基于靜電紡絲法BiFeO3C3N4復(fù)合材料分切設(shè)備 1051     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料分切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及基于靜電紡絲法BiFeO3C3N4復(fù)合材料分切設(shè)備，包括底座，所述底座上端面的兩側(cè)通過側(cè)板焊接有頂板，頂板上端面的中部設(shè)有電動伸縮桿，電動伸縮桿伸縮部的下端面設(shè)有擠壓板和L形支架，且L形支架之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有上輥軸，側(cè)板的一側(cè)之間對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸和下輥軸，底座上端面的中部滑軌的滑槽內(nèi)滑動配合有滑塊和滑輪組，滑塊的上端面設(shè)有滑輪組驅(qū)動裝置，滑輪組驅(qū)動裝置的上端面對稱設(shè)有連接桿，連接桿之間對稱設(shè)有上限位滾輪和下限位滾輪，且上限位滾輪之間設(shè)有切刀。本實(shí)用新型中，可以對復(fù)合材料進(jìn)行穩(wěn)定的裁切并且可以防止產(chǎn)生靜電，有效的提升了工作效率，很好的滿足了使用者的使用需求。

基于復(fù)合材料的托輥及其制造方法 814     

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本發(fā)明涉及托輥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于復(fù)合材料的托輥及其制造方法，所述托輥由復(fù)合材料組成，所述復(fù)合材料由MG不飽和聚酯樹脂、石灰石細(xì)粉、白碳黑、碳纖維和增強(qiáng)劑組成，所述托輥通過澆注機(jī)構(gòu)制造而成，通過將在中心管外澆注復(fù)合材料，使得整體的托輥轉(zhuǎn)換成柔性材質(zhì)，在托輥旋轉(zhuǎn)的過程中一方面能夠增加托輥與輸送之間的摩擦力，另一方面可以有效地避免剛性托輥對輸送帶撕裂的情況，所述澆注機(jī)構(gòu)包括底板，在中心管的兩端設(shè)置有堵板，堵板內(nèi)開設(shè)有孔，托輥軸連接在通孔內(nèi)，使得堵板與中心管同軸，托輥軸與堵板同軸，進(jìn)而在進(jìn)行澆注的過程中可以保證托輥軸與澆注出料的托管保持同心，澆注誤差，不需要后期加工。

聚氯乙烯電纜復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 693     

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本發(fā)明涉及絕緣電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種聚氯乙烯電纜復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述聚氯乙烯電纜復(fù)合材料包括以下的原料：聚氯乙烯樹脂、增塑劑、納米碳酸鈣、穩(wěn)定劑、MBS樹脂、煅燒高嶺土、陶土、阻燃劑、硬脂酸丁酯。本發(fā)明通過多種原料的合理使用，相比于采用橡膠制備的絕緣保護(hù)層，可以有效提高耐磨性和耐溫性，解決了現(xiàn)有絕緣電纜采用橡膠作為絕緣材料時(shí)存在無法具有良好的耐磨性與耐溫性的問題。而且，本發(fā)明實(shí)施例提供的聚氯乙烯電纜復(fù)合材料的制備方法簡單，可以制備出其他類型的絕緣材料來用于制備絕緣電纜，具有廣闊的市場前景。

原位ZrB2、ALN混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種原位ZrB2、ALN混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，其質(zhì)量組成為 : Zn1-6%、Mg0.2-4%、ZrB20.1-25%、AlN0.1-10%，余量為Al。本發(fā)明解決了以往混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料存在的存在脆性相，材料分布不均勻的缺陷。N2除了參與反應(yīng)生成AlN外，還起到除氣精煉和攪拌的作用。AlN和ZrB2顆粒在基體中彌散分布，起到了強(qiáng)化作用，使基體的強(qiáng)度和模量得到明顯提高。本發(fā)明具有良好的力學(xué)性能和成形能力，可以廣泛應(yīng)用于要求高強(qiáng)度、高模量的形狀復(fù)雜零件上，同時(shí)在航空航天、國防、工業(yè)等領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用。

水泥電桿加固用的改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料 1102     

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一種水泥電桿加固用的改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,包括碳纖維布和環(huán)氧樹脂,其特征是在碳纖維布上浸漬改性的環(huán)氧樹脂,改性的環(huán)氧樹脂是100份環(huán)氧樹脂中含表面修飾的碳納米管0.8～2份,納米二氧化硅3～8份;所述的表面修飾的碳納米管就是用HNO3/H2SO4混合酸對碳納米管進(jìn)行氧化處理,使其表面羧基化。施工配料時(shí)應(yīng)向改性的環(huán)氧樹脂中加入30～60份固化劑。本復(fù)合材料具有良好的耐候性、抗拉性、高強(qiáng)度、耐沖擊和耐腐蝕等特點(diǎn),是用來加固電桿的良好材料。

水性聚氨酯/超細(xì)纖維復(fù)合材料的制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種水性聚氨酯/超細(xì)纖維復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：1)PVA預(yù)處理；2)WPU發(fā)泡；3)膜處理。本發(fā)明采用上述工藝生產(chǎn)既解決了PU/MF復(fù)合材料生產(chǎn)中的DMF污染和殘留的問題，又解決了采用上述現(xiàn)有復(fù)合材料生產(chǎn)的產(chǎn)品在長時(shí)間使用，以及即使采用無污染的原材料進(jìn)行生產(chǎn)復(fù)合材料的產(chǎn)品也容易產(chǎn)生細(xì)菌對人體使用造成一定的傷害的問題。

碳纖維復(fù)合材料連續(xù)碳化石墨化處理爐輔助傳動裝置 1248     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料連續(xù)碳化石墨化處理爐輔助傳動裝置，包括石墨底座托輥、石墨棒軸和石墨管，所述石墨底座托輥中部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽下方設(shè)置有圓形腔，所述圓形腔上方開設(shè)有防逸出豎槽，所述石墨棒軸放置在安裝槽內(nèi)，所述石墨管套設(shè)在石墨棒軸兩側(cè)，所述石墨管內(nèi)部設(shè)置有石墨管內(nèi)腔，本實(shí)用新型涉及碳纖維復(fù)合材料連續(xù)碳化石墨化處理技術(shù)領(lǐng)域。該碳纖維復(fù)合材料連續(xù)碳化石墨化處理爐輔助傳動裝置，此新型輔助傳動裝置，可以多次反復(fù)使用，耐火度高、熱膨脹系數(shù)小、高溫強(qiáng)度高，可以長時(shí)間連續(xù)使用，大大的降低碳纖維復(fù)合材料連續(xù)碳化石墨化處理爐的維修保養(yǎng)成本并提高材料質(zhì)量。

鉛鈦硅碳復(fù)合材料及其制備方法 767     

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一種鉛鈦硅碳復(fù)合材料及其制備方法，其中鉛鈦硅碳復(fù)合材料是由碳材料與二氧化硅混合后，加入硫酸氧鈦溶液，用氨水溶液洗滌后在氮?dú)鈼l件下煅燒得到的鈦硅碳復(fù)合材料，再加入鉛鹽溶液，用酸溶液洗滌，干燥后得到的硫酸鉛?碳基材料復(fù)合電極材料與金屬氧化物混合，并在混合物的表面噴射二氧化硅得到的。該鉛鈦硅碳復(fù)合材料具有提高導(dǎo)電性能、充電接受能力和充放電倍率的優(yōu)點(diǎn)，能將鉛鹽轉(zhuǎn)化為活性鉛,抑制鉛鹽結(jié)晶體加大而鹽化；與鉛結(jié)合后的鉛鈦硅碳復(fù)合材料結(jié)合力增強(qiáng),使其在充放電過程保持一定強(qiáng)度,不會因電流沖擊而松散脫落；提高析氫過電位，抑制負(fù)極過早失氫；提高循環(huán)壽命。

基于復(fù)合材料的托輥的制造裝置 785     

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本實(shí)用新型涉及托輥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于復(fù)合材料的托輥的制造裝置，所述托輥由復(fù)合材料組成，所述復(fù)合材料由MG不飽和聚酯樹脂、石灰石細(xì)粉、白碳黑、碳纖維和增強(qiáng)劑組成，所述托輥通過澆注機(jī)構(gòu)制造而成，通過將在中心管外澆注復(fù)合材料，使得整體的托輥轉(zhuǎn)換成柔性材質(zhì)，在托輥旋轉(zhuǎn)的過程中一方面能夠增加托輥與輸送之間的摩擦力，另一方面可以有效地避免剛性托輥對輸送帶撕裂的情況，所述澆注機(jī)構(gòu)包括底板，在中心管的兩端設(shè)置有堵板，堵板內(nèi)開設(shè)有孔，托輥軸連接在通孔內(nèi)，使得堵板與中心管同軸，托輥軸與堵板同軸，進(jìn)而在進(jìn)行澆注的過程中可以保證托輥軸與澆注出料的托管保持同心，澆注誤差，不需要后期加工。

原位混雜TiC、AlN顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種原位混雜TiC、AlN顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料中，各組分的質(zhì)量百分比為：Cu?3～9%、Mg?0.2～3%、TiC?0.1～20%、AlN?0.1-10%，余量為Al。本發(fā)明利用AI-Ti-C反應(yīng)在鋁基體中生成TiC和N2氣在鋁基體中反應(yīng)生成AlN來制備原位混雜增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。原位生成的TiC和AlN顆粒在基體中分布均勻，顆粒表面干凈，與基體的界面結(jié)合良好。TiC和AlN顆粒在基體中起到明顯的強(qiáng)化作用，提高了材料的強(qiáng)度和模量。制備工藝簡單，原料價(jià)格低廉，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，可以廣泛應(yīng)用于航空航天、國防、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。

石墨烯基復(fù)合材料的制備方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯基復(fù)合材料的制備方法。該制備方法包括以下步驟：將石墨、石墨烯、氧化石墨烯、碳纖維、碳納米管等碳素材料與復(fù)合材料進(jìn)行攪拌、碾磨，得到復(fù)合懸濁液；將所述復(fù)合懸濁液置于強(qiáng)磁場環(huán)境的容器中進(jìn)行強(qiáng)攪拌或超聲處理，得到石墨烯基復(fù)合膠體材料進(jìn)行過濾、熱處理下得到石墨烯基復(fù)合粉體。本發(fā)明利用在磁場環(huán)境下，石墨烯等碳素材料與復(fù)合材料運(yùn)動狀態(tài)下產(chǎn)生電位差，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料與石墨烯均勻分散并復(fù)合，有利于提高石墨烯基復(fù)合材料的性能。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，成本低廉；制備的石墨烯基復(fù)合材料電導(dǎo)率高、比表面積大、功率特性好、能量密度高等的優(yōu)點(diǎn)，用于新型超級電容電極、鋰離子電池負(fù)極材料等領(lǐng)域。

碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的元素分析方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的元素分析方法，首先將碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料溶解于強(qiáng)堿性溶液中，然后再低溫蒸發(fā)濃縮至膠狀溶液，再向膠狀溶液中加入強(qiáng)氧化劑粉末并攪拌均勻，進(jìn)行氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)完成后，調(diào)節(jié)pH值至強(qiáng)酸性，然后進(jìn)行過濾、濾餅收集、烘干至恒重后，所得烘干料的質(zhì)量即是碳化硅的質(zhì)量，再根據(jù)碳化硅的質(zhì)量求出碳化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)或體積分?jǐn)?shù)，過濾后的濾液定容到后得到測試樣品，測試樣品通過ICP?AES測定測出除碳化硅以外的其它元素的含量。本發(fā)明通過水蒸發(fā)溫度氧化碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，可以順利用ICP?AES準(zhǔn)確測定碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中各種元素的含量。

石墨烯聚碳酸酯的復(fù)合材料、合成裝置及其合成工藝 1118     

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本公開屬于石墨烯聚碳酸酯復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開一種石墨烯聚碳酸酯的復(fù)合材料、合成裝置及其合成工藝。復(fù)合材料由以下重量份：羥基化石墨烯粉10～50份，雙酚A 1000份，碳酸二苯酯1010～1050份，催化劑3～5份，界面相容劑3～10份，功能單體100～250份的原料制得。合成裝置包括四口燒瓶、可控調(diào)節(jié)冷凝管、收集瓶、冷阱、特制擴(kuò)口導(dǎo)管和孟氏洗瓶；四口燒瓶連接可控調(diào)節(jié)冷凝管；可控調(diào)節(jié)冷凝管通過彎管連接冷凝管，冷凝管通過冷凝器連接收集瓶。所得的石墨烯聚碳酸酯復(fù)合材料具有良好的熱穩(wěn)定性能，其副產(chǎn)物苯酚純度大于95.6％，具備直接用于有機(jī)化工原料的潛力。

鋁基陶瓷復(fù)合材料活塞的鑄造工藝 1053     

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本發(fā)明公開了一種鋁基陶瓷復(fù)合材料活塞的鑄造工藝，本發(fā)明具體包括以下步驟：S1、原料的選取和稱量，S2、基體合金材料的冶煉，S3、預(yù)混料的配制，S4、復(fù)合料的高溫精煉，S5、復(fù)合材料的保溫式澆注，S6、成形后處理，本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該鋁基陶瓷復(fù)合材料活塞的鑄造工藝，可實(shí)現(xiàn)采用熱保溫法對復(fù)合材料進(jìn)行轉(zhuǎn)移，很好的達(dá)到了通過使熔融復(fù)合材料保持初始熔融溫度進(jìn)入模具型腔內(nèi)，來進(jìn)行快速冷卻處理的目的，保證了熔融材料在進(jìn)入模具型腔內(nèi)溫度為初始溫度，防止得到材料內(nèi)的分子之間產(chǎn)生冷卻溫差間隙，確保了嚴(yán)活塞復(fù)合材料具有良好的機(jī)械性能，使活塞生產(chǎn)的不良率大大降低，從而對活塞的鑄造十分有益。

重型柴油發(fā)動機(jī)用鋁基復(fù)合材料的活塞及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種重型柴油發(fā)動機(jī)用鋁基復(fù)合材料的活塞及其制備方法，所述活塞包括活塞本體，所述活塞本體是由鋁基復(fù)合材料通過重力澆鑄法制成；所述鋁基復(fù)合材料是由以組份按質(zhì)量百分比制成：Si?13.5～14.5%、Cu?6.5～7%、Ni?4.5～5%、Mg?1.3～1.5%、Fe?0.1～0.4%、Mn?0.1～0.4%、Zr?0.01～0.04%、V?0.01～0.04%、TiB₂顆粒1～15%，余量為Al。本發(fā)明制備的鋁基復(fù)合材料活塞，可帶有鑲環(huán)和鹽芯內(nèi)冷油道設(shè)計(jì)，具有耐高溫性能好和尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適用于各類重型柴油發(fā)動機(jī)。

帶有粉料噴吹的原位自生鋁基復(fù)合材料的方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種帶有粉末噴吹的原位自生鋁基復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：提供包括抽氣口和浸入管的真空包；提供液壓升降臺；轉(zhuǎn)桿包括內(nèi)管和外管，外管通過旋轉(zhuǎn)接頭與氬氣噴吹管相連，內(nèi)管與粉料輸送倉相連，粉料輸送倉與粉料輸送氣管相連；將鋁熔爐中的純鋁或鋁合金基體熔化后，加入反應(yīng)鹽和反應(yīng)助劑進(jìn)行反應(yīng)，將鋁熔爐置于液壓升降臺上；抬升液壓升降臺，使得真空包的浸入管浸入鋁熔體中，通過抽氣口對真空室內(nèi)抽真空；降下石墨轉(zhuǎn)子，使得轉(zhuǎn)桿通過設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入鋁熔體的底部；通過氬氣噴吹管通過外管進(jìn)行氬氣噴吹；通過粉料輸送管通過內(nèi)管，將粉料輸送倉內(nèi)的粉料噴吹入鋁熔體中。

鋁合金及鋁基復(fù)合材料連鑄連軋工藝設(shè)備及方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金及鋁基復(fù)合材料連鑄連軋工藝設(shè)備及方法，利用磁攪拌裝置在真空條件下對鋁熔體進(jìn)行除氣精煉，極大程度的降低了合金液體的含氫量水平；通過母熔體和輔助熔體混合比例的精準(zhǔn)控制，解決了難變形合金以及鋁基復(fù)合材料的引錠以及初軋桿坯斷裂的技術(shù)屏障。發(fā)明通過真空除氣工藝方法可實(shí)現(xiàn)鋁合金含氫量≤0.10ml/100g，采用連續(xù)磁攪拌技術(shù)從根本上解決了顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料因增強(qiáng)體沉降問題無法利用普洛佩斯工藝實(shí)現(xiàn)連鑄連軋桿材制造的技術(shù)難題，為難變形鋁合金以及鋁基復(fù)合材料桿材及線材的制造開辟了一條新路。

鋁基復(fù)合材料-鋁合金夾層板制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料-鋁合金夾層板制備方法，該發(fā)明采用噴射沉積工藝，先制備鋁基復(fù)合材料/鋁合金沉積坯，然后進(jìn)行軋制，實(shí)現(xiàn)材料的致密化，然后經(jīng)過固溶-時(shí)效處理，實(shí)現(xiàn)鋁基復(fù)合材料-鋁合金夾層板制備。在面層中，增強(qiáng)顆粒在基體中分布均勻，具有良好的硬度和耐磨性，在芯層中，鋁合金晶粒細(xì)小、組織均勻，具有良好的韌性，同時(shí)面層與芯層結(jié)合良好。這種制備方法工藝簡單，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，制備的夾層板具有良好的綜合性能，可以廣泛應(yīng)用于機(jī)械裝備、航空航天、武器裝備等領(lǐng)域。

中空四氧化三鐵吸波材料的制備方法 764     

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本發(fā)明涉及功能材料制備領(lǐng)域，公開了一種中空四氧化三鐵吸波材料的制備方法，通過對實(shí)驗(yàn)原理的分析，已經(jīng)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，對實(shí)驗(yàn)中的原料配比和反應(yīng)條件進(jìn)行摸索，最終確立了合成中空四氧化三鐵吸波材料的實(shí)驗(yàn)條件；合成的中空四氧化三鐵吸波材料具有低的密度，相同質(zhì)量含量的吸波劑所占的體積較大，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)部能發(fā)生多次反射和多次吸收，從而實(shí)現(xiàn)了對該吸波材料的電磁參數(shù)和波性能的調(diào)控，并且使其在較寬的頻段范圍內(nèi)都能具備較好的吸波性能。

全生物來源苯并噁嗪樹脂的制備方法及其應(yīng)用 727     

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本發(fā)明涉及一種全生物來源聚苯并噁嗪的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的全生物來源苯并噁嗪預(yù)聚體工藝簡單，反應(yīng)效率高，制品純度高，分子量分布窄，固化后的產(chǎn)物結(jié)構(gòu)均一，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)完整。該預(yù)聚體最終程序升溫固化得到的全生物來源苯并噁嗪固化樹脂具有優(yōu)良的耐熱性能、力學(xué)性能、阻燃性能和介電性能，尤其具有優(yōu)異的高頻介電性能，可應(yīng)用于高頻和高速電路板基材，微波和毫米波通訊，車載雷達(dá)等領(lǐng)域。而由于固化后的樹脂具有發(fā)達(dá)的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，較高的含氮量，碳化后的全生物來源苯并噁嗪多孔樹脂材料可作為功能材料應(yīng)用，可應(yīng)用于儲電，藥物負(fù)載，污染物處理，氣體吸附等方面。

多功能材料車 807     

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本實(shí)用新型屬于運(yùn)輸車領(lǐng)域，尤其是一種多功能材料車，針對現(xiàn)有的材料運(yùn)輸車在運(yùn)輸物料時(shí)大多使用錨鏈固定，存在固定不牢靠的風(fēng)險(xiǎn)的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括平板車、中間桿和邊緣桿，所述平板車的底端四角均安裝有安裝筒，平板車的四角開有與安裝筒內(nèi)部相連通的固定孔一，邊緣桿的底端穿過固定孔一插接在安裝筒內(nèi)，邊緣桿的兩側(cè)壁均開有安裝槽二，平板車的頂端兩側(cè)均設(shè)有中間桿，中間桿位于相鄰兩個邊緣桿的中間位置，中間桿的兩側(cè)均開有安裝槽一，中間桿與相鄰的兩個邊緣桿之間均設(shè)有側(cè)板一。本裝置安裝拆卸方便，將平板車組裝成一個車廂，在運(yùn)輸物料時(shí)，物料不容易跑出，同時(shí)在轉(zhuǎn)載好沙石后，方便將沙石導(dǎo)出。

礦用多功能材料車 674     

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本實(shí)用新型涉及一種礦用多功能材料車，包括底盤，所述底盤底部通過連接凸桿連接有車輪，所述底盤兩端固定設(shè)置有連接端，所述底盤頂部固定連接有固定車架，所述固定車架上固定設(shè)置有安裝箱，所述安裝箱內(nèi)設(shè)置有緊繩裝置，所述緊繩裝置由固定板、轉(zhuǎn)軸、棘輪、止動爪構(gòu)成，所述固定板固定安裝在安裝箱內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)軸左端貫穿固定板、安裝箱，所述棘輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外側(cè)，且所述棘輪位于固定板左側(cè)，所述止動爪位于棘輪上方，所述轉(zhuǎn)軸與安裝箱連接處設(shè)置有軸承，所述底盤一側(cè)通過鉸鏈連接有活動車架，所述活動車架頂部設(shè)置有防護(hù)板，便于材料的裝卸，減少了其他工具的投入與丟失，格柵繩索與車的一體化，操作便捷，實(shí)用性強(qiáng)。

CeVO₄功能材料的快速制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種CeVO4功能材料的快速制備方法，以CeO2和V2O5為原材料，經(jīng)過研磨混合后，將反應(yīng)爐預(yù)升溫至設(shè)定的反應(yīng)溫度，將混合物直接放入升溫后的反應(yīng)爐內(nèi)，快速合成CeVO4功能材料。本發(fā)明采用簡單的急熱固相反應(yīng)法，易于實(shí)施，針對產(chǎn)物熔點(diǎn)低、易揮發(fā)的特點(diǎn)，采用預(yù)升溫至反應(yīng)溫度，通過急熱加快反應(yīng)過程，減少反應(yīng)物揮發(fā)的時(shí)間，得到目標(biāo)產(chǎn)物，制備方法簡單，使用設(shè)備簡單，成本低、重復(fù)性好，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。