可調(diào)節(jié)工作面端壁傾角的自動放礦實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法 860     

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本發(fā)明屬于金屬礦山地下開采的采礦放礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可調(diào)節(jié)工作面端壁傾角的自動放礦實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法，可調(diào)節(jié)工作面端壁傾角的自動放礦實(shí)驗(yàn)裝置的特征在于包括主體儲礦箱，設(shè)在此主體儲礦箱下部的放礦底座，設(shè)在所述主體儲礦箱下部的工作面傾角調(diào)節(jié)組件，與所述放礦底座相連接的礦石自動篩分處理系統(tǒng)。本發(fā)明可以對各種工作面傾角情況下的放礦進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)。整個實(shí)驗(yàn)過程中，可完成自動放礦，被放出的礦石又可以經(jīng)過礦石自動篩分稱重處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)礦石的分離，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可由電腦程序自動分析處理。本發(fā)明可模擬不同工作面傾角下放礦時，工作面傾角變化對放礦損失貧化的影響，從而找到最優(yōu)的工作面傾角，充分的利用和回收資源。

用于過濾前的磁選機(jī)濃縮選礦工藝 1010     

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本發(fā)明涉及一種用于過濾前的磁選機(jī)濃縮選礦工藝,包括一次磨礦,旋流粗細(xì)分級,螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和弱-中磁掃選四段磁選段作業(yè),細(xì)篩再磨→脫水濃縮作業(yè),其特征在于所述的脫水濃縮作業(yè)是將濃度為20-30%,粒度為-200目含量為90-97%,品位為67-67.5%的四段脫水槽底流礦漿給入礦漿槽,再將礦漿槽內(nèi)的礦漿經(jīng)管道自流入筒式磁選機(jī)進(jìn)行濃縮作業(yè),將礦漿濃縮到濃度為40-50%精礦給入盤式過濾機(jī)作業(yè),其盤式過濾機(jī)的精礦為最終精礦,過濾機(jī)的濾液和溢流返回筒式磁選機(jī)再選,筒式磁選機(jī)尾礦進(jìn)總尾礦溜槽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用筒式磁選機(jī)進(jìn)行濃縮作業(yè)有效地降低了設(shè)備的高度,同時降低了能耗,且濃縮效果好。

低品位含砷難浸金礦的包覆生物氧化預(yù)處理方法 826     

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一種低品位含砷難浸金礦的包覆生物氧化預(yù)處理方法,按以下步驟進(jìn)行:(1)將低品位含砷難處理金礦破碎后篩分,分成細(xì)碎礦和碎礦,將細(xì)碎礦制成浮選金精礦;用粘結(jié)劑水玻璃均勻噴淋在碎礦表面,獲得粘結(jié)碎礦;(2)將浮選金精礦均勻包裹粘結(jié)碎礦表面;(3)筑堆后噴淋硫酸;(4)將菌液噴淋到礦堆上;(5)當(dāng)?shù)V堆中礦石的脫砷率大于60%且脫硫率大于40%時,停止噴淋菌液,完成生物氧化預(yù)處理。本發(fā)明的方法提高了金的回收率,并且生產(chǎn)成本低,能量消耗少,藥劑用量少,勞動強(qiáng)度低,工藝流程簡單,設(shè)備要求低,易于實(shí)施,不產(chǎn)生廢氣。

磁、赤混合型粗精礦磁—重聯(lián)合選別工藝 1027     

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本發(fā)明涉及一種磁、赤混合型粗精礦磁—重聯(lián)合選別工藝。其特征是將磁、赤混合型粗精礦給入閉路磨礦系統(tǒng)，其一次分級溢流給入一段弱磁，一段弱磁的精礦給入脫水槽，脫水槽的精礦給入細(xì)篩，篩上的粗粒產(chǎn)品返回到磨礦，篩下的細(xì)粒產(chǎn)品給入二段弱磁，二段弱磁的尾礦與一段弱磁的尾礦、脫水槽尾礦混合在一起為弱磁選尾礦，此弱磁選尾礦經(jīng)濃縮機(jī)濃縮后，給入一段離心機(jī)進(jìn)行粗選，一段離心機(jī)的精礦給入二段離心機(jī)進(jìn)行精選，一段離心機(jī)的尾礦拋棄，二段離心機(jī)的精礦與二段弱磁精礦合在一起為最終精礦，二段離心機(jī)的尾礦返回到濃縮機(jī)。本發(fā)明工藝簡單高效，選別成本低，效果好，精礦品位和金屬回收率高，實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用。

利用比重性質(zhì)選別非磁性鐵礦的方法 713     

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一種利用比重性質(zhì)選別非磁性鐵礦的方法,涉及一種非磁性鐵礦的選礦方法,適用于非磁性鐵礦及磁性鐵礦的選別。其特征在于其選礦過程是將原礦經(jīng)兩段破碎、兩段球磨、細(xì)粒分級后進(jìn)行重選。本發(fā)明的方法,針對凌源的非磁性鐵(包括赤鐵、菱鐵、褐鐵)礦,無法采用常規(guī)的磁選及重選法選礦得到合格的鐵精礦問題,利用礦物的比重性質(zhì),采用多段磨礦、細(xì)篩分級、特殊參數(shù)搭配的螺旋溜槽組成特別的重選流程,提取出合格的鐵精礦,并達(dá)到高的金屬回收率。當(dāng)原礦品位為40%(TFE)左右時,可獲得品位63%(TFE)以上,產(chǎn)率48%的合格鐵精礦,鐵金屬回收率76%左右。

含鈾硼鐵礦選別工藝 789     

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本發(fā)明涉及一種含鈾硼鐵礦選別工藝，其特征在于包括鐵精礦選礦工藝，鈾精礦選別工藝和硼精礦選別工藝，本發(fā)明的工藝鐵精礦選別工藝共采用兩段球磨，采用階段磨礦階段選別工藝，采用兩段球磨有益于保證了最終硼精礦的-0.043mm粒級含量小于80%，符合硼化工對硼精礦的粒度要求；鈾精礦選別系統(tǒng)采用采用“細(xì)篩分級”工藝對磁選尾礦進(jìn)行重選前的處理準(zhǔn)備，可實(shí)現(xiàn)分級分選，有利于改善分選指標(biāo)；鐵精礦選別系統(tǒng)綜合磁選尾礦中三氧化二硼和鈾的回收率均達(dá)66%以上，鈾精礦選別系統(tǒng)綜合尾礦中三氧化二硼的回收率60%～65%，最終鐵精礦的回收率可達(dá)80%以上，最終鈾精礦的回收率可達(dá)35%，最終硼精礦的回收率可達(dá)35%，可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

鐵礦與低溫液相材料共磨干法生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷原料的方法 1159     

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本發(fā)明公開了鐵礦與低溫液相材料共磨干法生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷原料的方法，它屬于鐵礦石資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。具體的方法為：在重量份數(shù)為10?14份鐵礦石中加入0.5?1.5份鈉長石、0.5?1.5份玻璃、0.5?1份滑石、0.1?0.4份的碳化硅，裝入干磨機(jī)進(jìn)行干磨，按照同重量加入研磨介質(zhì)鐵球，研磨1小時，研磨的物料80%通過0.074mm的篩網(wǎng)，篩上物料返回干磨機(jī)重新磨細(xì)，篩下物料經(jīng)過篩試磁選機(jī)進(jìn)行兩次選鐵后，即可作為發(fā)泡陶瓷的原料。此種生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷原料的方法能使鐵尾礦的資源得到綜合利用，且制備過程中節(jié)能、節(jié)水效果明顯，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。

鐵尾礦石提取分離裝置 751     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵尾礦石提取分離裝置，具體涉及鐵尾礦石提取技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝架，所述安裝架上端右部安裝有碎石箱，所述安裝架上端中部固定安裝有安裝座，所述安裝座上端固定安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述碎石箱內(nèi)設(shè)置有碎石機(jī)構(gòu)，所述安裝架的下端固定安裝有兩個連接柱，且兩個連接柱下端共同連接有篩選構(gòu)件，所述碎石箱下端右部連接有下料管，且下料管與篩選構(gòu)件右部固定連接，所述篩選構(gòu)件下端等距固定安裝有三個出料管。本實(shí)用新型所述的一種鐵尾礦石提取分離裝置，采用本裝置對鐵尾礦石進(jìn)行預(yù)處理，能夠在后續(xù)浮選過程中，提高鐵尾礦石中鐵和磷的分離提取效率，其在礦石分離提取技術(shù)領(lǐng)域具廣闊的應(yīng)用前景。

適度還原-弱磁選分離稀土尾礦中鐵與稀土的方法 1049     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適度還原-弱磁選分離稀土尾礦中鐵與稀土的方法，包括以下步驟：將稀土尾礦和還原劑煤干燥，再各自球磨，分別用200目標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，取篩下部分，將還原劑煤與稀土尾礦混合；將粘結(jié)劑與稀土尾礦和煤的混合樣混勻，將混好的物料進(jìn)行壓制，在焙燒爐中進(jìn)行適度還原，使尾礦中的弱磁性礦物轉(zhuǎn)化成磁性較強(qiáng)的磁鐵礦，冷卻，再對樣品進(jìn)行球磨；對焙燒礦進(jìn)行弱磁選；對磁選后的尾礦和精礦抽濾、烘干，得到鐵精礦和稀土富集料。采用本發(fā)明可有效的處理低品位赤（褐）鐵礦，對于原料鐵品位為13%、稀土氧化物品位為6%～12%的稀土尾礦可得到品位為37.33%～51.41%、回收率為39.64%～68.45%的鐵精礦，稀土富集料中稀土的回收率在72.40%～87.61%。

尾礦脫水新工藝 1004     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種尾礦脫水新工藝。其特征在于包括下述步驟:首先將尾礦給入旋流器,旋流器的沉砂給入脫水篩,旋流器的溢流給入濃縮機(jī),脫水篩的篩下產(chǎn)品返回到旋流器,脫水篩的篩上產(chǎn)品為含水量14%-16%的最終產(chǎn)品,濃縮機(jī)溢流給入澄清池,濃縮機(jī)底流給入壓濾機(jī),澄清池分離出來的水進(jìn)行再次利用,澄清池底流給入壓濾機(jī),壓濾機(jī)的濾液返回到濃縮機(jī),壓濾機(jī)的濾餅為含水量9-10%的最終產(chǎn)品。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)尾礦在線脫水,既節(jié)省了資金投入,又使尾礦直接在線利用,保證了后續(xù)作業(yè)的順利進(jìn)行,有利于環(huán)保與生產(chǎn)安全。

具有防卡機(jī)功能的選礦機(jī) 773     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防卡機(jī)功能的選礦機(jī)，包括機(jī)箱、進(jìn)料口、輸料機(jī)構(gòu)、粉碎電機(jī)、粉碎輥、輔助粉碎機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，機(jī)箱的內(nèi)部中心設(shè)有篩分單元，篩分單元與粉碎輥之間安裝有導(dǎo)料板，篩分單元的一端通過連接機(jī)構(gòu)連接出料口處，篩分單元的另一端連接有豎直聯(lián)動機(jī)構(gòu)，豎直聯(lián)動機(jī)構(gòu)底部的機(jī)箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動箱。本實(shí)用新型送料腔不僅能夠起到輸料的作用，還能對進(jìn)行選料的礦石進(jìn)行打碎處理，避免大塊的礦石進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)部不能被很好的粉碎，也避免大塊的礦石卡死粉碎輥，還可以實(shí)現(xiàn)弧形板與粉碎輥之間的距離調(diào)節(jié)，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)弧形板與粉碎輥之間的初始距離，避免礦石卡死粉碎輥，也可以避免礦石堵塞。

礦石粉末成分配比檢測裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石粉末成分配比檢測裝置，包括，溶解箱；破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎箱、毛刷、篩板、研磨盤、轉(zhuǎn)動軸和電動機(jī)，所述溶解箱的頂部活動插接有破碎箱，所述破碎箱的內(nèi)壁之間固定安裝有篩板，所述破碎箱的頂部表面居中處通過支架固定安裝有電動機(jī)，所述電動機(jī)的輸出軸固定套接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的底部依次貫穿篩板和破碎箱的底部并延伸至破碎箱的外部，所述轉(zhuǎn)動軸的表面并位于篩板的頂部固定套接有研磨盤；本實(shí)用新型有效的解決了現(xiàn)有的礦石粉末成分配比檢測裝置在檢測礦石粉末之前需要先磨碎礦石，然后將礦石粉加入到溶解桶內(nèi)攪拌，操作比較麻煩，不滿足使用需求的問題。

低品位菱鎂礦選擇性解離設(shè)備及方法 951     

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本發(fā)明提供一種低品位菱鎂礦選擇性解離方法，包括以下步驟：(1)、將低品位菱鎂礦粉碎至1-10mm；(2)、將步驟(1)中粉碎得到的菱鎂礦置于磁選機(jī)中磁選，磁選采用的磁場強(qiáng)度為2-5T；(3)、將步驟(2)得到的菱鎂礦研磨至200目以下的粉料質(zhì)量含量大于60％，過200目篩，取篩下物；(4)、將步驟(3)得到的菱鎂礦在600-900℃下煅燒40-180min得到輕燒粉；(5)、將步驟(4)得到的輕燒粉研磨至200目以下的粉料質(zhì)量含量大于97％，過200目篩，篩下物即為選擇得到的高品位菱鎂礦精礦。本發(fā)明低品位菱鎂礦選擇性解離方法步驟科學(xué)、合理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氧化鎂回收率低，易造成環(huán)境污染的問題。

采用微波輔助磨細(xì)硼鐵礦的參數(shù)分析方法 1122     

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一種采用微波輔助磨細(xì)硼鐵礦的參數(shù)分析方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）在微波爐中進(jìn)行硼鐵礦的微波焙燒，微波功率1500~2500W，加熱至溫度在450~650℃，入料量50~250g；（2）對微波處理后的硼鐵礦進(jìn)行磨礦，磨礦時間為5~6min，篩出粒度≤75μm的部分；（3）采用響應(yīng)曲面法的中心組合設(shè)計優(yōu)化硼鐵礦的球磨過程，選取的影響因子為：微波功率X1，單位為W，微波焙燒溫度X2，單位為℃，入料量X3，單位為g，響應(yīng)值Y設(shè)為粒度≤75μm產(chǎn)率百分比；（4）通過Design-Expert實(shí)驗(yàn)設(shè)計優(yōu)化軟件就所選取的實(shí)驗(yàn)因子對硼鐵礦的磨礦效率的影響作用分析，得出影響硼鐵礦磨礦效率的顯著因素以及最優(yōu)工藝條件。

生物氧化提金加礦機(jī) 980     

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本實(shí)用新型公開本實(shí)用新型公開一種生物氧化提金加礦機(jī)，其特征在于：所述生物氧化提金加礦機(jī)包括上寬下窄的筒狀料斗，料斗底部密封連接有圓管形的加礦管，料斗外壁垂直設(shè)有平板狀的支撐板，支撐板底部垂直設(shè)有四根長度相同的支撐柱，支撐板上設(shè)置立柱和支座，篩網(wǎng)框架的兩端分別設(shè)置在立柱和支座上；篩網(wǎng)通過螺釘固定在篩網(wǎng)框架上并覆蓋料斗；該生物氧化提金加礦機(jī)不僅可以往裝有工業(yè)浸礦菌種的容器內(nèi)導(dǎo)入經(jīng)過研磨的礦石，而且還可以對礦石進(jìn)行過濾，保證礦石顆粒度合格。

礦石破碎機(jī)及其進(jìn)料裝置 1017     

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本發(fā)明公開了一種礦石破碎機(jī)及其進(jìn)料裝置，破碎箱下部設(shè)置有出料口，破碎箱的上部為敞口結(jié)構(gòu)；在所述破碎箱內(nèi)水平活動設(shè)置有篩選組件，在所述篩選組件上部豎直活動設(shè)置有用于同所述篩選組件配合對礦石粉碎的錘擊組件；在所述頂板上安裝有動力結(jié)構(gòu)，所述動力結(jié)構(gòu)通過偏心機(jī)構(gòu)連接所述錘擊組件，動力結(jié)構(gòu)通過傳動機(jī)構(gòu)連接所述篩選組件；利用馬達(dá)工作帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的蝸桿同時驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)和偏心機(jī)構(gòu)動作，其中偏心機(jī)構(gòu)帶動錘擊組件在破碎箱內(nèi)豎直往復(fù)上下動作，而傳動機(jī)構(gòu)帶動篩選組件在破碎箱內(nèi)水平往復(fù)運(yùn)動，從而達(dá)到對礦石破碎和篩分的作用，破碎完全的礦石穿過篩選組件從破碎箱下部的出料口排出。

金尾礦預(yù)處理系統(tǒng) 977     

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本實(shí)用新型公開了一種金尾礦預(yù)處理系統(tǒng)，包括離心選礦機(jī)、與離心選礦機(jī)分別連接的濃縮機(jī)二和球磨機(jī)、與球磨機(jī)連接的水力旋流器、與水力旋流器連接的細(xì)篩、與細(xì)篩連接的搖床、與細(xì)篩和搖床分別連接的濃縮機(jī)一、與濃縮機(jī)一和濃縮機(jī)二分別連接的高位水池，所述高位水池還與離心選礦機(jī)連接，所述金尾礦預(yù)處理系統(tǒng)還包括蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)和膏體充填系統(tǒng)，所述蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)與濃縮機(jī)一連接，所述膏體充填系統(tǒng)與濃縮機(jī)二連接。本實(shí)用新型的金尾礦預(yù)處理系統(tǒng)采用離心選礦機(jī)拋尾、球磨機(jī)再磨、細(xì)篩與搖床選別的聯(lián)合工藝進(jìn)行金尾礦有用礦物回收，既提高了黃金回收率，又加大了尾礦處理量，運(yùn)行成本低，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

使用高鋁難選褐鐵礦的燒結(jié)方法 1177     

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本發(fā)明提供一種使用高鋁難選褐鐵礦的燒結(jié)方法。該方法包括燒結(jié)料配料、一次及二次混合、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、冷卻和篩分,其特點(diǎn)是所述燒結(jié)料的配比按重量百分比計:高鋁難選褐鐵礦5%～15%、其它鐵礦80%～65%、熔劑13%～16%、燃料2%～4%;在配料前先對高鋁難選褐鐵礦進(jìn)行篩分,將小于1mm的高鋁難選褐鐵礦與熔劑中石灰石粉總量的5～10%混合,并制成其水份為6.5%-7.5%,小于3mm的顆粒,將大于等于1mm的高鋁難選褐鐵礦按其重量的5～10%打水潤濕。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了使用適宜配加比例的高鋁難選褐鐵礦進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn),從而大大降低了燒結(jié)原料成本。

低能耗鐵尾礦建筑微晶玻璃及其制備方法 1026     

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本發(fā)明屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低能耗鐵尾礦建筑微晶玻璃及其制備方法。本發(fā)明的低能耗鐵尾礦建筑微晶玻璃，其化學(xué)成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為：SiO2?48-53%，Al2O3?4-8%，CaO?8-12%，MgO?4-9%，F(xiàn)eO+Fe2O3?5-13%，ZnO?0.5-1.5%，K2O+Na2O?5-11%，BaO?1-2%，CaF2?2-4%，Ce?0.05-0.2%；其制備方法是配料后將原料混合后粉磨、過篩、攪拌制成混合料，在1100-1150℃下焙燒60-75分鐘，空冷后進(jìn)行拋光、切割得到低能耗鐵尾礦建筑微晶玻璃成品。本發(fā)明大量利用工業(yè)廢渣金屬尾礦，配料中金屬尾礦摻量質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)54%以上，開發(fā)了二次資源，減少了環(huán)境污染，環(huán)境效益和社會效益顯著。

礦漿濃縮機(jī)底流泵防渣緩沖箱 699     

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本實(shí)用新型的目的是針對于礦漿濃縮機(jī)底流礦漿中存留大量雜物對生產(chǎn)產(chǎn)生影響的問題，提供了一種礦漿濃縮機(jī)底流泵防渣緩沖箱。該緩沖箱包括緩沖倉、篩板、沖渣管、蓋板和觀測孔保護(hù)器；蓋板位于緩沖倉的頂端，與緩沖倉固定連接，蓋板上設(shè)有觀測孔，沖渣管位于緩沖倉的底部，所述篩板位于緩沖倉內(nèi)部，呈傾斜布置，篩板的四個角設(shè)有用于將篩板固定到緩沖倉內(nèi)的底腳支架，篩板中部設(shè)有用于將篩板固定到緩沖倉內(nèi)的腰部支架；所述觀測孔保護(hù)器位于緩沖倉上方，與觀測孔連接。本裝置可以防止底流礦漿在輸送過程中礦渣及雜物堆積在管道內(nèi)，造成管道流速異常；并且能夠?qū)Φ琢鞅霉艿肋M(jìn)行定期排渣清透，避免因大量礦渣誤入泵體內(nèi)，導(dǎo)致泵體葉輪磨損。

極貧磁鐵礦一次返砂粗粒拋尾工藝 694     

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本發(fā)明涉及磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種極貧磁鐵礦一次返砂粗粒拋尾工藝,包括一段球磨、一次分級、一段磁選、深度選別,其特征在于工藝流程為:1)原礦送一段球磨后進(jìn)行一次分級,2)將一次分級返砂給入濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī),首先拋出一部分粗粒合格尾礦,再將預(yù)選磁選精礦返回一次球磨機(jī)磨礦,3)將一次分級的篩下物送一段磁選,再進(jìn)行深度選別。本發(fā)明的極貧磁鐵礦一次返砂粗粒拋尾工藝的有益效果是:在較粗粒度下拋出一部分合格粗粒尾礦,減少磨礦量,降低球磨能耗,降低選比,增加球磨原礦處理能力,提高選廠經(jīng)濟(jì)效益。

菱鎂礦提純新工藝 851     

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本發(fā)明屬于菱鎂礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種菱鎂礦提純新工藝,采用球磨機(jī)、分級機(jī)、反浮選、正浮選,將正浮選與反浮選相結(jié)合的工藝,包括下述工藝過程:將原礦鎂礦破碎產(chǎn)品送入球磨機(jī)并加水,充分研磨后物料送入分級機(jī),分級機(jī)的返砂返回球磨機(jī),篩下產(chǎn)品進(jìn)入反浮選作業(yè),反浮選粗選的精礦送入反浮選精選,反浮選精選的精礦進(jìn)入正浮選作業(yè),正浮選粗選作業(yè)精礦作為最終精礦Ⅲ,正浮選精選作業(yè)中的精礦作為最終精礦,正浮選精選作業(yè)的尾礦作為最終精礦Ⅱ。本發(fā)明在工藝流程中精礦產(chǎn)品根據(jù)MgO含量的不同分為三種精礦,使礦物回收更充分、更徹底,有效地利用了鎂礦資源,提高了鎂礦的綜合利用率,同時滿足不同用戶的不同需要,給社會創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)效益。

含高結(jié)晶水鐵礦石的焙燒預(yù)處理方法 1040     

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本發(fā)明提供一種含高結(jié)晶水鐵礦石的焙燒預(yù)處理方法，主要包括：1)預(yù)篩分：對含高結(jié)晶水的鐵礦石進(jìn)行篩分，大于20mm的送帶式焙燒機(jī)上的鋪底鋪邊料槽；2)鋪底鋪邊：在鋪生球團(tuán)前，將鋪底鋪邊料槽中的含高結(jié)晶水鐵礦石給到臺車上進(jìn)行鋪底鋪邊；3)焙燒：對置于帶式焙燒機(jī)球團(tuán)臺車上的底邊料與生球團(tuán)一起進(jìn)行焙燒；4)篩分：經(jīng)焙燒后的塊狀鐵礦石與焙燒球團(tuán)一起進(jìn)行篩分，大于9mm的和球團(tuán)直接供給高爐冶煉，小于9mm的用作燒結(jié)原料。本發(fā)明能使含高結(jié)晶水的鐵礦石脫除礦石中的結(jié)晶水和碳酸鹽等有害物質(zhì)，改善其冶金性能，使其入爐比例提高到20％以上，并提高球團(tuán)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

礦石全自動清洗裝置 865     

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本實(shí)用新型涉及礦石清洗技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦石全自動清洗裝置，包括自動清洗機(jī)構(gòu)，所述自動清洗機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)置有雜質(zhì)導(dǎo)出槽，所述自動清洗機(jī)構(gòu)包括自動清洗臺和礦石輸送板，所述礦石輸送板的上側(cè)邊緣處設(shè)置有第二限位擋板，所述礦石輸送板的下側(cè)設(shè)置有若干個第二支撐腿，所述自動清洗臺包括一組第一限位擋板。本實(shí)用新型將礦石通過傳送帶傳送到篩板上坡面的上側(cè)，打開若干個振動電機(jī)使得振動電機(jī)工作，振動電機(jī)工作使得第一限位擋板和篩板同時振動，篩板振動時使得礦石滾動，將高壓噴頭和水泵、水源進(jìn)行連接，高壓噴頭對篩板上的礦石進(jìn)行沖刷，帶有泥土的雜質(zhì)通過篩板上的孔洞漏下，在篩板振動下礦石繼續(xù)沿著篩板向下側(cè)滾動。

金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng) 965     

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本實(shí)用新型公開了一種金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括入料機(jī)構(gòu)、與入料機(jī)構(gòu)通過管道連接的螺旋溜槽、與螺旋溜槽通過管道連接的細(xì)篩、與細(xì)篩通過管道連接的濃縮機(jī)、與濃縮機(jī)通過管道連接的過濾機(jī)，與過濾機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，該金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)還包括一與濃縮機(jī)、過濾機(jī)分別通過管道連接的高位水池和一與螺旋溜槽、細(xì)篩分別通過管道連接的原選礦廠磨礦系統(tǒng)，所述高位水池還與螺旋溜槽、陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)分別通過管道連接。本實(shí)用新型的金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，既提高了金礦物回收率，又加大了尾礦處理量，大宗利用金尾礦，提高資源利用率，達(dá)到無尾礦排放，消除安全隱患，無污染，且結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行成本低。具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

選別細(xì)粒貧磁鐵礦的工藝 865     

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一種選別細(xì)粒貧磁鐵礦的工藝。其特征是將細(xì)粒貧磁鐵礦原礦給入一段閉路磨礦系統(tǒng)，其排礦給入一段弱磁，一段弱磁的精礦給入二段閉路磨礦系統(tǒng)，其排礦給入二段弱磁，二段弱磁的精礦給入細(xì)篩，篩上產(chǎn)品返回到二段閉路磨礦系統(tǒng)，篩下產(chǎn)品給入反浮選的粗選，粗選的精礦給入精選，粗選的尾礦給入一掃，精選的精礦為最終精礦，精選的尾礦返回到粗選，一掃的精礦返回到粗選，一掃的尾礦給入二掃，二掃的精礦返回到一掃，二掃的尾礦給入三掃，三掃的精礦返回到二掃，三掃的尾礦、二段弱磁的尾礦和一段弱磁的尾礦一起做為最終尾礦拋棄。本發(fā)明采用反浮選與細(xì)篩相結(jié)合的方式，既節(jié)約磨礦成本，減輕過磨對選別的不利影響，又有效地克服了磁性夾雜問題。

處理磁鐵礦的粗細(xì)分選-磁-重-浮聯(lián)合工藝 1044     

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本發(fā)明涉及一種處理磁鐵礦的粗細(xì)分選?磁?重?浮聯(lián)合工藝，包括：品位為25％～31％磁鐵礦給礦依次通過一段閉路磨礦、一段弱磁和粗細(xì)分級旋流器獲得粗粒產(chǎn)品和細(xì)粒產(chǎn)品，其特征在于：所述的粗粒產(chǎn)品依次給入粗螺、精螺和振動細(xì)篩選別，篩下產(chǎn)品為重選精礦，篩上產(chǎn)品和精螺尾合并給入二次分級和二次磨礦，二次分級溢流和二次磨礦排礦合并返回粗細(xì)分級旋流器，粗螺尾給入三段弱磁，三段弱磁尾拋尾，三段弱磁給入二次分級；所述的細(xì)粒產(chǎn)品濃縮后給入二段弱磁，二段弱磁尾拋尾，二段弱磁精也濃縮后給入一粗一精三掃的閉路浮選流程，獲得浮精和浮尾；優(yōu)點(diǎn)是：簡化工藝，減少磨礦，節(jié)能降耗，提高精礦品位0.5％～1％。

低品位混合型鐵礦石的破碎磁選焙燒預(yù)處理工藝 940     

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本發(fā)明涉及一種低品位混合型鐵礦石的破碎磁選焙燒預(yù)處理工藝，包括下列步驟：將鐵品位為25%以下的混合型鐵礦石經(jīng)粗破至0mm?300mm后，給入一段磁選機(jī)，一磁尾給入二段磁選機(jī)，二磁尾作為廢石拋尾，一磁精和二磁精合并給入篩分作業(yè)；將篩上物料給入中破機(jī)，篩下物料與中破機(jī)排礦合并為三段磁選機(jī)的給礦；三磁尾給入四段磁選機(jī)，四磁尾作為廢石拋尾，將四段磁選機(jī)的弱磁性礦物精礦進(jìn)行焙燒，然后與三段磁選機(jī)的強(qiáng)磁性礦物精礦合并為品位為28?30%的預(yù)處理產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：拋棄0?mm??300mm廢石，提前拋尾，節(jié)能降耗；經(jīng)過焙燒將赤鐵礦轉(zhuǎn)化為磁鐵礦，利于后續(xù)單一磁選工藝處理。

鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝 1207     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種提高鈦磁鐵礦選鐵、選鈦的回收率的鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝，包括粗碎工序、自磨與篩分閉路、第一段強(qiáng)磁選、鐵選礦子工藝和鈦選礦子工藝；原礦經(jīng)粗碎工序后，粒度為0?200mm的粗碎產(chǎn)品給入自磨，經(jīng)自磨進(jìn)一步磨礦后產(chǎn)品給入篩分，粒度超過3mm的篩上產(chǎn)品返回自磨形成閉路，粒度為0?3mm的篩下產(chǎn)品給入第一段強(qiáng)磁選，第一段強(qiáng)磁選選出的精礦給入鐵選礦子工藝，鐵選礦子工藝選出的精礦為鐵精礦；第一段強(qiáng)磁選的尾礦和鐵選礦子工藝的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝選出的精礦為鈦精礦。該工藝提高了從鈦磁鐵礦獲得鐵精礦的回收率，同時還可獲得較高回收率的鈦精礦。

連續(xù)排料的鐵尾礦提取機(jī) 1166     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)排料的鐵尾礦提取機(jī)，涉及尾礦提取技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座一端兩側(cè)均固定連接有第一固定架，所述篩選件另一端設(shè)置在收集箱內(nèi)部，所述篩選件一端固定連接有噴頭。本實(shí)用新型中，噴頭噴出水，推動尾礦粉末順著篩選件向下移動，尾礦粉末中溶于水的物質(zhì)與水融合，通過過濾板流到浮選箱內(nèi)部，除鐵后的鐵尾礦粉末從篩選件落到殘?jiān)占覂?nèi)部，殘?jiān)占液透∵x箱相通，通過進(jìn)料口向浮選箱內(nèi)部注入浮選藥劑，從而使磷礦混合物形成的泡沫浮起，第二刮板將泡沫通過內(nèi)斜板推動外斜板上，泡沫落到外接收集桶中，完成對磷的提取，在提取鐵時同時提取出了磷，極大的提高了裝置的使用效率，降低了磷提取成本。