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本發(fā)明涉及一種透明導(dǎo)電發(fā)熱復(fù)合材料及其制備方法和汽車擋風(fēng)玻璃。該透明導(dǎo)電發(fā)熱復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:將制備導(dǎo)電發(fā)熱漿料的原料混合,制備導(dǎo)電發(fā)熱漿料,制備導(dǎo)電發(fā)熱漿料的原料包括碳納米管、透明導(dǎo)電材料和分散劑,碳納米管的長徑比為1000~5000,碳納米管與透明導(dǎo)電材料和所述分散劑的質(zhì)量之比為(2.5~10):(2.5~15):(1~5);采用導(dǎo)電發(fā)熱漿料在第一透明基體上制備透明且呈線狀的發(fā)熱電路;及將第二透明基體與制備有發(fā)熱電路的第一透明基體貼合,且發(fā)熱電路位于第一透明基體和第二透明基體之間,制備透明導(dǎo)電發(fā)熱復(fù)合材料。上述透明導(dǎo)電發(fā)熱復(fù)合材料的制備方法簡捷且對設(shè)備的要求不高。
本發(fā)明涉及一種四氯鋁酸鋰和碳納米管包覆鈦酸鋰的復(fù)合材料、其制備方法及用途。所述復(fù)合材料包括由鈦酸鋰內(nèi)核和包覆在所述內(nèi)核表面的四氯鋁酸鋰包覆層構(gòu)成的復(fù)合顆粒,以及包覆在所述復(fù)合顆粒表面的碳納米管層。所述方法包括:1)采用ALD方法在鈦酸鋰顆粒的表面交替沉積氯化鋰和三氯化鋁,在鈦酸鋰顆粒的表面形成四氯鋁酸鋰包覆層,得到復(fù)合顆粒;2)將復(fù)合顆粒和碳納米管加入到水醇混合溶劑中,球磨,噴霧干燥,得到復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料為雙層包覆結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,具有克容量高,倍率性能和導(dǎo)電性能好,循環(huán)性能優(yōu)秀,嵌、脫鋰能力良好的特點。本發(fā)明的方法操作簡潔,對環(huán)境友好,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種用于潛指紋顯現(xiàn)的AIE復(fù)合材料及其制備方法和顯現(xiàn)潛指紋的方法。本發(fā)明AIE復(fù)合材料包括載體以及吸附于所述載體的聚集誘導(dǎo)發(fā)光染料;其中,所述載體包括:蒙脫土,二氧化硅,以及磁粉中的一種或幾種;所述聚集誘導(dǎo)發(fā)光染料包括:水楊醛吖嗪,以及四苯基乙烯中的一種或幾種。本發(fā)明AIE復(fù)合材料可以用于潛指紋顯現(xiàn)技術(shù)中,以提高潛在手印的顯現(xiàn)成功率和清晰度。與傳統(tǒng)的潛指紋粉末顯現(xiàn)法相比,本發(fā)明AIE復(fù)合材料具有:1,不易受潮,2,對比度好,3,分辨率高,4,適用范圍廣泛,5,吸附均勻,6、無毒環(huán)保等優(yōu)勢。
本發(fā)明涉及高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種充電樁插頭插座專用PET復(fù)合材料及其制備方法,所述復(fù)合材料包括如下重量份的原料:PET樹脂20?60份、PBT樹脂3?15份、玻璃纖維20?40份、增韌劑1?10份、阻燃劑5?20份、熱穩(wěn)定劑0.1?2.0份、潤滑劑0.1?2.0份、成核劑0.1?3.0份、成核促進(jìn)劑0.1?2.0份。本發(fā)明通過采用成核劑和成核促進(jìn)劑,明顯降低了PET樹脂的結(jié)晶溫度,提高了復(fù)合材料的熱變形溫度與機(jī)械性能,降低了注塑成型加工周期;該復(fù)合材料可替代PA66使用,阻燃效果好,強(qiáng)度高,還具有較好的絕緣和耐熱性能,加工性能優(yōu)異,原料來源豐富,成本低,可用于充電樁插頭插座。
本發(fā)明涉及電工絕緣材料領(lǐng)域,公開了一種耐電暈中離型絕緣復(fù)合材料。本發(fā)明的耐電暈中離型絕緣復(fù)合材料是四層復(fù)合材料,自上而下依次是第一云母混抄聚芳酰胺纖維紙層(云母混抄紙層)、第二聚酯薄膜中間層(PET層)、第三聚芳酰胺纖維紙外層(芳綸紙層),第四中離型聚酯薄膜層(離型層),其中紙層與膜層通過耐高溫膠水采用干式復(fù)合法貼合而成。該復(fù)合材料在使用過程中環(huán)保安全,操作簡單,可以解決云母聚芳酰胺紙易掉粉、與絕緣膜粘結(jié)易分層問題,還可解決了材料入槽困難的問題。
本發(fā)明涉及一種熔噴非織造布用的含SiO2可生物降解復(fù)合材料及制備方法,該方法包括:通過化學(xué)改性法將SiO2粉體原料的表面修飾成親油性,獲得改性SiO2?;在機(jī)械攪拌的條件下,將0.1~10重量份改性SiO2、100重量份可生物降解樹脂以及增塑劑1-10重量份按比例預(yù)混合;最后通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、擠出得復(fù)合材料;其通過SiO2的駐極體功能增強(qiáng)熔噴非織造布的駐極效果,并以無機(jī)增韌的方式改善熔噴非織造布的力學(xué)性能,相較于傳統(tǒng)聚丙烯熔噴非織造布,在生物降解的優(yōu)勢基礎(chǔ)上,還能大幅提高駐極后過濾效率,降低過濾阻力,并且對于縱橫向強(qiáng)力和伸長率都有所提高。
本發(fā)明涉及一種PVC-MMA復(fù)合材料,其包括包含如下質(zhì)量百分含量的成分:聚氯乙烯26%-91%,丙烯酸樹酯5%-70%,穩(wěn)定劑3%-10%,助劑0.5%-3%。上述PVC-MMA復(fù)合材料通過丙烯酸樹酯對PVC進(jìn)行改性,并加入穩(wěn)定劑,可明顯提高其穩(wěn)定性、耐候性和抗沖擊性,使PVC更容易加工,可廣泛應(yīng)用于各種PVC板材、管材、門窗等等。
本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:將石墨棒浸泡在無機(jī)鹽溶液使石墨棒被充分浸潤;以石墨棒為陽極、鉑片電極為陰極、無機(jī)鹽溶液作為電解液組裝成電解池體系,并在陰極與陽極之間施加恒定電壓進(jìn)行電化學(xué)剝離;取出陽極和陰極后,對電解液進(jìn)行超聲處理;對電解液離心,取上層液體得到石墨烯/SnO2復(fù)合物的水溶液,將石墨烯/SnO2復(fù)合物的水溶液進(jìn)行抽濾后得到石墨烯復(fù)合材料;無機(jī)鹽溶液選自錫酸鈉溶液和錫酸鉀溶液中的一種。還包括一種高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料及鋰離子電池。上述高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池的散熱性能和穩(wěn)定性較好。
一種低成本可生物降解聚乳酸基復(fù)合材料及其制法,該復(fù)合材料由54.3~81.9?wt%聚乳酸、8~15wt?%環(huán)氧化植物油、10~30wt%未經(jīng)過表面處理的無機(jī)填料以及過氧化物引發(fā)劑四組分,經(jīng)過干燥、混合后,通過雙螺桿擠出機(jī)一步熔融共混改性、擠出造粒制得。其中聚乳酸的重均分子量為10~18萬、分子量分布指數(shù)為1.2~2.0;環(huán)氧化植物油的環(huán)氧值為4.5~7。熔融共混過程中對無機(jī)填料進(jìn)行原位接枝表面改性,避免了傳統(tǒng)粉體表面預(yù)處理繁瑣,同時不采用其他昂貴的生物降解聚酯作為增韌劑,仍可制備力學(xué)性能優(yōu)異的復(fù)合材料,使生產(chǎn)成本大幅降低;該復(fù)合材料無毒,可全降解,適合于制作一次性餐具,食品和醫(yī)療包裝材料。
本發(fā)明提供了一種鈦系復(fù)合材料,包括鋰鈦復(fù)合氧化物和鋰化合物,鋰化合物包覆鋰鈦復(fù)合氧化物,其中鋰化合物選自鋯酸鋰、釩酸鋰、偏硅酸鋰、偏錳酸鋰、碳酸鋰、磷酸鋰、鋁酸鋰、磷酸氫鋰、氫氧化鋰、氯酸鋰、硫酸鋰、鉬酸鋰、氯化鋰、硼酸鋰、檸檬酸鋰、酒石酸鋰、醋酸鋰、草酸鋰中的至少一種。此復(fù)合材料能夠?qū)崿F(xiàn)電池的高倍率快速充放電,提高材料的循環(huán)性能及高溫儲存性能,特別是提高了使用性能優(yōu)良的鈦系材料的電池的品質(zhì)安全。本發(fā)明同時提供了此種材料的制備方法,制備方法簡單易操作,且成品率高,易于規(guī)?;a(chǎn)。本發(fā)明的材料具有廣泛的應(yīng)用,可以單獨(dú)或與其他電極活性材料混合作為各種鋰離子電池的負(fù)極活性材料或電容器的電極材料。
一種用于輕金屬及其復(fù)合材料表面處理的組合物,該組合物含有水溶性的稀土鹽和氧化劑,其中,所述氧化劑為水溶性的偏釩酸鹽。本發(fā)明提供的用于輕金屬及其復(fù)合材料表面處理的組合物使用偏釩酸鹽作為氧化劑,能顯著提高由該組合物制得的稀土轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕性和后續(xù)漆膜附著力。
本發(fā)明公開一種全生物降解復(fù)合材料及其制備方法。該制備方法包括步驟:將PBAT與貝殼粉混合并攪拌,得到混合料;將所述混合料依次進(jìn)行熔融共混、擠出成條、冷卻、切粒、干燥,得到PBAT/貝殼粉復(fù)合母粒;將所述PBAT/貝殼粉復(fù)合母粒進(jìn)行注塑處理,得到PBAT/貝殼粉復(fù)合材料。本發(fā)明以天然貝殼為原料,制備PBAT/貝殼粉復(fù)合材料,在提高PBAT基體的模量,硬度的同時,利用貝殼粉低廉的價格,降低PBAT類產(chǎn)品的使用成本。本發(fā)明PBAT/貝殼粉復(fù)合材料各組分均來源于生物質(zhì),屬完全可生物降解塑料。
本申請涉及復(fù)合材料,更具體地說,它涉及一種用于通訊基礎(chǔ)設(shè)備電磁屏蔽的PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。一種用于通訊基礎(chǔ)設(shè)備電磁屏蔽的PC/ABS復(fù)合材料由以下質(zhì)量份的原料制成:改性PC 30~50份;ABS 3~6份;助劑7~12份;不銹鋼纖維20~30份;玻璃纖維10~15份;潤滑劑0.5~1份;抗氧劑1.5~3份;硅氧烷粉15~20份;改性PC以酰氯接枝物作為改性劑改性;其制備方法為:將改性PC、ABS、抗氧劑、助劑和潤滑劑混合均勻,得到初混物;將初混物、硅氧烷粉和玻璃纖維在擠出機(jī)中熔融共混,擠出得到共混物;將共混物放入擠出機(jī)中,同時在擠出機(jī)的機(jī)頭加上不銹鋼纖維,采用包覆工藝擠出,得到初步復(fù)合材料。本申請具有電磁屏蔽性和熱尺寸穩(wěn)定性較高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種聚二甲基硅氧烷基液態(tài)金屬橋連球形氮化硼導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用,復(fù)合材料包括以下重量份的組分:硅油600份、球形氮化硼400~600份、鎵銦合金40~600份、催化劑1~2份。制備方法為:將硅油和鎵銦合金置于容器中,抽真空后攪拌得到鎵銦合金與硅油的分散液;將球形氮化硼置入上述分散液中混合,并真空攪拌,得到均勻的流動性膏體A;在所述流動性膏體A中滴入催化劑混合,并真空攪拌,得到均勻的流動性膏體B;將所述流動性膏體B壓延后于固化,即得到復(fù)合材料。本發(fā)明聚二甲基硅氧烷基液態(tài)金屬橋連球形氮化硼導(dǎo)熱復(fù)合材料表現(xiàn)出高導(dǎo)熱率、良好的力學(xué)性能且SEM能清晰地觀察到液態(tài)金屬起到了橋連的作用,在TIM材料中可以發(fā)揮出優(yōu)異的性能。
本發(fā)明涉及鋰離子電池材料制備領(lǐng)域,具體公開了一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極及其應(yīng)用,所述硅碳復(fù)合材料包括以下的原料:多孔前驅(qū)體與有機(jī)溶劑,多孔前驅(qū)體包括:鋁鹽、硅鹽、氧化石墨烯溶液、絡(luò)合劑、有機(jī)堿以及錫鹽或鎳鹽。本發(fā)明提供的硅碳復(fù)合材料具有優(yōu)異的電池循環(huán)性能,通過采用氧化石墨烯、鋁鹽、硅鹽以及錫鹽等原料并配合真空冷凍干燥等手段制備出硅碳復(fù)合材料,具有高容量長循環(huán)的優(yōu)點,可以作為負(fù)極材料使用。而提供的制備方法簡單易行,通過真空冷凍干燥獲得的多孔結(jié)構(gòu)可以降低材料的膨脹率,提高了電池循環(huán)性能,解決了現(xiàn)有硅碳負(fù)極材料存在膨脹率高的缺點,易造成電池循環(huán)壽命偏低的問題。
本發(fā)明屬于高分子材料復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法。以所述聚酰胺復(fù)合材料的總質(zhì)量為100%計,所述聚酰胺復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分含量的組分:PA56 40?99%;玻璃纖維0?59%;抗氧劑0.1?1.0%;潤滑劑0.1?1.0%;流動性改善劑0?1.0%;磷酸鋯0.1?10%。本發(fā)明的聚酰胺復(fù)合材料中生物基PA56作為一種新興綠色環(huán)保材料與磷酸鋯復(fù)合可提升材料的耐熱性能和結(jié)晶性能,具有很好的加工性能,使得PA56可替代PA66,解決石油基PA66原材料來源不可再生的問題。
本發(fā)明公開了一種貝殼粉/貴金屬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,所述貝殼粉/貴金屬復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟:(1)取貝殼粉,加入溶劑、還原劑和貴金屬鹽溶液混合并攪拌,所述貝殼粉含有磷元素或氮元素;(2)在60~80℃攪拌反應(yīng)8~10h得到貝殼粉/貴金屬復(fù)合材料。本發(fā)明使用未經(jīng)煅燒的貝殼粉并且利用其本身含有的氮、磷等雜元素生長并提高貴金屬粒子的催化活性,制備出的復(fù)合材料具有優(yōu)異的催化效果,可應(yīng)用于多種化合物的有機(jī)催化反應(yīng)。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極用硅/碳/石墨復(fù)合材料的制備方法,包括步驟:將含硅原料烘干后進(jìn)行預(yù)處理和提純制得硅源;將硅源與有機(jī)碳源、高純石墨采用兩種不同方式進(jìn)行復(fù)合,制得硅/碳/石墨復(fù)合材料:將硅源與有機(jī)碳源進(jìn)行固相或液相復(fù)合制得前驅(qū)體,然后將前驅(qū)體置于惰性氣體氛圍下高溫?zé)峤獾玫焦杼疾牧?,再將硅碳材料與高純石墨進(jìn)行機(jī)械混合,獲得硅/碳/石墨復(fù)合材料;將硅源、有機(jī)碳源、高純石墨混合并加入分散劑分散均勻,經(jīng)過噴霧干燥后置于惰性氣體氛圍下高溫?zé)峤?,獲得硅/碳/石墨復(fù)合材料。本發(fā)明制備所得負(fù)極材料可提高導(dǎo)電性和抑制硅的體積膨脹,提高電池的循環(huán)性能,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明實施例公開了一種可機(jī)械加工的碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。一種碳化硅陶瓷基復(fù)合材料,其制備的原材料包括:碳化硅原始粉末、成型劑、第二相物質(zhì)和第三相物質(zhì);其中,成型劑的加入量為碳化硅原始粉末的5%?10%;第二相物質(zhì)和第三相物質(zhì)的加入量之和與碳化硅原始粉末的重量比為0.2?1;原材料的元素包括碳、硅、氫以及選自鋰、鈹、硼、氮、氧、鋁、鈦、鐵中的2?4種元素。通過上述方式,本發(fā)明實施例能夠增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的機(jī)械加工性,該碳化硅陶瓷基復(fù)合材料可作為高溫玻璃用模具的材料,提高模具的使用壽命。
本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域,其公開了一種硼酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料及其自備方法和應(yīng)用;該復(fù)合材料包括70~95wt%的硼酸鐵鋰和5~30wt%的石墨烯。本發(fā)明提供的硼酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料,由于復(fù)合了高電導(dǎo)率的石墨烯材料,硼酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料的電導(dǎo)率得到大幅提高,能滿足大倍率放電場合的使用。
本發(fā)明提供了一種用于粘接碳纖維復(fù)合材料的高強(qiáng)度環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠,其由A組分和B組分組成,所述A組分包含的成分及其質(zhì)量份數(shù)為:環(huán)氧樹脂/聚丁二烯橡膠聚合物40~60份,混合型環(huán)氧樹脂40~60份,石墨烯0.2~0.5份,SBM/MAM共聚物5~10份,增韌劑6~10份,凹凸棒土1~5份,氣相法二氧化硅1~5份,偶聯(lián)劑0.5~1.5份;所述B組分包含的成分及其質(zhì)量份數(shù)為:聚酰胺85~95份,柔性聚酰胺5~15份,ATBN反應(yīng)性液體聚合物3~8份,氣相法二氧化硅1~5份。采用本發(fā)明的技術(shù)方案的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠,用在碳纖維復(fù)合材料與碳纖維復(fù)合材料之間粘接強(qiáng)度高,且達(dá)到在碳纖維復(fù)合材料粘接面破壞的效果。
本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰-石墨烯-碳納米管復(fù)合材料的制備方法。該制備方法對設(shè)備要求低、工藝簡單、易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。通過將氧化石墨烯與鈦酸鋰納米顆粒及碳納米管超聲混合得到懸浮液,再在還原劑的作用下,氧化石墨烯還原為石墨烯,得到鈦酸鋰-石墨烯-碳納米管復(fù)合材料,鈦酸鋰納米顆粒及碳納米管均勻分散在石墨烯的片層結(jié)構(gòu)中,由于石墨烯和碳納米管具有較高的電導(dǎo)率,且碳納米管長徑較長,可以有效克服單純的鈦酸鋰納米顆粒作電極材料時循環(huán)性能和倍率性能差的問題,且鈦酸鋰的儲能電位較高,用作電極材料時不易生成鋰枝晶,制作的鋰離子電池的循環(huán)性能和穩(wěn)定好。
一種硅-石墨烯復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:在保護(hù)性氣體氛圍下,將氧化石墨升溫至500℃~1000℃,并保持0.5h~2h,冷卻后得到石墨烯;及在保護(hù)性氣體及氣態(tài)硅源的氛圍下,在氣壓為90Pa~130Pa的條件下,將所述石墨烯升溫至700℃~1000℃,并保持0.5h~2h,冷卻得到硅-石墨烯復(fù)合材料。通過上述硅-石墨烯復(fù)合材料的制備方法制備的硅-石墨烯復(fù)合材料能提高鋰離子電池的循環(huán)性能。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池的制備方法。
本實用新型公開了一種復(fù)合材料地板,其包括:第一增強(qiáng)層,該第一增強(qiáng)層由樹脂混合至少一種高強(qiáng)度材料制成的復(fù)合材料層;第二增強(qiáng)層,該第二增強(qiáng)層由樹脂混合至少一種高強(qiáng)度材料制成的復(fù)合材料層;以及中間層,該中間層位于該第一增強(qiáng)層和第二增強(qiáng)層之間,該中間層為復(fù)合材料層。本實用新型的復(fù)合材料地板具有耐潮、耐腐蝕以及承受能力強(qiáng)等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種MXene?Sn?Ag?Cu增強(qiáng)CSS?42L基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。該自潤滑復(fù)合材料是以表面具有溝槽織構(gòu)的CSS?42L軸承鋼為基體材料,然后在CSS?42L表面的溝槽織構(gòu)中填充MXene?Sn?Ag?Cu復(fù)合潤滑劑得到的。相比普通自潤滑復(fù)合材料,本發(fā)明自潤滑復(fù)合材料具有良好的減摩減振性能,而且摩擦學(xué)性能穩(wěn)定,使用壽命長,可以被應(yīng)用于礦山、能源、海洋及航空等高端裝備領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種pH響應(yīng)復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該pH響應(yīng)復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:混合ZIF?8及塞來昔布溶液,以使所述塞來昔布負(fù)載在所述ZIF?8的孔隙中;其中,所述ZIF?8及所述塞來昔布的質(zhì)量比為1:(0.5~2)。該pH響應(yīng)復(fù)合材料的制備方法的制備工藝簡單,易于實現(xiàn)大量生產(chǎn)。通過將非甾類抗炎藥塞來昔布與ZIF?8反應(yīng),使塞來昔布負(fù)載在ZIF?8的孔隙中,制備得到的pH響應(yīng)復(fù)合材料能夠在酸性環(huán)境下分解釋放出鋅離子、2?甲基咪唑及塞來昔布,能夠?qū)崿F(xiàn)對病灶組織弱酸性微環(huán)境良好的靶向作用,同時釋放的鋅離子、2?甲基咪唑及塞來昔布還具有良好的抗炎、抗菌效果,且能夠促進(jìn)骨生長,尤其適合制備慢性骨髓炎藥物。
本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯電纜復(fù)合材料及其制備方法和一種電纜。本發(fā)明聚氯乙烯電纜復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的組份:聚氯乙烯樹脂100份、填充劑5?30份、增塑劑30?60份、穩(wěn)定劑5?15份、預(yù)交聯(lián)改性劑10?25份、阻燃劑5?10份、著色劑1?3份、交聯(lián)劑5?10份。本發(fā)明電纜包括本發(fā)明聚氯乙烯電纜材料。本發(fā)明實施例聚氯乙烯電纜復(fù)合材料同時具有優(yōu)異的耐高溫、耐低溫性、耐油和環(huán)保無毒。其制備方法生成的聚氯乙烯電纜復(fù)合材料性能穩(wěn)定,降低了成本。
本發(fā)明提供了一種可生物降解導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法,所述可生物降解導(dǎo)電復(fù)合材料的組分及其重量百分比為:碳納米管1~5%,碳纖維1~5%,抗氧劑0.1~0.5%,潤滑劑0.1~0.5%,表面處理劑1~8%,其余為可生物降解高分子材料;所述制備方法為預(yù)先對碳納米管進(jìn)行表面處理,表面處理劑為環(huán)氧大豆油、聚乙二醇、聚乙烯醇中的至少一種。采用本發(fā)明的技術(shù)方案可以降低碳納米管的用量,減少導(dǎo)電復(fù)合材料的成本,增加導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和力學(xué)性能。
本發(fā)明涉及一種透濕薄膜復(fù)合材料及制備方法,包括至少一層無紡布層和透濕層,透濕層和所述無紡布相互粘合;透濕層的材料包括TPEE、粘合劑和其他助劑,其中,TPEE的含量為88wt%?95wt%,粘合劑的含量為2wt%?4wt%,其他助劑的含量為0wt%?10wt%。本發(fā)明透濕薄膜復(fù)合材料具有多層結(jié)構(gòu),由無紡布層和透濕層組成,兩者一起構(gòu)成層狀結(jié)構(gòu)薄膜復(fù)合材料,透濕層在無紡布表面形成一層薄膜。進(jìn)一步地,透濕層中主要包含TPEE材料,TPEE材料具有無孔質(zhì)親水官能基,可以帶走人體汗氣、阻隔液體,無紡布具有很好的抗液性和表面強(qiáng)度,這樣濕薄膜復(fù)合材料具有一定表面的強(qiáng)度的同時兼具良好的透濕性。
本公開提供了一種可誘導(dǎo)骨生長的人工骨復(fù)合材料的制備方法,包括:準(zhǔn)備聚合物材料,并將聚合物材料溶解于有機(jī)溶劑,獲得聚合物溶液;在聚合物溶液中加入無機(jī)顆粒并進(jìn)行混合,獲得混合物溶液;將混合物溶液烘干,并在真空中進(jìn)行干燥,從而獲得由聚合物材料和無機(jī)顆粒組成的人工骨復(fù)合材料,聚合物材料的平均分子量為1000Da至10000Da,在第一預(yù)定溫度范圍內(nèi),人工骨復(fù)合材料呈可塑形的橡皮泥狀,第一預(yù)定溫度的范圍為25℃至40℃。根據(jù)本公開能夠提供一種可誘導(dǎo)骨生長的人工骨復(fù)合材料的制備方法。
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