利用菱鎂尾礦的設(shè)施菜田土壤改良劑及其制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及土壤改良劑，具體為一種利用菱鎂尾礦的設(shè)施菜田土壤改良劑及其制備方法，解決設(shè)施菜田土壤酸化和和鹽漬化等問題。土壤改良劑按重量百分比計(jì)，菱鎂礦粉90-95％、石灰氮2-5％、沸石粉2-5％。土壤改良劑的制備方法：先將菱鎂尾礦粉碎制成過40目篩的菱鎂礦粉，再與粉狀或顆粒狀石灰氮、過60目篩的沸石粉混合，充分?jǐn)嚢?，混合均勻后，制成土壤改良劑。本發(fā)明制備方法簡單，無污染，能顯著改善設(shè)施菜田土壤酸堿度環(huán)境，降低土壤交換性鈉飽和度，同時(shí)具有改善土壤物理性狀的效果。

地質(zhì)勘探用礦石粉碎設(shè)備 1046     

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本實(shí)用新型公開了一種地質(zhì)勘探用礦石粉碎設(shè)備，包括底座，底座的上側(cè)固定安裝有粉碎箱，粉碎箱的左側(cè)固定安裝有墊板，墊板的上側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定安裝有第一齒輪，第一齒輪通過鏈條傳動連接有第二齒輪，第二齒輪的一側(cè)固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有第一粉碎輥，第一轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有第三齒輪，第三齒輪的表面嚙合有第四齒輪。本實(shí)用新型通過第二電機(jī)、偏心輪、固定框、篩網(wǎng)、固定板、滑塊、滑槽和復(fù)位彈簧的配合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了固定框在固定板左右滑動的目的，對粉碎后的礦石進(jìn)行篩選處理，避免粒徑不符合要求的礦石碎塊影響檢測的結(jié)果，提高了檢測的精確度，同時(shí)也提高了工作效率。

尾礦渣干選裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦渣干選裝置，涉及礦渣篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，機(jī)體一側(cè)的底部設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端同軸安裝有傳動軸，傳動軸的表面固定連接有套筒，機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有與套筒相適配的柱狀磁鐵，傳動軸的表面設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)，傳動軸通過傳動機(jī)構(gòu)傳動連接有第一輸料滾筒，第一輸料滾筒的表面設(shè)置有傳送帶，傳送帶的內(nèi)側(cè)壁搭接有第二輸料滾筒，機(jī)體的上表面設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端設(shè)置有攪拌桿，該尾礦渣干選裝置，礦渣進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，攪拌桿配合攪拌葉可以對較大的礦渣進(jìn)一步破碎，螺旋送料槳能夠?qū)⒌V渣均勻的送入滾筒的上方，一方面可以避免堵塞，另一方面能夠提高篩選效率。

鐵礦廢石處理系統(tǒng) 787     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦廢石處理系統(tǒng)，包括給料機(jī)、與給料機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接的圓錐破碎機(jī)、與圓錐破碎機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接的振動篩、與振動篩分別通過皮帶輸送機(jī)連接的對輥式破碎機(jī)和干式磁選機(jī)、與干式磁選機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接的洗砂機(jī)。本實(shí)用新型的鐵礦廢石處理系統(tǒng)采用對輥式破碎機(jī)對廢石進(jìn)行破碎，一機(jī)兩用，即為后續(xù)鐵礦物提取制備合適物料，又起到制砂機(jī)的作用，節(jié)省能耗，降低運(yùn)行成本，且機(jī)制砂細(xì)骨料級配合理，粒度均勻，粒形良好。

濕式粗顆粒鐵礦石強(qiáng)磁磁選機(jī) 1048     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種濕式粗顆粒鐵礦石強(qiáng)磁磁選機(jī),設(shè)有加水裝置,在強(qiáng)磁磁選機(jī)上方設(shè)有給礦箱,相對于此給礦箱出口左前方的磁選機(jī)機(jī)座上設(shè)有擋料板,給礦箱的右上方設(shè)有帶有偏心振動裝置的篩分給料機(jī)。偏心振動裝置由電動機(jī),轉(zhuǎn)動軸,偏心輪,軸承座所組成。電動機(jī)與轉(zhuǎn)動軸相連接方式為:電動機(jī)的輸出軸上設(shè)有小帶輪,此小帶輪通過皮帶與轉(zhuǎn)動軸上的大帶輪相連接。本實(shí)用新型的具有下列優(yōu)點(diǎn):由于設(shè)有加水裝置,在磁選的過程中用水將混在礦料中的坭土沖洗掉;由于采用了從上方給料方式,鐵料可以更有效地被強(qiáng)磁所吸附,尾礦很容易被水流沖走,提高了磁選機(jī)的工作效率;由于偏心振動裝置設(shè)在篩體以外,產(chǎn)生高頻振動的方式簡單可靠,使用壽命長,維修工作簡單易行。

礦用破碎機(jī) 791     

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本實(shí)用新型涉及礦用設(shè)備，特別是一種礦用破碎機(jī)。機(jī)殼內(nèi)垂直安裝有三對破碎輥，破碎輥通過皮帶及皮帶輪連接驅(qū)動電機(jī)，三對破碎輥從上至下分別為粗破碎輥、中破碎輥及細(xì)破碎輥，粗破碎輥與中破碎輥之間以及中破碎輥與細(xì)破碎輥之間傾斜安裝有篩網(wǎng)，所述的粗破碎輥由一對表面分布平頭齒的平頭碾輥構(gòu)成，所述的中破碎輥由一平頭碾輥及一表面分布尖頭齒的尖頭碾輥構(gòu)成，所述的細(xì)破碎輥由一對表尖頭碾輥構(gòu)成；機(jī)殼頂部設(shè)有入料斗，底部設(shè)有出料斗。本實(shí)用新型礦用破碎機(jī)，采用多級碾碎結(jié)合多級篩濾技術(shù)，有效對礦物進(jìn)行精細(xì)化碾碎，尤其適合對貴重礦物的粉碎加工處理。

釩鈦磁鐵礦熱壓塊的制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦熱壓塊的制備方法，該方法包括以下步驟：(a)將釩鈦磁鐵礦、煤粉、熔劑進(jìn)行破碎篩分；(b)將破碎篩分后的釩鈦磁鐵礦粉、煤粉以及熔劑分別按照60wt％～80wt％、20wt％～40wt％以及0wt％～10wt％的比例進(jìn)行計(jì)算配料，并將配好的原料充分混合均勻，以制得第一物料；(c)對第一物料進(jìn)行加熱升溫，使其溫度達(dá)到100℃～300℃，并使用熱壓裝置將其壓制成尺寸為(20～40)mm×(15～30)mm×(10～20)mm的橢球形顆粒的第二物料；(d)將第二物料裝入中性或還原性氣氛的隧道窯或煤基豎爐內(nèi)進(jìn)行干餾熱處理，干餾熱處理溫度為800℃～1100℃，時(shí)間為5h～7h。根據(jù)本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦熱壓塊的制備方法，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高、能耗低、成本低等特點(diǎn)，有助于提高我國釩鈦磁鐵礦的冶煉水平，以及具有良好的市場應(yīng)用前景。

選礦供水管路的防堵裝置 697     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦供水管路的防堵裝置。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、操作簡單、維修和清理方便、適用于作業(yè)空間小、供水環(huán)境惡劣的選礦供水管路的防堵裝置。選礦供水管路的防堵裝置，包括電控箱、筒體、進(jìn)水管、出水管和沖洗管，電控箱內(nèi)設(shè)置有PLC，電控箱上設(shè)置有分別與PLC連接的清污按鈕和供水按鈕，筒體下端為排污口，出水管與筒體上端相連，筒體內(nèi)設(shè)置有上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)，沖洗管的出水端設(shè)置在上篩網(wǎng)和出水管之間，進(jìn)水管的出水端設(shè)置在下篩網(wǎng)和排污口之間；進(jìn)水管、出水管、沖洗管和排污口上分別設(shè)置有通過PLC聯(lián)鎖的電動閥門。

中礦處理工藝 784     

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本發(fā)明涉及一種中礦處理工藝，包括階段磨礦，粗細(xì)分級重磁浮聯(lián)合選礦，具體步驟如下：將原礦給入一次球磨機(jī)與一次分級機(jī)構(gòu)成閉路磨礦，一次分級的溢流經(jīng)粗細(xì)分級旋流器分級后，粗粒級產(chǎn)品給入粗選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽及掃選螺旋溜槽進(jìn)行選別，粗細(xì)分級旋流器中的細(xì)粒級產(chǎn)品給入磁選和反浮選，其特征在于：將掃選螺旋溜槽精礦、掃弱磁精礦、掃中磁精礦、精選螺旋溜槽尾礦和細(xì)篩篩上產(chǎn)品一起給入集中混均礦箱內(nèi)混合成為混合中礦，再將混合中礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)。其優(yōu)點(diǎn)是：由于采用了中礦集中混均后再返回到粗細(xì)分級旋流器，穩(wěn)定整個(gè)工藝流程的給礦條件，有效地降低了選礦成本。

深埋鐵礦產(chǎn)資源地下采、選一體化系統(tǒng) 953     

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本發(fā)明涉及深埋鐵礦產(chǎn)資源地下采、選一體化系統(tǒng),要點(diǎn)是只設(shè)置一條主提升井,相鄰主提升井位置設(shè)置有地下選礦廠、地下填充站和地下水倉;在主提升井左右側(cè)均勻開設(shè)至少一條盲豎井,主提升井和盲豎井相鄰位置均設(shè)有一條主溜井;在礦體頂部的下盤側(cè)設(shè)置主運(yùn)輸水平巷道,巷道兩端開設(shè)有風(fēng)井;地下選礦廠包括旋回硐室、圓錐硐室、篩分硐室、粉礦硐室、球磨硐室、選別硐室和產(chǎn)品輸送硐室;本發(fā)明最大特點(diǎn)是選礦廠、地下填充站和地下水倉建在地下,實(shí)現(xiàn)了開采深埋礦產(chǎn)資源短距離提升,選后的尾礦和廢石直接在井下利用,總體上可降低采礦成本10-30%,實(shí)現(xiàn)地表不破壞,減少環(huán)境污染和保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

含氰金尾礦無害化處理系統(tǒng) 914     

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本實(shí)用新型公開了一種含氰金尾礦無害化處理系統(tǒng)，包括一級沉淀池、與一級沉淀池通過管道連接的一次調(diào)漿槽、與一次調(diào)漿槽通過管道連接的深錐濃縮機(jī)、與深錐濃縮機(jī)通過管道連接的二次調(diào)漿槽、與二次調(diào)漿槽通過管道連接的滾筒篩、與滾筒篩分別通過管道連接的膏體濃縮機(jī)和二級沉淀池、與二級沉淀池通過管道連接的過濾機(jī)，所述膏體濃縮機(jī)還與膏體充填系統(tǒng)通過管道連接，所述過濾機(jī)還與混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)通過皮帶輸送機(jī)連接，所述含氰金尾礦無害化處理系統(tǒng)還包括選礦廠回水池，所述選礦廠回水池還與一級沉淀池、深錐濃縮機(jī)、膏體濃縮機(jī)、二級沉淀池、過濾機(jī)通過管道連接。

多功能礦漿壺及其使用方法 663     

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本發(fā)明屬于選礦中礦漿檢測器具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多功能礦漿壺。包括壺體和與此壺體上端連接的礦漿接收斗,所述壺體的上端部設(shè)有一個(gè)溢流口,所述壺體的壺底是一個(gè)與壺體的下端相旋接的壺體端蓋,壺體內(nèi)的下端設(shè)有篩網(wǎng),礦漿接收斗上設(shè)有稱重秤。壺體端蓋上設(shè)有密封墊。所述的篩網(wǎng)規(guī)格為60目～325目。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用本發(fā)明能做到一次取樣,同時(shí)可測量礦漿的濃度和粒度,且快捷、方便、準(zhǔn)確。

鈦鐵礦提質(zhì)選鈦工藝 999     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦提質(zhì)選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與細(xì)篩閉路、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、弱磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫精浮選、脫硫掃浮選和鈦浮選。通過脫鎂粗浮選和脫鎂精浮選除去含含鎂的粗粒云母和細(xì)粒云母，采用弱磁選的方法除磁性含流礦物，通過脫硫粗浮選、脫硫精浮選和脫硫掃浮選，脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦，原礦經(jīng)鈦鐵礦提質(zhì)選鈦工藝，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

選礦用砂金分離裝置 878     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦用砂金分離裝置，振動器設(shè)置在殼體內(nèi)部，振動器連接在篩分板下方；篩分板設(shè)置在殼體上方，篩分板兩側(cè)與殼體上端連接；導(dǎo)水管設(shè)置在篩分板上端，導(dǎo)水管連接在篩分板中部；噴水頭連接在導(dǎo)水管兩側(cè)；導(dǎo)金槽設(shè)置在篩分板上端中部，導(dǎo)金槽位于導(dǎo)水管下方；導(dǎo)砂槽連接在導(dǎo)金槽兩側(cè)，導(dǎo)砂槽呈人字形排列在篩分板上端；排砂溝槽連接在篩分板下方，排砂溝槽和導(dǎo)砂槽通過導(dǎo)砂口連通；收集箱連接在殼體一側(cè)，收集箱內(nèi)部設(shè)有集金筒和集砂筒；排砂口設(shè)置在收集箱下端外側(cè)，排砂口連通集砂筒。本實(shí)用新型用于將破碎后的礦石中砂金成分分離，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，分離效果好，有效地對砂質(zhì)成分和金成分進(jìn)行收集，分離效率高。

用高鉻型釩鈦混合料制備燒結(jié)礦的方法 1131     

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一種用高鉻型釩鈦混合料制備燒結(jié)礦的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）準(zhǔn)備高鉻型釩鈦磁鐵精礦、鐵礦粉和返礦作為原料，篩出粒度<0.106mm的部分，作為細(xì)料，其余部分作為粗料；（2）稱取細(xì)料的20~80%的部分作為小球團(tuán)原料，與生石灰和焦粉混合制備成小球團(tuán)料；（3）將其余的細(xì)料與全部粗料作為混合料原料，與生石灰、石灰石、菱鎂礦石和焦粉混合制成混合料；（4）制成高鉻型釩鈦混合料；（5）在燒結(jié)機(jī)中布料，料層厚度為600~800mm，點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；（6）破碎篩分出。本發(fā)明將部分粒度小于0.106mm的物料制備小球團(tuán)，使其具有較高的抗壓強(qiáng)度，保證在燒結(jié)混合料料層高度提升時(shí)，燒結(jié)混合料料層的透氣性不下降。

白鎢礦石入磨前預(yù)處理分級裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種白鎢礦石入磨前預(yù)處理分級裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔頂部和底部靠近右側(cè)處共同固定連接有豎板，所述箱體內(nèi)腔左側(cè)靠近頂部處與豎板左側(cè)靠近頂部處均固定連接有兩個(gè)固定板，若干個(gè)所述固定板之間共同固定連接有攪拌箱，通過各部件之間的相互配合，使得該裝置可對進(jìn)料斗進(jìn)行敲擊，防止進(jìn)料斗堵塞，影響進(jìn)料效率，可將塊狀白鎢礦石上附著的粉末白鎢進(jìn)行攪拌分離，攪拌更加充分，使得塊狀與粉末狀的白鎢礦石在進(jìn)行篩分時(shí)，篩分的更加充分，同時(shí)使得白鎢礦石在入磨前進(jìn)行分級處理，解決了細(xì)粒級白鎢進(jìn)入球磨機(jī)，導(dǎo)致白鎢礦過粉碎，影響回收率的問題，有利于使用者使用。

從原礦中提純硅藻土的方法 765     

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本發(fā)明公開了一種從原礦中提純硅藻土的方法，包括：(1)粉碎：將硅藻土原礦通過粉碎機(jī)粉碎成為粉末狀；(2)篩分：將粉末狀的硅藻土經(jīng)過振動篩進(jìn)行篩分，丟棄大顆粒，形成硅藻土混合粉；(3)制漿：在硅藻土混合粉中，不斷攪拌下加入38±2％的硫酸，按重量比為硫酸：硅藻土混合粉＝1∶1的用量，熱煮12～16小時(shí)，靜置30分鐘，然后壓濾；(4)洗劑、烘干：并用熱水洗滌后的硅藻土放入到烘干機(jī)中烘干，然后從烘干機(jī)中取出，自然冷卻后包裝，成為成品純化硅藻土。本發(fā)明從原礦中提純硅藻土的方法工藝簡單易掌握，提純回收率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

浮選精礦取樣器 1091     

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本實(shí)用新型屬于礦漿取樣檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種浮選精礦取樣器。由護(hù)欄圈和球面篩網(wǎng)所組成,護(hù)欄圈上設(shè)有操作把手,卡夾裝置由與球面篩網(wǎng)的上部固定連接的掛環(huán),與護(hù)欄圈的底部固定連接的螺栓,套在此螺栓上的長條形壓板,與此螺栓螺紋連接的緊固螺母所組成,長條形壓板與掛環(huán)相靠接。掛環(huán)上設(shè)有U形通孔,此U形通孔的高度比長條形壓板的長度大2-5mm,U形通孔的寬度比長條形壓板的長度小8-15mm,本實(shí)用新型礦樣倒出時(shí),顆粒殘留少,提高礦樣粒度的準(zhǔn)確性,可以及時(shí)、快速指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。

鈣鈦礦型鋰離子固體電解質(zhì)隔膜及其制備和使用方法 999     

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一種鈣鈦礦型鋰離子固體電解質(zhì)隔膜及其制備和使用方法，隔膜的分子式為Li_2x?ySr_1?xTi_1?yNb_yO₃，其中，0.5≤y≤0.7，x＝0.75y；制備方法為：(1)準(zhǔn)備Li₂CO₃、SrCO₃、TiO₂和Nb₂O₅作為原料；(2)加入分散劑球磨混合，然后烘干；(3)升溫至1100±5℃預(yù)燒，隨爐冷卻；(4)過100目篩，壓制成片；(5置于氧化鋁板上，母粉覆蓋后置于電阻爐中升溫至1250±5℃后煅燒，隨爐冷卻，拋光；作為鋰離子隔膜使用；本發(fā)明的鈣鈦礦型鋰離子固體電解質(zhì)隔膜在室溫下具有較高的鋰離子電導(dǎo)率，較低的電子電導(dǎo)率，有良好的致密性，機(jī)械強(qiáng)度高可以作為鋰離子隔膜使用。

用于粉末狀礦石的焙燒工藝 912     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末狀礦石的焙燒工藝，涉及礦石培燒技術(shù)領(lǐng)域，該用于粉末狀礦石的焙燒工藝，包括以下步驟：步驟一：原料的制備；步驟二：礦石的培燒；步驟三：成品的分類。本發(fā)明通過啟動動力破碎齒帶動輔助破碎齒在破碎室內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將石灰石塊進(jìn)行破碎處理，之后經(jīng)過破碎的石灰石碎塊直徑小于12mm的則通過安裝過篩斜板的過篩進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，直徑大于12mm石灰石塊則在安裝過篩斜板的導(dǎo)向下輸送到二級破碎桿的所在位置，對石灰石碎塊進(jìn)行二級破碎處理，進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)的石灰石碎塊流入分料盤上的導(dǎo)料斜筒內(nèi)，通過聯(lián)動桿帶動分料盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動，利用放射分料孔的分散式斜向料孔，將碎塊均勻拋灑在預(yù)熱器的內(nèi)壁底面。

鐵尾礦廢料回收處理裝置 954     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵尾礦廢料回收處理裝置，包括加工機(jī)殼和下料槽，加工機(jī)殼頂端的中部開設(shè)有進(jìn)料口，加工機(jī)殼外壁頂端的中部固定連接有下料槽，下料槽的底端與進(jìn)料口的頂端對應(yīng)設(shè)置，下料槽的頂端與料倉的底端固定連通，下料槽的兩端分別滑動連接有第一擋板和第二擋板，第二擋板的兩端均固定連接有第一滑柱，第一擋板的兩端均固定連接有第二滑柱，下料槽兩側(cè)的一端均開設(shè)有第一滑槽，本實(shí)用新型一種鐵尾礦廢料回收處理裝置，調(diào)節(jié)鐵尾礦廢料下料的速度可以通過擰動兩個(gè)調(diào)節(jié)柱進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免下料速度過快導(dǎo)致兩個(gè)碎料輥卡住無法工作，引流板可以引導(dǎo)粉碎后的鐵尾礦廢料，從而增加鐵尾礦廢料的過篩時(shí)間，提高過篩質(zhì)量。

鋼鐵冶金用球團(tuán)礦含鐵原料預(yù)處理及配料系統(tǒng) 1130     

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一種鋼鐵冶金用球團(tuán)礦含鐵原料預(yù)處理及配料系統(tǒng)，其特征在于，按照物料流方向依次包括：來料帶式輸送機(jī)，用于將鐵精礦運(yùn)至高壓輥磨室內(nèi)；輥式篩分機(jī)，設(shè)置在來料帶式輸送機(jī)機(jī)頭下方，鐵精礦緩沖倉，設(shè)置在輥式篩分機(jī)下方；移動定量給料機(jī)，設(shè)置在鐵精礦緩沖倉下方；高壓輥磨機(jī)，設(shè)置在移動定量給料機(jī)機(jī)頭下方；旁通溜槽，設(shè)置在高壓輥磨機(jī)一側(cè)；配料帶式輸送機(jī)，用于向配料室內(nèi)輸送由高壓輥磨機(jī)或旁通溜槽下放的物料；膨潤土和灰塵貯存、給料系統(tǒng)，設(shè)置在配料室內(nèi)，用于向配料帶式輸送機(jī)輸送膨潤土和灰塵，與配料帶式輸送機(jī)上的鐵精礦一起運(yùn)往下一道工序。其減小了配料室占地面積，縮減了基本建設(shè)投資，減少了物料倒運(yùn)和散失，節(jié)省了運(yùn)行能耗。

礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 959     

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一種礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，按重量百分比由以下原料組成:爐渣、煤矸石、沸騰爐渣、液態(tài)渣、火山灰、窯灰、碎磚瓦中的至少一種12%～30%、礦渣、鋼渣或硅錳渣10%～42%、石灰石0～12%、石膏2%～8%、沸石0～10%、沸騰爐渣0～17%、粉煤灰0～10%、硅酸鹽系列水泥10%～50%。將爐渣、礦渣、石膏、沸石、沸騰爐渣、粉煤灰送入粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)過球磨機(jī)粉磨至細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，再與硅酸鹽系列水泥混合。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，不需要水泥熟料，可以保證水泥強(qiáng)度和安定性，充分利用爐渣、礦渣等工業(yè)廢渣資源，降低了生產(chǎn)成本，減少了工業(yè)廢渣對環(huán)境污染。

可旋轉(zhuǎn)的礦漿除渣裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開一種可旋轉(zhuǎn)的礦漿除渣裝置，包括筒式框架，其內(nèi)固定篩篦子，一側(cè)固定幅板，幅板中心設(shè)有軸套；軸穿過筒式框架內(nèi)部與軸套固定，軸兩端連接軸承座，軸承座固定在支架上；接礦斗設(shè)置在篩篦子下方、軸的上方，與支架固定連接；筒式框架下方設(shè)有接渣斗。本實(shí)用新型不需要人工清除渣子，避免由于篩子堵塞造成的金屬流失；篩板磨損均勻，節(jié)約備件費(fèi)用；采用不同縫隙的篩板可以用在不同場所。

多級選礦生產(chǎn)線 897     

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本實(shí)用新型涉及一種多級選礦生產(chǎn)線，包括第一級輸送單元、第二級輸送單元、第三級輸送單元和動力單元，第一級輸送單元、第二級輸送單元和第三級輸送單元之間通過傳送帶依次連接；在第一級輸送單元前端設(shè)置落料單元，用于接收待篩選的礦石；動力單元為生產(chǎn)線提供動力；在第二級輸送單元和第三級輸送單元設(shè)置機(jī)器視覺識別單元；在第二級輸送單元上設(shè)置機(jī)器臂抓取單元；在第二級輸送單元上設(shè)置均布單元；在第三級輸送單元末端設(shè)置末端篩選單元，接收控制指令，進(jìn)行伸縮運(yùn)動，將目標(biāo)礦石從第三級輸送單元推落。本實(shí)用新型滿足我國冶金工業(yè)的需求，提高我國礦產(chǎn)資源高效利用率，降低我國冶金工業(yè)的生產(chǎn)成本，推動我國冶金工業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步發(fā)展。

鐵精礦粉防塵劑及其制備方法 1087     

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鐵精礦粉防塵劑及其制備方法,涉及一種防止鐵精礦粉運(yùn)輸、儲存過程出現(xiàn)飛塵現(xiàn)象的防塵劑。解決了鐵精礦粉產(chǎn)生飛塵,污染環(huán)境,造成損失的問題:它由水溶性樹脂類粘合劑、增塑劑、增稠劑、保濕吸潮降冰點(diǎn)助劑組成;其制備方法為:將水溶性樹脂類粘合劑投入水中,升溫至90℃,攪拌,溶解40分鐘,使水溶性樹脂類粘合劑全部溶解成透明溶液;降溫至66℃加入增塑劑,再加入保濕吸潮降冰點(diǎn)助劑溶解30分鐘;降溫至60℃加入增稠劑,保濕吸潮降冰點(diǎn)助劑;繼續(xù)攪拌30分鐘,使混合物成為均一的液體;降溫至40℃,經(jīng)篩網(wǎng)過濾后即得成品。噴灑本發(fā)明防塵劑后能在礦粉表面形成網(wǎng)狀膜,有效防止礦粉飛揚(yáng),改善環(huán)境,減少礦粉損失,且不影響鐵精礦粉的質(zhì)量。

礦井通風(fēng)粉塵過濾裝置 750     

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本實(shí)用新型公開了一種礦井通風(fēng)粉塵過濾裝置，包括通風(fēng)機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)包括通風(fēng)管、電機(jī)以及扇葉，電機(jī)和扇葉均安裝在通風(fēng)管的內(nèi)部，且扇葉固定安裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述過濾機(jī)構(gòu)包括有過濾粉塵的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)設(shè)置在通風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口，通風(fēng)管的左端固定連接有可拆卸的毛刷，毛刷與篩網(wǎng)表面緊貼，傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝在通風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，使電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動。該礦井通風(fēng)粉塵過濾裝置，通過設(shè)置毛刷以及連接套，連接套可以帶動篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，而毛刷是與篩網(wǎng)表面貼合的，所以便可以將篩網(wǎng)表面的粉塵刷下，從而使篩網(wǎng)表面始終干凈，既增加了篩網(wǎng)的過濾效率，也減少了更換篩網(wǎng)的頻率，大大方便了使用。

選礦用自動濃度粒度測量裝置 753     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用自動濃度粒度測量裝置，屬于選礦領(lǐng)域，技術(shù)要點(diǎn)包括機(jī)體，所述機(jī)體上固定安裝有攪拌器，所述攪拌器的底部貫穿并延伸至機(jī)體的內(nèi)部，所述攪拌器的底部安裝有第一電控閥門，所述機(jī)體的內(nèi)部一體成型有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板上均固定安裝有稱重傳感器，兩個(gè)支撐板上分別穿插有稱重倉與定容倉。該實(shí)用新型，省力的同時(shí)有保證了使用安全性；體積小，構(gòu)造簡單、安裝和維修都很方便，且故障率低，提高化驗(yàn)員工作效率，降低了勞動量，本實(shí)用新型具有自動清淤功能，設(shè)備工作完成后篩片自動翻轉(zhuǎn)一定角度，篩上給水對篩面進(jìn)行清洗，本設(shè)備篩片可根據(jù)要求粒級更換相應(yīng)的篩片，適應(yīng)能力強(qiáng)。

低品位滑石礦提純的方法 1126     

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本發(fā)明提供了一種低品位滑石礦提純的方法，包括以下步驟：預(yù)先階段破碎?篩分?磁選?兩段浮選等工藝。本發(fā)明采用預(yù)先階段破碎?篩分工藝，通過兩段破碎，不同形狀篩孔篩分，選擇性的預(yù)先拋除一部分尾礦，提高入磨滑石礦的純度，同時(shí)減少入磨量，降低能耗，再次通過磁選和兩段浮選工藝，去除鐵、石英等雜質(zhì)，進(jìn)一步提高滑石純度，兩段浮選分別采用不同捕收劑，既保證了滑石回收率，也保證了滑石純度，獲得的滑石純度高，白度高。

低品位水菱鎂礦石的熱選工藝 1077     

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本發(fā)明涉及一種低品位水菱鎂礦石的熱選工藝，1)以?2mm粒度的低品位水菱鎂石為原料，在溫度為850?950℃條件下，對水菱鎂石進(jìn)行焙燒，并保溫160?200min，使水菱鎂石基本分解；2)將水菱鎂石焙燒后產(chǎn)物放入60目或65目篩子中，以不含水的液體燃料為介質(zhì)進(jìn)行濕法篩分，將焙燒后粒度存在差異的有用礦物和含雜質(zhì)礦物分離，去除SiO₂、CaO、Al₂O₃、Fe₂O₃雜質(zhì)，提高水菱鎂石輕燒氧化鎂的純度。優(yōu)點(diǎn)是：低品位水菱鎂礦石的熱選工藝，采用無水乙醇為濕法篩分的介質(zhì)，得到的輕燒氧化鎂的MgO含量為97％以上，熱選精礦產(chǎn)率70％以上。