鋰電芯配料的除濕裝置 768     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電芯配料的除濕裝置，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有除濕箱，所述除濕箱與殼體的內(nèi)壁對(duì)稱焊接有兩個(gè)支撐桿，所述除濕箱內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)軸。該鋰電芯配料的除濕裝置，在電加熱管的作用下將水箱內(nèi)的水進(jìn)行升溫加熱，并且將熱量傳遞給除濕箱，在電機(jī)的作用下帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，配合翻料板方便對(duì)負(fù)極材料進(jìn)行均勻翻轉(zhuǎn)，達(dá)到除濕均勻的效果；在引風(fēng)機(jī)的作用下，通過橫向管與入料管的配合使用，方便將除濕箱內(nèi)的蒸汽吸出，有利于提高除濕箱的除濕效果；在除濕完畢后，通過出料閥方便烘干后的負(fù)極材料由出料管向外排出，極大的提高了除濕后的出料效率，有利于解決鋰電芯負(fù)極材料除濕效果差的弊端。

鋰電芯振動(dòng)測(cè)試機(jī) 966     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電芯振動(dòng)測(cè)試機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的下側(cè)設(shè)有限位裝置，所述支撐臺(tái)的下側(cè)焊接有支撐腿，所述支撐腿的正面固定連接有震動(dòng)電機(jī)，所述支撐腿的下側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧的下側(cè)與機(jī)殼的底部焊接，所述支撐臺(tái)的左上側(cè)前后對(duì)稱焊接有兩個(gè)第一支撐桿，本實(shí)用新型帶有圓柱形通孔，將需要檢測(cè)的鋰電池電芯裝入圓柱形通孔內(nèi)，蓋上蓋子，將第一短板與第一支撐桿通過螺栓連接，第二短板和第二支撐桿通過螺栓連接，從而形成一個(gè)傾斜的平面，打開震動(dòng)電機(jī)的電源，震動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)支撐腿和支撐臺(tái)震動(dòng)，繼而帶動(dòng)塑料盒內(nèi)的鋰電池電芯震動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)，模擬正常使用時(shí)所處的傾斜環(huán)境。

鋰離子電池回收處理用粉碎設(shè)備 767     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池回收處理用粉碎設(shè)備，包括粉碎箱、第二電機(jī)和固定板，所述粉碎箱的內(nèi)部上端兩側(cè)均固定有軸承，所述軸承的內(nèi)部均活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于粉碎箱內(nèi)部的中間處分別固定有主動(dòng)軸滾和從動(dòng)軸滾，所述粉碎箱的內(nèi)部中間兩側(cè)均固定有軸承，所述軸承的內(nèi)部均活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于粉碎箱內(nèi)部的中間處分別固定有主動(dòng)粉碎刀和從動(dòng)粉碎刀，所述主動(dòng)軸滾上的轉(zhuǎn)軸一端延伸至粉碎箱的外側(cè)，且活動(dòng)安裝在第二電機(jī)上，所述主動(dòng)粉碎刀上的轉(zhuǎn)軸一端延伸至粉碎箱的外側(cè)，且活動(dòng)安裝在第一電機(jī)上，所述第二電機(jī)和第一電機(jī)均固定在固定板上。本實(shí)用新型通過對(duì)較大的鋰離子電池進(jìn)行擠壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子電池回收的效果。

鋰電池蓋帽自動(dòng)焊接機(jī) 1121     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池蓋帽自動(dòng)焊接機(jī)。所述鋰電池蓋帽自動(dòng)焊接機(jī)，包括：底座；輔助焊接組件，所述輔助焊接組件的底部固定于所述底座的頂部，所述輔助焊接組件包括支撐架，所述支撐架內(nèi)壁的兩側(cè)均通過固定板固定連接有防護(hù)板，所述防護(hù)板的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)收集組件，所述防護(hù)收集組件，所述防護(hù)收集組件包括V形板，所述V形板內(nèi)部的兩側(cè)均開設(shè)有斜槽。本實(shí)用新型提供的鋰電池蓋帽自動(dòng)焊接機(jī)，通過設(shè)置防護(hù)收集組件，可將焊接過程中產(chǎn)生的焊接渣進(jìn)行自動(dòng)收集，并且，通過在V形板的內(nèi)部設(shè)置有斜槽，不僅可方便焊接渣的下料，還可防止焊接渣會(huì)從V形板的兩側(cè)掉落，從而可在一定程度上提高焊接渣的收集效率。

鋰電能源單軌吊車 1076     

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本實(shí)用新型公開了鋰電能源單軌吊車，包括軌道及吊掛裝置(1)，以及安裝在其上的鋰電電源箱(2)、牽引裝置(3)、起吊裝置(4)，所述鋰電電源箱(2)連接牽引裝置(3)，牽引裝置(3)連接起吊裝置(4)，所述起吊裝置(4)包括鋰電電動(dòng)葫蘆(5)、承載梁(6)、承裝車(7)，所述承載梁(6)兩端安裝有兩個(gè)鋰電電動(dòng)葫蘆(5)，所述承載梁(6)安裝在承裝車(7)兩端，所述承裝車(7)設(shè)置兩個(gè)，安裝在軌道及吊掛裝置(1)上。本實(shí)用新型是一種機(jī)動(dòng)、靈活、供電成本低、運(yùn)距遠(yuǎn)、無火花易防爆的鋰電能源單軌吊車。

用于48V通訊鋰電的包裝提升裝置 1062     

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一種用于48V通訊鋰電的包裝提升裝置，包括主框體，所述主框體的底面設(shè)有支柱；所述主框體的內(nèi)部中部對(duì)稱安裝有牽引機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述牽引機(jī)構(gòu)的外側(cè)均安裝有底板，所述底板的表面安裝有至少三個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)的外部纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩貼合穿過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)且底端固定連接安裝板，所述安裝板的底面設(shè)有多個(gè)電磁鐵，所述電磁鐵用以吸附固定鋰電池箱體；本實(shí)用新型利用電磁鐵的通斷能夠在上料時(shí)吸附固定鋰電池箱體，當(dāng)鋰電池箱體包裝完畢后，電磁鐵斷電即可，操作簡便，效率高，無需再人工操作，極大的提高了鋰電池組裝效率。

便捷式鋰電池點(diǎn)焊加工用支撐機(jī)構(gòu) 800     

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本實(shí)用新型公開了一種便捷式鋰電池點(diǎn)焊加工用支撐機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部位于工作臺(tái)的底部設(shè)置有固定框，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端貫穿固定框連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有主動(dòng)錐齒輪，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有多組支撐柱，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、主動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪、螺桿、螺紋連接板、夾板、限位塊、限位槽、橡膠墊，旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作可以帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪、螺桿一同轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以使螺紋連接板以及夾板向內(nèi)側(cè)靠近，可以實(shí)現(xiàn)將鋰電池進(jìn)行夾緊固定的目的，且可以適用于型號(hào)的鋰電池，限位槽、限位塊可以對(duì)螺紋連接板起到限位作用。

鋰電池模組保護(hù)結(jié)構(gòu) 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池模組保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括第一保護(hù)箱和底座，第一保護(hù)箱設(shè)有殼體，殼體包括內(nèi)殼體和外殼體，內(nèi)殼體的內(nèi)腔設(shè)隔熱板，內(nèi)殼體和外殼體間設(shè)空腔，空腔頂端設(shè)置陽極固定槽和陰極固定槽，外殼體設(shè)置陽極接觸片和陰極接觸片，空腔兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置散熱組件，空腔下方設(shè)置減震組件，底座上端設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，第一保護(hù)箱設(shè)置在凹槽內(nèi)且與底座滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型設(shè)置隔熱板隔離、吸熱，海綿層緩沖外力的擠壓、碰撞，吸去液體，防止發(fā)生短路，設(shè)置變頻電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，滑套帶動(dòng)風(fēng)扇上下移動(dòng)送風(fēng)，實(shí)現(xiàn)鋰電池模組的降溫，利用滑板及復(fù)位彈簧減小鋰電池模組的晃動(dòng)，同時(shí)滑板上下位移加快空氣流動(dòng)，加快散熱，多方面保護(hù)鋰電池模組。

過載保護(hù)的鋰電池極柱連接片 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種過載保護(hù)的鋰電池極柱連接片，它包括折彎區(qū)，螺紋固定孔，溫度熔斷裝置，其特征是：所述過載保護(hù)的鋰電池極柱連接片呈“T”型結(jié)構(gòu)，上端連接片包含兩個(gè)折彎區(qū)和兩個(gè)螺紋固定孔，所述折彎區(qū)和螺紋固定孔采用對(duì)稱分布，所述溫度熔斷裝置設(shè)在上下兩端連接片的中間，下端連接片設(shè)有與集流片接觸的區(qū)域，該區(qū)域設(shè)有兩個(gè)集流片螺紋固定孔，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，節(jié)約了人工成本，延長了鋰電池的使用壽命，提高了鋰電池的使用效率。

鋰電芯連接座 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電芯連接座，包括電池放置桶、第一螺紋蓋和第二螺紋蓋，所述電池放置桶上下兩端焊接有外螺紋筒，所述電池放置桶相對(duì)側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置有兩組第一卡槽和第一卡板，所述第一卡槽和第一卡板連接線的中點(diǎn)處設(shè)置有散熱槽，所述第一螺紋蓋和第二螺紋蓋由第二卡板、第二卡槽、卡孔和螺紋槽組成，所述第二卡板通過卡軸卡接于第二卡槽的卡孔內(nèi)，所述螺紋槽內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)電彈簧，所述第二卡板和第二卡槽之間設(shè)置有第一導(dǎo)電板，所述第一導(dǎo)電板外側(cè)設(shè)置有絕緣套。本實(shí)用新型通過設(shè)置可相互卡接的鋰電池放置桶，解決鋰電池串并聯(lián)節(jié)數(shù)只能固定為幾節(jié)范圍的問題，通過在鋰電池放置桶上下兩端設(shè)置螺紋蓋，使得各節(jié)電池得以相互連接。

不易折損的鋰電芯及其生產(chǎn)方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種不易折損的鋰電芯及其生產(chǎn)方法，包括鋰電芯本體，所述鋰電芯本體上固定連接有防護(hù)膜層，所述防護(hù)膜層由內(nèi)至外依次包括聚乙烯粘結(jié)膜層、鋁箔膜層和硅橡膠薄膜層，所述加強(qiáng)條上固定包覆有緊固條。本發(fā)明通過防護(hù)膜層有效避免了漏液現(xiàn)象，絕緣性能好、耐磨、耐壓和耐折性保護(hù)，并且通過加強(qiáng)條、支撐條和緊固條形成十字型骨架結(jié)構(gòu)以及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行防護(hù)，增強(qiáng)了外部防護(hù)作用效果，通過碳納米管導(dǎo)電劑、液體端羧基丁腈橡膠、鍍銀石英粉和粘合劑的配合作用，有效增強(qiáng)鋰電芯內(nèi)部正負(fù)極材料的導(dǎo)電性能、粘合性、韌性，正負(fù)極材料不易出現(xiàn)折紋、分裂和破損現(xiàn)象，性能更為穩(wěn)定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電芯本體內(nèi)外結(jié)合的防折損性能保護(hù)。

便于更換的動(dòng)力鋰電池箱 882     

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本發(fā)明公開了一種便于更換的動(dòng)力鋰電池箱，包括電池箱體，所述電池箱體內(nèi)通過隔板等分成若干隔室，所述隔室內(nèi)放置有鋰電芯，所述電池箱體通過卡扣連接固定有封蓋，所述封蓋的四邊均一體化設(shè)置有卡板，所述封蓋的下表面上固定有導(dǎo)電組件，所述導(dǎo)電組件分別與鋰電芯的鋰電芯電極柱抵緊，所述導(dǎo)電組件包括固定在封蓋上的固定座。本發(fā)明通過卡板與卡槽相互配合，便于對(duì)封蓋進(jìn)行安裝和拆卸，從而利于對(duì)電池箱體內(nèi)的鋰電芯進(jìn)行更換，通過封蓋可以快速對(duì)鋰電芯完成連接，在彈簧的作用下，可以保證每個(gè)導(dǎo)電組件與鋰電芯電極柱進(jìn)行有效連接，提高裝配效率，通過橡膠套隔絕外部水分和灰塵的影響，防止鋰電芯電極柱與導(dǎo)電組件發(fā)生腐蝕而影響導(dǎo)電性能。

鋰電池電芯的分切裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電芯的分切裝置，涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和移動(dòng)組件；底座表面一側(cè)設(shè)有支座，所述支座的底部設(shè)有固定組件和驅(qū)動(dòng)組件；移動(dòng)組件包括絲桿、滑座和第一電機(jī)，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支座的側(cè)面，所述滑座通過頂部的螺紋孔螺紋連接在絲桿上，所述第一電機(jī)設(shè)于支座的側(cè)面，所述第一電機(jī)的輸出軸與絲桿的端部固定連接，所述移動(dòng)組件上設(shè)有分切組件和輔助組件，還包括PLC控制器，所述PLC控制器設(shè)于底座的表面，所述PLC控制器的輸入端與外部電源的輸出端電連接，本鋰電池電芯的分切裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分切，提高了工作效率，并且可實(shí)現(xiàn)切割過程中的快速散熱，同時(shí)可快速清除產(chǎn)生的碎屑，實(shí)用性較強(qiáng)。

鋰電池石墨負(fù)極高效混勻制片裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極高效混勻制片裝置，涉及到鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括：裝置外殼、混勻機(jī)構(gòu)、入料口、出料口、弧形擋板、混勻轉(zhuǎn)軸、第一壓片輥、第二壓片輥、第三壓片輥、傳送帶。有益效果：通過混勻機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的多個(gè)攪拌柱將石墨粉和粘結(jié)劑等原料攪拌進(jìn)行混勻成團(tuán)，同時(shí)通過錘壓頭的作用對(duì)團(tuán)狀物料進(jìn)行不斷錘壓折疊進(jìn)行混勻，使得最終產(chǎn)出的電池極片為均勻的混合物；由于多級(jí)壓片輥之間的間距不斷縮小，使得團(tuán)狀物料在多級(jí)壓片輥的作用下逐步壓成所需厚度的鋰電池極片，并且由于多級(jí)壓延使得壓出的極片均勻的同時(shí)不易發(fā)生貼合不緊而產(chǎn)生破裂，使得生產(chǎn)出的極片厚度均勻良品率高，減少物料在生產(chǎn)過程中的損失。

礦井電機(jī)車磷酸鐵鋰動(dòng)力供電裝置 858     

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本實(shí)用新型公開了一種礦井電機(jī)車磷酸鐵鋰動(dòng)力供電裝置，涉及一種礦井電機(jī)車的供電裝置領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了目前礦井電機(jī)車使用的鉛酸蓄電池重量大、體積大及使用壽命短等問題。該礦井電機(jī)車磷酸鐵鋰動(dòng)力供電裝置包括蓄電池組、電池組保護(hù)模塊、電池組管理模塊及防爆箱，所述蓄電池組由蓄電池夾具固定于蓄電池防爆箱內(nèi)，蓄電池夾具上設(shè)置有相應(yīng)的壓板；所述壓板上設(shè)置有若干組穿線孔，壓板的下端設(shè)置有與穿線孔相對(duì)應(yīng)的擋板。該礦井電機(jī)車磷酸鐵鋰動(dòng)力供電裝置重量輕、體積小、快速充電且能高效率輸出。

鋰電池生產(chǎn)廢液處理系統(tǒng) 1049     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)廢液處理系統(tǒng)，它包括廢液收集池，混凝反應(yīng)池，沉淀池，綜合調(diào)節(jié)池，水解酸化池，好氧生化池，MBR池，污泥壓縮池，污泥壓縮機(jī)；本發(fā)明利用了生活污水的可生化性好，與鋰電池生產(chǎn)廢液混合提高廢水整體的生化效果，使得生產(chǎn)區(qū)園區(qū)的生活污水得到利用與治理，且此方法節(jié)約了鋰電池廢液處理需要使用藥劑的成本，大大降低了鋰電池生產(chǎn)廢液的處理費(fèi)用；本發(fā)明提供的鋰電池生產(chǎn)廢液處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，且在運(yùn)行過程中，各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約了大量的人力物力。

防水導(dǎo)熱鋰電池組箱體 1103     

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本發(fā)明公開了一種防水導(dǎo)熱鋰電池組箱體，包括外箱體以及設(shè)置于外箱體上端的外箱蓋，所述外箱體內(nèi)部一側(cè)分別設(shè)有內(nèi)箱體和冷水槽，所述內(nèi)箱體底端和冷水槽的上端相連通，且所述內(nèi)箱體和冷水槽之間通過不銹鋼板焊接，所述冷水槽一側(cè)通過輸水管連通有冷水存放容器，且輸水管上安裝有抽水泵，所述冷水存放容器一側(cè)設(shè)有連通于冷水槽的溢流管，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，鋰電池模組安裝在內(nèi)箱體內(nèi)部，而內(nèi)箱體設(shè)置在外箱體內(nèi)部，從而能夠?qū)︿囯姵亟M產(chǎn)生更好的防護(hù)和防水效果；通過擰緊螺栓的設(shè)置能夠?qū)囯姵啬＝M放置于安裝板和壓板之間，從而能夠起到夾緊固定的作用，避免存放于車輛底部的鋰電池模組在其行駛的過程中產(chǎn)生晃動(dòng)，從而保證其正常工作。

穩(wěn)定性高的鋰電芯制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定性高的鋰電芯制備方法，具體按照如下操作步驟：S1：原料準(zhǔn)備，S2：混合正極材料，S3：制成正極漿料，S4：混合負(fù)極材料，S5：制成負(fù)極漿料，S6：進(jìn)行涂布烘干，S7：冷壓分切極片，S8：加工隔膜，S9：卷繞成型，S10：烘干注液，S11：化成檢測(cè)。本發(fā)明有效增強(qiáng)了正負(fù)電極的導(dǎo)電性，減少極化、提高電芯的高低溫性能，延長了電芯的使用壽命，并且通過多官環(huán)氧樹酯和低分子聚碳橡膠的配合作用，有效增強(qiáng)了隔膜的絕緣性和耐磨性，造成后期漏液現(xiàn)象，安全性高，從而使得制備的鋰電芯正極漿料和負(fù)極漿料，保液量、導(dǎo)電性能、安全性能和循環(huán)性能更為優(yōu)秀，從而大大增強(qiáng)鋰電芯的化學(xué)穩(wěn)定性。

超低溫電子煙鋰離子電池的制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種超低溫軟包裝電子煙鋰離子電池的制備方法，具體制備過程如下：將制得的正極極片、負(fù)極極片和隔離膜，經(jīng)過卷繞機(jī)卷繞在一起形成卷芯，其中，所使用的隔膜厚度為20um的PE膜,孔隙率為48％；將得到的卷芯放入鋁塑膜中，經(jīng)過烘烤后向電芯中注入電解液，然后將制備的電芯進(jìn)行化成、二封和分容得到鋰離子電池。本發(fā)明正極采用石墨烯改性鈷酸鋰材料，石墨烯可均勻分散于鈷酸鋰正極材料顆粒之間，鈷酸鋰正極表面的石墨烯對(duì)材料表面的O原子起到“固定”作用，從而穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)，抑制電解液在鈷酸鋰正極表面的分解，改善材料的循環(huán)性能，尤其是低溫循環(huán)性能。

兼顧高溫與低溫性能的鋰離子電池電解液 1005     

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本發(fā)明公開了一種兼顧高溫與低溫性能的鋰離子電池電解液，由以下質(zhì)量百分比組分組成：10％?15％的電解質(zhì)鋰鹽、80％?85％的非水有機(jī)溶劑、3％?5％的添加劑，所述電解質(zhì)鋰鹽包括四氟硼酸鋰LiBF4、雙草酸硼酸鋰LiBOB和雙(氟代丙二酸)硼酸鋰LiBFMB，非水有機(jī)溶劑包括碳酸乙烯酯EC、碳酸丙烯酯PC、碳酸甲乙酯EMC、乙酸乙酯EA，添加劑包括氟代碳酸乙烯酯FEC和硫酸亞乙酯DTD。本發(fā)明采用合適配比的鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑，使得電解液具有較寬溫度窗口，較好的充放電性能以及良好的循環(huán)穩(wěn)定性，含有該電解液的電池能夠在高溫和低溫下具有良好的循環(huán)性能和電化學(xué)性能。

裝載鋰電池負(fù)極材料的耐高溫匣缽及窯車 1034     

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本發(fā)明屬于負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝載鋰電池負(fù)極材料的耐高溫匣缽，包括外層坩堝、底座和內(nèi)層坩堝，內(nèi)層坩堝開口朝上放置在底座上，其內(nèi)部用于放置鋰電池負(fù)極材料，內(nèi)層坩堝的上部開口處蓋有密封蓋，外層坩堝的內(nèi)徑大于內(nèi)層坩堝的外徑，其倒扣在內(nèi)層坩堝外部，外層坩堝的下端壓在底座上，在外層坩堝與底座的周向接觸線外部設(shè)置有耐高溫沙子，內(nèi)層坩堝為石墨坩堝或碳制品坩堝。一種裝載鋰電池負(fù)極材料的耐高溫窯車，包括窯車主體及裝載在窯車主體上的至少一個(gè)前述述的裝載鋰電池負(fù)極材料的耐高溫匣缽本。本申請(qǐng)密封性能好，傳熱性能好，不污染負(fù)極材料，易于工人操作，能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能。

方便更換的鋰電芯電池組 778     

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本發(fā)明公開了一種方便更換的鋰電芯電池組，包括外殼體和內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體活動(dòng)設(shè)置在外殼體內(nèi)部，所述內(nèi)殼體的兩側(cè)表面上均設(shè)置有用于放置鋰電芯本體的鋰電芯安裝槽，所述鋰電芯安裝槽的上下兩端分別固定有上電觸片和下電觸片，所述外殼體的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡板，所述卡板的一端與內(nèi)殼體活動(dòng)卡接，所述外殼體的內(nèi)腔底部通過第一彈簧固定連接有推板。本發(fā)明通滑軌和滑槽相互配合，方便將內(nèi)殼體推入外殼體內(nèi)部，在第二彈簧的作用下，可以將卡板端部的卡塊自動(dòng)向內(nèi)殼體上的卡槽內(nèi)推動(dòng)，對(duì)內(nèi)殼體進(jìn)行卡緊，按壓卡板，卡塊從卡槽中脫出，同時(shí)在第一彈簧的作用下推動(dòng)推板將內(nèi)殼體自動(dòng)推出，通過拉手方便取出內(nèi)殼體對(duì)鋰電芯本體進(jìn)行更換。

鋰電池電芯真空干燥方法 777     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯真空干燥方法，包括如下步驟：S1鋰電芯選取、S2預(yù)熱加工、S3真空干燥、S4二次干燥。本發(fā)明與常規(guī)鋰電池電芯真空干燥方法相比，通過先將鋰電芯進(jìn)行預(yù)熱處理，有利于減少鋰電芯在直接干燥過程中出現(xiàn)裂紋的風(fēng)險(xiǎn)，大大提高了鋰電芯的加工質(zhì)量，通過在真空干燥箱內(nèi)放置干燥劑和石棉網(wǎng)，方便對(duì)鋰電芯底部的水分進(jìn)行吸收，有利于提高鋰電芯真空干燥的效果，在二次干燥的過程中，采用低溫持續(xù)的烘干方式，有利于提高鋰電芯干燥過程中內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

鋰電池生產(chǎn)用注液裝置 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用注液裝置，涉及鋰電池注液技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架，支撐架上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤內(nèi)均勻分布有若干個(gè)放置筒，支撐架上固定有處于放置筒上方的活塞筒，所述活塞筒底部連通安裝有朝向放置筒的加注管，所述支撐架上固定有存儲(chǔ)箱，存儲(chǔ)箱與所述活塞筒之間連接有輸送組件；本實(shí)用新型通過設(shè)置的活塞盤在活塞筒內(nèi)往復(fù)式滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將存儲(chǔ)箱內(nèi)部的液體電解質(zhì)進(jìn)行抽取，并從加注管加注到放置筒內(nèi)放置的鋰電池內(nèi)，而放置筒能在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的帶動(dòng)下步進(jìn)式旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鋰電池的逐個(gè)、自動(dòng)加注液體電解質(zhì)的動(dòng)作，整個(gè)加注過程高效且自動(dòng)，省時(shí)省力。

鋰電池生產(chǎn)加工用電解液加注裝置 918     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)加工用電解液加注裝置，包括有鋰電池本體和加注箱，所述鋰電池本體的上部設(shè)有加注口，所述加注口的內(nèi)部設(shè)有加注管，所述加注箱的內(nèi)部設(shè)有液腔，所述加注箱的上部設(shè)有補(bǔ)液口并與液腔相連通，所述加注箱的底部設(shè)有輸液口并與液腔相連通，所述輸液口的底部與加注管相螺紋接通。本實(shí)用新型設(shè)置由卡座、橡膠墊和加注管組成的加注口，設(shè)置帶有輸液口和補(bǔ)液口的加注箱進(jìn)行電解液的加注使用，并在加注箱兩側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)把手，以便輸液口牢固穩(wěn)定的與卡座內(nèi)的加注管相螺紋接通，同時(shí)在鋰電池本體上設(shè)置支撐座來輔助支撐加注箱使用，從而方便加注箱穩(wěn)定的放置，進(jìn)而安全有效的進(jìn)行加注工作。

鋰離子電池回收存儲(chǔ)箱 805     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池回收存儲(chǔ)箱，包括儲(chǔ)存箱、內(nèi)箱和行走架，所述儲(chǔ)存箱的頂部焊接有兩組投放口，所述儲(chǔ)存箱的內(nèi)部放置有內(nèi)箱，所述安裝有觀察窗的下方固定安裝有出料口，所述內(nèi)箱的頂部焊接有連接口，所述連接口的背面的頂部通過螺栓固定安裝有把手，所述內(nèi)箱背面的底部固定安裝有行走架，所述儲(chǔ)存箱的背面通過合頁安裝有箱門。本實(shí)用新型安裝有內(nèi)箱，通過內(nèi)箱內(nèi)部設(shè)有兩組內(nèi)腔可便于鋰離子電池儲(chǔ)存，使其可根據(jù)鋰電池的大小進(jìn)行分類儲(chǔ)存，提高廢舊鋰電池回收效率，增加裝置的實(shí)用性，通安裝有行走架可便于移動(dòng)裝置，使其工作人員移動(dòng)裝置更加的省力，使其工作人員在處理鋰離子電池時(shí)更加的方便，提高裝置的靈活性。

疊片型鋰離子電池的制作方法 782     

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本發(fā)明屬于鋰電子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種疊片型鋰離子電池的制作方法，所述疊片型鋰離子電池包括電池箱和電池組；所述電池組安裝在電池箱內(nèi)，電池組由多個(gè)單體鋰離子動(dòng)力電池組成；還包括動(dòng)力塊和滑條；所述電池箱一端的內(nèi)部設(shè)置有滑槽；所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接著動(dòng)力塊；所述動(dòng)力塊能夠沿著滑槽上下滑動(dòng)；所述滑槽內(nèi)設(shè)有一號(hào)彈簧；所述一號(hào)彈簧的一端連接著滑槽的底壁；本發(fā)明通過動(dòng)力塊沿著滑槽上下滑動(dòng)與滑條帶動(dòng)擋板在通氣槽的兩槽壁之間來回轉(zhuǎn)動(dòng)相配合，使得鋰離子動(dòng)力電池在工作過程中產(chǎn)生的熱量得到散失，進(jìn)而減緩了鋰離子動(dòng)力電池的線束老化速度，使得模塊化鋰離子動(dòng)力電池的使用壽命和使用效果得到提高。

加強(qiáng)散熱的防爆鋰電芯電池組及其制造方法 996     

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本發(fā)明公開了一種加強(qiáng)散熱的防爆鋰電芯電池組及其制造方法,其中加強(qiáng)散熱的防爆鋰電芯電池組包括外部盒體，所述外部盒體的中央設(shè)有空心隔離板，所述空心隔離板的上側(cè)和下側(cè)均設(shè)有若干個(gè)復(fù)合板，相鄰的所述復(fù)合板之間設(shè)有儲(chǔ)存單元，所述儲(chǔ)存單元的內(nèi)部設(shè)有電芯組件，所述電芯組件包括第一矩形框體和第二矩形框體，本發(fā)明帶有被復(fù)合板隔離的儲(chǔ)存單元，能夠使得儲(chǔ)存單元內(nèi)部的電芯組件與其他相鄰的電芯組件隔離，防止熱量過度集中，第一矩形框體和第二矩形框體之間設(shè)有若干根細(xì)桿，使得兩個(gè)鋰電芯分離，并留下散熱通道，鋰電芯的外側(cè)填充有硅橡膠層使得鋰電芯在受到撞擊時(shí)起到緩沖作用，防止爆炸。

鋰電池等間距傳送裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池等間距傳送裝置，它包括電池盒和傳動(dòng)裝置，其特征是：所述電池盒頂部設(shè)有開口安裝在傳動(dòng)裝置的上方，所述傳動(dòng)裝置包括傳送帶、擋板和傳動(dòng)輪，并在周圍設(shè)有隔板，所述傳送帶上設(shè)有等間距的擋板，由傳動(dòng)輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)輪與電機(jī)相連，所述傳送帶在每個(gè)擋板之間留有空白處，并在一端落料處設(shè)有頂針，所述頂針安裝在傳動(dòng)裝置內(nèi)部，所述傳送帶落料處下方設(shè)有鋰電池傳輸帶，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，靈活性高，實(shí)用性強(qiáng)，便于操作，可以很好地實(shí)現(xiàn)鋰電池的等距傳送工作，提高了鋰電池的傳輸效率。

鋰離子電池加工用穿刺試驗(yàn)裝置 1059     

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一種鋰離子電池加工用穿刺試驗(yàn)裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部底面設(shè)有支撐板，所述箱體的內(nèi)壁底部設(shè)有內(nèi)擋板，所述支撐板的表面滑動(dòng)安裝有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)、內(nèi)擋板之間的區(qū)域?yàn)殇囯x子電池安裝區(qū)，所述內(nèi)擋板的中心處開設(shè)有第一穿孔，所述夾持機(jī)構(gòu)的內(nèi)部開設(shè)有第二穿孔；本實(shí)用新型利用可調(diào)節(jié)的夾持機(jī)構(gòu)能夠夾持固定多個(gè)不同厚度的鋰離子電池，實(shí)現(xiàn)同時(shí)夾緊固定多個(gè)鋰離子電池；保證穿刺裝置能夠一次性穿刺多個(gè)鋰離子電池；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，會(huì)帶動(dòng)夾板沿著支撐板滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于鋰離子電池的夾緊定位，調(diào)節(jié)螺桿的操作端設(shè)于箱體的外部，能夠便于操作，不會(huì)占據(jù)箱體內(nèi)過大空間。