方法 857     

 0

本發(fā)明屬于煉鐵原料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高配比新西蘭海砂原礦制備酸性球團(tuán)的方法。步驟如下：將原料和膨潤土分別進(jìn)行干燥處理，后進(jìn)行篩分；原料為新西蘭海砂原礦與普通鐵精礦的混合料，或新西蘭海砂原礦與釩鈦磁鐵礦的混合料，或新西蘭海砂原礦與混合礦的混合料；混合礦為普通鐵精礦與釩鈦磁鐵礦的混合礦；其中，新西蘭海砂原礦的質(zhì)量占混合料質(zhì)量的0?80％；根據(jù)預(yù)先設(shè)定的配料方案，將經(jīng)過干燥篩分后的原料和膨潤土進(jìn)行加水濕混、燜料、篩選，獲得生球；將生球烘干處理后，進(jìn)行焙燒得到酸性球團(tuán)。該方法提高了新西蘭海砂原礦作為煉鐵原料在鋼鐵工業(yè)中的使用量，且制備得到的酸性球團(tuán)抗壓強(qiáng)度大、還原膨脹性低于20％。

防飛濺功能的礦粉烘干設(shè)備 934     

 0

本實(shí)用新型提供一種防飛濺功能的礦粉烘干設(shè)備，涉及礦粉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該防飛濺功能的礦粉烘干設(shè)備包括烘干機(jī)，所述烘干機(jī)內(nèi)部底端固定連接有收集箱，所述收集箱頂部固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板頂部固定連接有弧形蓋板，所述烘干機(jī)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有套管，所述套管內(nèi)部設(shè)置有加熱管，所述套管外側(cè)固定連接有篩料筒，所述收集箱頂部固定連接有固定桿，所述固定桿頂部固定連接有滑套，所述滑套頂部滑動連接有滑動塊。該防飛濺功能的礦粉烘干設(shè)備可以提高篩分效果，礦粉從篩料筒內(nèi)部甩出，掉落進(jìn)收集箱內(nèi)部，便于進(jìn)行收集加工，并且刮桿可以防止礦粉在篩料筒內(nèi)部堵塞，提高下料效果。

應(yīng)用于硼鎂鐵礦的高壓輥磨超細(xì)碎粗粒拋尾方法 786     

 0

本發(fā)明涉及礦物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種應(yīng)用于硼鎂鐵礦的高壓輥磨超細(xì)碎粗粒拋尾方法，將破碎后的12?0mm的原礦物料送入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行輥壓，高壓輥磨機(jī)的排料與水混合后成為礦漿，所述礦漿被送入濕式篩分機(jī)，篩上粗顆粒與原物料混合再次傳送至所述高壓輥磨機(jī)輥壓，過篩礦漿為超細(xì)碎產(chǎn)品送至下一工序；經(jīng)所述高壓輥磨機(jī)破碎后，控制輸出物料的粒度為5?0mm；(2)、將步驟(1)的礦漿進(jìn)行粗粒拋尾磁選，拋棄含圍巖的脈石礦物做為尾礦I；余下的為選出的磁精礦I并進(jìn)入下一工序；本發(fā)明在降低選礦加工成本的同時(shí)提高了低品位鈾硼鐵伴生礦的綜合利用水平。

鐵尾礦膏體輸送工藝 762     

 0

本發(fā)明涉及一種鐵尾礦膏體輸送工藝，包括下列步驟：將濃度在15%-25%尾礦的通過旋流器分級形成粗粒產(chǎn)品濃度55%-65%和細(xì)粒產(chǎn)品濃度10%-15%，所述的旋流器分級的底流粗粒產(chǎn)品，給入高頻脫水篩，高頻脫水篩的篩上產(chǎn)品為尾礦干砂濃度80%-85%，而高頻脫水篩的篩下產(chǎn)品返回到旋流器形成閉路循環(huán)，其特征是將所述的旋流器分級的溢流細(xì)粒產(chǎn)品用渣漿泵輸送至膏體濃縮機(jī)給礦箱，再自流進(jìn)膏體濃縮機(jī)，其膏體濃縮機(jī)溢流水，經(jīng)過澄清池澄清后，返回選礦廠作為循環(huán)水循環(huán)使用，而濃度為65%－70%，粒級在-200目大于95%的膏體濃縮機(jī)底流礦漿采用離心泵輸送至尾礦壩。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該工藝實(shí)施后，有效地提高了鐵尾礦膏體水的輸送效率，設(shè)備運(yùn)行成本低，操作容易，有利于消除尾礦庫的安全隱患。

多次粉碎的礦石破碎機(jī) 939     

 0

本發(fā)明公開了一種多次粉碎的礦石破碎機(jī)，屬于破碎機(jī)領(lǐng)域；一種多次粉碎的礦石破碎機(jī)，包括底座和主箱體，進(jìn)料管和輸料管側(cè)壁均連接有支撐架，支撐架上連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端通過曲軸機(jī)構(gòu)連接有破碎錕，破碎錕轉(zhuǎn)動連接在主箱體內(nèi)，曲軸機(jī)構(gòu)上轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)對稱的推桿，兩個(gè)推桿遠(yuǎn)離曲軸機(jī)構(gòu)的一端通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有連桿，連桿下端穿過主箱體連接有篩網(wǎng)，主箱體底部連接有第一出料口；本發(fā)明通過曲軸機(jī)構(gòu)帶動推桿移動，進(jìn)而帶動兩個(gè)連桿往復(fù)移動，從而實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)在主箱體內(nèi)往復(fù)移動，篩網(wǎng)篩選后的大顆粒礦石，通過第一輸料板進(jìn)入輸料管內(nèi)，進(jìn)而通過螺旋輸送片使礦石向上輸送，進(jìn)而通過第二輸料板將礦石輸送至進(jìn)料口內(nèi)再次進(jìn)行破碎。

直線式高爐礦焦槽上料系統(tǒng) 686     

 0

本實(shí)用新型涉及一種直線式高爐礦焦槽上料系統(tǒng)，包括礦焦槽本體、上料主膠帶機(jī)、粉料系統(tǒng)；礦焦槽本體及槽下上料主膠帶機(jī)與高爐成一條直線式布置，上料主膠帶機(jī)直接連接到高爐爐頂，粉料系統(tǒng)布置在礦焦槽本體下方；高爐需要的物料卸到礦焦槽中貯存，當(dāng)高爐生產(chǎn)需要物料時(shí)，貯存的物料經(jīng)分散篩分、稱重，合格粒度的物料，通過上料主膠帶機(jī)直接供給高爐；篩下粉料經(jīng)粉料系統(tǒng)貯存后，裝汽車外運(yùn)；本實(shí)用新型采用分散篩分及分散稱量的方法。能有效的保證高爐上料系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。直線式布置可節(jié)省占地面積，并減少了多臺各運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備,可降低工程投資。

強(qiáng)化黃銅礦破碎及分選的高壓電脈沖預(yù)處理方法 802     

 0

一種強(qiáng)化黃銅礦破碎及分選的高壓電脈沖預(yù)處理方法，采用高壓電脈沖裝置，方法按以下步驟進(jìn)行：(1)啟動水泵使水連續(xù)進(jìn)入脈動絕緣筒體，并從產(chǎn)品收集器的出水口排出；(2)將黃銅礦礦石經(jīng)給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體，堆積在篩網(wǎng)上，頂部與高壓電極接觸；(3)開啟電源，高壓電極和高壓負(fù)極之間發(fā)生放電，使黃銅礦礦石破碎；(4)通過偏心輪轉(zhuǎn)動，使脈動錐形體周期性上下運(yùn)動；使篩網(wǎng)上黃銅礦礦石中小顆粒的部分逐漸向下移動；(5)破碎后的黃銅礦礦石進(jìn)入產(chǎn)品收集器。本發(fā)明的方法可以提高破碎產(chǎn)品的有用礦物含量，提高破碎產(chǎn)品單體解離度，有利于后續(xù)處理工序能耗的減少，節(jié)約企業(yè)成本。

浮選低品位菱鎂礦的方法 705     

 0

本發(fā)明涉及一種浮選低品位菱鎂礦的方法。采用的技術(shù)方案是：將菱鎂石貧礦粉碎后磨礦，取200目篩下物，得菱鎂石貧礦粉；按液固比1-2:1，取反浮選藥劑和菱鎂石貧礦粉，于環(huán)境溫度下，攪拌3-5分鐘，充空氣，棄去上層的泡沫，留取底層物料；按液固比2-4:1，取正浮選藥劑和第2）步驟中得到的底層物料，于環(huán)境溫度下，攪拌3-5分鐘后，充空氣浮選，接取上層泡沫物料；將上層物料重復(fù)操作一次，再次接取上層物料，烘干。采用本發(fā)明的方法，能有效地提高低品位菱鎂礦中MgO的含量，降低雜質(zhì)含量，可充分利用現(xiàn)有的菱鎂礦資源，不僅節(jié)約能源，而且保護(hù)環(huán)境。

強(qiáng)化白鎢礦破碎及分選的高壓電脈沖預(yù)處理方法 844     

 0

一種強(qiáng)化白鎢礦破碎及分選的高壓電脈沖預(yù)處理方法，采用高壓電脈沖裝置，方法按以下步驟進(jìn)行：(1)啟動水泵，水連續(xù)進(jìn)入脈動絕緣筒體，從產(chǎn)品收集器的出水口排出；(2)將白鎢礦礦石經(jīng)給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體；堆積在篩網(wǎng)上，頂部與高壓電極接觸；(3)開啟電源，電高壓電極和高壓負(fù)極之間發(fā)生放電，使白鎢礦礦石破碎；(4)通過偏心輪轉(zhuǎn)動，使脈動錐形體周期性上下運(yùn)動；使篩網(wǎng)上白鎢礦礦石中小顆粒的部分逐漸向下移動；(5)破碎后的白鎢礦礦石進(jìn)入產(chǎn)品收集器。本發(fā)明的方法可以提高破碎產(chǎn)品的有用礦物含量，提高破碎產(chǎn)品單體解離度，有利于后續(xù)處理工序能耗的減少，節(jié)約企業(yè)成本。

鐵尾礦脫水新工藝 1161     

 0

本發(fā)明一種涉及鐵尾礦脫水新工藝，包括下列步驟：將尾礦的給入旋流器分級形成底流粗粒產(chǎn)品和溢流細(xì)粒產(chǎn)品，其特征在于所述的旋流器分級的底流粗粒產(chǎn)品，給入高頻脫水篩，濃度為75%-80%的高頻脫水篩的篩上產(chǎn)品為尾礦干砂，而濃度為45%-50%的高頻脫水篩的篩下產(chǎn)品返回到旋流器形成閉路循環(huán)，所述的旋流器分級的溢流細(xì)粒產(chǎn)品自流入廠房外一級濃縮機(jī)，一級濃縮機(jī)的底流用渣漿泵輸送至二級濃縮機(jī)給礦箱，一級濃縮機(jī)和二級濃縮機(jī)的溢流返回選礦廠作為循環(huán)水循環(huán)使用。而濃度為45%-50%，粒級在-200目大于95%的二級濃縮機(jī)底流排放至尾礦壩自然沉降。本發(fā)明有優(yōu)點(diǎn)是：可實(shí)現(xiàn)在線高效提取尾礦，節(jié)省資金投入，降低生產(chǎn)成本，有利于環(huán)保與生產(chǎn)安全。

用低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石制取低硅高純輕燒鎂粉的設(shè)備 945     

 0

本實(shí)用新型涉及制取輕燒鎂粉技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石制取低硅高純輕燒鎂粉的設(shè)備,包括低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石焙燒窯,焙燒料儲罐,其特征在于低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石焙燒窯,焙燒料儲罐,皮帶運(yùn)輸機(jī),破碎機(jī),垂直提升機(jī),料斗,重型振動分離機(jī)依次首尾相接,重型振動分離機(jī)通過集料裝置和傳送裝置分別與高純輕燒鎂粉儲料倉和副產(chǎn)品儲料倉相連接。重型振動分離機(jī)為多級篩松散自動分解離合的激振分離調(diào)頻振動分離機(jī)。多級篩為設(shè)有2MM、20目、50目、80目、100目篩的多級篩。本實(shí)用新型采用物理方法,可以使二級以下資源豐富的低品位、硅含量高的菱鎂礦石得到充分利用,而且生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質(zhì)量高。并且設(shè)備簡單,投資小,不污染環(huán)境,可廣泛應(yīng)用。

X射線輻射預(yù)分選低品位錫礦石的方法 910     

 0

一種X射線輻射預(yù)分選低品位錫礦石的方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:(1)將低品位錫礦石原礦破碎;(2)對破碎后的物料進(jìn)行篩分,篩上物料作為錫礦石粉料;(3)在X-射線分選機(jī)的控制系統(tǒng)中設(shè)定精礦和尾礦分離的品位闕值,闕值范圍為0.017~0.07%,將錫礦石粉料放入分選機(jī),經(jīng)過X-射線分選機(jī)選別后,獲得品位高的錫礦石精礦。本發(fā)明的方法以及自動化程度高,節(jié)省選礦成本,經(jīng)過X-射線分選機(jī)預(yù)先拋尾后,選廠入選品位大大提高,錫礦浮選效果好。

利用硼鎂礦生產(chǎn)硼鎂肥的方法 1009     

 0

一種利用硼礦粉生產(chǎn)硼鎂肥的方法，是將粉碎的 礦粉與濃度為45～70％的硫酸或硝酸進(jìn)行酸化反應(yīng)5～10min， 控制其pH2.0～5.0，反應(yīng)溫度最高達(dá)100℃；反應(yīng)畢，物料堆 放降溫至常溫，物料干固，再粉碎至粒度≥80目，用碳銨混合， 調(diào)節(jié)pH為5～8，經(jīng)造粒、干燥、冷卻、篩分而成。原料也可 用硼鎂礦熟礦粉。生產(chǎn)中可以在用碳銨調(diào)節(jié)pH后加入硫酸鎂， 調(diào)節(jié)產(chǎn)品中可溶B2O5與拘溶MgO之比。酸化也可用廢的、回收的硫酸或硝酸。發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比，可以用含B2O3小于30％的硼礦，甚至不適合生產(chǎn)硼砂、硼酸的貧礦。另外在酸化反應(yīng)后，基本上是干料操作，過程無廢水、廢酸排出。

礦粉用具有分類功能的運(yùn)輸裝置 912     

 0

本實(shí)用新型提供一種礦粉用具有分類功能的運(yùn)輸裝置，涉及礦粉運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該礦粉用具有分類功能的運(yùn)輸裝置包括運(yùn)輸機(jī)和運(yùn)料斗，所述運(yùn)輸機(jī)頂部固定連接有固定板，所述運(yùn)料斗固定連接于固定板內(nèi)部，所述運(yùn)料斗內(nèi)部設(shè)置有篩料斗，所述固定板頂端固定連接有橫桿，所述橫桿貫穿運(yùn)料斗側(cè)壁并與運(yùn)料斗滑動連接，所述橫桿貫穿篩料斗側(cè)壁并與篩料斗固定連接，所述篩料斗兩側(cè)均固定連接有安裝板，所述橫桿貫穿安裝板并與安裝板固定連接。該礦粉用具有分類功能的運(yùn)輸裝置提高篩選效果，有利于對不同粒徑的礦粉進(jìn)行分類，從而便于進(jìn)行后續(xù)加工，提高工作效率，節(jié)約時(shí)間。

新型選礦設(shè)備 903     

 0

一種高效提純且使用壽命長的新型選礦設(shè)備，包括礦槽1、皮帶輸送機(jī)2、震動給礦槽3、篩選洗礦分級機(jī)4等部件，其特征在于：球磨機(jī)7內(nèi)壁的吸附層襯板17外設(shè)置一個(gè)襯板盒18，高頻脫水篩選機(jī)12內(nèi)設(shè)置一個(gè)螺旋輸送裝置19，高頻脫水篩選機(jī)12與礦漿輸送泵9連接處設(shè)置一個(gè)高頻解鏈器10，礦漿通過高頻振動進(jìn)行螺旋輸送。所述的吸附層襯板盒選用輕質(zhì)非金屬材料，例如尼龍。安裝在球磨機(jī)內(nèi)壁上的吸附層襯板盒，選用的是輕質(zhì)非金屬材料，根據(jù)其材質(zhì)的屬性可使襯板外壁形成閉路空間，保護(hù)襯板不受摩擦及腐蝕。

雙堿度復(fù)合燒結(jié)礦的超厚料層燒結(jié)方法 739     

 0

本發(fā)明公開了一種雙堿度復(fù)合燒結(jié)礦的超厚料層燒結(jié)方法，兩次布料、兩次點(diǎn)火，上層和下層燒結(jié)混合料不同；將混合料A首先布加到燒結(jié)臺車，布料厚度為600～800mm，經(jīng)第一點(diǎn)火器點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)，其中混合料A的堿度為1.8～2.4；燒結(jié)臺車運(yùn)行到距第一套點(diǎn)火系統(tǒng)的距離為燒結(jié)機(jī)總長度的時(shí)，布加燒結(jié)混合料B，布料的厚度為400～600mm，經(jīng)第二點(diǎn)火器點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)，其中混合料B的堿度不大于0.5；上下層燒結(jié)礦經(jīng)冷卻混勻和篩分混勻，形成堿度為1～1.4的復(fù)合燒結(jié)礦。本發(fā)明可以一次燒結(jié)生產(chǎn)兩種堿度的燒結(jié)礦，經(jīng)過混勻形成一種綜合堿度適宜的混合燒結(jié)礦，降低燒結(jié)成本；減少高爐使用球團(tuán)礦的數(shù)量，降低煉鐵成本。

礦石輸送分選機(jī)構(gòu) 804     

 0

本實(shí)用新型提供礦石輸送分選機(jī)構(gòu)，它包括有礦石輸送帶，礦石輸送帶下方水平安裝有支撐梁，支撐梁一端傾斜安裝有篩分架，篩分架上活動安裝有篩網(wǎng)，篩分架較低一端下方設(shè)有兩臺并排的破碎機(jī)，破碎機(jī)頂部設(shè)有入料口，兩個(gè)入料口之間安裝有分料板；所述的篩分架中部鉸接在支撐梁一端端部，篩分架頂部設(shè)有鉸座，鉸座上鉸接有調(diào)節(jié)螺套，調(diào)節(jié)螺套內(nèi)活動嚙合有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿與支撐梁頂部連接，支撐梁下方安裝有細(xì)料導(dǎo)出槽，細(xì)料導(dǎo)出槽底部設(shè)有傾斜的導(dǎo)流面。采用本方案后的輸送速度可以大大加快，可以防止細(xì)礦進(jìn)入破碎機(jī)，從而有效加快破碎進(jìn)程。

全礦渣泵送混凝土 1084     

 0

本發(fā)明涉及一種建筑材料,特別是一種采用全礦渣泵送混凝土,通過下述原料制成,按每立方米混凝土的重量含量計(jì):礦渣粗骨料900-1200Kg/m3、礦渣砂650-800Kg/m3、水泥300-450Kg/m3、微粉30-100Kg/m3、水180-250Kg/m3;混凝土泵送劑加入量為水泥重量的1.5-3%;礦渣粗骨料和礦渣砂中游離CaO含量≤45%;所述的微粉為礦渣微粉或粉煤灰的一種或兩種混合。所述的粉煤灰的粒度要求為細(xì)度為45μm方孔篩篩余≤25%,礦渣微粉的比表面積≥350m3/Kg;本發(fā)明有效地利用了廢棄資源,降低了生產(chǎn)成本,通過采用礦渣和礦渣砂的合理配料,有效解決了礦渣表面粗糙、棱角多、內(nèi)摩擦力阻力大、混凝土沁水率大的難題。

貧磁鐵礦單一磁選—磁振機(jī)選別工藝 841     

 0

本發(fā)明涉及一種貧磁鐵礦單一磁選—磁振機(jī)選別工藝，包括12～0mm的貧磁鐵礦經(jīng)階段磨礦、一段磁機(jī)選、一段脫水槽、二段磁選機(jī)選別后，給入一段細(xì)篩作業(yè)，一段細(xì)篩作業(yè)的篩上產(chǎn)品經(jīng)脫水永磁機(jī)濃縮后給入三段球磨機(jī)再磨，其特征在于還包括下列步驟：三段球磨機(jī)再磨后產(chǎn)品粒度達(dá)到?200目含量90%給入三段磁選機(jī)和磁振機(jī)進(jìn)行選別，最終精礦品位為67.3%?67.8%，最終尾礦品位為11%?11.5%。本發(fā)明減少了二段脫水槽和二段細(xì)篩作業(yè)，沒有中礦返回，再磨量減少50%，可使再磨機(jī)臺數(shù)減少一半，達(dá)到節(jié)能降耗、降本增效的目的。

改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng) 930     

 0

本實(shí)用新型涉及一種改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)，是在燒結(jié)礦輸送膠帶與成品礦槽之間設(shè)有篩分機(jī)，所述的篩分機(jī)為三級篩分機(jī)，并在三級篩分機(jī)上設(shè)有進(jìn)料口和四個(gè)出料口，所述的成品礦槽為兩個(gè)大小兩個(gè)粒級的儲存槽，通過采用上述系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大小粒級燒結(jié)礦交替、有序向高爐供料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：將燒結(jié)礦分為大小粒級。并交替、有序向高爐供料，改變了原高爐裝料結(jié)構(gòu)，不僅有效控制了裝料過程的粒度偏析，改善了料層的透氣性，還使得爐頂布料調(diào)節(jié)更加靈活，為高爐的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了有利條件。