改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)和給料方法 931     

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本發(fā)明涉及一種改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)和給料方法，其給料系統(tǒng)是在燒結(jié)礦輸送膠帶與成品礦槽之間設(shè)有篩分機(jī)，所述的篩分機(jī)為三級(jí)篩分機(jī)，并在三級(jí)篩分機(jī)上設(shè)有進(jìn)料口和四個(gè)出料口，所述的成品礦槽為兩個(gè)大小兩個(gè)粒級(jí)的儲(chǔ)存槽，通過(guò)采用上述系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大小粒級(jí)燒結(jié)礦交替、有序向高爐供料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：將燒結(jié)礦分為大小粒級(jí)。并交替、有序向高爐供料，改變了原高爐裝料結(jié)構(gòu)，不僅有效控制了裝料過(guò)程的粒度偏析，改善了料層的透氣性，還使得爐頂布料調(diào)節(jié)更加靈活，為高爐的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了有利條件。

低品位鐵礦石粗選設(shè)備 1021     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種低品位鐵礦石粗選設(shè)備,包括粗破碎機(jī)、細(xì)破碎機(jī)、干選篩分機(jī)、貯料倉(cāng),在貯料倉(cāng)之后設(shè)有一套濕式粗選機(jī)組,包括依次聯(lián)接的傳送帶、二次篩分機(jī)、濕式錘式細(xì)破碎機(jī)、濕式篩分機(jī)和濕式粗選機(jī)。也可在傳送帶和二次篩分機(jī)之間設(shè)置一臺(tái)干式磁選機(jī)。破碎機(jī)的加料口上設(shè)有進(jìn)水管,箱體內(nèi)加料口處設(shè)有擋料鏈,軸承上設(shè)有防水罩。磁選機(jī)上方設(shè)有給礦箱、篩分給料機(jī),機(jī)座上設(shè)有擋料板。篩分給料機(jī)為設(shè)有由電動(dòng)機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)軸,偏心輪,軸承座所組成的偏心振動(dòng)裝置的振動(dòng)篩。與同等規(guī)模的現(xiàn)有設(shè)備相比,選別同等低品位的軟鐵礦石,在同樣電耗的條件下,采用本實(shí)用新型的粗選設(shè)備可使磁選設(shè)備的產(chǎn)量提高1-2倍,從而充分利用低品位軟鐵礦石資源。

直線式高爐礦焦槽上料工藝 899     

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本發(fā)明涉及一種直線式高爐礦焦槽上料工藝，礦焦槽上部礦焦膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)奈锪贤ㄟ^(guò)卸料車卸到礦焦槽中貯存，當(dāng)高爐生產(chǎn)需要物料時(shí)，貯存的物料經(jīng)分散篩分、稱重，合格粒度的物料通過(guò)上料主膠帶機(jī)直接供給高爐；篩下粉料經(jīng)粉料系統(tǒng)貯存后，裝汽車外運(yùn)；直線式高爐礦焦槽上料系統(tǒng)，包括礦焦槽本體、上料主膠帶機(jī)、粉料系統(tǒng)；礦焦槽本體及槽下上料主膠帶機(jī)與高爐成一條直線式布置，上料主膠帶機(jī)直接連接到高爐爐頂，粉料系統(tǒng)布置在礦焦槽本體下方；本發(fā)明采用分散篩分及分散稱量的方法。能有效的保證高爐上料系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。直線式布置可節(jié)省占地面積，并減少了多臺(tái)各運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備,可降低工程投資。

采用X-射線輻射分選預(yù)富集貧赤鐵礦的方法 813     

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一種采用X-射線輻射分選預(yù)富集貧赤鐵礦石的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法按以下步驟進(jìn)行：通過(guò)破碎機(jī)將含銅金礦石破碎至150mm以下，用篩孔尺寸大于等于20mm的篩分機(jī)對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩分，通過(guò)給料機(jī)將上述篩上物料給到X-射線輻射分選機(jī)上，在X-射線輻射分選機(jī)控制系統(tǒng)中根據(jù)原礦中鐵的含量設(shè)定分選閾值，經(jīng)過(guò)X-射線輻射分選機(jī)選別后，獲得精礦和尾礦。本發(fā)明方法為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，所處理礦石目標(biāo)成分品位低，機(jī)械以及自動(dòng)化程度高，節(jié)省選礦成本，選廠入選物料鐵品位大大提高，顯著提高了設(shè)備利用率；同時(shí)本工藝技術(shù)合理、運(yùn)行穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)貧赤鐵礦石預(yù)選的產(chǎn)業(yè)化，大幅度提高選礦廠經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和綜合效益。

鋁土礦高壓輥磨超細(xì)碎方法 1140     

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一種鋁土礦高壓輥磨超細(xì)碎方法,步驟如下:將鋁土礦破碎至粒度在100mm以下,放入高壓輥磨機(jī)中,采用開路粉碎、邊料循環(huán)粉碎或全閉路粉碎的方式進(jìn)行粉碎,將鋁土礦破碎至3~10mm;粉碎后的物料經(jīng)過(guò)篩孔為3.5mm的篩子篩分,過(guò)篩的物料進(jìn)入磨礦分級(jí)系統(tǒng),篩余物重新用高壓輥磨機(jī)粉碎。本發(fā)明利用耗能低的高壓輥磨機(jī)同時(shí)代替鋁土礦粉碎作業(yè)的細(xì)碎和粗磨機(jī),破碎比大,產(chǎn)品粒度細(xì),與原有破碎工藝相比,流程短、作業(yè)率高、礦石單位破碎能耗低,與原有方法相比能耗降低30~50%,超細(xì)碎的作業(yè)率達(dá)80%以上,高壓輥磨后直接進(jìn)入分級(jí)磨礦系統(tǒng),有利于后續(xù)浸出作業(yè)。

硅石礦的磁力精選搖床 1092     

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本實(shí)用新型公開一種硅石礦的磁力精選搖床，包括篩選床面，所述篩選床面為圓錐形，篩選床面固定在支撐框上，所述支撐框固定在支撐軸上，所述支撐軸與振動(dòng)桿固定，篩選床面的上方固定有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗上設(shè)置初分錐，初分錐的上方與進(jìn)料管的出口對(duì)應(yīng)；篩選床面的上方設(shè)置環(huán)形噴淋頭；進(jìn)料斗的下方設(shè)置磁鐵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：(1)相對(duì)于傳統(tǒng)用磁選筒去除硅石礦中含鐵物質(zhì)的方法，本實(shí)用新型的方法分選指標(biāo)明顯提高。(2)可一次性去除含鐵的有害雜質(zhì)和密度較小的非硅石礦物雜質(zhì)。

紅土礦預(yù)處理方法 854     

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本發(fā)明公開一種紅土礦預(yù)處理方法,包括以下步驟:A)將紅土礦篩分得到-50MM的紅土礦;B)將所述篩分后的紅土礦在制磚機(jī)內(nèi)壓制得到強(qiáng)度為4MPA～12MPA的團(tuán)塊。由于紅土礦中含有游離水和結(jié)晶水,因此直接將紅土礦制團(tuán)在鼓風(fēng)爐內(nèi)高溫干燥、焙燒后,可以去除其中大部分的水分,在團(tuán)塊內(nèi)部保留有一定的孔隙率,使氣體傳輸通暢,有利于造渣和造锍反應(yīng)。本發(fā)明進(jìn)一步將硫化劑與紅土礦直接制團(tuán)后,使硫化劑和紅土礦充分接觸,在團(tuán)塊內(nèi)通風(fēng)良好的情況下,能夠以較高回收率將鎳富集,降低渣中的鎳含量。本發(fā)明節(jié)省了將紅土礦單獨(dú)進(jìn)行干燥、焙燒的過(guò)程,降低了企業(yè)成本。

用于球磨機(jī)排礦端的除渣裝置 1277     

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本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)排礦除渣的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于球磨機(jī)排礦端的除渣裝置。由固定框架，傾斜篩支撐邊框，篩網(wǎng)片，固定膠條，礦渣槽和一組固定器，水噴頭組成，傾斜篩支撐邊框的上端與球磨機(jī)排礦端相靠接。固定器長(zhǎng)螺栓和鎖緊螺母及墊圈所組成。傾斜篩支撐邊框上表面及篩網(wǎng)片與水平面夾角為8°-10°。本實(shí)用新型可有效過(guò)濾出礦石中大塊礦石及介質(zhì)，并通過(guò)外界供水管道當(dāng)做沖礦水，將截留在篩面上的礦塊沖刷至渣槽內(nèi)，徹底避免因大礦塊堆積造成礦漿管道堵塞，緩解管道的磨損，為選別效果提供良好給礦條件。

低品位硫化銅礦石的X-射線輻射預(yù)選富集方法 771     

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一種低品位硫化銅礦石的X-射線輻射預(yù)選富集方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將低品位硫化銅礦石原礦破碎至≤200mm；（2）用篩孔尺寸20~50mm的篩分機(jī)對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩分獲得硫化銅礦石給料；（3）在X-射線分選機(jī)的控制系統(tǒng)中設(shè)定精礦和尾礦分離的品位閾值，閾值范圍為0.15-0.30，將硫化銅礦石給料放入X-射線分選機(jī)經(jīng)過(guò)選別后，獲得硫化銅礦石精礦和硫化銅礦石尾礦。本發(fā)明的方法機(jī)械以及自動(dòng)化程度高，節(jié)省選礦成本，技術(shù)合理、運(yùn)行穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)低品位銅礦的產(chǎn)業(yè)化。

礦石磨粉機(jī)用出料裝置 959     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石磨粉機(jī)用出料裝置，涉及礦石磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括移動(dòng)裝置、儲(chǔ)料裝置、篩選裝置、推料裝置以及固定裝置，移動(dòng)裝置包括底板，儲(chǔ)料裝置包括螺栓，底板設(shè)有第一限位孔，螺栓與第一限位孔旋轉(zhuǎn)配合，篩選裝置包括固定支架，固定支架與底板焊接，推料裝置包括推料支板，推料支板與底板焊接，固定裝置包括固定豎板，若干固定豎板均與底板焊接。本實(shí)用新型一種礦石磨粉機(jī)用出料裝置，車輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)整個(gè)裝置移動(dòng)，擋板將儲(chǔ)料槽分為了大顆粒礦石存放區(qū)以及小顆粒礦石存放區(qū)兩個(gè)區(qū)間，振動(dòng)篩能夠?qū)⒋笮〔煌念w粒礦石篩選開，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)螺旋桿與推料支板的旋轉(zhuǎn)配合，進(jìn)一步推動(dòng)推料板將大顆粒礦石推進(jìn)相應(yīng)的區(qū)間。

磁性礦物分段干選工藝 1090     

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本發(fā)明涉及一種磁性礦物分段干選工藝，包括下列步驟：1）將磁性礦石直接給入粗破碎機(jī)，粗破碎機(jī)的排料經(jīng)膠帶機(jī)給入中破碎機(jī)，中破碎機(jī)的排礦經(jīng)過(guò)一段干式磁滑輪的干選，分選出一段干選精礦產(chǎn)品和廢石；2）一段干選精礦產(chǎn)品由膠帶機(jī)經(jīng)篩分機(jī)分成篩上和篩下兩個(gè)產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品經(jīng)細(xì)破機(jī)破碎，細(xì)破碎機(jī)中的排礦經(jīng)膠帶機(jī)進(jìn)二段干式磁滑輪分選出二段精礦產(chǎn)品和廢石；3）二段干式磁滑輪選出的二段精礦產(chǎn)品返回篩分機(jī)；4）篩分機(jī)的篩下產(chǎn)品經(jīng)膠帶機(jī)進(jìn)三段干式磁滑輪，分選出三段精礦產(chǎn)品和廢石，其三段精礦產(chǎn)品為合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。其優(yōu)點(diǎn)是：由于在礦石入磨前進(jìn)行預(yù)選，拋棄礦石中混入的巖石，因此最大限度發(fā)揮粗破能力，提高了礦產(chǎn)資源回收率。

礦石磨粉機(jī)用進(jìn)料裝置 934     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石磨粉機(jī)用進(jìn)料裝置，涉及礦石磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括底部裝置、儲(chǔ)料裝置、推料裝置、篩選裝置以及回收裝置，底部裝置包括底板以及磨粉機(jī)，儲(chǔ)料裝置包括儲(chǔ)料豎板，若干儲(chǔ)料豎板下表面均與底板上表面焊接，推料裝置包括推料支架，推料支架下表面與底板上表面焊接，篩選裝置包括篩選支架，若干篩選支架下表面均與磨粉機(jī)上表面焊接，回收裝置包括回收槽，回收槽下表面與底板上表面連接。本實(shí)用新型一種礦石磨粉機(jī)用進(jìn)料裝置，通過(guò)控制閥門的開關(guān)能夠控制是否進(jìn)料，伸縮缸的伸縮能帶動(dòng)推料板移動(dòng)，振動(dòng)篩能夠?qū)⒋箢w粒礦石留在振動(dòng)篩上表面，推料板能夠?qū)⒋箢w粒的礦石通過(guò)回收滑槽推到回收槽內(nèi)。

多層磁力選礦搖床 959     

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本實(shí)用新型公開一種多層磁力選礦搖床，包括底座，底座上設(shè)置振動(dòng)框，所述振動(dòng)框的底梁一端與底座的支撐軸連接，另外一端與偏心輪抵接，偏心輪通過(guò)減速器與電機(jī)連接；所述振動(dòng)框的豎粱上設(shè)置多層選礦篩，選礦篩的低端與廢料口連接，選礦篩的篩孔下方設(shè)置與選礦篩在水平面上垂直的收集板；選礦篩的高端與進(jìn)料漏斗連接，進(jìn)料漏斗與進(jìn)料端連接；選礦篩的高端下方設(shè)置電磁鐵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：(1)多層床面的設(shè)計(jì)，解決了原流程占地面積大的缺點(diǎn)；(2)同步聯(lián)動(dòng)的設(shè)計(jì)減少了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)數(shù)量，避免了能源浪費(fèi)；(3)可調(diào)控電磁系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使磁性礦物在搖床頭部快速富集，提高了選礦效率及磁性礦物的回收率，且有利于現(xiàn)場(chǎng)工人的操作與調(diào)控。

用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦及其工藝方法和專用的豎爐 1178     

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本發(fā)明公開了用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦及其工藝方法和專用的豎爐,解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的容易造成二次污染、工藝流程復(fù)雜、投資高的缺點(diǎn)。配料比為:轉(zhuǎn)爐泥40%-45%,煉鐵除塵泥12%-17%,瓦斯泥10%-15%,鐵精礦30%-35%;需要控制其中配料的水分保持8%-10%,小球燒結(jié)礦需要含鐵塵泥全含碳保持2%-3%的含鐵塵泥。其工藝方法是經(jīng)原料準(zhǔn)備、混合與造球、燒結(jié)過(guò)程、排料與篩分生產(chǎn)出小球燒結(jié)礦。專用豎爐特征是爐體下部連接排料管,排料管上部裝有料位計(jì),排料管的下端設(shè)有排料振動(dòng)篩。本發(fā)明所產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,經(jīng)環(huán)保檢測(cè)滿足環(huán)保要求。運(yùn)行可靠,作業(yè)率達(dá)80%以上,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。熱量散失少、節(jié)能效果好,完全滿足高爐冶煉需要。

礦石的靜壓功指數(shù)的測(cè)定方法及其裝置 747     

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本發(fā)明公開了一種礦石的靜壓功指數(shù)的測(cè)定方法及其測(cè)定裝置，用于礦石采用高壓輥磨超細(xì)碎工藝時(shí)的能耗和效率評(píng)價(jià)。測(cè)定方法采用裝置測(cè)定和公式計(jì)算來(lái)實(shí)現(xiàn)，采用的計(jì)算公式為：式中：α、β、γ分別為85.34、0.55和0.71；Pi為設(shè)定的試驗(yàn)篩孔尺寸；Gsp為通過(guò)試驗(yàn)篩的物料量；P為篩下產(chǎn)品中x％通過(guò)的篩孔尺寸；F為試驗(yàn)前x％通過(guò)的篩孔尺寸；Wi稱為靜壓功指數(shù)。式中F通過(guò)對(duì)試驗(yàn)原礦的粒度篩析試驗(yàn)獲得，Gsp和P采用測(cè)定裝置來(lái)測(cè)定。測(cè)定裝置包括：液壓連桿系統(tǒng)、活塞壓頭、柱形料斗、測(cè)定物料、卸礦閘板、機(jī)架、卸礦料箱和控制系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)Ω邏狠伳C(jī)有效輸入功率的設(shè)計(jì)給予指導(dǎo)，提高高壓輥磨機(jī)的利用效率。

細(xì)粒鐵尾礦再選工藝 1145     

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本發(fā)明涉及礦山固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種細(xì)粒鐵尾礦再選工藝。其特征在于包括下述步驟:首先將品位8-15%,重量百分比為40-45%、-200目小于0.1mm的細(xì)粒鐵尾礦給入圓筒篩,其篩下產(chǎn)品給入一段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行粗選,篩上產(chǎn)品拋棄,將一段強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入二段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行精選,一段強(qiáng)磁機(jī)的拋尾,將二段強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入一段離心機(jī)粗選,二段強(qiáng)磁機(jī)的尾礦拋棄,再將一段離心機(jī)的精礦給入二段離心機(jī)精選,一段離心機(jī)的尾礦拋棄,二段離心機(jī)的精礦為最終精礦,二段離心機(jī)的尾礦拋棄。本發(fā)明的細(xì)粒鐵尾礦再選工藝,其工藝流程短,生產(chǎn)成本低,能耗低,實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒鐵尾礦的高回收率。

低品位菱鎂礦預(yù)富集系統(tǒng) 867     

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本實(shí)用新型公開了一種低品位菱鎂礦預(yù)富集系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)、滾筒篩、球磨機(jī)、水力旋流器、磁選機(jī)和浮選柱，所述顎式破碎機(jī)的排礦口與對(duì)輥破碎機(jī)通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接，所述對(duì)輥破碎機(jī)的排礦口與滾筒篩通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接，所述滾筒篩的篩下排礦口與球磨機(jī)通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接，所述球磨機(jī)的排礦口與水力旋流器通過(guò)管道連接，所述水力旋流器的溢流口與強(qiáng)磁選機(jī)通過(guò)管道連接，所述強(qiáng)磁選機(jī)的尾礦排礦口與浮選柱通過(guò)管道連接。本實(shí)用新型能提高菱鎂礦品位，同時(shí)去除鐵雜質(zhì)，且菱鎂礦回收率高，提高了資源利用率，且工藝簡(jiǎn)單，成本低，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

礦物資源高效選冶用破碎裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種礦物資源高效選冶用破碎裝置，箱體的內(nèi)腔上端固定裝配有礦石破碎裝置，箱體的上表面中部固定插接有入料管，箱體的左右側(cè)壁對(duì)稱開設(shè)有矩形開口，兩側(cè)矩形開口內(nèi)貫穿有傳送帶，傳送帶的右端固定裝配有礦石初步篩選結(jié)構(gòu)，入料管上端裝配有粉塵回收裝置：本方案采用外罩對(duì)入料管上端進(jìn)行遮擋防護(hù)，避免礦物破碎后的粉塵從入料管上端飄出到外界；通過(guò)開啟粉塵回收裝置能夠把飄散到外罩內(nèi)的礦物粉塵吸走，礦物粉塵順著氣流回流到箱體內(nèi)腔中，避免了對(duì)外界環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)；通過(guò)礦石初步篩選結(jié)構(gòu)能有初步篩選出破碎礦物中含鐵量較多的礦石，減少篩選步驟的工作量。

菱鎂礦石的處理方法 1106     

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一種菱鎂礦石的處理方法,選取氧化鎂含量在43.5%以上的菱鎂原礦石,將其粉碎到粒度直徑在2-10cm,在10-30℃溫度下,經(jīng)鹽酸浸泡并攪拌20-120分鐘,至發(fā)泡停止后再用水清洗,晾干,用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選,將篩選后振動(dòng)篩上的礦石在800-3000℃煅燒,經(jīng)冷卻后即為成品。本發(fā)明能有效地去除部分雜質(zhì),降低雜質(zhì)含量,同時(shí)提高了氧化鎂含量,因此能夠滿足高級(jí)耐火材料的要求,使其應(yīng)用范圍更廣,另外提高對(duì)菱鎂原礦石的利用率。

鎂礦加工粉塵回收利用制作球團(tuán)方法 958     

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本發(fā)明公開了鎂礦加工粉塵回收利用制作球團(tuán)方法，包括如下步驟：步驟一：回收后的鎂礦粉塵通過(guò)直徑3mm以下的網(wǎng)眼過(guò)篩，不能通過(guò)篩網(wǎng)的粉料重新進(jìn)行破碎，直至能夠過(guò)篩，待用，將過(guò)篩的鎂礦粉塵與還原劑、中和劑、粘合劑混合均勻，當(dāng)原鎂礦粉塵中的水分大于10%時(shí)，需利用回轉(zhuǎn)窯的余熱進(jìn)行烘干。本發(fā)明通過(guò)將鎂礦粉塵進(jìn)行燒結(jié)前，需要將達(dá)到一定細(xì)度的礦粉先制成球狀，然后再進(jìn)行燒結(jié)，因此可以使礦料在燒結(jié)過(guò)程中受熱均勻，加工成球團(tuán)的礦料可以在800?850°C燒結(jié)還原，同時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)下成倍的提高了產(chǎn)量；從而縮短了燒結(jié)還原的時(shí)間，減少了燃料的使用量，同時(shí)還可以避免因直接對(duì)粉狀礦料進(jìn)行燒結(jié)所造成的粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

貧赤鐵礦粗粒分選工藝 1001     

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本發(fā)明涉及一種貧赤鐵礦粗粒分選工藝。包括階段磨礦、粗細(xì)分選，其特征在于：所述的粗細(xì)分選是將-200目含量40～50%、品位35～40%的粗細(xì)分級(jí)作業(yè)沉砂給入螺旋溜槽作業(yè)，品位55～60%的螺旋溜槽精礦給入細(xì)篩作業(yè)，品位65～67%的篩下產(chǎn)品作為最終精礦，螺旋溜槽的尾礦經(jīng)中磁作業(yè)分選，中磁作業(yè)尾礦給入強(qiáng)磁作業(yè)，強(qiáng)磁作業(yè)拋棄品位8～14%的尾礦，中磁精礦、強(qiáng)磁精礦和細(xì)篩篩上產(chǎn)品給入二次分級(jí)作業(yè)，二次分級(jí)的沉砂給入攪拌磨機(jī)，攪拌磨機(jī)的排礦返回二次分級(jí)作業(yè)，-200目含量65～75%、品位40～45%的二次分級(jí)溢流返回到粗細(xì)分選作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):簡(jiǎn)化了工藝流程，且穩(wěn)定、便于控制。

低品位菱鎂礦綜合利用方法 1009     

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一種低品位菱鎂礦綜合利用方法，涉及一種菱鎂礦利用方法，一種低品位菱鎂礦綜合利用方法，其特征在于，所述方法以低品位菱鎂礦；氧化鎂含量≤40%為原料，經(jīng)破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑改性，直接與硫酸或鹽酸化學(xué)反應(yīng)制備七水硫酸鎂或者六水氯化鎂，同時(shí)，回收并利用二氧化碳；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸（或者鹽酸）化學(xué)反應(yīng)，生成七水硫酸鎂或者六水氯化鎂，回收放出的二氧化碳；生成的氯化鎂和蒸出的氨氣均能循環(huán)利用；將過(guò)濾殘?jiān)?，含硅鈣與輕燒粉和七水硫酸鎂反應(yīng)，制備硫氧鎂膠凝材料。整個(gè)工藝零排放，真正做到了對(duì)菱鎂礦的吃干榨凈，實(shí)現(xiàn)了菱鎂礦的綜合利用。

硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑共磨的制備方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑共磨的制備方法，其特征在于，將礦化劑鐵鱗、石灰、結(jié)合劑木素磺酸鈣干粉、水一起加入球磨機(jī)，通過(guò)礦化劑及結(jié)合劑的共磨，將石灰的消化和細(xì)磨、鐵鱗的細(xì)磨及木素磺酸鈣干粉溶成溶液的過(guò)程整合在一起，同時(shí)利用研磨過(guò)程產(chǎn)生的熱量來(lái)加速木素磺酸鈣干粉的溶解；細(xì)磨出來(lái)的漿體通過(guò)管道注入不銹鋼圓振篩，將塊料篩出，篩下料漿體流入陳腐池內(nèi)陳腐、均化。優(yōu)點(diǎn)是：采用礦化劑、結(jié)合劑共磨的方式，縮短了泥料混練時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；解決了礦化劑和結(jié)合劑制備工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)等不足之處。

降低含磁性礦石加工成本的粉碎分級(jí)工藝 1068     

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一種降低含磁性礦石加工成本的粉碎分級(jí)工藝，按照以下步驟進(jìn)行：步驟(1)，以碎磨或干選方式將含磁性礦物的任意礦石處理，得?25mm～?8mm產(chǎn)品；步驟(2)，將步驟(1)所得產(chǎn)品給入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行層壓粉碎；步驟(3)，將步驟(2)所得粉碎產(chǎn)品給入重型高頻弛張篩，重型高頻弛張篩篩分所得篩上產(chǎn)品返回高壓輥磨機(jī)再次粉碎，篩下產(chǎn)品給入磨前選別作業(yè)；步驟(4)，磨前選別精礦給入立式磨機(jī)與旋流器組成的閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)；步驟(5)，磨礦分級(jí)所得合格產(chǎn)品進(jìn)入選別作業(yè)。本發(fā)明方法可使超細(xì)碎產(chǎn)品粒度由現(xiàn)有技術(shù)?3mm降低至?1mm，超細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行微粉預(yù)選后直接由塔磨機(jī)磨礦，可降低生產(chǎn)成本、改善分選指標(biāo)、提高資源綜合利用率。

含稀土鐵礦石深度還原綜合利用的方法 1117     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含稀土鐵礦石深度還原綜合利用的方法，操作方法為：將含稀土鐵礦石和煤粉加入到坩堝中，將坩堝放入溫度為1125~1250℃的爐腔內(nèi)，加熱，迅速取出還原物料水淬冷卻；還原物料經(jīng)弱磁選得到磁選精礦和尾礦；搖床處理磁選得到的尾礦，將搖床精礦與磁選精礦合并得到預(yù)選精礦；預(yù)選精礦經(jīng)一段磨礦，篩分，篩上為金屬鐵顆粒；篩下產(chǎn)品經(jīng)二段磨礦，再經(jīng)弱磁選拋除尾礦，得到的磁精礦再經(jīng)電磁精選拋除尾礦，得到鐵粉；將上述金屬鐵顆粒和鐵粉合并，得到合格鐵粉；將弱磁選拋除的尾礦和電磁精選拋除的尾礦合并，獲得稀土品位大于15%的富稀土尾礦。本方法不僅實(shí)現(xiàn)了礦石中鐵的高效回收，同時(shí)使礦石中的稀土礦物得到有效富集。

高壓輥磨閉路的礦倉(cāng)控制系統(tǒng) 992     

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本發(fā)明提供了一種高壓輥磨閉路的礦倉(cāng)控制系統(tǒng)，包括高壓輥磨單元以及篩分單元，其中，所述高壓輥磨單元用于對(duì)輸入礦進(jìn)行高壓輥磨，所述篩分單元用于對(duì)高壓輥磨后的輸入礦進(jìn)行篩分；在所述高壓輥磨單元之前設(shè)置有輥磨緩沖給料控制單元，在所述高壓輥磨單元與所述篩分單元之間設(shè)置有篩分緩沖控制單元；其中，所述輥磨緩沖給料控制單元用于對(duì)所述高壓輥磨單元的輸入礦的輸入量進(jìn)行控制，所述篩分緩沖控制單元用于對(duì)所述篩分單元的輸入礦的輸入量進(jìn)行控制。本發(fā)明提供的高壓輥磨閉路的礦倉(cāng)控制系統(tǒng)能夠有效地解決現(xiàn)有的礦倉(cāng)控制方法容易導(dǎo)致操作沖突進(jìn)而產(chǎn)生生產(chǎn)事故的問(wèn)題。

環(huán)保高效型尾礦處理裝置 783     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保高效型尾礦處理裝置，涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域。包括處理裝置本體，所述處理裝置本體上固定連接有框架，所述框架上固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)上設(shè)置有第一伸縮桿，所述框架上活動(dòng)連接有活動(dòng)底座，所述活動(dòng)底座上固定連接有支撐桿，所述支撐桿上活動(dòng)連接有輸送板，該環(huán)保高效型尾礦處理裝置設(shè)置有第一半齒輪，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)第一半齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使輸送板進(jìn)行震動(dòng)加快了尾礦的篩選，在推動(dòng)裝置的作用下使活動(dòng)板可以對(duì)輸送板上大的無(wú)法進(jìn)行篩選的尾礦進(jìn)行清理，進(jìn)一步提高了篩選效率，解決了目前的尾礦處理裝置在對(duì)尾礦處理時(shí)，對(duì)尾礦大小的篩選效率低，影響了對(duì)尾礦處理工作，降低了處理的效率的問(wèn)題。

磁鐵礦兩段一閉路兩段預(yù)選破碎新工藝 1168     

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本發(fā)明涉及磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種磁鐵礦兩段一閉路兩段預(yù)選破碎新工藝。包括粗破碎,粗破碎的排料送入干式磁滑輪,分選出的干式磁滑輪精礦進(jìn)入振動(dòng)篩分級(jí),分選出的干式磁滑輪廢石拋棄,振動(dòng)篩的篩上產(chǎn)品進(jìn)入中破碎,中破碎產(chǎn)品返回振動(dòng)篩,其特征在于所述振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)品進(jìn)入干式磁選機(jī),分選出干式磁選機(jī)精礦和干式磁選機(jī)廢石,干式磁選機(jī)精礦作為破碎的最終產(chǎn)品送去磨礦,干式磁選機(jī)廢石拋棄。本發(fā)明工藝合理,節(jié)能降耗效果明顯,提高了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益,以每噸礦石節(jié)約100元計(jì),年節(jié)約1000萬(wàn)元。

球磨機(jī)排礦除渣裝置 740     

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本實(shí)用新型的目的針對(duì)現(xiàn)有球磨除渣裝置各部位磨損程度不同的問(wèn)題，提供了一種球磨機(jī)排礦除渣裝置，屬于鐵礦磁選設(shè)備領(lǐng)域。該裝置為圓筒型，筒體由篩面構(gòu)成，筒體進(jìn)礦端通過(guò)螺栓與球磨機(jī)筒體法蘭相連；筒體篩面的篩孔分布方式為沿軸向分段式，可采用兩段式或三段式；當(dāng)篩孔分布方式為沿軸向兩段式時(shí)，一段的篩面占1/3～1/2，另一段的篩面占1/2～2/3；當(dāng)篩孔分布方式為沿軸向三段式時(shí)，一段的篩面占1/5～1/4，另一段的篩面占2/5～1/2，中間段的篩面占1/4～2/5。該裝置不但能保證了選礦流程的穩(wěn)定，延長(zhǎng)了球磨連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低了檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了排礦絞籠的使用壽命，降低了排礦絞籠備件的消耗，達(dá)到了降本增效的目的。

由花崗巖風(fēng)化礦物分離石英的方法 1048     

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本發(fā)明涉及非金屬礦物的分離方法，特別涉及一種由花崗巖風(fēng)化礦物分離石英的方法。該由花崗巖風(fēng)化礦物分離石英的方法，其特征在于：將含有長(zhǎng)石和石英的花崗巖風(fēng)化礦物送入球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦后用篩分、水選法分離長(zhǎng)石與石英，所述礦物在球磨機(jī)進(jìn)行的磨礦時(shí)間為3?60小時(shí)，篩分、水選法為所有能進(jìn)行粒度篩分的機(jī)械設(shè)備及水力粒度分選的機(jī)械設(shè)備和設(shè)置的分離方法。該方法工藝簡(jiǎn)單，礦物通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行磨礦后，利用礦物中的長(zhǎng)石與石英的耐磨性差異造成磨礦后的粒度差異，再通過(guò)篩分、水洗法，有效分離出花崗巖風(fēng)化礦物中的硅含量為95?99.9%的石英和鉀鈉總含量為5?16%的長(zhǎng)石兩種產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是：無(wú)環(huán)境污染又能充分利用資源。