大型高效鐵礦石脫水機(jī)組 1094     

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一種大型高效鐵礦石脫水機(jī)組，屬于高爐礦石干燥技術(shù)領(lǐng)域。包括儲料倉、烘干料倉、卸料器、出料皮帶，所述儲料倉下設(shè)烘干料倉，所述烘干料倉內(nèi)分隔多個分料倉，每個分料倉一側(cè)設(shè)置烘干氣進(jìn)口通道，另一側(cè)設(shè)置烘干氣出口通道，相鄰兩分料倉的烘干氣進(jìn)口或出口通道共用，在烘干料倉的出料端對應(yīng)分料倉設(shè)置多個卸料器，出料皮帶置于撥料滾筒的出料側(cè)，卸料器輸出物料至出料皮帶上，運(yùn)出倉外。本實(shí)用新型可利用高爐廢氣(煙氣)的余熱對礦石進(jìn)行脫水，大幅提高礦石脫水經(jīng)濟(jì)效益。通過控制煙氣流量和礦石輸送速度，使處理過的礦石含水量在百分之4以下，達(dá)到篩分要求，使高爐順產(chǎn)、節(jié)能的同時經(jīng)濟(jì)環(huán)保且減少占地面積。

鞍山式含碳酸鐵貧磁鐵礦石單一磁選工藝 676     

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本發(fā)明涉及一種鞍山式含碳酸鐵貧磁鐵礦石單一磁選工藝，包括磨礦-分級-磁選，包括下列步驟：包括三次磨礦—大包角中磁場磁選機(jī)預(yù)選—三次旋流器分級—三段脫水—二段細(xì)篩和四段磁選機(jī)磁選。本發(fā)明為采用單一磁選方法處理含碳酸鐵貧磁鐵礦石提供了一種節(jié)能和低碳環(huán)保的可靠生產(chǎn)工藝，在提高磨礦、分級和選別效率的同時，可進(jìn)一步提高處理能力、改善技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、降低生產(chǎn)成本，大幅度提高劣質(zhì)資源利用效率。

利用氧化鎂和高爐礦渣合成硅酸鹽建材制品的方法 826     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢渣的資源化利用領(lǐng)域，具體為一種利用氧化鎂和高爐礦渣合成硅酸鹽建材制品的方法，采用水熱固化工藝，固化后制品具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，可用作建筑墻體材料、人行步道磚等。將鎂質(zhì)廢渣尾礦進(jìn)行粉碎、篩分、焙燒處理后，再與適量高爐礦渣粉和水均勻混合、模壓成型，利用高溫飽和水蒸氣環(huán)境中MgO的礦渣激活作用，實(shí)現(xiàn)水化硅酸鈣和纖蛇紋石質(zhì)水化硅酸鎂的形成與聚集，最終得到具有較高力學(xué)強(qiáng)度等使用性能的建材制品，可用作建筑墻體材料、人行步道磚等，適用于低品位菱鎂礦、白云石、水鎂石等含鎂尾礦以及硼泥等行業(yè)廢渣的資源化回收利用。

自動化程度高的浮游選礦機(jī) 1460     

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本實(shí)用新型公開了一種自動化程度高的浮游選礦機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔的底部固定連接有曝氣板，所述箱體的右側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出氣管通過管道與曝氣板連通，所述曝氣板的左側(cè)連通有排出管，所述箱體的左側(cè)固定連接有電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置曝氣板、風(fēng)機(jī)、第一水泵、排出管、電動伸縮桿、空心板、吸取頭、分離箱、第二水泵、漏篩、噴淋板、水箱和控制器的配合使用，具備自動化程度高和便于分離礦物的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的浮游選礦機(jī)在對礦物進(jìn)行分離過程中往往需要人工進(jìn)行操作，自動化程度底，不便于對礦物進(jìn)行浮選，在將含有礦物的浮沫取出后，不便于將礦物分離出的問題。

用于菱鎂礦壓球料的干燥裝置 718     

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本實(shí)用新型公開了一種用于菱鎂礦壓球料的干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱內(nèi)腔的上端固定連接有金屬過濾篩板，所述金屬過濾篩板的中端固定連接有導(dǎo)料管，所述干燥箱外表面底部的中端固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部通過軸承活動連接于干燥箱內(nèi)腔頂部的中端，所述轉(zhuǎn)軸表面上端的兩側(cè)且位于金屬過濾篩板的上方均固定連接有第一攪拌桿。本實(shí)用新型通過電加熱管、加熱箱、干燥箱、鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)、導(dǎo)氣管、金屬過濾篩板、轉(zhuǎn)軸、第一攪拌桿、絞龍與第二攪拌桿以及導(dǎo)料管之間相互配合的作用下，極大的提高了對物料進(jìn)行烘干的效率，且烘干效果極佳，極大的滿足了人們的使用需求。

礦山勘探用取樣裝置 906     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山勘探用取樣裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)腔的頂部固定連接有調(diào)節(jié)箱，所述機(jī)體內(nèi)腔的底部固定連接有篩選箱，所述調(diào)節(jié)箱內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有絲杠，所述絲杠表面的右側(cè)螺紋連接有滑套，所述滑套的底部固定連接有移動板，所述移動板的底部延伸至調(diào)節(jié)箱的外部。本實(shí)用新型通過機(jī)體、調(diào)節(jié)箱、篩選箱、第一電機(jī)、絲杠、滑套、移動板、第二電機(jī)、鉆頭、運(yùn)輸帶、豎板、放置槽、滑桿、滑塊、銜接塊、篩選盒、彈簧、第三電機(jī)、凸輪和收集盒的配合使用，具備取樣效果好的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效的解決工作人員用錘子不斷敲擊礦石，然后進(jìn)行取樣，費(fèi)時費(fèi)力，且取樣效果差的問題。

低品位菱鎂礦煅燒脫鈣除硅制備高純輕燒氧化鎂的方法 1123     

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一種低品位菱鎂礦煅燒脫鈣除硅制備高純輕燒氧化鎂的方法，屬于礦產(chǎn)資源加工領(lǐng)域。該方法為：對含白云石和石英的低品位菱鎂礦進(jìn)行清洗，破碎，對于粒級為2.5～20mm的菱鎂礦粉，在600～700℃煅燒1～2.5h，得到分解后的菱鎂礦、白云石、石英的混合物，在進(jìn)行選擇性磨礦，磨礦產(chǎn)物；進(jìn)行篩分分級，得到?0.074mm粒級磨礦產(chǎn)物；對于粒級為0.1～2.5mm的菱鎂礦粉放入懸浮爐吹風(fēng)煅燒，在570～670℃煅燒0.5～2h，得到懸浮煅燒回收的輕燒鎂；將磨礦產(chǎn)物和懸浮煅燒的輕燒鎂再進(jìn)行風(fēng)選提純，最終制備高純輕燒鎂產(chǎn)品。該方法能有效解決菱鎂礦與白云石和石英難分離、并徹底改善現(xiàn)有的高純氧化鎂生產(chǎn)過程消耗強(qiáng)酸以及環(huán)境污染問題。

用于選礦廠循環(huán)水水渠的自動除渣裝置 694     

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本實(shí)用新型涉及一種用于選礦廠循環(huán)水水渠的自動除渣裝置，包括篩框支架、篩框、篩片、螺栓螺桿、除渣裝置支架、軸承座、傳動軸、傳動機(jī)構(gòu)、接料槽和水渠，其特征在于：所述的篩框?yàn)?～10個長方形篩框，所述的篩框支架由前后兩組、每組6～10個梯形篩架組成的截面為多邊形的篩框支架，每組梯形篩架的一端沿徑向等距與傳動軸固定連接，另一端與篩框固定連接，在篩框內(nèi)設(shè)有篩片，篩片通過兩根螺栓螺桿與篩框兩端固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1.安裝在濃縮池的環(huán)水水渠，有效清除水渠內(nèi)的雜質(zhì)，保證循環(huán)水水質(zhì)合格；2.雜質(zhì)靠自重自行脫落，自動除渣，減輕清渣作業(yè)勞動強(qiáng)度。

可調(diào)節(jié)工作面端壁傾角的自動放礦實(shí)驗(yàn)裝置 970     

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本發(fā)明屬于金屬礦山地下開采的采礦放礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可調(diào)節(jié)工作面端壁傾角的自動放礦實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于包括主體儲礦箱，設(shè)在此主體儲礦箱下部的放礦底座，設(shè)在主體儲礦箱下部的工作面傾角調(diào)節(jié)組件，與放礦底座相連接的礦石自動篩分處理系統(tǒng)。本發(fā)明可以模擬不同工作面傾角下放礦時，工作面傾角變化對放礦損失貧化的影響，從而找到最優(yōu)的工作面傾角，充分的利用和回收資源，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，組裝快捷靈活，實(shí)驗(yàn)操作使用方便，自動化程度較高。

用尾礦制作的砌筑砂漿 739     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用尾礦制作的砌筑砂漿。其特征于生產(chǎn)滿足M2.5-M10的用尾礦制作砌筑砂漿的重量份配比如下:硅酸鹽水泥100-245份,尾礦1270份,石灰膏234-56份,減水劑1-1.36份,水277份。本發(fā)明采用尾礦粒度為0.15-0.3毫米,在重選、磁選工藝流程中,通過篩分設(shè)備分級獲得,其目的在于避免有害成分的摻入和尾礦粒度太細(xì)砂漿流動性小,無法施工。其生產(chǎn)成本每立方米在20元左右,每立方米可節(jié)省60元左右,每年的效益約在1.8億元。另外尾礦替代河砂還可減少礦山尾礦排放,延長尾礦庫的服務(wù)年限,減少河砂的開采對天然河道的破壞,最終達(dá)到少占用農(nóng)村土地,保護(hù)環(huán)境的目的。

煤礦水倉自動清淤裝置 1011     

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一種煤礦水倉自動清淤裝置，潛水排沙泵I和對沖管設(shè)置在水倉內(nèi)，對沖管通過電動閥門I、電動閥門II和電動閥門III與進(jìn)水管I上和進(jìn)水管II連接，流量計I和流量計III設(shè)置在出水管上；流量計II設(shè)置在進(jìn)水管I上，液位傳感器設(shè)置在裝置水箱內(nèi)，控制器設(shè)置在水箱上，振動篩I和振動篩II并列布置，安裝在水箱上，潛水排沙泵II與進(jìn)水管I連通，旋流器進(jìn)水管和旋流器連接，旋流器前端設(shè)置有壓力表，旋流器和出水管連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：取代人工清理水倉淤泥，降低工人勞動強(qiáng)度；無需停產(chǎn)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)自動在線清淤，清淤過程自動連續(xù)，高效快捷，人機(jī)界面友好，易操作；控制系統(tǒng)可遠(yuǎn)程操控，無人少人化施工模式；整套裝置進(jìn)行防爆處理，煤礦領(lǐng)域應(yīng)用安全可靠。

選礦生產(chǎn)指標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng)及方法 680     

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本發(fā)明一種選礦生產(chǎn)指標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng)及方法，屬于選礦生產(chǎn)過程技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括數(shù)據(jù)獲取、指標(biāo)影響因素篩選、指標(biāo)監(jiān)視、案例庫維護(hù)、指標(biāo)異常分析和數(shù)據(jù)存儲；實(shí)現(xiàn)了對選礦重要生產(chǎn)指標(biāo)影響因素的深入分析和對選礦重要生產(chǎn)指標(biāo)異常情況時的分析，提高了選礦重要生產(chǎn)指標(biāo)監(jiān)控的有效程度；實(shí)現(xiàn)對目前選礦生產(chǎn)指標(biāo)監(jiān)控僅僅是對所有選礦生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計顯示、沒有研究如何通過分析各種生產(chǎn)指標(biāo)之間的相互影響關(guān)系來對企業(yè)最關(guān)心的重要生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行有效監(jiān)視，沒有對選礦過程中指標(biāo)異常原因進(jìn)行分析和處理，從而導(dǎo)致難以對選礦過程的重要生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行在線的有效監(jiān)控問題的解決。

礦石原料實(shí)驗(yàn)室烘干裝置 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石原料實(shí)驗(yàn)室烘干裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的表面套設(shè)有第一彈簧，伸縮桿的底部固定連接有篩板，箱體的頂部固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有傳動桿。本實(shí)用新型通過箱體、支撐板、伸縮桿、第一彈簧、篩板、第一電機(jī)、傳動桿、第二彈簧、限位塊、支桿、攪拌桿、第二電機(jī)、凸輪、熱風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管、過濾網(wǎng)、輸送箱、第三電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和加熱板的配合使用，解決了現(xiàn)有礦石原料實(shí)驗(yàn)室烘干裝置的烘干效率差，原料在烘干過程中易發(fā)生堆積，無法使原料均勻的烘干，從而降低了烘干裝置實(shí)用性的問題。

利用微生物菌劑與改良劑對尾礦種植綠化的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種利用微生物菌劑與改良劑對尾礦種植綠化的方法。在尾礦上覆蓋厚度2～4cm的客土，并施加由生物炭、有機(jī)肥、稻殼及陶粒組成的改良劑，用量為2.0～2.5kg/m²，然后進(jìn)行翻耕，翻耕深度為15～20cm；翻耕完成后淋施含被孢霉、棘孢木霉和卷枝毛霉的微生物菌劑，用量為15～20g/m²，然后平整并澆水，使尾礦土壤持水率為60％±5％；種植秋葵、苜蓿和地膚三種植物，2～3月后進(jìn)行收割，本發(fā)明針對礦山開采產(chǎn)生大量的廢棄尾礦難以利用的問題，所用微生物菌種均篩選自于尾礦中，具有適應(yīng)性，所用改良劑均為綠色無污染材料，價格低廉，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)尾礦的土壤化利用，更能消除尾礦利用過程中可能產(chǎn)生的二次污染。

鐵礦粉造塊的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦粉造塊的方法，旨在提高鐵礦鐵品位，減少能量消耗，減少環(huán)境污染。該方法的步驟包括：鐵礦粉塊配料：鐵礦粉、石灰石粉、鎂水、造孔劑；一次混合：在混合機(jī)內(nèi)放入粒度較小的鐵礦粉、石灰石粉、鎂水泥和造孔劑；二次混合：將一次混合料與粒度較大的剩余鐵礦粉放入混合機(jī)內(nèi)混勻得到均勻混合料；將均勻混合料放入長方體形狀模具中壓制成鐵塊生料；鐵塊生料焙燒；破碎篩分。本發(fā)明以鎂水泥為粘結(jié)劑和MgO添加劑，在混合料中添加造孔劑，采用冷壓成型技術(shù)，壓制成多孔鐵塊，提高了鐵礦粉造塊效率，改善了鐵塊的冶金性能，簡化生產(chǎn)工藝流程，減少燒結(jié)球團(tuán)中黏結(jié)劑的使用，擴(kuò)展了鐵礦資源，提高了鐵塊的體密度和高爐生產(chǎn)效率。

菱鐵礦分級綜合利用方法 979     

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本發(fā)明涉及一種菱鐵礦分級綜合利用方法，具體為：將菱鐵礦破碎篩分，0.3?0.045mm粒級菱鐵礦用于鐵精礦的生產(chǎn)；0.045mm以下粒級菱鐵礦經(jīng)過煅燒后用于含鉻污水的除鉻處理。本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)菱鐵礦顆粒特性對不同粒度的菱鐵礦進(jìn)行了分級利用。將0.3?0.045mm粒級菱鐵礦用于鐵精礦的生產(chǎn)，將0.045mm以下粒級礦物煅燒后加入含鉻廢水中，進(jìn)行除鉻處理。上述菱鐵礦的分級應(yīng)用避免了菱鐵礦懸浮焙燒時，因物料粒度過小造成的物料粘結(jié)，反應(yīng)不均，爐壓不穩(wěn)，運(yùn)行不順等問題，優(yōu)化了菱鐵礦懸浮焙燒工藝的操作制度，提高了焙燒效率。過細(xì)粒度的菱鐵礦煅燒后能夠部分生成結(jié)構(gòu)疏松的納米赤鐵礦，進(jìn)一步加大了菱鐵礦顆粒與污水的接觸面積，大大提高了小粒度菱鐵礦除鉻效率。

永磁筒式磁選機(jī)防堵塞卸礦裝置 667     

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本實(shí)用新型公開一種永磁筒式磁選機(jī)防堵塞卸礦裝置，包括帶有給水閥門的給水管路和下方帶有噴嘴的卸礦水管，所述的噴嘴為錐形噴嘴，給水管路垂直連接卸礦水管，卸礦水管內(nèi)靠近給水管路設(shè)有除渣篩網(wǎng)、除渣閥門設(shè)置在卸礦水管靠近給水管路的端部、清淤閥門設(shè)置在卸礦水管的另一端?？捎行p少卸礦水管堵塞的情況，同時能夠大幅減少檢修時間，降低了檢修工作量，提高設(shè)備作業(yè)率，避免由于卸礦不凈造成的指標(biāo)波動。

高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的制備方法 1070     

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一種高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的制備方法，屬于高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦綜合利用方法中的高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法通過對進(jìn)口高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦潤磨、根據(jù)球團(tuán)原料配比進(jìn)行配料、將原料烘干混合、加底水混料、燜料、進(jìn)行造球、對生球篩分得到8～16mm的生球、然后烘干預(yù)氧化、豎爐焙燒、冷卻，制得高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團(tuán)。該方法解決了球團(tuán)礦易發(fā)生過熔，從而結(jié)塊或結(jié)瘤，影響成品球產(chǎn)量和質(zhì)量的問題，切實(shí)有效地提高了生球質(zhì)量，保證了球團(tuán)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。

槽選工藝煤礦井下排矸系統(tǒng) 998     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種槽選工藝煤礦井下排矸系統(tǒng)。采用的技術(shù)方案是：毛煤輸送機(jī)安裝在滾軸篩入料端一側(cè)，篩上入選原料煤輸送機(jī)兩端分別連接滾軸篩篩前溜槽和槽選機(jī)進(jìn)料口上，槽選機(jī)塊煤出口與脫水篩連接，脫水篩篩上物出料端依次連接塊煤輸送機(jī)、塊煤轉(zhuǎn)載輸送機(jī)和末煤輸送機(jī)，塊煤輸送機(jī)中間安裝高頻篩，脫水篩篩下水經(jīng)管路和濃縮池連接，濃縮池通過濃縮底流泵與高頻篩連接；槽選機(jī)矸石出口與斗式提升機(jī)連接，斗式提升機(jī)出料端依次連接矸石輸送機(jī)、矸石轉(zhuǎn)載輸送機(jī)和矸石入倉輸送機(jī)；高頻篩篩下水和濃縮池溢流經(jīng)管路分別與循環(huán)水池連接，循環(huán)水池通過循環(huán)水泵和管路與槽選機(jī)進(jìn)水口連接。本發(fā)明創(chuàng)造工藝簡單、分選效果較好、動力消耗少、運(yùn)營成本低。

利用鐵尾礦制作輕質(zhì)保溫墻板材的方法 723     

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本發(fā)明涉及一種利用鐵尾礦制作輕質(zhì)保溫墻板材的方法。其特征在于制備過程為：(1）制備混合料：將鐵尾礦研磨并篩除粒徑大于30目以上的顆粒，并按質(zhì)量份將水泥1份，鐵尾礦0.5-1.5份，閉孔珍珠巖0.05-0.5份，玻璃纖維0.013-0.6份，減水劑0.005-0.04，早強(qiáng)劑0.01-0.04份和水0.5-1.5份混合攪拌后待用；(2）將發(fā)泡劑按水泥質(zhì)量的0.5%—2%加水制成發(fā)泡劑水溶液，經(jīng)空氣壓縮機(jī)發(fā)泡后，制成泡沫，按步驟（1）的容重，將泡沫加入到料漿中，混合均勻制得料漿；（3）在模具中鋪設(shè)纖維網(wǎng)格布，將步驟2中制得的料漿澆筑到模具中；（4）拆模經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，即制得本發(fā)明的墻板材。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：鐵礦尾礦利用率可達(dá)到50%以上，由于大量摻加了鐵尾礦，故成本低廉，節(jié)約能源，節(jié)約資源、利于環(huán)保，具有很好的社會效益。

礦山開采分級設(shè)備 975     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山開采分級設(shè)備，包括裝置外殼，裝置外殼內(nèi)側(cè)壁的上部和下部分別開設(shè)有濾網(wǎng)卡槽和次級濾網(wǎng)卡槽，且裝置外殼的上側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料口，且裝置外殼內(nèi)腔的右側(cè)壁一體成型有位于滑槽下側(cè)的裝配座，支撐座和裝配座的上端均焊接有電動伸縮桿，電動伸縮桿的上端焊接有可動濾網(wǎng)框架，可動濾網(wǎng)框架的右側(cè)壁滑動連接于滑槽內(nèi)，該設(shè)備通過可動濾網(wǎng)框架部分組件起到對不完全篩分礦石的進(jìn)一步篩分效果，取代了反復(fù)對礦石進(jìn)行分選的操作，降低能耗，傾斜面篩分，分級數(shù)量靈活可變，能夠符合大多數(shù)用戶需求的同時，相較于螺旋分級設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單且維修操作空間大，降低制造成本的同時方便后續(xù)檢修。

利用脫水法解決菱鎂礦正反浮選用水不平衡的工藝 915     

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本發(fā)明公開了一種利用脫水法解決菱鎂礦正反浮選用水不平衡的工藝，具體工藝為：將低品位菱鎂礦經(jīng)破碎后進(jìn)行篩分，將原礦粒度在?10mm以下的礦料定量均勻輸入進(jìn)球磨機(jī)進(jìn)行研磨；物料粒度在200目以上的返回球磨機(jī)繼續(xù)研磨，直至75%的物料在200目以下后，進(jìn)行加反浮選藥劑1進(jìn)行反浮選除硅工藝，泡沫產(chǎn)品為最終尾礦1；反浮選精礦漿脫水后加正浮選循環(huán)用水及正浮選藥劑2，進(jìn)行正浮選除鈣工藝，脫下來的水回到反浮選再循環(huán)使用，泡沫產(chǎn)品為最終精礦漿，脫水后為優(yōu)質(zhì)的菱鎂礦精礦，水回到正浮選再用，尾礦為最終尾礦2。在低品位菱鎂礦提純工藝中，采用先反浮選除硅后正浮選除鈣的方法，本技術(shù)使二者循環(huán)用水完全分開，達(dá)到平衡的目的，且減少藥劑用量，節(jié)能環(huán)保。

鐵精礦標(biāo)準(zhǔn)樣品及制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種鐵精礦標(biāo)準(zhǔn)樣品及制備方法，該鐵精礦標(biāo)準(zhǔn)樣品通過控制其中各成分的配比，在滿足使用要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的同時，也具備良好的穩(wěn)定性。并且在鐵精礦標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法中，通過二次磨礦工序，使得重選后的礦粉粒度更加均勻細(xì)致，保證了磁選工作的工作效果和質(zhì)量。通過依次采用重選、磁選以及脫水槽篩選，進(jìn)而獲得粒度更加均勻的精礦，以確保制成的樣品進(jìn)行多次取樣時，各個標(biāo)準(zhǔn)樣品的成分含量偏差最小，更有利于鋼鐵質(zhì)量檢測工作，結(jié)果更加真實(shí)準(zhǔn)確。除此之外，烘干后的精礦經(jīng)過多次混合后，使得精礦的均勻性更好，該標(biāo)準(zhǔn)樣品具有均勻性好、穩(wěn)定性好、準(zhǔn)確性高等優(yōu)點(diǎn)。

高硅型鐵尾礦多元固廢活化混凝土及其制備方法 696     

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本發(fā)明屬于固廢資源化領(lǐng)域，尤其涉及一種高硅型鐵尾礦多元固廢活化混凝土及其制備方法，混凝土的原料包括水泥360～380kg/m3、粉煤灰30～40kg/m3、改性高硅型極細(xì)鐵尾砂30～40kg/m3、尾礦廢石930～950kg/m3、尾礦細(xì)砂870～930kg/m3、水160～170kg/m3和外加劑4～8kg/m3。改性高硅型極細(xì)鐵尾砂的制備方法如下：對高硅型極細(xì)鐵尾砂進(jìn)行200目篩網(wǎng)篩分，使用XQM?8立式行星球磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械活化，球磨機(jī)正反轉(zhuǎn)間隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)速為380～395r/min，運(yùn)行兩小時后開罐冷卻至室溫。本發(fā)明固廢總摻量高，水泥用量低，混凝土抗?jié)B性能理想，后期抗壓強(qiáng)度高。

利用硼泥對含重金屬酸性礦山廢水的吸附處理方法 669     

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本發(fā)明公開了一種利用硼泥對含重金屬酸性礦山廢水的吸附處理方法，包括以下步驟：(1)：將硼泥經(jīng)200目分樣篩篩分，烘干，備用；(2)：用CuSO₄·5H₂O配制成含有Cu²⁺濃度為200mg/L、體積為100mL的酸性礦山廢水模擬水樣；(3)：將0.4?0.5g的硼泥添加到模擬水樣中，調(diào)節(jié)其溶液PH為4?6，在25℃、100?200r/min條件下振蕩180?300min。本發(fā)明利用硼泥堿度大、比表面積大、分散性好的特性處理含Cu²⁺酸性礦山廢水，其去除率高，價格低廉，可實(shí)現(xiàn)固廢資源化利用，為研發(fā)高效環(huán)保的吸附材料提供新思路。

用于礦山護(hù)坡綠化的噴播物料及其應(yīng)用 714     

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本發(fā)明涉及一種用于礦山護(hù)坡綠化的噴播物料，由基層和種子層組成，其特征在于，按照體積份配比的原料：基層噴播物料：尾礦40～60份、粘土40～60份、有機(jī)肥4～6份、透氣性物料5～9份、保水劑0.02～0.05份及粘合劑0.02～0.05份；種子層噴播物料：粘土85～95份、有機(jī)肥3～4份、透氣性物料4.5～6份、微生物菌劑0.05～0.08份、保水劑0.02～0.05份及粘合劑0.02～0.05份。本發(fā)明的噴播物料應(yīng)用礦山護(hù)坡綠化，首先進(jìn)行基層噴播，再在種子層添加種子后噴播，然后定期澆水維護(hù)；本發(fā)明利用廢棄的鐵尾礦替代黃土，使用的微生物是由尾礦中篩選的菌株，對貧瘠的礦山環(huán)境具有耐受性，能夠促進(jìn)植物根系生長；噴播物料具有保持水土、防止滑坡的效果，并且不會對環(huán)境造成生態(tài)污染。

方便分類送料的采礦車 1281     

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本實(shí)用新型提供一種方便分類送料的采礦車，包括提拉把手、第一滑落座、開閉箱、第二滑落座、抽拉頭、擋板、篩分網(wǎng)、隔板以及凸起板，延伸箱右端面下側(cè)焊接有第一滑落座，延伸箱內(nèi)部右側(cè)卡裝有擋板，擋板上端面焊接有提拉把手，車箱內(nèi)部上側(cè)放置有篩分網(wǎng)，車箱內(nèi)壁下側(cè)焊接有凸起板，車箱左右端面下側(cè)對稱焊接有開閉箱，開閉箱左端面下側(cè)焊接有第二滑落座，開閉箱內(nèi)部左側(cè)卡裝有隔板，隔板前端面焊接有抽拉頭，該設(shè)計解決了原有采礦車不方便對物料進(jìn)行篩分的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，方便對物料進(jìn)行分類運(yùn)送，構(gòu)造簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

低品位菱鎂礦制備氧化鎂的方法 775     

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本發(fā)明提供了一種低品位菱鎂礦制備氧化鎂的方法，包括以下步驟：破碎分級、煅燒、篩分分級、重選、磁選、混合煅燒等步驟。本發(fā)明采用預(yù)先煅燒?分級?重選?磁選?再煅燒的工藝，首先將低品位菱鎂礦在低溫條件下煅燒，MgCO₃會不完全分解產(chǎn)生CO，CO會起到還原氣體的作用，將菱鎂礦中的弱磁性鐵礦物還原為強(qiáng)磁性鐵礦物，然后進(jìn)行分級，根據(jù)不同粒級菱鎂礦特性選取不同的重選和磁選工藝，最后再將提純后的菱鎂礦混合煅燒，獲得的氧化鎂品位98.5%以上，充分利用了低品位菱鎂礦，使低品位菱鎂礦得到資源化合理利用，提高資源利用率，減少占地，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

礦砂水洗裝置 812     

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本實(shí)用新型涉及一種礦砂水洗裝置，包括水洗倉、固定座、轉(zhuǎn)軸、連接法蘭、固定支架、轉(zhuǎn)動環(huán)、葉片、篩網(wǎng)、電機(jī)座、驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)子、皮帶、皮帶輪、支撐架、傳動軸、減速器、主動齒輪和從動齒輪；所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述的水洗倉的上方；所述的轉(zhuǎn)動環(huán)設(shè)置在所述的固定支架外圍；所述的葉片左右兩側(cè)連接所述的轉(zhuǎn)動環(huán)，葉片的下部連接所述的篩網(wǎng)；所述的驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在所述的電機(jī)座上，驅(qū)動電機(jī)設(shè)有所述的轉(zhuǎn)子；所述的皮帶輪設(shè)置在所述的支撐架的上方；所述的減速器設(shè)置在所述的支撐架上；所述的主動齒輪連接所述的減速器；所述的從動齒輪連接所述的轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型能夠用于礦砂的水洗，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，安全穩(wěn)定，成本低，清洗效率高。

短流程冶煉高鈦渣的礦熱爐 1033     

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本發(fā)明涉及短流程冶煉高鈦渣的礦熱爐，爐蓋的中心區(qū)域開設(shè)電極孔，電極通過電極孔伸入礦熱爐內(nèi)，電極中心具有穿心孔，穿心孔與氣力給料機(jī)相連，氣力給料機(jī)與粉料罐和高壓氣源相連，電極與直流電源的負(fù)極相連，爐缸的缸底與直流電源的正極相連，爐蓋上還設(shè)有排煙口和塊料投料孔，排煙口與干燥機(jī)的一個入口相連，干燥機(jī)另一個入口與配料混料機(jī)相連，干燥機(jī)的一個出口與爐氣除塵脫硫設(shè)備相連、另一個出口與篩分機(jī)相連，篩分機(jī)的一個出口與粉料罐相連、另一個出口與塊料投料孔相連。其整個生產(chǎn)過程完全在密封狀態(tài)下運(yùn)行，粉狀爐料直接入爐，沒有造球和燒結(jié)環(huán)節(jié)，減小了粉塵和廢氣的外逸，縮短了工藝流程，節(jié)省了能量，提高了原料利用率。