磨礦破碎裝置 932     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨礦破碎裝置，包括從上至下截面積逐漸變小的漏斗形的進(jìn)料斗以及設(shè)置在進(jìn)料斗下方的基座；基座與進(jìn)料斗通過(guò)第二磨料倉(cāng)以及第一磨料倉(cāng)連接；進(jìn)料斗上端敞開(kāi)，進(jìn)料斗下端與第一磨料倉(cāng)上端相連通；第一磨料倉(cāng)、第二磨料倉(cāng)內(nèi)均設(shè)置有碾磨裝置；第一磨料倉(cāng)下端通過(guò)第一磨料倉(cāng)篩網(wǎng)與第二磨料倉(cāng)的上端連通；第一磨料倉(cāng)篩網(wǎng)一端與第一磨料倉(cāng)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與第一磨料倉(cāng)內(nèi)壁可拆卸連接。本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)易的操作桿機(jī)構(gòu)，可以在需要時(shí)，下放篩網(wǎng)形成斜坡使長(zhǎng)期滯留的無(wú)法磨碎的廢料進(jìn)行清理。通過(guò)設(shè)置篩網(wǎng)的梯度變化，分級(jí)多次磨礦破碎礦石。

尾礦打撈機(jī) 844     

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本實(shí)用新型涉及一種屬于尾礦篩選技術(shù)領(lǐng)域的尾礦打撈機(jī)。它設(shè)有一個(gè)水平放置的主軸,在主軸固定有主盤,設(shè)有的磁盤環(huán)通過(guò)副軸間隙連接固定,副軸通過(guò)骨架與主盤連接固定,在磁盤環(huán)內(nèi)設(shè)有接料槽,在磁盤環(huán)的上部設(shè)有主水管和分水管噴嘴,分水管噴嘴對(duì)準(zhǔn)磁盤環(huán)的側(cè)面。主軸帶動(dòng)主盤和磁盤環(huán)高速旋轉(zhuǎn),吸附在磁盤環(huán)上的鐵粉經(jīng)過(guò)分水管噴嘴射出的水流吹落在接料槽內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)鐵粉篩選工序。本實(shí)用新型很好地解決了以往的尾礦打撈機(jī)存在工藝復(fù)雜、操作繁瑣、產(chǎn)品品位不高的技術(shù)問(wèn)題,特別適合用于粉煤炭尾礦篩選鐵粉的加工工藝。

菱鎂礦熱選工藝 1039     

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本發(fā)明涉及菱鎂礦熱選工藝,該工藝是以<20MM粒度的菱鎂礦貧礦為原料,在600～1000℃之間焙燒,并保溫2S～150MIN,使原礦充分分解;然后對(duì)輕燒鎂石進(jìn)行自粉碎和篩分,把焙燒后硬度和強(qiáng)度存在差異的主礦物與含雜質(zhì)礦物分開(kāi),去除氧化鈣、氧化硅和部分氧化鐵、氧化鋁等夾雜礦物,提高輕燒氧化鎂粉純度;熱選后得到的輕燒鎂粉的MGO含量可以達(dá)到96%以上。具有工藝流程短,生產(chǎn)過(guò)程易于控制,生產(chǎn)效率高,成本低,適應(yīng)性強(qiáng),對(duì)低品位菱鎂礦有很好的提純效果等優(yōu)點(diǎn)。

礦井開(kāi)采用粉碎裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦井開(kāi)采用粉碎裝置，涉及礦井開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎箱，所述粉碎箱的左側(cè)面固定連接有固定框，所述粉碎箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一碾碎室和第二碾碎室，所述固定框的內(nèi)壁固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸固定連接有半齒輪。該礦井開(kāi)采用粉碎裝置通過(guò)設(shè)置第一碾碎柱、第二碾碎柱和篩板，使第一齒輪嚙合帶動(dòng)第一碾碎柱和第二碾碎柱轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)煤炭進(jìn)行粉碎，較小的煤炭通過(guò)篩板落至篩板下方，較大煤炭留在篩板上方，具有篩選方便和省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置半齒輪、齒條環(huán)、滑動(dòng)桿和推料板，在半齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條環(huán)左右移動(dòng)，使推料板左右滑動(dòng)把篩板上的較大煤炭推到第二碾碎室內(nèi)，具有省時(shí)省力并提高粉碎效率。

采用預(yù)燒結(jié)的超厚料層燒結(jié)礦使用方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)一種采用預(yù)燒結(jié)的超厚料層燒結(jié)礦使用方法，其特征在于，在預(yù)燒結(jié)工藝中，在帶式焙燒機(jī)機(jī)尾卸料處設(shè)置燒結(jié)礦分離裝置，將溫度≥800℃的高溫?zé)Y(jié)礦和剩余燒結(jié)礦分離成單獨(dú)的兩部分，分別破碎后，＜800℃的燒結(jié)礦布料在環(huán)式冷卻鼓風(fēng)機(jī)上進(jìn)行冷卻，≥800℃的燒結(jié)礦經(jīng)過(guò)熱篩進(jìn)行篩分，篩分后＜5mm的粉末通過(guò)熱交換裝置對(duì)進(jìn)入高爐熱風(fēng)爐的空氣進(jìn)行預(yù)熱，最后返回?zé)Y(jié)，≥5mm的成品燒結(jié)礦通過(guò)保溫密閉運(yùn)輸裝置直接送入高爐進(jìn)行冶煉。

煤礦井下滾筒碎選機(jī)排矸系統(tǒng) 1148     

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本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下滾筒碎選機(jī)排矸系統(tǒng)。采用的技術(shù)方案是:毛煤入篩輸送機(jī)與齒輥式滾軸篩的入料端相接,齒輥式滾軸篩的出料端與篩上物輸送機(jī)的入料端相接,齒輥式滾軸篩的下端安裝篩下物輸送機(jī),篩上物輸送機(jī)的出料端與滾筒碎選機(jī)的入料口相接,滾筒碎選機(jī)的下端安裝選后塊煤輸送機(jī),選后塊煤輸送機(jī)與回煤輸送機(jī)的入料端相接,回煤輸送機(jī)的出料端與篩下物輸送機(jī)相接,矸石輸送機(jī)的入料端與滾筒碎選機(jī)上的矸石溜槽相接。本實(shí)用新型集篩分、破碎和分選、排矸為一體,可以大幅減少礦井的無(wú)效運(yùn)輸量,提高生產(chǎn)效率,降低運(yùn)營(yíng)成本和減少或避免對(duì)環(huán)境造成污染。

低品位菱鎂礦制備氧化鎂系統(tǒng) 1130     

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本實(shí)用新型提供了一種低品位菱鎂礦制備氧化鎂系統(tǒng)，包括對(duì)輥破碎機(jī)、滾筒篩、回轉(zhuǎn)窯一、雙層振動(dòng)篩、復(fù)振跳汰機(jī)、風(fēng)力搖床、隔膜跳汰機(jī)、高梯度磁選機(jī)、干式磁選機(jī)、陶瓷過(guò)濾機(jī)、烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯二。本實(shí)用新型采用預(yù)先煅燒?分級(jí)?重選?磁選?再煅燒的工藝系統(tǒng)，低品位菱鎂礦低溫煅燒，MgCO₃不完全分解產(chǎn)生CO，CO起到還原氣體的作用，將弱磁性鐵礦物還原為強(qiáng)磁性鐵礦物，然后進(jìn)行分級(jí)，根據(jù)不同粒級(jí)菱鎂礦特性選取不同的重選和磁選工藝，最后再將提純后的菱鎂礦混合煅燒，獲得的氧化鎂品位98.5%以上，充分利用了低品位菱鎂礦，使低品位菱鎂礦得到資源化合理利用，提高資源利用率，減少占地，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

重型振動(dòng)放礦機(jī) 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了重型振動(dòng)放礦機(jī)，包括底板、支腿、震動(dòng)臺(tái)、彈簧一、震動(dòng)篩、彈簧二、震動(dòng)電機(jī)、支柱一和防堵裝置，所述支腿設(shè)于底板上，所述震動(dòng)臺(tái)通過(guò)彈簧一和底板連接，所述彈簧一均勻設(shè)有多組，所述支柱一設(shè)于震動(dòng)臺(tái)頂壁，所述震動(dòng)篩側(cè)壁且靠近端部旋轉(zhuǎn)設(shè)于支柱一上，所述彈簧二一端設(shè)于震動(dòng)篩遠(yuǎn)離支柱一的底壁，所述彈簧二另一端設(shè)于震動(dòng)臺(tái)上，所述震動(dòng)電機(jī)設(shè)于震動(dòng)篩底壁，所述防堵裝置設(shè)于震動(dòng)篩和震動(dòng)臺(tái)上。本實(shí)用新型屬于振動(dòng)放礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指可防止堵塞的重型振動(dòng)放礦機(jī)。

將礦山廢棄地修復(fù)成苗圃用地的方法及改良土 794     

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本發(fā)明涉及一種將礦山廢棄地修復(fù)成苗圃用地的方法及用于該方法的改良土。該方法包括以下步驟：(1)對(duì)尾礦及廢石分別進(jìn)行分級(jí)處理；(2)將分級(jí)篩選所得一定粒級(jí)的尾礦與污泥、保水劑混合均勻作為防滲防漏層；(3)將分級(jí)篩選所得一定粒級(jí)尾礦和廢石混合均勻作為通風(fēng)透氣層；(4)將一定粒級(jí)的尾礦與輔料混合制備用于苗圃種植的基質(zhì)層；(5)將分級(jí)篩選所得一定粒級(jí)的廢石作為防蒸發(fā)層；(6)礦山廢棄地上依次鋪設(shè)防滲防漏層、通風(fēng)透氣層、基質(zhì)層和防蒸發(fā)層。本發(fā)明所述技術(shù)方案使固體廢棄物得到合理利用，提高資源利用率，降低礦山修復(fù)成本，同時(shí)減少尾礦、廢石占地，盤活大量礦山廢棄地，提高土地利用率，具有良好的應(yīng)用前景。

硼鐵礦選別裝置 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硼鐵礦選別裝置，涉及硼鐵礦領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的硼鐵礦選別的時(shí)候礦石太大，不利于選別的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括選別箱，所述選別箱內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)攪碎輥，且攪碎輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在選別箱的兩側(cè)內(nèi)壁上，所述攪碎輥的上端設(shè)置有夾板，且?jiàn)A板上相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面通過(guò)液壓桿固定連接在選別箱的兩側(cè)內(nèi)壁上，所述攪碎輥的下方設(shè)置有篩分板，且篩分板的兩端分別固定連接有移動(dòng)板，所述選別箱的兩側(cè)內(nèi)壁上分別垂直連接有定位板，且移動(dòng)板分別活動(dòng)設(shè)置在定位板的表面。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置來(lái)回震動(dòng)的篩分板，便于對(duì)經(jīng)過(guò)破碎后的礦石進(jìn)行篩選，將符合標(biāo)準(zhǔn)的礦石進(jìn)行再次的選別，不符合標(biāo)準(zhǔn)的能再次進(jìn)行破碎處理。

高爐護(hù)爐用復(fù)合球團(tuán)礦的制備方法 1160     

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本發(fā)明涉及高爐護(hù)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐護(hù)爐用復(fù)合球團(tuán)礦的制備方法。包括如下步驟：1)將10～30重量份燒結(jié)礦或球團(tuán)礦的篩下返礦、80～99重量份的含釩鈦精礦粉與1～10重量份的膨潤(rùn)土混合形成混合料；或?qū)?0～30重量份釩鈦燒結(jié)礦或球團(tuán)礦的篩下返礦、80～99重量份的精礦粉與1～10重量份的膨潤(rùn)土混合形成混合料；所述燒結(jié)礦或球團(tuán)礦的粒度≤5mm，所述燒結(jié)礦或球團(tuán)礦TiO2的質(zhì)量百分含量≥3％；2)將混合料放入混合機(jī)混合均勻；3)制成生球團(tuán)；4)將生球團(tuán)干燥、預(yù)熱；5)將干燥、預(yù)熱后的生球團(tuán)放入回轉(zhuǎn)窯，進(jìn)行高溫焙燒固結(jié)形成球團(tuán)礦；6)冷卻制得成品球團(tuán)礦。降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了護(hù)爐物料在爐內(nèi)的最佳應(yīng)用，同時(shí)還不影響高爐日常操作的穩(wěn)定順行。

能夠自動(dòng)給礦制漿的裝置 833     

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一種能夠自動(dòng)給礦制漿的裝置，屬于金精礦焙燒技術(shù)領(lǐng)域。所述能夠自動(dòng)給礦制漿的裝置包括：抓斗吊車、格篩、料斗、振動(dòng)器、螺旋輸送機(jī)、制漿槽、攪拌葉片和電機(jī)；抓斗吊車位于制漿廠房?jī)?nèi)，抓斗吊車上設(shè)有抓斗，格篩安裝在料斗內(nèi)接近料斗頂部開(kāi)口的一端，振動(dòng)器固定在料斗的外壁且能帶動(dòng)料斗振動(dòng)，料斗底部開(kāi)口正對(duì)螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口，螺旋輸送機(jī)的出料口與制漿槽連通，攪拌葉片位于制漿槽內(nèi)，且攪拌葉片與電機(jī)連接。該裝置能夠?qū)⒔鹁V均勻給入制漿槽，減少了制漿槽的維修成本；能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)給礦制漿，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人工成本；同時(shí)，可以避免現(xiàn)有的給礦方式中大量帶有凍塊和粘塊的金精礦直接給入制漿槽的現(xiàn)象發(fā)生。

礦渣磨粉用高效選粉機(jī) 991     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣磨粉用高效選粉機(jī)，包括機(jī)架、滑動(dòng)軌道、選粉篩、底部接盤、振動(dòng)機(jī)、基座、粉塵吸收罩、連接管和過(guò)濾吸收裝置，機(jī)架設(shè)置在基座上，多個(gè)滑動(dòng)軌道以上下并列的方式設(shè)置在機(jī)架上，選粉篩嵌入滑動(dòng)軌道設(shè)置，多個(gè)選粉篩上下比并列設(shè)置，其中上方選粉篩孔徑大于下方選粉篩的孔徑，底部接盤設(shè)置在機(jī)架的底部，位于最下方選粉篩的正下方，振動(dòng)機(jī)設(shè)置在基座上，與選粉篩連接，過(guò)濾吸收裝置獨(dú)立設(shè)置，粉塵吸收罩設(shè)置在機(jī)架上，位于選粉篩的側(cè)面，粉塵吸收罩與過(guò)濾吸收裝置通過(guò)連接管連接，本實(shí)用新型的礦渣磨粉用高效選粉機(jī)，通過(guò)多個(gè)滑動(dòng)結(jié)構(gòu)的選粉篩可以任意組合篩分所需孔徑，滿足多粒徑度分選，使得礦渣篩分更加便捷高效。

環(huán)保防塵礦石粉碎裝置 657     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保防塵礦石粉碎裝置，本實(shí)用新型屬于環(huán)保防塵礦石粉碎裝置領(lǐng)域，本實(shí)用新型,包括主體和二號(hào)電機(jī)，所述主體右側(cè)安裝有電機(jī)箱，所述主體上端靠近右側(cè)邊緣位置設(shè)置有防護(hù)箱，所述主體上端中間位置設(shè)置有連接口，所述防護(hù)箱左側(cè)設(shè)置有液壓缸。該防止碎石濺出的礦山開(kāi)采用碎石裝置，便于能夠均勻的下落，并能夠?qū)ΦV石的下落速度進(jìn)行控制，且能夠防止碎石濺出的效果，能夠使得隔板在連接口內(nèi)左右滑動(dòng)更加順暢，便于對(duì)連接口大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠防止對(duì)隔板造成的損壞，能夠方便對(duì)加工下來(lái)的礦石進(jìn)行篩選，并且通過(guò)上述描述，通過(guò)控制礦石下落速度，能夠?qū)ΦV石大小篩選的更加均勻。

硫酸鹽還原菌協(xié)同自燃煤矸石處理煤礦廢水的方法 978     

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一種硫酸鹽還原菌協(xié)同自燃煤矸石處理煤礦廢水的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。該方法為：將自燃煤矸石樣品篩分，得到粒徑為0.074～0.600mm的自燃煤矸石粉，干燥；以污水的底泥作為活性污泥，在厭氧環(huán)境下，用Postgate培養(yǎng)基，經(jīng)富集培養(yǎng)，得到對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期的SRB菌種，離心，得到SRB菌懸液；將自燃煤矸石粉和SRB菌懸液加入到不含F(xiàn)e2+的Postgate培養(yǎng)基中，液封，于30～35℃的恒溫振蕩培養(yǎng)箱培養(yǎng)5～7天，得到硫酸鹽還原菌與自燃煤矸石樣品，在30～35℃下，將其投入煤礦廢水中，進(jìn)行廢水處理。該方法利用微生物協(xié)同自燃煤矸石處理煤礦廢水，既可減少煤礦廢水對(duì)環(huán)境的污染，又可解決煤矸石的堆放問(wèn)題，有良好的應(yīng)用前景。

磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝 889     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細(xì)篩、第三段球磨與細(xì)篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝通過(guò)磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選來(lái)提高鐵精礦的品質(zhì)，以脫磷反浮選降低鐵精礦中的磷含量，通過(guò)磷浮選回收磷精礦，該工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵和磷兩種品質(zhì)較好的精礦。

黃金選礦新裝置 892     

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本實(shí)用新型屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種黃金選礦新裝置,原礦通過(guò)高效高壓輥磨機(jī)破碎,破碎產(chǎn)品通過(guò)篩分分級(jí),篩分后的最終產(chǎn)品通過(guò)球磨機(jī)磨礦并與分級(jí)機(jī)構(gòu)構(gòu)成閉路磨礦,分級(jí)溢流產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)先浮選,粗浮選精礦進(jìn)行三次精選形成最終精礦,粗選尾礦進(jìn)行兩次掃浮選得到終尾掃浮選精礦返回粗選進(jìn)行循環(huán)。本實(shí)用新型同已有技術(shù)相比具有以下積極效果:由于本實(shí)用新型采用高壓輥磨機(jī),破碎效率高,破碎的最終產(chǎn)品細(xì)粒級(jí)含量高,破碎處理能力高。破碎的最終產(chǎn)品細(xì)粒級(jí)含量高導(dǎo)致磨礦能耗降低。預(yù)測(cè)高壓輥磨機(jī)可使破碎和磨礦作業(yè)的綜合能耗節(jié)省20%～30%。

基于礦物過(guò)濾機(jī)的攪拌裝置 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于礦物過(guò)濾機(jī)的攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)有固定架，且兩個(gè)所述固定架與底座螺栓連接，且固定架上設(shè)有濾筒，且濾筒與固定架焊接相連，所述濾筒的頂部設(shè)有入料口，且入料口與篩分機(jī)卸料口相連。該基于礦物過(guò)濾機(jī)的攪拌裝置，通過(guò)底座、固定架和濾筒之間的配合，在電機(jī)、減速器和軸套的作用下，濾網(wǎng)能夠?qū)Y分機(jī)分離出的礦料進(jìn)行二次過(guò)濾，提升礦料質(zhì)量的同時(shí)，提升了濾筒的抗壓能力，提高了該基于礦物過(guò)濾機(jī)的攪拌裝置的產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)填料口可以向?yàn)V筒內(nèi)添加催化劑，加速礦料的分離，節(jié)省了使用者的采購(gòu)成本，避免了該基于礦物過(guò)濾機(jī)的攪拌裝置的資源浪費(fèi)，適合推廣使用。

選礦工程用高效滾筒式濕選裝置 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了選礦工程用高效滾筒式濕選裝置，包括底座，所述底座頂部的右側(cè)固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的背面固定安裝有弧形防護(hù)殼，所述弧形防護(hù)殼的右側(cè)固定安裝有豎板。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)可以帶動(dòng)篩選滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且篩選滾筒的表面安裝有網(wǎng)板，可以直接對(duì)篩選滾筒進(jìn)行注水，水會(huì)通過(guò)網(wǎng)板流出，且在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)后可以直接通過(guò)出料管道進(jìn)行出料，且出料后礦物會(huì)直接落到輸送裝置上進(jìn)行輸送，提高了整體的工作效率，實(shí)現(xiàn)了高效選礦，同時(shí)解決了目前現(xiàn)有的滾筒式濕選裝置在選礦時(shí)不能同時(shí)進(jìn)行篩選后進(jìn)行傳送的功能，在進(jìn)行選礦時(shí)需要另外配備輸送裝置，導(dǎo)致了效率低的問(wèn)題。

小粒度燒結(jié)礦與焦丁混合裝料方法 915     

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本發(fā)明提供一種小粒度燒結(jié)礦與焦丁混合裝料方法，對(duì)小于5mm燒結(jié)返礦再次篩分，篩出大于3mm返礦裝入指定礦槽內(nèi)；把配比為95％～97％小粒度燒結(jié)礦、配比為3％～5％焦丁混合爐料裝入指定礦槽；70％～75％正常粒度燒結(jié)礦+25％～30％球團(tuán)礦混合爐料批重58～62t，小粒度燒結(jié)礦與焦丁混合爐料批重7～11t；裝料過(guò)程先執(zhí)行70％～75％正常粒度燒結(jié)礦+25％～30％球團(tuán)礦布料制度，后執(zhí)行正常焦炭布料制度，最后執(zhí)行小粒度燒結(jié)礦與焦丁混合爐料，布在邊緣，按上述布料次序依次循環(huán)布料。本發(fā)明利用焦丁改善小粒度燒結(jié)礦透氣性，提高了小粒度燒結(jié)礦回收利用量。

地質(zhì)礦物一體化創(chuàng)新系統(tǒng)及其應(yīng)用方法 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種地質(zhì)礦物一體化創(chuàng)新系統(tǒng)及其應(yīng)用方法，涉及地質(zhì)礦物一體化創(chuàng)新系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域；為了便于取樣；該系統(tǒng)包括移動(dòng)式篩分設(shè)備和取樣裝置；其中，所述移動(dòng)式篩分設(shè)備包括：車體，所述車體頂部設(shè)置有篩分箱，篩分箱內(nèi)設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)；該方法包括如下步驟：將固持架固定于手臂上；手部持握握把進(jìn)行取樣作業(yè)。本發(fā)明能夠通過(guò)取樣裝置取樣，再將樣本通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)進(jìn)行尺寸篩分，進(jìn)而得到目標(biāo)大小的樣本；設(shè)置綁帶等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒐坛旨芄潭ㄓ谑直凵?，手部持握握把進(jìn)行作業(yè)，保障了作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性，并達(dá)到省力的效果，且使用靈活；筒狀結(jié)構(gòu)的取樣鉆頭與環(huán)形分布的取樣齒配合，能夠?qū)颖靖玫谋４嬖谌鱼@頭內(nèi)部，避免了樣本被破壞。

礦石加工用破碎機(jī) 854     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石加工用破碎機(jī)，涉及礦產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括箱體，箱體內(nèi)壁兩相對(duì)面之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一破碎輥；箱體內(nèi)壁相對(duì)面之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二破碎輥；箱體內(nèi)壁且位于第一破碎輥和第二破碎輥之間設(shè)有第一導(dǎo)料板；兩第一導(dǎo)料板一端設(shè)有篩板；兩第一導(dǎo)料板一端設(shè)有導(dǎo)料槽；兩篩板相對(duì)端設(shè)有第二導(dǎo)料板；箱體頂部設(shè)有進(jìn)料通道；進(jìn)料通道內(nèi)壁兩端之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有疏導(dǎo)輥。本實(shí)用新型通過(guò)采用二級(jí)破碎，對(duì)礦石進(jìn)行破碎處理，破碎充分，且在一次破碎后的礦石，并對(duì)篩分后的大顆粒礦石進(jìn)一步進(jìn)行破碎，保證了礦石破碎的均度，減少了粉粒的產(chǎn)生，降低了礦石生產(chǎn)造成的揚(yáng)塵，實(shí)用性較強(qiáng)。

選礦用的清洗解鏈器 823     

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本實(shí)用新型所述的一種選礦用的清洗解鏈器,包括主工作器和電控箱,所述主工作器的中部開(kāi)設(shè)有圓形通孔,主工作器的內(nèi)部設(shè)有由四層鋁線繞制形成的線圈,線圈的外部包覆有膠皮,主工作器的上表面設(shè)有線圈接線頭,線圈接線頭通過(guò)線路與所述電控箱連接;所述電控箱的內(nèi)部設(shè)有微電腦主控器、斷路器、接觸器和控制模塊,所述微電腦主控器通過(guò)線路分別與斷路器、接觸器和控制模塊電連接。本實(shí)用新型所述的有益效果為:采用本實(shí)用新型所述的選礦用的清洗解鏈器,可把泥漿礦粉結(jié)鏈全部分開(kāi),振動(dòng)頻率在1000Hz-2500Hz,脫磁率達(dá)到90%以上這樣高頻篩工作效率明顯提高,篩下物增多,篩上物減少,再磨現(xiàn)象沒(méi)有了,提高生產(chǎn)效率,降低成本,尾礦相應(yīng)降低。

攪拌磨礦機(jī) 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種攪拌磨礦機(jī)，屬于礦用機(jī)械領(lǐng)域。其包括機(jī)體，所述機(jī)體四周設(shè)置有隔音材料，所述機(jī)體頂部中間設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)與設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部的攪拌槳連接，所述攪拌槳上設(shè)置有攪拌葉，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有至少兩層擋篩，所述攪拌槳穿過(guò)擋篩中間，所述擋篩之間圍成的空間內(nèi)設(shè)置有加球孔和卸球孔，所述機(jī)體底部設(shè)置有排料口，所述排料口上設(shè)置有排料閥門,所述機(jī)體上設(shè)置有支腿，所述機(jī)體上部設(shè)置有加料口。本實(shí)用新型的一種攪拌磨礦機(jī)，機(jī)體四周設(shè)置有隔音材料，可降低工作產(chǎn)生的噪音，降低噪音，采用分級(jí)磨礦，磨礦效率高，能耗低，整個(gè)磨礦過(guò)程全封閉狀態(tài)，磨礦時(shí)粉塵小。

塞拉利昂鐵礦全粒級(jí)高效利用的方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種塞拉利昂鐵礦全粒級(jí)高效利用的方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。主要包括：采用懸浮式篩網(wǎng)技術(shù)將塞拉利昂鐵礦篩分，篩分后的塞拉利昂鐵礦石分為三個(gè)粒級(jí)；大粒級(jí)塞拉利昂鐵礦作為燒結(jié)過(guò)程中的鋪底料，小粒級(jí)塞拉利昂鐵礦與燒結(jié)混合料制粒，中粒級(jí)塞拉利昂鐵礦鑲嵌在制粒完成后的燒結(jié)混合料中；進(jìn)行布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)，利用燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫氣流對(duì)大粒級(jí)和中粒級(jí)塞拉利昂鐵礦進(jìn)行高溫焙燒，得到燒結(jié)礦和處理后的塊礦。本發(fā)明能夠避免使用成品燒結(jié)礦鋪底料進(jìn)行燒結(jié)，顯著提高燒結(jié)生產(chǎn)效率、降低燒結(jié)生產(chǎn)成本、改善燒結(jié)礦質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)塞拉利昂鐵礦全粒級(jí)的高效利用。

貧赤鐵礦高壓輥磨預(yù)選方法 860     

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一種貧赤鐵礦高壓輥磨預(yù)選方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:(1)將貧赤鐵礦粉用高壓輥磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)碎,獲得超細(xì)赤鐵礦粉,超細(xì)碎的方式為全閉路粉碎、邊料循環(huán)粉碎或開(kāi)路粉碎;(2)將超細(xì)赤鐵礦粉篩分,過(guò)篩的物料進(jìn)行強(qiáng)磁預(yù)選,預(yù)選拋尾后的物料進(jìn)入球磨分級(jí)閉路系統(tǒng)。本發(fā)明利用耗能低的高壓輥磨機(jī)作為貧赤鐵礦粉碎作業(yè)的超細(xì)碎,放寬細(xì)碎作業(yè)的排礦口,提高處理能力;與原有破碎工藝相比,作業(yè)率高、礦石單位破碎能耗低,產(chǎn)品粒度細(xì);同時(shí)對(duì)高壓輥磨超細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)磁預(yù)選拋尾,提高入選品位,降低入磨量,提高選廠產(chǎn)能。

磁鐵礦雙介質(zhì)、塔磨?磁選機(jī)選別工藝 951     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦雙介質(zhì)、塔磨?磁選機(jī)選別工藝，其特征在于包括下列步驟：原礦經(jīng)粗破、中破兩段破碎及篩分后，產(chǎn)品粒度達(dá)到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)，獲得粒度為?200目60％～65％的產(chǎn)品；再給入一段弱磁機(jī)進(jìn)行選別，一段將弱磁精礦給入塔磨機(jī)與旋流器分級(jí)形成的二次磨礦系統(tǒng)，其?325目90％以上的溢流產(chǎn)品給入一段脫水槽、二段弱磁機(jī)、三段弱磁選機(jī)、四段弱磁選機(jī)進(jìn)行選別，獲得品位為67％～67.5％的合格品位精礦。本發(fā)明減少了細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)，取消了細(xì)篩作業(yè)，簡(jiǎn)化了流程結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)雙介質(zhì)、短流程選別，大幅度降低了選礦成本。

使用菱鎂礦制備氫氧化鎂的方法以及由此制得氫氧化鎂 738     

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本發(fā)明涉及一種使用菱鎂礦制備氫氧化鎂的方法以及由此制得的氫氧化鎂。所述方法依次包括：使用外燃式回轉(zhuǎn)窯煅燒菱鎂礦以獲得輕燒氧化鎂；測(cè)量其中硫酸鈣的含量；使用蒸餾水將其制備成漿料，并向漿料中添加氯化鋇并攪拌反應(yīng)，濾掉液體，干燥，從而制得干燥氫氧化鎂；篩掉干燥氫氧化鎂的粗顆粒，從而制得低粒徑的氫氧化鎂；其中，用于煅燒的菱鎂礦具有不大于20毫米的粒徑；外燃式回轉(zhuǎn)窯的一次風(fēng)風(fēng)速為50至55米/秒，煤粉粒度為5至10毫米；二次風(fēng)風(fēng)速為16至18米/秒；蒸餾水和輕燒氧化鎂的比例為10:1至15：1；氯化鋇與硫酸鈣的摩爾比為2:1至3:1。本發(fā)明還提供由所述方法制得的氫氧化鎂。本發(fā)明可利用外燃式回轉(zhuǎn)窯煅燒菱鎂礦來(lái)制得低粒度的氫氧化鎂。

高速旋轉(zhuǎn)選礦設(shè)備 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速旋轉(zhuǎn)選礦設(shè)備，包括底座，所述底座下表面連接有多個(gè)支撐腿，所述底座開(kāi)設(shè)有第一出料槽與第二出料槽，所述底座固定連接有開(kāi)關(guān)與選礦桶，所述選礦桶為中空設(shè)置，所述選礦桶連接有貫穿至其內(nèi)部的進(jìn)料框，所述選礦桶側(cè)面連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有螺旋軸，所述螺旋軸貫穿至所述選礦桶內(nèi)部，所述選礦桶開(kāi)設(shè)有若干個(gè)小料槽和一個(gè)大料槽，若干個(gè)所述小料槽均與所述第二出料槽貫穿相通，所述大料槽與所述第一出料槽貫穿相通；通過(guò)設(shè)置高速旋轉(zhuǎn)篩選結(jié)構(gòu)，便于快速將不同體積的固態(tài)礦物質(zhì)進(jìn)行篩選。

利用工業(yè)尾礦制備的支撐劑及其制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種支撐劑。所述支撐劑制備原料包括：鎂礦尾礦、鐵礦尾礦和軟質(zhì)粘土，或還包括硼礦尾礦，或包括硼礦尾礦、硅石和軟質(zhì)粘土，或還包括鎂礦尾礦，或包括硼礦尾礦、鐵礦尾礦和軟質(zhì)粘土。所述支撐劑的制備方法為：先將鎂礦尾礦、硼礦尾礦、硅石分別進(jìn)行輕燒處理，再分別經(jīng)球磨機(jī)粉磨；將鐵礦尾礦、軟質(zhì)粘土分別進(jìn)行干燥處理，再分別經(jīng)球磨機(jī)粉磨；然后按配比稱取原料混合均勻得預(yù)混料；將預(yù)混料造粒、篩分；然后送入回轉(zhuǎn)窯中，燒成，保溫；燒成陶粒篩分即得所述支撐劑。本發(fā)明的支撐劑具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強(qiáng)度、高導(dǎo)流能力、低破碎率等特點(diǎn)，其制備方法能耗小，產(chǎn)能大。