低溫封裝用復(fù)合材料及其制備方法、及封裝方法 768     

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本發(fā)明提供了一種低溫封裝用復(fù)合材料及其制備方法、及封裝方法，該低溫封裝用復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：分別制備金屬凝膠和低溫釬料合金顆粒，其中，低溫釬料合金顆粒的直徑小于金屬凝膠的內(nèi)部線間尺寸；將金屬凝膠放置于分散溶劑中，并加入低溫釬料合金顆粒，使低溫釬料合金顆粒分散在金屬凝膠結(jié)構(gòu)中，其中，所述金屬凝膠的質(zhì)量占分散有低溫釬料顆粒的金屬凝膠總質(zhì)量的0.5?80%；將分散有低溫釬料顆粒的金屬凝膠干燥、壓縮或與助焊劑混合，得到低溫封裝用復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在不影響釬料低溫焊接性能的前提下，提升復(fù)合釬料整體強度，保持復(fù)合釬料的低溫焊接性能，而且接頭焊接強度高，實現(xiàn)低溫封裝、高溫服役。

鐵酸鋅基納米復(fù)合材料、制備方法及其用途 670     

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本發(fā)明涉及一種ZnFe2O4基納米復(fù)合材料，所述納米復(fù)合材料為ZnFe2O4/MO納米復(fù)合材料，其中MO為金屬氧化物。所述ZnFe2O4基納米復(fù)合材料是由具有尖晶石結(jié)構(gòu)的ZnFe2O4納米顆粒與MO納米顆粒團聚而成的二次粒子。所述金屬氧化物為ZnO、Fe2O3、CoO、NiO、CuO、MnO、TiO2、CrO3和/或VO2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明提供的基于ZnFe2O4的納米復(fù)合材料用作鋰離子電池負極材料具有高容量，高循環(huán)穩(wěn)定性能，極大改善了純相ZnFe2O4的電化學(xué)性能；顆粒尺寸大小均勻，分散性好，且其制備方法簡單，生產(chǎn)流程較短，無苛刻條件，成本較低，易于工業(yè)化。

基于復(fù)合材料的介質(zhì)基板及其制造方法 1086     

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一種基于復(fù)合材料的介質(zhì)基板包括第一導(dǎo)電箔和依附于所述第一導(dǎo)電箔上的復(fù)合材料，復(fù)合材料包括母體材料、高介電常數(shù)的粉末顆粒及包裹高介電常數(shù)的粉末顆粒的有機高分子材料；高介電常數(shù)的粉末顆粒和有機高分子材料形成核殼結(jié)構(gòu)，母體材料和有機高分子材料互不相溶；所述核殼結(jié)構(gòu)無規(guī)則離散地分布嵌入在所述母體材料中，其中高介電常數(shù)的粉末顆粒的粒徑在0.1um-2um之間。高介電陶瓷為核、有機高分子膜為外殼的核殼結(jié)構(gòu)，將上述核殼結(jié)構(gòu)和母體材料溶液按照一定比例進行混合配制成粘度溶液；然后烘干和固化所述粘度溶液使得所述核殼結(jié)構(gòu)無規(guī)則離散地分布嵌入在所述母體材料中，這樣形成的復(fù)合材料及基于復(fù)合材料的介質(zhì)基板的損耗可降低50%以上。

金屬與塑膠料一到多層的眼鏡復(fù)合材料及制備工藝和鏡架 727     

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本發(fā)明公開了一種金屬與塑膠料一到多層的眼鏡復(fù)合材料，所述眼鏡復(fù)合材料由若干層金屬層和若干層塑膠料用粘接劑經(jīng)壓制而成。當(dāng)所述金屬層至少為兩層時，所述金屬層的材質(zhì)可以相同，也可以不同；當(dāng)所述塑膠料為多層時，所述多層塑膠料可以相同，也可以不同。本發(fā)明還公布了一種制備眼鏡復(fù)合材料的工藝及用該復(fù)合材料制成的眼鏡鏡架。本眼鏡復(fù)合材料解決了眼鏡材料領(lǐng)域膠板材料和金屬材料之間的無縫隙結(jié)合問題和顏色單一的問題，以及眼鏡復(fù)合材料需要用螺絲連接的問題。

導(dǎo)熱電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 759     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述導(dǎo)熱電磁屏蔽復(fù)合材料包括泡沫金屬以及填充在泡沫金屬骨架內(nèi)的聚合物基復(fù)合材料；其中，所述聚合物基復(fù)合材料包括聚合物和絕緣導(dǎo)熱填料。在本發(fā)明中，將含有絕緣導(dǎo)熱填料的聚合物基復(fù)合材料填充在泡沫金屬的三維網(wǎng)格孔結(jié)構(gòu)中，利用絕緣導(dǎo)熱填料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，再加上泡沫金屬本身較好的散熱性以及電磁屏蔽性能，使得本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有較優(yōu)異的導(dǎo)熱性能的同時兼具電磁屏蔽性能。

具有腫瘤微環(huán)境響應(yīng)增氧性能的光敏復(fù)合材料及制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種具有腫瘤微環(huán)境響應(yīng)增氧性能的光敏復(fù)合材料及制備方法。所述復(fù)合材料以二氧化錳顆粒為載體負載ICG，所述二氧化錳顆粒為中空多孔顆粒結(jié)構(gòu)，粒徑為65～75nm，中空多孔顆粒的殼體厚度為7～9nm。所述制備方法包括銀納米球的制備、中空二氧化錳納米顆粒的制備和ICG的負載。本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備復(fù)合材料粒徑均一在808nm近紅外光的照射下升溫迅速，10min后最高溫度可達50℃，具有良好的光熱轉(zhuǎn)換性能，體外模擬腫瘤微環(huán)境響應(yīng)釋氧實驗表明，制備的H?MnO₂納米顆粒釋氧迅速，增氧效果良好，高靈敏腫瘤微環(huán)境響應(yīng)釋氧的特性和高負載量的ICG光敏劑有利于產(chǎn)生高效光動力效果。

球狀二硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 918     

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本申請公開了一種球狀二硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本申請的制備方法包括，(1)將鉬酸鈉與L-半胱氨酸分別加入去離子水中、混勻，加熱8-16小時，自然冷卻，用水和乙醇交替洗滌，得到球狀二硫化鉬納米球；(2)將二硫化鉬在油酸浸泡24-72小時，離心去除多余油酸；(3)將浸泡的二硫化鉬在400-1100℃，氮氣或氬氣中加熱2-6小時，得到無定型碳包覆的球狀二硫化鉬復(fù)合材料。本申請的制備方法利用油酸吸附晶面退火形成無定型碳，在二硫化鉬表面包覆無定形碳層，制備方法簡單、易操作；所制備的二硫化鉬復(fù)合材料，不僅粒度分布均勻、導(dǎo)電性好，而且作為電池負極使用具有容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率容量高等特點。

固態(tài)電解質(zhì)包覆正極材料的復(fù)合材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質(zhì)包覆正極材料的復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料為殼層包覆內(nèi)核的核殼結(jié)構(gòu)，所述殼層為固態(tài)電解質(zhì)，所述內(nèi)核為正極材料。所述復(fù)合材料的制備方法包括：1)按照元素的離子比例稱取制備固態(tài)電解質(zhì)的反應(yīng)原料，混合后進行砂磨，得到砂磨漿料；2)將砂磨漿料和正極材料混合，得到噴霧前驅(qū)體漿料；3)噴霧干燥，得到燒結(jié)前驅(qū)體；4)燒結(jié)，得到固態(tài)電解質(zhì)包覆正極材料的復(fù)合材料。本發(fā)明所述固態(tài)電解質(zhì)包覆正極材料的穩(wěn)定性好，而且能顯著提升正極材料的倍率性能和循環(huán)性能。所述方法工藝簡單高效，原料成本低廉，能耗低和環(huán)境友好的優(yōu)點，便于工業(yè)化的生產(chǎn)。

復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 977     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1制備絲瓜絡(luò)炭基礎(chǔ)模板；S2制備氧化石墨烯分散液，向氧化石墨烯分散液中分別加入陽離子聚合物和FeSiAl合金粉得到復(fù)合溶液；S3絲瓜絡(luò)炭基礎(chǔ)模板與復(fù)合溶液進行溶劑熱反應(yīng)得到復(fù)合材料水凝膠，清洗干燥后得到本發(fā)明中的復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料尤其適用于高性能吸波材料的設(shè)計，具有質(zhì)量輕、密度小、電磁波吸收性能好等顯著特點。

高性能導(dǎo)熱吸波復(fù)合材料的制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種高性能導(dǎo)熱吸波復(fù)合材料的制備方法，涉及吸波材料和導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域。該高性能導(dǎo)熱吸波復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：材料篩選、導(dǎo)熱層制備、吸波層制備、多層制備、疊壓處理、材料測試，所述導(dǎo)熱填料包括氧化鋁、氧化硅、氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、氮化鋁、氮化硼、碳化硅中的一種成幾種進行復(fù)配，所述導(dǎo)熱型材料單層厚度為0.08?0.14MM，所述電磁波吸收型材料單層厚度為0.08?0.14MM，所述吸波劑包括石型鐵氧體：如Mn?Zn、Ni?Zn、Li?Ti等系列通過將多層導(dǎo)熱型材料和多層電磁波吸收型材料經(jīng)過疊壓熱處理，最終獲得導(dǎo)熱吸波復(fù)合材料，可以有效的提高導(dǎo)熱吸波復(fù)合材料的使用壽命，且可以適配與不同厚度的電子產(chǎn)品。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 855     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，包括如下原料：60％～80％的環(huán)氧樹脂、5％～20％的介電填料與5％～20％的固化劑；環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂；介電填料為二氧化鈦、碳納米管與殼聚糖以氫鍵偶聯(lián)的復(fù)合物。混雜介電填料能夠在雙酚A型環(huán)氧樹脂中進行良好地分散、復(fù)合，最終有效地提高復(fù)合材料的介電常數(shù)，并且減低復(fù)合材料的介電損耗，避免其發(fā)熱現(xiàn)象。進一步地，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中所包含的介電填料比例較小，避免了填料本身對環(huán)氧樹脂的其他性能帶來不利影響。

再生膠凝復(fù)合材料顆粒和含二氧化碳工業(yè)廢氣協(xié)同處理方法及裝置 939     

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本發(fā)明提供了一種再生膠凝復(fù)合材料顆粒和含二氧化碳工業(yè)廢氣協(xié)同處理方法及裝置，屬于資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將微生物分散液、釋氧劑和原位誘導(dǎo)沉積復(fù)合介質(zhì)混合，得到微生物?釋氧?原位誘導(dǎo)沉積復(fù)合介質(zhì)；原位誘導(dǎo)沉積復(fù)合介質(zhì)由醋酸鉀、硝酸銨、硝酸鈣和水混合得到；將再生膠凝復(fù)合材料顆粒置于處理倉中，在處理倉中相對濕度不低于90％的條件下，向處理倉中通入含二氧化碳工業(yè)廢氣進行碳化預(yù)處理，得到碳化預(yù)處理材料；向盛放有碳化預(yù)處理材料的處理倉內(nèi)噴淋所述微生物?釋氧?原位誘導(dǎo)沉積復(fù)合介質(zhì)進行微生物強化處理，得到強化再生膠凝復(fù)合材料顆粒。本發(fā)明提供的方法能夠?qū)崿F(xiàn)再生膠凝復(fù)合材料顆粒的強化處理以及工業(yè)廢氣的凈化處理。

層狀雙氫氧化物和堿活化生物炭復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用 714     

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本發(fā)明公開了一種Mg/Fe型層狀雙氫氧化物和堿活化生物炭復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備進行了堿活化預(yù)處理的生物炭材料；將Mg/Fe型層狀雙氫氧化物原位負載到所述生物炭材料上，并進行老化處理，得到Mg/Fe型層狀雙氫氧化物和堿活化生物炭復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了通過上述制備方法制得的Mg/Fe型層狀雙氫氧化物和堿活化生物炭復(fù)合材料及其在土壤改良修復(fù)和/或面源污染控制中的應(yīng)用。本發(fā)明提出的Mg/Fe型層狀雙氫氧化物和堿活化生物炭復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用，能夠強化土壤中氮素的持留和重金屬的固定，達到減少面源污染、保持土壤肥力及降低土壤重金屬污染風(fēng)險的效果。

與CfZr-B復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)相匹配的抗氧化涂層 1024     

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本發(fā)明涉及碳纖維增強陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種與CfZr?B復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)相匹配的抗氧化涂層，包括以下重量份數(shù)配比的原料：15?30份硅粉、3?6份碳纖維粉、10份玻璃粉、0.98份山梨醇酐三油酸酯、0.2份大豆卵磷脂、1.97份鄰苯二甲酸二辛酯、0.94份甲基丙烯酸烯丙酯、0.945份N,N?二甲基甲酰胺。本發(fā)明解決了在高溫環(huán)境下，抗氧化涂層的熱膨脹系數(shù)與CfZr?B復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)失配，會使抗氧化涂層產(chǎn)生裂紋，進而會導(dǎo)致抗氧化涂層從CfZr?B復(fù)合材料表面脫落的技術(shù)問題。

多孔片狀磷化鉬/碳的復(fù)合材料及其制備方法 643     

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本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔片狀磷化鉬/碳的復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：提供鉬源、磷源、碳源和氯化鈉；將所述鉬源、磷源、碳源和氯化鈉溶于水溶劑中，得到混合溶液；將所述混合溶液進行干燥處理，得到前驅(qū)體粉末；將所述前驅(qū)體粉末進行煅燒處理，然后清洗處理，得到多孔片狀磷化鉬/碳的復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法能得到高純度、二維片狀的的磷化鉬/碳復(fù)合材料，整個制備過程安全可靠，工藝條件簡單易控、生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；得到的多孔片狀磷化鉬/碳復(fù)合材料具有磷化鉬粒徑小、純度高、有效比表面積大的特點，且表現(xiàn)出類似鉑的良好的催化活性，可廣泛應(yīng)用于催化領(lǐng)域。

阻燃增強尼龍復(fù)合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種阻燃增強尼龍復(fù)合材料及其制備方法。燃增強尼龍復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比由以下組分組成：PA6630～45％；溴系阻燃劑10～15％；復(fù)配阻燃協(xié)效劑12～16％；增韌改性劑3～5％；相容劑3～8％；抗氧劑0.2～0.6％；玻璃纖維20～40％；加工助劑0.3～1％；復(fù)配阻燃協(xié)效劑為硼酸鋅類物質(zhì)與納米高嶺土的復(fù)配物。本發(fā)明中采用目前市售常見的溴系阻燃劑、硼酸鋅與高嶺土復(fù)配制得環(huán)保阻燃增強PA66工程塑料，其阻燃性能同時滿足UL?94?V–0級(3.2mm)和850℃灼熱絲接觸材料30s內(nèi)不起火的要求，且成本低于無鹵阻燃增強PA66工程塑料，可以應(yīng)用于PTC發(fā)熱體支架、點火器、電容和接線插頭等塑料件。

超薄3D復(fù)合材料與曲面手機的粘合裝置 652     

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本實用新型公開了一種超薄3D復(fù)合材料與曲面手機的粘合裝置，包括：支撐板，所述支撐板上焊接有固定軸，所述固定軸上設(shè)置有軸套，所述軸套上焊接固定有支撐臂，所述支撐臂的末端安裝有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端固定有支撐片；碾軋輥，所述碾軋輥安裝在輪架上，所述輪架的中部焊接固定有頂桿，所述頂桿貫穿并滑動連接于橫板，所述橫板的一端焊接固定于滑套，所述滑套通過螺紋連接于絲杠。本實用新型通過步進電機可以帶動碾軋輥在超薄3D復(fù)合材料的表面滾動碾壓，可以逐漸縮小超薄3D復(fù)合材料與貼合部位之間的間隔，可以將貼合面處的空氣擠出，防止出現(xiàn)氣通過碾軋輥反向移動，再次對超薄3D復(fù)合材料進行碾壓，保證貼合嚴(yán)密，貼合效率高。

用于捆扎纖維增強復(fù)合材料筋材的U型卡扣 692     

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本實用新型屬于捆扎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種用于捆扎纖維增強復(fù)合材料筋材的U型卡扣，包括卡環(huán)、卡板和固定裝置，卡環(huán)、卡板和固定裝置皆采用纖維增強復(fù)合材料材料制成，卡環(huán)為U型結(jié)構(gòu)的圓柱形筋材，卡板為長方體結(jié)構(gòu)，卡板上設(shè)置有供卡環(huán)兩端穿過的固定孔，將固定裝置固定在卡板的外側(cè)，U型卡環(huán)與卡板之間形成的卡槽對纖維增強復(fù)合材料筋材起到了捆扎固定的作用，本實用新型是使用纖維增強復(fù)合材料制成的，可以用于被捆扎的筋材的任意部分，不用考慮對坉口機的刀片破壞，工廠生產(chǎn)的時候，就可以按照常用規(guī)格進行定尺生產(chǎn)，生產(chǎn)一批常用規(guī)格的尺寸，可以用來備貨，也可以提高產(chǎn)品的通用率。

CuCo2S4/Cu7.4S4納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 994     

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本發(fā)明公開了一種CuCo2S4/Cu7.4S4納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，將銅鹽和鈷鹽加入溶劑Ⅰ中，攪拌均勻，待充分溶解后加入硫源，繼續(xù)攪拌，充分反應(yīng)得到混合溶液A，置密封反應(yīng)釜中在一定溫度下反應(yīng)一定時間，最后冷卻至室溫，將沉淀洗滌、離心、真空干燥，即得CuCo2S4/Cu7.4S4納米復(fù)合材料；本發(fā)明采用溶劑熱法一步合成CuCo2S4/Cu7.4S4納米復(fù)合材料，具有方法簡單、成本低、工業(yè)化發(fā)展容易等優(yōu)點，而且該納米復(fù)合材料用作鎂離子電池正極材料時具有較高的放電比容量、優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能，解決了現(xiàn)有鎂離子電池技術(shù)中電池比容量較低、循環(huán)性能較差的技術(shù)難題。

環(huán)氧樹脂/有序氮化硼復(fù)合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹脂/有序氮化硼復(fù)合材料及其制備方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計所述復(fù)合材料包括以下組分：氮化硼，5％～60％；環(huán)氧樹脂，30％～80％；固化劑，5％～30％；催化劑，0.1％～10％；其中，通過調(diào)整熱壓工藝參數(shù)，使氮化硼微片在環(huán)氧樹脂基體中形成面內(nèi)取向排列。所述復(fù)合材料具有優(yōu)異的面內(nèi)取向，從而獲得良好的導(dǎo)熱系數(shù)；所述環(huán)氧樹脂/氮化硼復(fù)合材料的制備方法簡單溫和，可用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

直立型石墨烯-高分子聚合物復(fù)合材料及其制備方法 614     

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本發(fā)明屬于石墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直立石墨烯?高分子聚合物復(fù)合材料，包括襯底、直立型石墨烯和高分子聚合物，所述直立型石墨烯生長于襯底表面，所述高分子聚合物固化成膜并均勻負載于直立型石墨烯表面和邊緣。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的直立型石墨烯?高分子聚合物復(fù)合材料，在脫離襯底的同時，保持直立型石墨烯的獨特形貌和超大表面積，并利用其底部的平面石墨烯層。同時，高分子聚合物可對直立型石墨烯和表面負載的活性物質(zhì)進行保護固化，增加材料使用壽命，此外，通過調(diào)節(jié)高分子聚合物薄膜的孔道結(jié)構(gòu)，促進直立型石墨烯與外界的物質(zhì)交換，提高反應(yīng)效率。本發(fā)明還公開了一種直立石墨烯?高分子聚合物復(fù)合材料的制備方法。

硼摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 862     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)領(lǐng)域，其公開了一種硼摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法；該硼摻雜石墨烯復(fù)合材料的制備方法包括步驟：制備氧化石墨烯懸浮液；制備含氧化石墨烯的混合溶液；制備硼摻雜的氧化石墨烯溶液；制備硼摻雜石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的硼摻雜石墨烯復(fù)合材料制備方法，該方法采用微波加熱活化，可以制備出高比表面積石墨烯，比表面積達到1000~2200m2/g；另外，無需在高溫下進行，可以降低能耗，且反應(yīng)時間較短幾分鐘就能夠完成整個活化反應(yīng)，縮短了反應(yīng)時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。增強聚丙烯復(fù)合材料包括如下成分和重量份數(shù):PP樹脂100,增強改性劑10-50,高分子相容劑2-10,偶聯(lián)劑0.1-0.5,抗氧劑0.1-0.5;其中,PP樹脂為均聚PP,增強改性劑為空心玻璃微珠,高分子相容劑為馬來酸酐接枝PP,偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明還公開了制造這種增強聚丙烯復(fù)合材料的制備方法--采用單螺桿擠出機擠出。本發(fā)明增強聚丙烯復(fù)合材料不僅韌性好、強度高、收縮小,而且表面光滑、比重低。

無鹵阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明提供了一種無鹵阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料及其制備方法，屬于熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量分?jǐn)?shù)的組分組成：熱塑性聚氨酯彈性體60%?90%、復(fù)合型無鹵阻燃劑10%?35%、熔體熔融粘度調(diào)節(jié)劑1?20%、阻燃協(xié)效劑0.2%?5%、熱穩(wěn)定劑0.2%?2%、抗水解劑0.1%?2.0%。本發(fā)明增加熔融粘度的同時，提高了含聚磷酸銨類阻燃復(fù)合材料的耐水性，加強了阻燃劑體系與聚氨酯彈性體的相容性；減少了對聚氨酯彈性體高分子材料的熔融剪切，減少降解，減少了燃燒滴落；降低材料燃燒熱釋放的熱釋放總量，還能降低燃燒行程的煙密度，顯著提高阻燃效率；通過此方法合成的無鹵阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料具有燃燒抗滴落性強，阻燃效率高，機械強度高，耐水解性能優(yōu)異等特點。

石墨復(fù)合材料及其制備方法、負極材料及電池 1065     

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本發(fā)明提供了一種石墨復(fù)合材料，包括一次復(fù)合顆粒結(jié)構(gòu)以及包覆于所述一次復(fù)合顆粒結(jié)構(gòu)表面的包覆碳層，所述一次復(fù)合顆粒結(jié)構(gòu)包括多個石墨單顆粒和連接于所述石墨單顆粒之間的粘結(jié)材料；所述石墨復(fù)合材料滿足以下關(guān)系式一和關(guān)系式二：4≤D501/BET≤13(關(guān)系式一)11≤D502/BET≤20(關(guān)系式二)。本發(fā)明還提供一種石墨復(fù)合材料的制備方法、負極材料以及電池。本發(fā)明提供的石墨復(fù)合材料能夠緩解所制備的極片在充放電過程中的膨脹程度，且能夠提高電池的倍率性能和低溫性能。

鈣鈦礦復(fù)合材料、鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法 1073     

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本申請屬于光伏材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈣鈦礦復(fù)合材料，以及一種鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法。其中，鈣鈦礦復(fù)合材料包括鈣鈦礦材料和摻雜在所述鈣鈦礦材料中的兩性離子表面活性劑；所述兩性離子表面活性劑中同時含有正電離子基團和負電離子基團。本申請鈣鈦礦復(fù)合材料通過兩性離子表面活性劑與鈣鈦礦材料之間的相互作用，既可以調(diào)節(jié)鈣鈦礦復(fù)合材料成膜時漿料的表面能，改善薄膜覆蓋度、平整度等形貌特性；又可調(diào)節(jié)鈣鈦礦結(jié)晶動力學(xué)，鈍化鈣鈦礦晶體中的多種空位缺陷，提高結(jié)晶度、晶體取向一致性；并且可提升鈣鈦礦薄膜層的穩(wěn)定性。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法、負極片和鋰離子二次電池 890     

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本申請公開了硅碳復(fù)合材料及其制備方法、負極片和鋰離子二次電池。該硅碳復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：步驟一、在氧氣氣氛下研磨硅粉，得到Si@SiO_x；步驟二、對Si@SiO_x進行碳包覆，得到硅碳復(fù)合材料。通過氧氣氣氛下研磨的方式，一方面整體降低硅粉的顆粒尺寸，提升材料的循環(huán)性能；另一方面在硅粉的表面原位生成較薄的非晶SiO_x包覆層，進一步高效地緩沖硅的體積膨脹；隨后在形成的Si@SiO_x的外層均勻包覆一層碳材料，既可以增強材料的導(dǎo)電性，又能夠進一步緩解硅在鋰離子的可逆嵌入和脫出過程中的體積膨脹；從而使雙層包覆的Si@SiO_x/C硅碳復(fù)合材料具有良好的電化學(xué)性能和能量密度。

可生物降解聚丙烯復(fù)合材料和熔噴非織造布及其應(yīng)用 1017     

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本發(fā)明公開了一種可厭氧生物降解的聚丙烯復(fù)合材料、聚丙烯基熔噴非織造布及其制備方法和應(yīng)用。所述可厭氧生物降解的聚丙烯復(fù)合材料包括聚丙烯樹脂、加工助劑和生物降解促進劑，其中，所述生物降解促進劑的含量為所述聚丙烯樹脂的1％～5％，且生物降解促進劑包括降解促進劑和細菌信號傳導(dǎo)分子。聚丙烯基熔噴非織造布是由包括本發(fā)明聚丙烯復(fù)合材料按照熔噴非織造布工藝制備形成。本發(fā)明可厭氧生物降解的聚丙烯復(fù)合材料在厭氧環(huán)境中生物降解速率高，而且適合用于熔噴非織造布，而且能夠賦予熔噴非織造布良好的阻隔性能。

二氧化錫/碳柔性自支撐復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 838     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錫/碳柔性自支撐復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，該方法包括:將三聚氰胺泡沫在保護氣體下高溫煅燒一定時間得到碳柔性自支撐骨架材料；將碳柔性自支撐骨架材料和錫鹽按一定比例真空浸漬一段時間后干燥，得到錫鹽/碳柔性自支撐復(fù)合材料；將錫鹽/碳柔性自支撐復(fù)合材料在保護氣體條件中煅燒，最后得到二氧化錫/碳柔性自支撐復(fù)合材料，經(jīng)過簡單的裁剪和壓制即成可直接用于電池組裝的電極材料，免去了導(dǎo)電劑和粘合劑的加入和傳統(tǒng)涂漿法制備電極的繁瑣步驟，從而改進了電池組裝技術(shù)的同時還降低了鋰或鈉離子電池的成本。

生物復(fù)合材料及其制備方法和生物支架 771     

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本發(fā)明公開了一種生物復(fù)合材料及其制備方法和生物支架。所述生物復(fù)合材料包括生物相容材料，還包括有效劑量的骨生長促進劑，且所述骨生長促進劑是分散于所述生物相容材料中；其中，所述骨生長促進劑包括提供鋰離子的鋰源。其制備方法包括將提供鋰離子的鋰源與生物相容材料所含的組分以及溶劑進行混合處理配制成漿料、將所述漿料進行干燥處理等步驟。所述生物支架包括所述生物復(fù)合材料。所述生物復(fù)合材料和生物支架具有優(yōu)異的促進骨/軟骨生成的功能，且促進骨/軟骨生成功能穩(wěn)定性和安全性高，成本低。