本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生潔具領(lǐng)域,具體涉及一種硅藻瓷衛(wèi)生潔具。本實(shí)用新型包括潔具基體,其特征在于:所述潔具基體采用硅藻土和其他材料制成,所述其他材料包括硅灰石、葉臘石、球粘土、滑石、石英和鋰輝石。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):硅藻土主要成分是硅酸質(zhì),表面有無數(shù)細(xì)孔,可吸附、分解空氣中的異味,具有調(diào)濕、除臭功能。采用硅藻土生產(chǎn)出來的硅藻瓷潔具不僅具有不燃、除臭、除濕和通透性好的特點(diǎn),而且不含化學(xué)成分、不含重金屬。生產(chǎn)經(jīng)高溫處理,機(jī)械性能好,安全健康、輕便可靠,耐用環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種太陽能背包,包括背包本體,所述背包本體表面設(shè)置有太陽能電池板,所述背包本體內(nèi)部設(shè)置有太陽能控制器、電池組、電源轉(zhuǎn)換裝置;所述太陽能電池板、太陽能控制器、電池組、電源轉(zhuǎn)換裝置依次連接。本實(shí)用新型太陽能發(fā)電背包外形與普通雙肩背包基本相似,通過設(shè)置太陽能電池板吸收太陽能,并把太陽能轉(zhuǎn)換成電荷,然后將吸收到的電荷儲(chǔ)存在鋰電池組中,通過電源轉(zhuǎn)換裝置給隨身攜帶的數(shù)碼設(shè)備、通訊設(shè)備充電。
本實(shí)用新型提供一種尾卷裝置及電芯加工設(shè)備,屬于鋰電池生產(chǎn)制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括:安裝座;取料機(jī)構(gòu);纏繞機(jī)構(gòu),包括夾緊結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu);夾持機(jī)構(gòu);切斷機(jī)構(gòu),設(shè)置于安裝座上且位于夾持機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離纏繞機(jī)構(gòu)的一側(cè)。本實(shí)用新型提供的一種尾卷裝置,利用取料機(jī)構(gòu)將待尾卷電芯夾取并放置于纏繞機(jī)構(gòu)上,在取料機(jī)構(gòu)輸送待尾卷電芯的過程中同時(shí)拉伸出隔膜,當(dāng)隔膜拉伸出預(yù)定長(zhǎng)度后,利用夾持機(jī)構(gòu)夾持住隔膜,并利用位于夾持機(jī)構(gòu)后面的切斷機(jī)構(gòu)將隔膜切斷,此時(shí),纏繞機(jī)構(gòu)可以轉(zhuǎn)動(dòng)待尾卷電芯以纏繞隔膜進(jìn)行尾卷,同時(shí),疊臺(tái)裝置可以進(jìn)行下一次的疊片工序,即電芯的尾卷工藝和疊片工藝可以同時(shí)進(jìn)行,提高了電芯的加工效率。
本實(shí)用新型公開了一種智能跟隨型充電機(jī)。該充電機(jī)可根據(jù)鋰離子動(dòng)力電池荷電狀態(tài)的變化動(dòng)態(tài)調(diào)整充電電流,它由:電源模塊、電池荷電狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊、跟隨調(diào)整模塊等幾部分構(gòu)成。該充電機(jī)還可用于電容電池、鎳氫動(dòng)力電池、超級(jí)電容器、鉛酸電池等儲(chǔ)能器件的充電。該充電機(jī)可明顯縮短電池的充電時(shí)間,并對(duì)延長(zhǎng)電池的使用壽命具有明顯的效果。
本實(shí)用新型提供一種疊片生產(chǎn)線,屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域,包括:第一制片輸送線和第二制片輸送線;疊片裝置,設(shè)置有若干個(gè),在豎直方向上與第二制片輸送線對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置,第二制片輸送線上形成第一取料位;轉(zhuǎn)運(yùn)輸送線,沿第一制片輸送線的輸送方向間隔設(shè)置有若干個(gè),轉(zhuǎn)運(yùn)輸送線的輸出端上形成第二取料位,第二取料位和第一取料位分設(shè)于疊片裝置相對(duì)的兩側(cè)。本實(shí)用新型提供的一種疊片生產(chǎn)線,將疊片裝置與第二制片輸送線對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置,使用轉(zhuǎn)運(yùn)輸送線將第一制片輸送線上的極片體朝向疊片裝置轉(zhuǎn)運(yùn),以便于疊片裝置疊片時(shí)使用,并且,可以將疊片裝置設(shè)置有若干個(gè),以同時(shí)在若干個(gè)疊片裝置上進(jìn)行疊片,正極片體和負(fù)極片體的使用方便,疊片效率高。
本實(shí)用新型提供一種極片轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、極片輸送裝置及電芯制造設(shè)備,屬于鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括:安裝架;轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器人,設(shè)置于所述安裝架上且包括機(jī)器人本體和吸附部件,所述吸附部件設(shè)置在所述機(jī)器人本體的末端,所述機(jī)器人本體驅(qū)動(dòng)所述吸附部件旋轉(zhuǎn)和移動(dòng),所述吸附部件適于吸取模切極片輸送結(jié)構(gòu)上的極片并旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度后放置于疊臺(tái)極片輸送結(jié)構(gòu)上。本實(shí)用新型提供的一種極片轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu),通過設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器人對(duì)模切完成的極片從模切極片輸送結(jié)構(gòu)上旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度后轉(zhuǎn)運(yùn)至疊臺(tái)極片輸送結(jié)構(gòu)上,將轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器人通過安裝架獨(dú)立于疊臺(tái)裝置設(shè)置,因此,轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器人對(duì)極片的轉(zhuǎn)運(yùn)不會(huì)對(duì)疊臺(tái)裝置的疊片產(chǎn)生影響,保證極片的旋轉(zhuǎn)效率和疊臺(tái)的疊片效率。
本實(shí)用新型提供一種拔釘機(jī)構(gòu)及拔釘裝置,屬于鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括:夾持頭,內(nèi)部為中空腔體,夾持頭上開設(shè)有適于膠釘插入的開口,并且開口能夠被膠釘密封;氣體通排結(jié)構(gòu),與中空腔體相連通,氣體通排結(jié)構(gòu)具有將中空腔體內(nèi)的氣體抽出的抽氣狀態(tài)及向中空腔體內(nèi)通入氣體的通氣狀態(tài)。本實(shí)用新型提供的一種拔釘機(jī)構(gòu),在拔膠釘時(shí),利用膠釘將夾持頭的開口進(jìn)行封堵,以形成密封空間,通過氣體通排結(jié)構(gòu)將密封空間進(jìn)行抽氣形成負(fù)壓,以對(duì)膠釘進(jìn)行吸附固定,因此,只需使膠釘和夾持頭的內(nèi)壁過盈配合實(shí)現(xiàn)密封即可利用負(fù)壓進(jìn)行拔釘,避免了膠釘?shù)某叽缯`差和位置誤差導(dǎo)致的不易對(duì)膠釘進(jìn)行夾持的問題,提高了拔釘?shù)某晒β?,進(jìn)而提高了生產(chǎn)進(jìn)度。
一種碳納米管復(fù)合多孔球形磷化鎳負(fù)極材料及其制備方法,所述負(fù)極材料由碳納米管包裹多孔球形磷化鎳而成;所述碳納米管與多孔球形磷化鎳的質(zhì)量比為1:10~20。所述制備方法為:(1)將碳酸鹽溶液和磷源溶液加入有機(jī)溶劑中,攪拌;(2)加入鎳源溶液,加熱攪拌,超聲;(3)密封,溶劑熱反應(yīng),冷卻,離心洗滌,干燥,得淺綠色粉末;(4)將淺綠色粉末和碳納米管加入水中,攪拌,超聲;(5)密封,水熱反應(yīng),冷卻,離心洗滌,干燥;(6)在還原氣氛中焙燒,冷卻,即成。本發(fā)明材料組裝的鋰離子電池比容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率性能好。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,成本低,反應(yīng)溫度低,周期短,可控性強(qiáng)、重復(fù)性好,適用性廣,適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池濕法隔膜淋浴式萃取裝置及工藝,萃取裝置包括進(jìn)口端液封槽,出口端液封槽以及三個(gè)依次并列設(shè)置的萃取槽,每一個(gè)萃取槽內(nèi)均設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu),所述噴淋機(jī)構(gòu)包括淋浴板和循環(huán)增壓泵,所述淋浴板共設(shè)置五片,并且淋浴板上下依次間隔設(shè)置,隔膜來回穿過各個(gè)淋浴板之間的間隙,在各個(gè)萃取槽內(nèi)還均設(shè)置有便于萃取液收集的傾斜擋板,同時(shí)各個(gè)萃取槽之間設(shè)置有單向的溢流口,溢流方向由隔膜出口端向隔膜進(jìn)口端。本發(fā)明通過隔膜在萃取槽中進(jìn)行充分的淋浴萃取,將石蠟油從微孔結(jié)構(gòu)中萃取出來,其相較于浸液式萃取方式,極大程度降低了萃取劑消耗量,解決了儲(chǔ)液量需求巨大的限制,大大節(jié)約了原料成本。
本發(fā)明提供一種大坡度齒條式遙控電動(dòng)軌道運(yùn)輸機(jī),包括:安裝板、蓄電池、控制器、導(dǎo)向件和牽引架;固定板,所述固定板固定安裝于所述安裝板的一側(cè);驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述固定板上;驅(qū)動(dòng)齒輪,所述驅(qū)動(dòng)齒輪固定安裝于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸的一端。本發(fā)明提供的大坡度齒條式遙控電動(dòng)軌道運(yùn)輸機(jī),通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)齒輪配合導(dǎo)向軌底部的齒牙以及使用電機(jī)驅(qū)動(dòng),使該運(yùn)輸機(jī)既可以實(shí)現(xiàn)爬45°的陡坡又能全程遙控實(shí)現(xiàn)在任意上下坡位置的起動(dòng)、前進(jìn)、后退、加速、減速、停車等動(dòng)作;且由于采用鋰電池,無內(nèi)燃機(jī)的尾氣排放問題,在蘑菇種植大棚和中藥材種植大棚及有綠色種植要求的大棚內(nèi)非常適用。
本發(fā)明鋰電池材料制備領(lǐng)域,具體涉及一種氟磷酸釩鈉的制備方法,步驟包括:(1)將釩源、磷源、還原劑在水中進(jìn)行預(yù)反應(yīng);(2)將鈉源、氟源加到步驟(1)的預(yù)反應(yīng)溶液中,分散得到原料溶液;隨后加入堿液進(jìn)行沉淀反應(yīng);隨后經(jīng)固液分離、洗滌、干燥即得;沉淀反應(yīng)階段的溫度為85~95℃、pH為5~7。本發(fā)明還提供了所述的制備方法的材料及制得的材料的電化學(xué)性能。本發(fā)明方法不僅制備簡(jiǎn)易,能耗少,成本低,且環(huán)境友好,利用率高(≥90%),形成快速,可持續(xù)(母液可再利用),適用于規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種摻雜型四氧化三鈷,其形貌為單晶顆?;蝾悊尉F(tuán)聚體,一次晶粒尺寸為200?500nm,311晶面半峰寬為0.2?0.6。制備方法包括:調(diào)節(jié)反應(yīng)釜底液的pH=7.1±0.05;將含鈷和摻雜元素的混合鹽溶液、碳酸氫銨溶液加入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng),控制反應(yīng)體系的pH為7.1±0.05;將反應(yīng)釜滿液位溢流出來的漿料進(jìn)行靜置澄清,去掉上清液,控制漿料的固含量,并將漿料重新返回到反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng),直至反應(yīng)達(dá)到目標(biāo)粒度后停止進(jìn)料;得到的物料洗滌,烘干,過篩,煅燒,得到摻雜型四氧化三鈷。本發(fā)明的摻雜型四氧化三鈷為單晶或類單晶團(tuán)聚體形貌,壓實(shí)密度明顯更高,為合成高能量密度的鈷酸鋰正極材料提供了保證。
本發(fā)明公開了一種無鈷動(dòng)力電池正極材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將鎳錳氫氧化物和鋰源混合,加入摻雜物和分散劑,球磨,攪拌,得到泥狀物A;(2)將泥狀物A加入模具進(jìn)行預(yù)壓,得到混合粉末;(3)將混合粉末進(jìn)行壓制,得到壓坯,燒結(jié),冷卻,施加脈沖磁場(chǎng),得到胚料;(4)將胚料破碎,磁化,再磁選,得到非磁性顆粒,加入包覆物和分散劑,球磨,攪拌,得到泥狀物B;(5)將泥狀物B靜壓燒結(jié),破碎,篩分,得到無鈷動(dòng)力電池正極材料。本發(fā)明在高能壓制燒結(jié)摻雜型材料時(shí),利用瞬間沖擊力大,使得成品的密度大;再采用靜壓燒結(jié)包覆型材料,也使材料具有非常高的密度,兩者協(xié)同作用下,有利于材料整體的密度提升。
本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,提供一種離心注液方法及裝置,該離心注液方法包括如下步驟:計(jì)算電芯的額定注液量C0,獲得所需注液量nC0,n>1,其中,n為權(quán)重系數(shù);向所述電芯內(nèi)注入nC0的電解液;驅(qū)動(dòng)所述電芯離心旋轉(zhuǎn),使電解液充分浸潤(rùn);排出所述電芯中多余的電解液。本發(fā)明通過采用超量注液的方式,有效提高注液速度和浸潤(rùn)效率,保證生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
本發(fā)明公開了一種含氟電解液的制備方法,上述含氟電解液中主要包含兩種含氟化合物,第一種含氟化合物含有氟代甲基碳酸烯酯結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)的化合物能夠提高電解液的閃點(diǎn),有助于改善電解液的安全性能。第二種含氟化合物結(jié)構(gòu)式中的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的碳氧鍵在高溫情況下會(huì)自行斷裂,在正極和負(fù)極上參與SEI膜的形成,從而可以提高鋰電池的高溫性能。
本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,公開一種回饋電流控制裝置及高空作業(yè)車,所述回饋電流控制裝置包括:回饋電流捕獲模塊,其處于電流捕獲電路上,用于捕獲回饋電流;第一開關(guān)模塊,用于導(dǎo)通或斷開電流捕獲電路;以及控制模塊,其包括:第一接收單元,用于接收供電電路上的驅(qū)動(dòng)器一端的第一電壓與電池一端的第二電壓及電池的溫度;第一控制單元,用于根據(jù)第一電壓與第二電壓的差值及電池的溫度執(zhí)行以下操作:在第一電壓與第二電壓的差值大于預(yù)設(shè)電壓且所述電池的溫度小于或等于預(yù)設(shè)溫度的情況下,通過控制第一開關(guān)模塊來導(dǎo)通電流捕獲電路,以由回饋電流捕獲模塊來捕獲回饋電流。本發(fā)明可極大地降低電池析鋰的概率和電池出現(xiàn)熱失控的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及輕合金領(lǐng)域,特別涉及鋰合金、鎂合金、鋁合金的缺陷、密度、成分及其空間分布特性的表征技術(shù)及應(yīng)用。本發(fā)明通過CT機(jī)掃描測(cè)試輕合金,獲得輕合金的CT值空間分布特征數(shù)據(jù);根據(jù)CT值數(shù)據(jù),解析出輕合金鑄錠各區(qū)域成分、密度值,及其在空間的分布特征。本發(fā)明首次提出一種利用CT來定量和/或半定量無損表征輕合金成分、密度等物理參數(shù)空間分布的方法。其檢測(cè)分析結(jié)果精度高;便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種硫化錳/多孔炭?jī)?chǔ)能材料的制備方法及其應(yīng)用,制備方法包括以下步驟:1)將硝酸錳和聚乙烯吡咯烷酮溶于去離子水中,得溶液,通過溶膠凝膠法制備前驅(qū)體;2)將前驅(qū)體先在氬氣氛圍下升溫至150?250℃,保溫煅燒,再升溫至500?1000℃,保溫鍛燒,冷卻后研磨過篩,得到錳氧化物/多孔炭復(fù)合材料;3)將復(fù)合材料在氬氣氛圍下升溫至300?500℃,然后通入硫化氫/氬混合氣體,保溫鍛燒,冷卻后研磨過篩。本發(fā)明制得的產(chǎn)品為形貌均勻的硫化錳/多孔炭?jī)?chǔ)能材料,提高硫化錳電導(dǎo)率的同時(shí),能很好的緩解因體積膨脹而導(dǎo)致的粉化現(xiàn)象,在鋰離子電池負(fù)極材料方面具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種具備通信總線的電池模塊,包括:底盤包括:用于接收第一類型和第二類型的子模塊的隔室,子模塊包括鋰離子電池并且可串聯(lián),并聯(lián)或串聯(lián)和并聯(lián)連接;和電池組控制器;和內(nèi)部互連適于將隔室中接收的子模塊耦合到電池組控制器,內(nèi)部互連包括:子模塊電源總線,適于將電池組控制器上的電源連接器與子模塊上的互補(bǔ)電源連接器連接;和子模塊通信總線,適于將電池組控制器上的至少一個(gè)通信連接器與子模塊上的互補(bǔ)通信連接器耦合。
本發(fā)明提供一種氟化物量子點(diǎn)的制備方法。氟化物量子點(diǎn)的制備方法,包括:將氧化物量子點(diǎn)、氟源、第一表面活性劑混合,加熱進(jìn)行第一反應(yīng)得到所述氟化物量子點(diǎn);所述氧化物量子點(diǎn)的制備方法包括:將原料混合,加熱進(jìn)行第二反應(yīng)得到中間產(chǎn)物,然后將所述中間產(chǎn)物與第一有機(jī)溶劑混合,加熱進(jìn)行第三反應(yīng)得到所述氧化物量子點(diǎn);所述原料包括過渡金屬的氯化物、第二表面活性劑、水和第二有機(jī)溶劑。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆锪孔狱c(diǎn)分散性好,且具有極短的鋰離子擴(kuò)散路徑和表面活性。
本申請(qǐng)公開了一種金屬釉,包括以下組分:長(zhǎng)石5?25重量份、鈉長(zhǎng)石10?30重量份、石英25?40重量份、方解石1?15重量份、高嶺土5?20重量份、熔塊粉15?40重量份、氧化鈦0.1?5重量份、五氧化二釩0.5?5重量份、二氧化錳5?20重量份、氧化銅0.1?5重量份、氧化鈷0.1?3重量份、氧化亞鎳0.1?5重量份,其中,熔塊粉包括氯化鉀、氯化鈉、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、硼酸、鋰灰石。本申請(qǐng)還公開了上述金屬釉的制備方法。本發(fā)明提供的金屬釉配方及制備方法,所制得的成品金屬光澤極佳且釉面硬度高,能獲得整體呈金黃色的金屬釉。
本發(fā)明提供了一種蓄電池內(nèi)阻估算方法,該方法包括有計(jì)算內(nèi)阻步驟、比較內(nèi)阻步驟以及電池松動(dòng)判斷步驟。對(duì)應(yīng)地,本發(fā)明還提供了一種蓄電池的內(nèi)阻估算裝置,所述內(nèi)阻估算裝置包括內(nèi)阻計(jì)算模塊、內(nèi)阻比較模塊及電池松動(dòng)判斷模塊。能夠?qū)崟r(shí)對(duì)蓄電池內(nèi)部的單體鋰電池的連接狀況進(jìn)行判斷,方便維修,提升維護(hù)效率;能夠?qū)π铍姵氐膬?nèi)阻進(jìn)行估算,從而對(duì)單體電池的健康狀態(tài)、充放電性能等進(jìn)行評(píng)估。
一種電動(dòng)刷鞋器,直徑為50毫米,整體高度為60毫米,由手柄座、中蓋座、毛刷座、毛刷頭、線包、PCB電路板、永磁體、鐵芯體、支撐骨架組成,其要點(diǎn)在于:將外輪轂結(jié)構(gòu)的直流無刷電機(jī)應(yīng)用在手持式電動(dòng)刷鞋器中,用霍爾位置傳感器來檢測(cè)電機(jī)的相位角,用支持快速充電的聚合物鋰離子電池作為電源,通過ARM芯片控制PWM的不同占空比,并且將直流無刷電機(jī)、可充電電池、驅(qū)動(dòng)電路、毛刷頭做成一體化結(jié)構(gòu),其杯型的毛刷頭支持多角度深度清理和高速左右的旋轉(zhuǎn)清理,比平動(dòng)手動(dòng)鞋刷具備更佳的潔鞋效果。本發(fā)明小巧精致,沒有彎曲和突出的手持長(zhǎng)柄部分,手柄設(shè)計(jì)成符合人體工程學(xué)的斜對(duì)稱曲面結(jié)構(gòu),具有很好的手持舒適度,便于外出攜帶。
一種聚陰離子負(fù)極材料焦磷酸鈷的制備方法:將含焦磷酸根化合物與可溶性鈷鹽分別分散于有機(jī)溶劑,得到含焦磷酸根混合液和含鈷離子混合液,再將兩混合液按比例混合,攪拌,反應(yīng)后,取沉淀依次進(jìn)行洗滌、干燥、燒結(jié),即得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行,制得的產(chǎn)品純度高,成本低,具有良好的電化學(xué)性能,可以廣泛應(yīng)用于鋰電儲(chǔ)能、新能源材料等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中常壓磷酸浸出鎳鈷并同步制備磷酸鐵的方法;將紅土鎳礦進(jìn)行常壓酸浸出處理,隨后進(jìn)行固液分離,得到磷酸鐵的浸出渣和富集鎳鈷的浸出液;浸出過程中,所述的酸為磷酸,磷酸濃度為1~3mol/L;磷酸投加量為浸出轉(zhuǎn)型紅土鎳礦中金屬元素理論摩爾量的1~3倍。紅土鎳礦酸浸出處理前預(yù)先在300℃~400℃下轉(zhuǎn)型。本方法特別適合處理低品位褐鐵礦型紅土鎳礦,鎳鈷回收率高、鎳鐵分離效果好,浸出渣為磷酸鐵,可用于制備磷酸鐵鋰電池,也可用于制造催化劑、陶瓷等的原料。
本發(fā)明公開了一種制備二氧化錳納米片包覆的碳/硫(MnO2@C/S)復(fù)合物的方法,先將碳材料和硫單質(zhì)加熱熔融得到碳/硫復(fù)合物,再在碳/硫復(fù)合物的水相分散液中加入高錳酸鹽溶液,加熱攪拌進(jìn)行反應(yīng),再經(jīng)固液分離、洗滌、干燥得到所述的二氧化錳納米片包覆的碳/硫復(fù)合物。此外,本發(fā)明還公開了所述方法制得的二氧化錳納米片包覆的碳/硫復(fù)合物及其應(yīng)用。將二氧化錳納米片包覆的碳/硫復(fù)合物應(yīng)用于鋰硫電池正極材料,制得的電池的初始放電容量、循環(huán)性能及倍率特性均有大幅改善。
本發(fā)明提供了一種充電裝置,包括:整流單元、控制單元、充電插頭和充電通訊模塊,整流單元將來自外部電源的外部交流電轉(zhuǎn)換成直流并通過充電插頭輸出,充電插頭連接至待充電設(shè)備的充電口,為待充電設(shè)備充電;充電通訊模塊連接至待充電設(shè)備的通訊控制口、控制單元和整流單元,將來自待充電設(shè)備的電池狀態(tài)信息傳送至控制單元,以及將來自控制單元的控制信號(hào)傳輸至整流單元;控制單元連接至充電通訊模塊和整流單元,控制單元根據(jù)待充電設(shè)備的電池狀態(tài)信息生成控制信號(hào),根據(jù)控制信號(hào)控制整流單元輸出的直流電的電流和/或電壓。通過本發(fā)明的技術(shù)方案,可以為不同規(guī)格的動(dòng)力鋰電池充電,并且可以在充電過程中自動(dòng)控制輸出的電流、電壓。
本發(fā)明公開了一種含萘并二呋喃的化合物及聚合物和它們的制備方法,以及聚合物的應(yīng)用。聚合物的制備是先將1,5-二羥基萘和1-溴-2-(七~十六)酮發(fā)生取代反應(yīng)制得化合物1;用制得的化合物1在甲基磺酸存在下發(fā)生關(guān)環(huán)反應(yīng)得到化合物2;接著在正丁基鋰條件下用制得的化合物2和三甲基氯化錫發(fā)生取代反應(yīng),得到萘并二呋喃化合物M1,M1再和受電子體發(fā)生stille反應(yīng)制得聚合物。制備出的萘并二呋喃的化合物具有大的共軛單元體系,在有機(jī)場(chǎng)效應(yīng)晶體管中表現(xiàn)出了很好的載流子遷移率;將其作為強(qiáng)給電子體引入了電池聚合物材料,制備出了空氣穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定好、吸收光譜寬和空穴遷移率大的萘并二呋喃類聚合物;該聚合物材料應(yīng)用于太陽能電池使電池獲得較寬的光譜效應(yīng)和EQE效率??梢詮V泛應(yīng)用于太陽能電池的材料。
一種緩解滑移的三元正極材料及其制備方法。本發(fā)明正極材料化學(xué)式為L(zhǎng)iNixCoyMnzYpMoqGawO2@mGa2O3,其中,x、y、z、p、q、w、m為摩爾數(shù),0.6≤x<1,0
本發(fā)明公開了一種單晶形貌三元正極材料的制備方法。將三元材料的前驅(qū)體(氫氧化物或氧化物)與鋰源以及助燒劑球磨混勻,得到燒結(jié)前體。然后將燒結(jié)前體在氧氣或者空氣氣氛下一次燒結(jié),冷卻后得到單晶形貌的三元正極材料。本發(fā)明實(shí)驗(yàn)方法簡(jiǎn)單可行,有效降低燒結(jié)單晶的溫度,所制備的三元單晶正極材料顆粒均勻,機(jī)械強(qiáng)度高,材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學(xué)循環(huán)性能相較于多晶三元有明顯改善,具有良好的發(fā)展前景。
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