具有上料防堵功能的煤礦用刮板輸送機 1105     

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本實用新型公開了一種具有上料防堵功能的煤礦用刮板輸送機，涉及煤礦用刮板機技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體以及刮板機本體，所述箱體頂端開設(shè)有入料口，所述箱體下壁面且位于出料口下方固定安裝有出料通道，所述箱體固定安裝于刮板機本體上，所述出料通道位于刮板機本體進料端上方，所述箱體內(nèi)安裝有篩分裝置，所述箱體內(nèi)且位于篩分裝置下方兩側(cè)分別安裝有粉碎裝置，通過篩分裝置可以將采煤機采下的煤料進行篩分，將可以直接運輸?shù)男K煤料直接篩分出來并通過刮板機進行輸送，提高了工作效率，篩分裝置將大塊煤料輸送到粉碎裝置內(nèi)進行粉碎，粉碎后的煤料再經(jīng)過刮板運輸機進行運輸，使刮板運輸機運輸?shù)拿毫系玫郊毣?，防止了刮板運輸機堵塞。

多級選礦生產(chǎn)線 749     

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本發(fā)明涉及一種多級選礦生產(chǎn)線，包括第一級輸送單元、第二級輸送單元、第三級輸送單元和動力單元，第一級輸送單元、第二級輸送單元和第三級輸送單元之間通過傳送帶依次連接；在第一級輸送單元前端設(shè)置落料單元，用于接收帶篩選的礦石；動力單元為生產(chǎn)線提供動力；在第二級輸送單元和第三級輸送單元設(shè)置機器視覺識別單元；在第二級輸送單元上設(shè)置機器臂抓取單元；在第二級輸送單元上設(shè)置均布單元；在第三級輸送單元末端設(shè)置末端篩選單元，接收控制指令，進行伸縮運動，將目標礦石從第三級輸送單元推落。本發(fā)明滿足我國冶金工業(yè)的需求，提高我國礦產(chǎn)資源高效利用率，降低我國冶金工業(yè)的生產(chǎn)成本，推動我國冶金工業(yè)整體的經(jīng)濟效益進一步發(fā)展。

礦物粒料面濕鋪防水卷材及其制備方法 848     

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一種礦物粒料面濕鋪防水卷材及其制備方法，所述濕鋪防水卷材自上而下依次為礦物粒料層，改性瀝青膠料層，長纖聚酯氈胎基層，改性瀝青膠料層，壓花雙色隔離膜層，所述礦物粒料選取顆粒均勻，灰分較少的材料，其中，10目篩余量≤10％，10～40目篩余物量≥85％，40目篩余量≤5％。本發(fā)明還包括礦物粒料面濕鋪防水卷材的制備方法。本發(fā)明可提升產(chǎn)品施工使用性能，保證施工后制品與基層砂漿粘接良好，提升后澆筑混凝土粘接強度，增強防水系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性，延長建筑使用壽命，減少維修費用，節(jié)約能源；且生產(chǎn)成本低、施工工藝簡單，屬于新型的地下室用濕鋪卷材產(chǎn)品，滿足防水市場使用需求，豐富產(chǎn)品種類，填補產(chǎn)品空白，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

強化方鉛礦破碎及分選的高壓電脈沖預(yù)處理方法 1136     

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一種強化方鉛礦破碎及分選的高壓電脈沖預(yù)處理方法，采用高壓電脈沖裝置，方法按以下步驟進行：(1)啟動水泵，使水連續(xù)進入脈動絕緣筒體內(nèi)，并從產(chǎn)品收集器的出水口排出；(2)將方鉛礦礦石經(jīng)給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體；堆積在篩網(wǎng)上，頂部與高壓電極接觸；(3)開啟電源，高壓電極和高壓負極之間發(fā)生放電，使方鉛礦礦石破碎；(4)通過偏心輪轉(zhuǎn)動，使脈動錐形體周期性上下運動；使篩網(wǎng)上方鉛礦礦石中小顆粒的部分逐漸向下移動；(5)破碎后的方鉛礦礦石進入產(chǎn)品收集器。本發(fā)明的方法可以提高破碎產(chǎn)品的有用礦物含量，提高破碎產(chǎn)品單體解離度，有利于后續(xù)處理工序能耗的減少，節(jié)約企業(yè)成本。

浮選礦漿機構(gòu) 781     

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本實用新型涉及浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種浮選礦漿機構(gòu)，其中泡沫撇除裝置安裝在第二料池頂部敞開處，第二料池底部安裝有注氣管路，第一料池側(cè)壁開設(shè)有進料管，第一料池的底部為漏斗形結(jié)構(gòu)，第一料池底端端口連接第一出料管，第一出料管上設(shè)有截止閥，第一料池頂部安裝有攪拌電機，該攪拌電機的動力端連接驅(qū)動軸，第一驅(qū)動軸上安裝有攪拌葉片以通過攪拌電機驅(qū)動攪拌第一料池內(nèi)的礦漿，連通管道連接在第一料池和第二料池以使第一料池的礦漿流入第二料池，連通管路的第一端連接在第一料池側(cè)壁的頂部，第一料池內(nèi)設(shè)有橫置的篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)篩網(wǎng)安裝在連接管道第一端的下方，以使第一料池內(nèi)的漿料沉靜。

含泥鐵尾礦資源化處理系統(tǒng) 1089     

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本實用新型公開了一種含泥鐵尾礦資源化處理系統(tǒng)，包括圓筒篩、與圓筒篩分別連接的礦泥搖床和膏體濃縮機、與礦泥搖床連接的強磁選機、與強磁選機連接的球磨機、與球磨機連接的脫水磁選機、與強磁選機和脫水磁選機連接的沉淀池，所述的礦泥搖床還與膏體濃縮機連接，膏體濃縮機還與膏體充填系統(tǒng)連接，沉淀池還與混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)連接。本實用新型的含泥鐵尾礦資源化處理系能統(tǒng)使尾礦資源得到合理利用，提高資源利用率，減少尾礦庫占地，減少環(huán)境污染，消除安全隱患，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

用于中高溫儲熱的鐵礦石熱物性強化的配方和制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種用于中高溫儲熱的鐵礦石熱物性強化的配方和制備方法。所述配方，包括以下質(zhì)量百分比計組分：鐵礦石52?75％，助燒劑3?10％和改性劑15?40％。所述制備方法包括以下步驟：(1)粉碎、研磨鐵礦石，并過篩；(2)將步驟(1)過篩后的鐵礦石與助燒劑、改性劑按配方量均勻混合；(3)將步驟(2)得到的混合粉體壓制成型、燒結(jié)，得到所述鐵礦石儲熱材料。本發(fā)明的鐵礦石儲熱材料組分合理，改性后的鐵礦石產(chǎn)品熱性能有很大提高，比熱容可以提高25～50％，達到0.93J/(g·K)，熱導(dǎo)率可以提高110％～160％，達到7.2W/(m·K)，儲能密度可達4.2J/cm³·K，和相變儲熱材料儲熱密度相當。產(chǎn)品在中、高溫下性能穩(wěn)定性好，熱循環(huán)使用可達5000次。本發(fā)明制備方法簡單實用，燒結(jié)溫度低，降低能耗，所需儲熱裝置體積較小，具有工業(yè)化應(yīng)用推廣價值。

改進式鎂礦漿攪拌槽 999     

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本實用新型公開了一種改進式鎂礦漿攪拌槽，具體涉及選礦生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括底座和槽筒，所述槽筒下半部設(shè)于底座內(nèi)部，所述槽筒內(nèi)部底端焊接有固定盤，所述固定盤上方固定連接刮板，所述刮板內(nèi)部開設(shè)有篩孔，所述篩孔內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)，所述刮板一側(cè)表面焊接有彈性片，所述彈性片一端固定連接刮片，所述底座內(nèi)壁頂端環(huán)繞開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動設(shè)有定位桿，且定位桿固定連接于槽筒外側(cè)四周，所述槽筒下方固定連接一號電機。本實用新型提高了對礦漿的攪拌效果和生產(chǎn)質(zhì)量，可清除粘附槽筒內(nèi)壁的粘附物，有效的避免出現(xiàn)殘料且便于進行后續(xù)的清洗，提高槽筒內(nèi)部攪拌的穩(wěn)定性，防止槽筒上下跳動或左右偏移，有效的避免槽筒內(nèi)部混合料的飛濺。

礦山井下砂石制備系統(tǒng)及其制備工藝 1106     

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本發(fā)明屬于礦山砂石制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦山井下砂石制備系統(tǒng)及其制備工藝，礦山井下砂石制備系統(tǒng)其特征在于包括井下砂石制備硐室，設(shè)在此井下砂石制備硐室內(nèi)的料斗，設(shè)在此料斗下的振動給料機，與此振動給料接相連接的破碎機，通過帶式輸送機Ⅰ與此破碎機相連接的制砂機，通過帶式輸送機Ⅱ與此制砂機相連接的振動篩，分別與此振動篩相連接的返料帶式輸送機、帶式輸送機Ⅲ和洗砂機，與洗砂機相連接的帶式輸送機Ⅳ。本發(fā)明的礦山井下砂石制備系統(tǒng)減少了廢石出井，釋放了豎井的提升能力，降低了經(jīng)營費用，減少了廢石對地表的污染，降低了礦山能耗。

電熔鎂砂生產(chǎn)用移動式礦料裝載機 1128     

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本實用新型公開了一種電熔鎂砂生產(chǎn)用移動式礦料裝載機，包括底板，所述底板上側(cè)壁固定連接有兩個對稱設(shè)置的豎桿，兩個所述豎桿上端共同固定連接有頂板，所述頂板上開設(shè)有進料口，所述頂板下側(cè)壁固定連接有進料斗，所述進料斗與進料口位置相對應(yīng)，所述進料斗內(nèi)部設(shè)有緩沖機構(gòu)，所述進料斗下方設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)一側(cè)通過伸縮機構(gòu)與其中一個豎桿連接，所述篩網(wǎng)另一側(cè)通過驅(qū)動機構(gòu)與底板連接。本實用新型通過設(shè)置固定座、插桿、插塊、第二彈簧、篩網(wǎng)、移動桿、凸輪、轉(zhuǎn)軸和電動機，啟動電動機，電動機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪帶動移動桿水平移動，移動桿帶動篩網(wǎng)水平移動，從而能夠?qū)ΦV物進行篩選。

還原氮化結(jié)合礦化劑處理含鈦高爐渣使TiN富集長大的方法 1148     

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一種還原氮化結(jié)合礦化劑處理含鈦高爐渣使TiN 富集長大的方法，本發(fā)明包括混料、氮化處理、高溫處理三個 步驟，混料，將含鈦高爐渣經(jīng)破碎、球磨、過篩，制備成粒度 為0.125～0.08mm(－120～+160目)的渣料，與煤粉和礦化劑均 勻混合，配煤量為25～35％，礦化劑采用分析純 K2CO3，加入量為1.5～3％；氮化處理，將混勻后的混合料裝 入石墨坩堝中，機械壓實后置于電爐中并密封爐膛，再通 N2還原氮化處理， N2流量為800ml/min，以5℃/min 的速度升溫至1300℃后恒溫5小時；高溫處理，氮化處理達到 1300℃并恒溫5小時后按如下溫度制度進行高溫處理： ，本發(fā)明可使TiN和TiC晶粒明顯長大，粒度可達10～ 30μm，為含鈦高爐渣提供了一種有效的處理方法。

礦山井下砂石制備系統(tǒng) 702     

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本實用新型屬于礦山砂石制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦山井下砂石制備系統(tǒng)，礦山井下砂石制備系統(tǒng)其特征在于包括井下砂石制備硐室，設(shè)在此井下砂石制備硐室內(nèi)的料斗，設(shè)在此料斗下的振動給料機，與此振動給料接相連接的破碎機，通過帶式輸送機Ⅰ與此破碎機相連接的制砂機，通過帶式輸送機Ⅱ與此制砂機相連接的振動篩，分別與此振動篩相連接的返料帶式輸送機、帶式輸送機Ⅲ和洗砂機，與洗砂機相連接的帶式輸送機Ⅳ。本實用新型的礦山井下砂石制備系統(tǒng)減少了廢石出井，釋放了豎井的提升能力，降低了經(jīng)營費用，減少了廢石對地表的污染，降低了礦山能耗。

菱鎂礦脫泥設(shè)備及方法 946     

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本發(fā)明涉及脫泥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種菱鎂礦脫泥設(shè)備，所述菱鎂礦脫泥設(shè)備包括：破碎機、第一傳送帶、第一注水管、第一篩洗機、第二傳送帶、第二注水管、第二篩洗機、第三傳送帶、第三注水管和第三篩洗機，第一篩洗機為上、下端均開口的半橢球形中空結(jié)構(gòu)，上端開口內(nèi)徑為80至150cm，下端開口內(nèi)徑為40至50cm，側(cè)壁均勻布滿內(nèi)徑為7至9cm的圓孔；第二篩洗機上端開口內(nèi)徑為80至150cm，下端開口內(nèi)徑為40至50cm，側(cè)壁布滿均勻的內(nèi)徑為4至6cm的圓孔；第三篩洗機上端開口內(nèi)徑為80至150cm，下端開口內(nèi)徑為40至50cm，側(cè)壁布滿均勻的內(nèi)徑為2至3cm的圓孔。本發(fā)明能夠改善菱鎂礦脫泥的效果。

具有皮帶保護功能的受礦漏斗 774     

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本實用新型提供一種具有皮帶保護功能的受礦漏斗,其特征在于有一個頂端與給礦器做固定連接的漏斗,此漏斗的側(cè)面沿運輸皮帶運行方向與運輸皮帶形成一定的傾角,漏斗靠近運輸皮帶的壁板設(shè)有篩孔。篩孔為矩形且交錯排列。漏斗靠近運輸皮帶的壁板與運輸皮帶的傾角為50～70°。本實用新型的特點是細粒物料首先通過篩孔落在運輸皮帶上,形成一層保護層,減少大塊物料對運輸皮帶的沖擊,延長了運輸皮帶的使用壽命。

水泥礦石粉碎裝置 873     

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本實用新型涉及水泥礦石技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水泥礦石粉碎裝置，包括粉碎箱、進料斗及降塵筒，進料斗連通于粉碎箱上端左側(cè)，降塵筒通過固定桿焊接于粉碎箱上端右側(cè)，粉碎箱內(nèi)部左上端且位于進料斗的下方安裝有兩個第一電動粉碎輥，粉碎箱內(nèi)部且位于第一電動粉碎輥的下方設(shè)有呈傾斜狀的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下端與粉碎箱內(nèi)壁之間固定有電振動器，粉碎箱內(nèi)部且位于篩網(wǎng)的下端右側(cè)安裝有兩個第二電動粉碎輥；通過吸塵罩將粉碎時產(chǎn)生的粉塵進行吸收，粉塵進入到降塵筒內(nèi)后，再通過噴頭噴出的水對粉塵進行混合降塵，以免粉塵直接排入至空氣中而導(dǎo)致空氣污染的情況發(fā)生，使礦石在粉碎過程中更加的環(huán)保。

利用鞍山式鐵尾礦提取建筑用砂的設(shè)備 1116     

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本實用新型屬于尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鞍山式鐵尾礦提取建筑用砂的設(shè)備。其特征在于包括尾礦溜槽，與此尾礦溜槽相連接的調(diào)漿槽，與此調(diào)漿槽相連接的礦漿泵，與此礦漿泵相連接的旋流器，設(shè)在此旋流器出料口下方的脫水篩，通過管道與此脫水篩相連接的螺旋分級機，在此螺旋分級機的上部垂直設(shè)有一組噴淋機構(gòu)。噴淋機構(gòu)由支架，設(shè)在此支架上的噴淋管，均勻設(shè)在此噴淋管上的噴水孔所組成。本實用新型的優(yōu)點是：在優(yōu)化尾礦生產(chǎn)指標的同時，合理利用尾礦，提取建筑用砂，創(chuàng)造額外效益，減少了尾礦占地，延長尾礦庫服務(wù)年限。

煤礦水倉自動清淤裝置及用法 1062     

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一種煤礦水倉自動清淤裝置，潛水排沙泵I和對沖管設(shè)置在水倉內(nèi)，對沖管通過電動閥門與進水管連接，流量計設(shè)置在出水管上和進水管上，控制器設(shè)置在水箱上，振動篩I和振動篩II并列布置，旋流器前端設(shè)置有壓力表，旋流器和出水管連接。一種煤礦水倉自動清淤裝置的用法，水倉與自動清淤裝置聯(lián)通，無需水倉停產(chǎn)情況下，進行清淤作業(yè)，開啟潛水排沙泵，當液位達到控制器設(shè)定的低位閾值時，潛水排沙泵II關(guān)閉，旋流器處理的渣經(jīng)過振動篩II1處理后排出裝置。本發(fā)明的優(yōu)點：取代人工清理水倉淤泥，降低工人勞動強度，提升煤礦水倉淤泥清理效率；清淤過程自動連續(xù)，高效快捷，人機界面友好，易操作；整套裝置進行防爆處理，煤礦領(lǐng)域應(yīng)用安全可靠。

無底柱分段崩落法采礦的中深孔取樣設(shè)備 850     

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本實用新型涉及一種無底柱分段崩落法采礦的中深孔取樣設(shè)備，中深孔取樣設(shè)備包括漏斗收集裝置和設(shè)置在漏斗式收集裝置下部的固液分離裝置所組成，所述的漏斗式收集裝置包括斜錐形漏斗本體、固定裝置、出料口和物料導(dǎo)管，所述的固液分離裝置包括格式振動篩分機、離心分離裝置、篩下產(chǎn)品收集漏斗、粗粒樣品收集箱、水箱和細粒收集倉。其的優(yōu)點是：采用漏斗式收集裝置將鑿巖產(chǎn)生的生產(chǎn)用水和巖礦碎屑混合物收集后，經(jīng)導(dǎo)管給入固液分離裝置；固液分離裝置又將收集后的生產(chǎn)用水和巖礦碎屑混合物通過篩分機和離心分離裝置分成粗粒樣品和細粒樣品，將粗粒樣品和粒度為1mm以下的細粒樣品充分混勻、進行縮分取樣，進而取得具有代表性的中深孔樣品。

金紅石礦料加工工藝 976     

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一種金紅石礦料加工工藝,其特征在于:所述金紅石礦料加工工藝具體為將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料;具體的粉碎方式為球磨。本發(fā)明所述金紅石礦料的加工工藝,其很好地保證了制備隔熱涂層用金紅石粉料的質(zhì)量,填補了國內(nèi)此項技術(shù)的一大空白;具有巨大的經(jīng)濟、社會和國防價值。

微細粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁—浮分選工藝 1492     

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本發(fā)明涉及一種微細粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁—浮分選工藝，其特征在于采用“半自磨，濕式預(yù)選，連續(xù)磨礦，弱磁-強磁，細篩再磨，強磁精反浮選”?作業(yè)系統(tǒng)，對微細粒嵌布混合礦進行選別，獲得品位為65%～65.5%、產(chǎn)率為35～40%的鐵精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：濕式預(yù)選可使礦石在粗粒級條件下，拋出15%~20%的大顆粒合格尾礦，磁—浮分選，可提前分選出產(chǎn)率15~20%、品位65%以上磁性礦，降低了浮選作業(yè)給礦量，減少浮選機臺數(shù)，減少藥劑用量，降低選礦成本。

利用燒結(jié)返礦制備燃氣脫硫催化劑的裝置 708     

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本實用新型公開了一種利用燒結(jié)返礦制備燃氣脫硫催化劑的裝置，涉及燃氣脫硫催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，包括原料篩分機、晶形轉(zhuǎn)變反應(yīng)器、比例調(diào)節(jié)器、冷卻器、成品篩分機和包裝機，燒結(jié)返礦由所述原料篩分機通入，原料篩分機與晶形轉(zhuǎn)變反應(yīng)器連通，所述晶形轉(zhuǎn)變反應(yīng)器一側(cè)連接比例調(diào)節(jié)器，底端連接冷卻器，冷卻器與成品篩分機連接，成品篩分機與包裝機連接；所述比例調(diào)節(jié)器內(nèi)通入氮氣和空氣，輸出氮氣/空氣混合物；工藝流程及裝置簡單，無二次污染，便于維護，氧化晶形轉(zhuǎn)變過程溫度不高，成品不易粉化。

無熟料礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 1098     

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一種無熟料礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，按重量百分比由以下原料組成：?；郀t礦渣微粉55%～85%、石膏12%～20%、石灰石3%～25%，所述?；郀t礦渣微粉為S95級，其比表面積≥400m2/kg；方法是：將石膏、石灰石送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過球磨機粉磨至細度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，再與粒化高爐礦渣微粉混合均勻，得到礦渣硅酸鹽水泥。優(yōu)點是：工藝簡單，可大幅度增加礦渣摻入量，從而使礦渣得到了充分利用，并降了低生產(chǎn)成本；同時，原料組份中不含水泥熟料，不但降低了生產(chǎn)成本，還減少了熟料生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染。

轟擊式礦石粉碎裝置 1171     

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本實用新型屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種轟擊式礦石粉碎裝置，針對現(xiàn)有的轟擊式礦石粉碎裝置在粉碎時，礦石粉碎效果差，且不能篩出不合格的碎石進行多次粉碎，導(dǎo)致礦石不能充分利用的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括粉碎箱，所述粉碎箱的一側(cè)固定安裝有提升箱，所述提升箱的一側(cè)底部與粉碎箱的一側(cè)相連通，所述粉碎箱的另一側(cè)固定安裝有支撐板和固定架，所述粉碎箱的頂部固定連通有進料管。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，經(jīng)轉(zhuǎn)動粉碎刀片、敲擊桿、粉碎齒和擺動鋼球的配合，提高了礦石粉碎效果，經(jīng)左右移動的篩網(wǎng)和絞龍的配合，可把篩出的不合格碎石可進行再次粉碎，充分利用了礦石，可靠性高。

平底除渣排礦裝置 944     

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本實用新型屬于選礦除渣技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種平底除渣排礦裝置，包括除渣篩，其特征在于在所述的除渣篩的下方設(shè)有平底排礦箱，此平底排礦箱的底部設(shè)有一組排礦口，此一組排礦口通過一組排礦管道與磁選機的一組給礦口相連接。本實用新型的平底除渣排礦裝置將除渣與分礦裝置合二為一，減少了工藝裝置，優(yōu)化了工藝流程，減少了作業(yè)步驟，特別在新建選礦廠時，能減少廠房平臺，降低廠房平臺及整個廠房的高度，節(jié)省投資。

礦渣渣鐵分選系統(tǒng) 1013     

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本實用新型涉及一種礦渣渣鐵分選系統(tǒng)，上料漏斗的出料口下方設(shè)有給料機，給料機的下方設(shè)有破碎機，破碎機的出料口側(cè)設(shè)有皮帶運輸機，皮帶運輸機的出料端的下方設(shè)有雙層振動篩，雙層振動篩的上層出料口的下方設(shè)有塊鐵接料斗，雙層振動篩的中層出料口下方設(shè)有皮帶運輸機二，雙層振動篩的下層出料口下方設(shè)有皮帶運輸機三，皮帶運輸機二和皮帶運輸機三并排設(shè)置，皮帶運輸機二的出料端的輥輪為磁滑輪，磁滑輪的下方設(shè)有粒鐵接料斗和廢渣接料斗，皮帶運輸機三的出料端的下方設(shè)有粉末干選機，粉末干選機的第一出料口下方設(shè)有鐵粉接料斗，粉末干選機的第二出料口連接廢渣接料斗。該系統(tǒng)對礦渣渣鐵分離效率高。

閃石型原生鐵礦選別工藝 663     

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本發(fā)明涉及一種閃石型原生鐵礦選別工藝，包括將鐵礦物嵌布粒度為P80=17微米的鐵礦石經(jīng)過粗破和一段干式預(yù)磁選，獲得品位為28.62%，回收率為98.51%，粒度為P80=150毫米的一段干式預(yù)磁選精礦作為原礦，其特征在于將原礦經(jīng)半自磨篩分閉路磨礦?濕式預(yù)磁選?兩段階段磨礦階段弱磁選?一粗一精三掃反浮選?三段閉路超細磨礦?強磁選工藝進行選別，其中半自磨篩分閉路磨礦的產(chǎn)品粒度為0mm?3mm，二段閉路磨礦的產(chǎn)品粒度為P80=30微米，三段閉路超細磨的產(chǎn)品粒度為P80=17微米，獲得最終鐵精礦鐵品位為65.50%，回收率為76.00%，綜合尾礦鐵品位為11.30%，回收率為24.00%的良好指標。

低品位滑石礦提純系統(tǒng) 1029     

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本實用新型公開了一種低品位滑石礦提純系統(tǒng)，包括錘式破碎機、長方形振動篩、沖擊式破碎機、方形振動篩、陶瓷球磨機、磁選機、浮選柱粗選機、浮選柱精選機、過濾機、回水利用系統(tǒng)。本實用新型采用預(yù)先階段破碎?篩分?磁選?兩段浮選工藝，采用預(yù)先階段破碎?篩分工藝，通過兩段破碎，不同形狀篩孔篩分，選擇性的預(yù)先拋除一部分尾礦，提高入磨滑石礦的純度，同時減少入磨量，降低能耗，再次通過磁選和兩段浮選工藝，去除鐵、石英等雜質(zhì)，進一步提高滑石純度，兩段浮選分別采用不同捕收，既保證了滑石回收率，也保證了滑石純度，獲得的滑石純度高，白度高。

一水硬鋁石生產(chǎn)氧化鋁的原礦漿制備方法 966     

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本發(fā)明涉及一種一水硬鋁石生產(chǎn)氧化鋁的原礦漿制備方法。球磨機和高頻疊層細篩形成閉路循環(huán)，球磨機出料用泵送至高頻疊層細篩，篩上物自流返回球磨機，篩下物自流到合格礦漿槽。本發(fā)明與現(xiàn)分級流程相比，具有以下優(yōu)點：可使原礦漿固含從350g/l提高到450~650g/l，延長預(yù)脫硅時間，對于新建項目可降低預(yù)脫硅設(shè)備占地和投資20~40%；可精確控制原礦漿粒度，杜絕異物進入管道，減少管道和閥門磨損；此外本發(fā)明分級效率高，返砂比小，可提高球磨機產(chǎn)能。

鐵尾礦處理的新工藝 1183     

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本發(fā)明涉及鐵尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鐵尾礦處理的工藝,采用兩段分級工藝和高效濃縮工藝,包括下述步驟:將鐵尾礦礦漿送入一段分級機,將一段分級機的篩上產(chǎn)品送入二段分級機,二段分級機的篩上產(chǎn)品為粗粒級產(chǎn)品,將一段分級機和二段分級機的溢流合并連同高效絮凝劑一起送入高效濃縮機,高效濃縮機的溢流水送入循環(huán)利用水管路,膏體尾礦送至尾礦庫貯存。鐵尾礦中含有-200目的顆粒含量應(yīng)達到重量百分比25%以上。膏體尾礦的濃度達到70%以上。高效絮凝劑為聚丙烯酰胺。本發(fā)明的有益效果是:最大限度地節(jié)省用水,減少能量消耗;減少土地占用;減少對環(huán)境的影響;將現(xiàn)有尾礦庫轉(zhuǎn)換為膏體尾礦堆放能延長其服務(wù)壽命;有利于尾礦庫關(guān)閉后的復(fù)墾。

鐵尾礦砂回收方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦砂回收方法，包括如下步驟：將鐵尾礦砂送入脫硫裝置中進行脫硫處理，從而得到硫顆粒以及脫硫后的鐵尾礦砂；將脫硫后的鐵尾礦砂送入烘干裝置中進行烘干處理，直至脫硫后的鐵尾礦砂中含水量低于1％；利用磁性設(shè)備吸取烘干后的鐵尾礦砂中的鐵粉，從而得到鐵粉以及除鐵后的鐵尾礦砂；將除鐵后的鐵尾礦砂送入除塵裝置中進行除塵處理，從而得到除塵后的鐵尾礦砂；將除塵后的鐵尾礦砂送入篩分裝置中進行篩分處理，從而得到不同粒度大小的保溫砂漿原料。本發(fā)明實施例不僅實現(xiàn)了對鐵尾礦砂的高效回收利用，解決了堆棄鐵尾礦砂所帶來的環(huán)境問題，而且能夠代替天然河砂作為制作保溫砂漿的原料，從而解決了采挖天然河砂所帶來的環(huán)境問題和資源枯竭問題。