烤包器 1053     

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本實(shí)用新型提供了一種烤包器，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，烤包器包括：烘烤罩、燃燒皿、燃?xì)夤苈泛椭脊苈?；烘烤罩用于罩設(shè)在在鋼包罐上，烘烤罩的內(nèi)表面與鋼包罐間隔一定距離設(shè)置且底部開設(shè)有排氣口；燃燒皿固定設(shè)置在烘烤罩上且外壁與鋼包罐間隙配合，燃燒皿的內(nèi)部設(shè)置有第一流通腔，外壁上開設(shè)有多個與第一流通腔連通的燃?xì)饪?，燃燒皿上設(shè)置有多個導(dǎo)通管；燃?xì)夤苈坟灤┖婵菊值谋隗w并與第一流通腔連通；助燃管路貫穿烘烤罩的壁體并與第二流通腔連通；燃?xì)夤苈泛椭脊苈穬?nèi)的氣體分別借助燃?xì)饪缀蛯?dǎo)通管排出，氣體燃燒產(chǎn)生的廢氣流經(jīng)烘烤罩并由排氣口排出。本實(shí)用新型提供的烤包器，烘烤效率較高，烘烤完成所需時間較短，降低了資源的消耗。

軋輥軸承座卡環(huán) 1060     

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本實(shí)用新型涉及一種軋輥軸承座卡環(huán)，屬于冶金行業(yè)軋輥裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含卡環(huán)A（1）、卡環(huán)B（2）、銷軸（3）、鍵槽（4）、連接螺栓（5）、凹槽（6）和連接板（7），所述卡環(huán)A（1）和卡環(huán)B（2）均為與軋輥軸相匹配的半圓形，卡環(huán)A（1）和卡環(huán)B（2）的一端通過連接板（7）和銷軸（3）連接在一起，卡環(huán)A（1）和卡環(huán)B（2）的另一端通過連接螺栓（5）連接在一起，卡環(huán)A（1）和卡環(huán)B（2）上分別設(shè)有鍵槽（4），卡環(huán)B（2）的外表面上設(shè)有能夠露出連接螺栓（5）頭部的凹槽（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，而且能夠避免卡環(huán)在使用過程中脫落，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。

棒材冷床裙板防脫銷軸 659     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材冷床裙板防脫銷軸，屬于冶金行業(yè)棒材冷床裙板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含銷軸本體（1）、卡板（2）、固定銷（3）、彈簧（4）和卡珠（5），卡板（2）是由卡板圓柱頭（2?1）和卡板板身（2?2）構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，銷軸本體（1）是由一階軸（1?1）、二階軸（1?2）和三階軸（1?3）構(gòu)成的階梯軸，卡板板身（2?2）和三階軸（1?3）通過固定銷（3）轉(zhuǎn)動連接在一起，三階軸（1?3）徑向的彈簧一孔（1?4）、和彈簧二孔（1?5）分別裝有彈簧（4）和卡珠（5），卡珠（5）卡在卡板板身（2?2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠防止銷軸竄動、脫落，避免裙板出現(xiàn)錯位，保證冷床裙板的穩(wěn)定運(yùn)行。

中間包浸入式水口快換機(jī)構(gòu) 984     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)的煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種中間包浸入式水口快換機(jī)構(gòu)，包括上水口、框架和推動裝置，推動裝置設(shè)置在框架的一側(cè)，框架的兩側(cè)設(shè)置有滑動槽，滑動槽與推動裝置的運(yùn)動方向平行，框架上沿上水口的軸線方向設(shè)置有通孔，上水口的下端通過壓緊件設(shè)置在通孔內(nèi)，推動裝置包括開合擋塊和氣缸，開合擋塊的一端與框架轉(zhuǎn)動連接，另一端與框架可拆卸連接，氣缸固定在開合擋塊上，氣缸的伸縮桿可穿過開合擋塊沿滑動槽的長度方向進(jìn)行伸縮運(yùn)動。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計不合理，不便將新水口裝入軌道內(nèi)的問題。

熱檢探頭導(dǎo)向裝置 894     

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本實(shí)用新型涉及一種熱檢探頭導(dǎo)向裝置，尤其是鋼板熱檢探頭的導(dǎo)向裝置，屬于冶金行業(yè)鋼板生產(chǎn)熱檢設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含懸臂管梁（1）、熱檢探頭（2）、導(dǎo)向滾輪組和支架（6），熱檢探頭（2）固定在懸臂管梁（1）上，懸臂管梁（1）的兩端分別通過導(dǎo)向滾輪組固定在支架（6）上，懸臂管梁（1）與導(dǎo)向滾輪組滾動連接，所述導(dǎo)向滾輪組包含三組結(jié)構(gòu)相同的滾輪，三組結(jié)構(gòu)相同的滾輪沿懸臂管梁（1）的圓周方向均勻布置。本實(shí)用新型的有益效果是：徹底解決了熱檢探頭維護(hù)時存在的危險困難、動作過程復(fù)雜等問題，大大降低了熱檢探頭的維護(hù)難度，同時也提高了熱檢探頭的維護(hù)質(zhì)量，進(jìn)而保證了熱檢探頭的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

收集緩沖臺架上鋼軌對中夾緊裝置 726     

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本實(shí)用新型涉及一種收集緩沖臺架上鋼軌對中夾緊裝置，屬于冶金行業(yè)鋼軌生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含左鉗體（1）和右鉗體（7），所述左鉗體（1）包含左鉗臂（1?1）和左鉗口（1?2），所述右鉗體（7）包含右鉗臂（7?1）和右鉗口（7?2），左鉗臂（1?1）和右鉗臂（7?1）的插頭一端分別插在左鉗口（1?2）和右鉗口（7?2）的插槽內(nèi)，左鉗臂（1?1）和右鉗臂（7?1）的另一端分別與夾緊氣缸驅(qū)動鏈接，左鉗臂（1?1）和右鉗臂（7?1）的中間通過軸承轉(zhuǎn)動連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免鋼軌腰部、軌底上表面等位置造成刻痕或劃傷，便于安裝拆卸，保證實(shí)現(xiàn)對中夾緊操作。

方坯切割根數(shù)耦合計數(shù)裝置 813     

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本實(shí)用新型涉及一種方坯切割根數(shù)耦合計數(shù)裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含可編程控制器PLC（1）、切割夾鉗限位開關(guān)（2）、預(yù)熱氧開關(guān)（3）、切割氧開關(guān)（4）、切割裝置橫移電機(jī)編碼器（5）和鑄坯輥道電機(jī)編碼器（6），切割夾鉗限位開關(guān)、預(yù)熱氧開關(guān)、切割氧開關(guān)、切割裝置橫移電機(jī)編碼器和鑄坯輥道電機(jī)編碼器分別與可編程控制器PLC連接；通過可編程控制器PLC實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)一級系統(tǒng)和現(xiàn)場信號之間的上下傳遞關(guān)系，并將其量化耦合，當(dāng)其完全符合預(yù)定的條件時判斷其鑄坯的切割根數(shù)，將結(jié)果發(fā)送至生產(chǎn)一級系統(tǒng)進(jìn)行精確計數(shù)，易于操作，便于維護(hù)，減少設(shè)備的維護(hù)與消耗，準(zhǔn)確計數(shù)，減少工作量，便于爐次劃分與生產(chǎn)結(jié)算。

實(shí)驗(yàn)室用通風(fēng)櫥柜 736     

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本實(shí)用新型涉及一種櫥柜,特別是實(shí)驗(yàn)室用通風(fēng)櫥柜。櫥柜座上固定排風(fēng)罩,排風(fēng)罩上端有風(fēng)口,風(fēng)口處密封固定排風(fēng)道,所述的排風(fēng)罩兩側(cè)開有左、右操作口。它可以實(shí)現(xiàn)對冶金煉焦用煤的膠質(zhì)層測定儀器雙側(cè)同時操作、同時測定。

可調(diào)節(jié)的連鑄扇形段噴淋裝置 663     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)的連鑄扇形段噴淋裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄冷卻水控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支架（20）上設(shè)有滑軌（21），多個結(jié)構(gòu)相同的噴淋機(jī)構(gòu)（30）分別設(shè)在滑軌（21）上，噴淋機(jī)構(gòu)（30）中的支撐板（32）滑動連接在滑軌（21）上，支撐板（32）上設(shè)有滑槽，調(diào)節(jié)盤固定板（33）固定在支撐板（32）的滑槽內(nèi)，角度調(diào)節(jié)盤（34）轉(zhuǎn)動連接在調(diào)節(jié)盤固定板（33）上，噴頭固定板（35）固定在角度調(diào)節(jié)盤（34）上，噴頭（31）固定在噴頭固定板（35）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使得鑄坯橫向端面冷卻均勻，保證鑄坯橫斷面的溫度梯度相同，避免鑄坯表面或邊部產(chǎn)生橫裂紋。

防止鋼渣處理輸送機(jī)上刮板滾輪鏈條磨損的裝置 816     

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本實(shí)用新型涉及一種防止鋼渣處理輸送機(jī)上刮板滾輪鏈條磨損的裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼鋼渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：箱體（1）內(nèi)設(shè)有上下平行布置的上刮板（5）和下刮板（6），所述上刮板（5）的兩端分別與一個刮板滾輪（7）固定連接，所述刮板滾輪（7）設(shè)在滾輪導(dǎo)軌（3）上，刮板滾輪（7）通過滾輪鏈條（8）與驅(qū)動電機(jī)傳動連接，上刮板（5）的下方設(shè)有耐磨導(dǎo)軌（2），所述耐磨導(dǎo)軌（2）固定在支撐橫梁（4）上，支撐橫梁（4）的兩端固定在箱體（1）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減少滾輪鏈條磨損，防止發(fā)生斷裂事故，滾輪鏈條的使用壽命由背景技術(shù)中的六個月延長到兩年以上。

三環(huán)縫洗滌塔液位測量裝置 871     

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本實(shí)用新型涉及一種三環(huán)縫洗滌塔液位測量裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煤氣除塵技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含洗滌塔上層液位測量單元和洗滌塔下層液位測量單元；洗滌塔上層液位測量單元中的上層液位罐（1）與洗滌塔上層鍋底相連，在上層液位罐（1）罐體的上下兩端分別焊接一個鋼管A（6），兩個鋼管A（6）的另一端分別與PVC鋼絲軟管A（5）的兩端相連接，每個鋼管A（6）上均安裝有球閥A（4），液位標(biāo)尺A（2）粘貼在上層液位罐（1）的罐體上；洗滌塔下層液位測量單元中的脫水器（11）與洗滌塔下層鍋底相連，本實(shí)用新型的有益效果是：能夠及時有效的對三環(huán)縫洗滌塔上下層液位進(jìn)行測量，確保洗滌塔上下層液位與儀控電腦上顯示一致。

煉鐵含碳固廢回收利用系統(tǒng) 905     

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本實(shí)用新型涉及一種煉鐵含碳固廢回收利用系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)廢物回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：吸引壓送罐車（2）運(yùn)來的固廢在氮?dú)庠矗?）的動力作用下通過接收存儲罐輸入管道（3）輸入到接收存儲罐（4）內(nèi)，接收存儲罐（4）中的固廢出口通過接收存儲罐輸出管道（9）和接收存儲罐輸出管道末端的添加裝置（10）與原煤下料管（11）相連接，原煤下料管（11）的下部與中速磨（12）的入口相連接，中速磨（12）的出口與布袋箱（8）相連接，煤粉倉（7）通過煤粉下料管（14）與噴吹罐（16）相連接，噴吹罐（16）通過噴煤管道（17）與高爐（18）相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)全過程密閉回收利用，達(dá)到環(huán)保的要求。

使供電滑觸小車連接的機(jī)車緊急停車裝置 1040     

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一種使供電滑觸小車連接的機(jī)車緊急停車裝置，屬于冶金焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于在緊急情況下使連接供電滑觸小車的焦?fàn)t機(jī)車緊急停止，其技術(shù)方案是：它由限位擋板、限位檢測開關(guān)、信號傳輸線路、信號繼電器、可編程序控制器組成，限位擋板固定焊接在供電滑觸小車上，限位檢測開關(guān)固定在機(jī)車本體上，限位擋板與限位檢測開關(guān)對應(yīng)安裝在同一移動軸線上，限位檢測開關(guān)通過信號傳輸線路與信號繼電器及可編程序控制器相連接。本實(shí)用新型通過限位檢測開關(guān)輸出的信號及時地停止機(jī)車走行，保護(hù)供電滑觸小車的不被拽變形，可有效防止事故擴(kuò)大，并能大大減少事故處理時間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝和使用方便、效果良好，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

小樣電解用鋼水取樣器 946     

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一種小樣電解用鋼水取樣器,尤其涉及一種煉鋼過程中精煉環(huán)節(jié)使用的鋼水取樣器,屬冶金行業(yè)專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是,組成中包括取樣器主體、內(nèi)腔、上封蓋、內(nèi)部涂層和底座,其中,構(gòu)成取樣器主體的體壁與上封蓋及底座連接,形成內(nèi)腔;內(nèi)部涂層設(shè)在取樣器主體內(nèi)側(cè),其改進(jìn)之處是,所述底座為錐形。使用本實(shí)用新型取樣成功率高、同時可以有效防止裹渣,簡單可靠、操作方便。尤適于煉鋼精煉環(huán)節(jié)取樣使用。

用于精煉爐的電極更換裝置 881     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于精煉爐的電極更換裝置，包括：電極夾持機(jī)構(gòu)套置在石墨電極一端定位，電極扳手機(jī)構(gòu)中的卡環(huán)內(nèi)表面抵貼石墨電極，卡環(huán)一端設(shè)置防滑塊，防滑塊外表面設(shè)置凸點(diǎn)；本實(shí)用新型方便石墨電極更換，防止電極松動、易斷、脫絲等問題，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

熱軋卷取機(jī)前平行段側(cè)導(dǎo)板 692     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋卷取機(jī)前平行段側(cè)導(dǎo)板，屬于冶金行業(yè)熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：平行段側(cè)導(dǎo)板入口定位孔直接套入平行段側(cè)導(dǎo)板入口立柱銷軸（2）上，平行段側(cè)導(dǎo)板出口連接孔直接套入平行段側(cè)導(dǎo)板出口立柱銷軸（9）上，平行段側(cè)導(dǎo)板入口定位孔頂部和底部分別以過盈配合的方式安裝有圓形鋼套（7），平行段側(cè)導(dǎo)板出口連接孔頂部及底部分別以過盈配合的方式安裝有橢圓形鋼套（10），平行段側(cè)導(dǎo)板入口（11）定位孔底部圓形鋼套（7）和平行段側(cè)導(dǎo)板出口（12）連接孔底部橢圓形鋼套（10）邊部厚度方向凸出平行段側(cè)導(dǎo)板底部預(yù)留磨損層。本實(shí)用新型的有益效果是：有效防止平行段側(cè)導(dǎo)板歪斜，保證其使用精度。

鐵水包翻轉(zhuǎn)系統(tǒng) 802     

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本實(shí)用新型提供了鐵水包翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括：支撐架、翻轉(zhuǎn)座、滑桿、卡緊件和動力件。支撐架頂部固定有支撐軸。翻轉(zhuǎn)座頂部轉(zhuǎn)動連接在支撐軸上，翻轉(zhuǎn)座用于承托鐵水包；翻轉(zhuǎn)座的底部鉸接有傳力桿。滑桿滑動設(shè)于翻轉(zhuǎn)座上，滑桿的底端抵靠在傳力桿上?？ňo件中部鉸接在翻轉(zhuǎn)座上；卡緊件一端搭接在滑桿的頂部，卡緊件另一端借助滑桿擺動并將鐵水包定位在翻轉(zhuǎn)座上。動力件鉸接于傳力桿遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)座的端部；動力件配合支撐軸用于翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)座。本實(shí)用新型提供的鐵水包翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)保證了在翻轉(zhuǎn)鐵水包時的穩(wěn)定性，在將鐵水包放置在翻轉(zhuǎn)座后，無需其他操作通過動力件即可完成定位和翻轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

高耐磨易換式襯板 649     

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本實(shí)用新型公開了一種高耐磨易換式襯板，涉及礦山、冶金、煤礦、鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括相互之間設(shè)置有間隔的表面固定連接有鋼板條的左襯板和右襯板，鋼板條的表面斜向上傾斜，固定連接在左襯板上的鋼板條與固定連接在右襯板上的鋼板條的位置相互交叉設(shè)置。本實(shí)用新型有效緩沖了物料對于襯板的沖擊和磨損，延長了使用壽命，物料進(jìn)入襯板和鋼跳板之間的夾角內(nèi)形成保護(hù)層，承受了物料進(jìn)一步的沖擊，無需苛求選用較貴的耐磨性較高的襯板，降低了制造成本，減少了制造工藝，結(jié)構(gòu)簡單，耐磨性能好，避免生產(chǎn)設(shè)備的停機(jī)事故發(fā)生?？筛鶕?jù)磨損程度單個更換鋼板條，節(jié)省維修時間和材料，降低了取出物料的難度。

隨動可調(diào)氣瓶專用固定支架 1098     

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本實(shí)用新型涉及一種隨動可調(diào)氣瓶專用固定支架，屬于冶金行業(yè)氣瓶輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：腰圈骨架（1）是由鋼板卷曲后焊接而成的圓筒形結(jié)構(gòu)，腰圈骨架（1）的直徑大于氣瓶的外徑，腰圈骨架（1）的圓周方向上設(shè)有三個均勻布置的支腿（2）和三個搖把定位孔（3），三個搖把定位孔（3）和三個支腿（2）間隔布置，所述三個支腿（2）分別固定在底座骨架（6）上，三個搖把定位螺母（4）分別固定在三個定位孔（3）上，三個搖把（5）分別螺紋連接在三個定位螺母（4）上；所述底座骨架（6）的直徑大于腰圈骨架（1）的外徑。本實(shí)用新型的有益效果是：在氣割、氣焊動火作業(yè)中，能夠避免氣瓶發(fā)生傾倒事故，消除安全事故隱患，攜帶方便，操作便捷。

球團(tuán)生產(chǎn)用環(huán)冷機(jī)風(fēng)機(jī)自動控制裝置 821     

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本實(shí)用新型公開了一種球團(tuán)生產(chǎn)用環(huán)冷機(jī)風(fēng)機(jī)自動控制裝置，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，它包括主控室設(shè)備（工控機(jī)及工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)）、配電室設(shè)備（配電元器件、變頻器及PLC系統(tǒng)）及現(xiàn)場檢測及控制設(shè)備（風(fēng)溫測量熱電偶）。工控室設(shè)備用于參數(shù)的設(shè)定及相關(guān)運(yùn)行參數(shù)的顯示，現(xiàn)場檢測設(shè)備用于現(xiàn)場實(shí)時參數(shù)的檢測，檢測信號輸入PLC系統(tǒng)應(yīng)用PID控制驅(qū)動三個變頻器的自動運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)環(huán)冷機(jī)三個冷卻段熱風(fēng)溫度的實(shí)時自動調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了冷卻風(fēng)溫的實(shí)時可調(diào)，節(jié)省能源，避免設(shè)備損壞。

陶瓷復(fù)合圓錐破碎機(jī)襯板 935     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷復(fù)合圓錐破碎機(jī)襯板，包括軋臼壁、破碎壁和陶瓷塊，所述陶瓷塊鑲鑄在所述軋臼壁的內(nèi)表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷塊靠近破碎腔的表面與所述軋臼壁的內(nèi)表面及所述破碎壁的外表面處于同一平面，所述陶瓷塊與所述軋臼壁及所述破碎壁之間為冶金結(jié)合。本實(shí)用新型所述陶瓷復(fù)合圓錐破碎機(jī)襯板具有使用壽命長、硬度高、耐磨性好和抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)礦自動取樣裝置 724     

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一種燒結(jié)礦自動取樣裝置,屬物料提取裝置技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)礦自動取樣裝置,以消除人工取樣的各種弊病,減少所取樣品與產(chǎn)品實(shí)際成分的偏差。其構(gòu)成包括機(jī)架、電機(jī)、曲柄、搖桿、旋轉(zhuǎn)臂,電機(jī)固定于機(jī)架上,曲柄與電機(jī)傳動連接,搖桿一端與曲柄鉸接,另一端通過連桿與旋轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)軸連接,轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)支承在機(jī)架上,旋轉(zhuǎn)臂前端設(shè)有取樣器。本實(shí)用新型采用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂弧形轉(zhuǎn)動提取物料的設(shè)計方案,提供了一種簡便可行的自動取樣裝置,可定時、隨機(jī)地取樣,使所取樣品具有代表性,其檢測結(jié)果較真實(shí)地反應(yīng)物料的實(shí)際情況,為生產(chǎn)提供可靠的指導(dǎo)依據(jù)。本實(shí)用新型適用于固體物料的自動提取,尤其適于冶金燒結(jié)礦的自動提取。

以壓力為控制目標(biāo)的扇形段執(zhí)行機(jī)構(gòu) 1020     

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本實(shí)用新型涉及一種以壓力為控制目標(biāo)的扇形段執(zhí)行機(jī)構(gòu),屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包含位移傳感器、液壓缸、壓力傳感器、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、扇形段,扇形段的液壓缸上設(shè)置與之匹配的位移傳感器、壓力傳感器,位移傳感器、壓力傳感器的信號輸出端連接電控系統(tǒng),電控系統(tǒng)的輸出連接液壓系統(tǒng),液壓系統(tǒng)連接扇形段的液壓缸。有益效果是:該扇形段以壓力為控制目標(biāo),能實(shí)時反應(yīng)鑄坯的受力狀態(tài),可以矯正由于傳感器漂移、初始輥縫設(shè)置誤差的問題,可防止由于收縮量過大,造成鑄坯內(nèi)裂和扇形段超載而損壞,同時可通過鑄坯的受力分析保證良好的鑄坯質(zhì)量。此外,該方法還可用于判斷鑄坯液芯的位置,為動態(tài)輕壓下技術(shù)的運(yùn)用提供準(zhǔn)確的反饋數(shù)據(jù)。

扣頭鋼板檢測裝置 708     

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本實(shí)用新型涉及一種扣頭鋼板檢測裝置，屬于冶金行業(yè)中厚板軋制裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：輪（1）位于兩個輸送輥道（6）之間，輪（1）的最大高度低于兩個輸送輥道（6）最高點(diǎn)之間連線；槽型框（8）內(nèi)的立桿套有彈簧（4），立桿的底端為立桿底端觸頭（9），立桿底端觸頭（9）與下面的接近開關(guān)（5）相匹配。本實(shí)用新型的有益效果是：安裝在鋼板加速冷卻控制系統(tǒng)入口輸送輥道上，檢測到扣頭鋼時把信息傳到軋機(jī)主操控系統(tǒng)，及時把扣頭鋼開回至軋機(jī)平頭，減少非計劃停機(jī)，提高生產(chǎn)效率。

LF精煉爐電極冷卻汽霧噴嘴 690     

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本實(shí)用新型涉及一種LF精煉爐電極冷卻汽霧噴嘴，屬于冶金行業(yè)LF精煉爐冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：噴嘴本體（1）為一端封閉的管狀，噴嘴本體（1）封閉的一端與進(jìn)氣管（3）相連接，進(jìn)氣管（3）的中心線與噴嘴本體（1）的中心線重合，噴嘴本體（1）的另一端為水霧噴出口；噴嘴本體（1）的徑向設(shè)有進(jìn)水管（2），噴嘴本體（1）固定在升降底座（4）上，升降底座（4）的兩端設(shè)有支撐軸承座（5），所述支撐軸承座（5）固定在旋轉(zhuǎn)底座（8）上，升降底座（4）和旋轉(zhuǎn)底座（8）之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓（9），旋轉(zhuǎn)底座（8）的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐軸（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠在LF精煉爐次間對電極發(fā)紅的端部進(jìn)行汽霧降溫，安全可靠。

清除鋼包包沿粘渣裝置 1164     

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本實(shí)用新型涉及一種清除鋼包包沿粘渣裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：所述刮板（1）為矩形，刮板（1）的一側(cè)設(shè)有主懸掛孔（2）和與主懸掛孔（2）相配合的副懸掛孔（4），刮板（1）的另一側(cè)設(shè)有鋸齒（6）和兩個U型槽（5），配重（3）固定在刮板（1）上，鐵鏈（9）穿過主懸掛孔（2）和副懸掛孔（4）將刮板（1）吊掛在精煉工作間（12）出口的橫梁（7）上，刮板（1）與橫梁（7）之間設(shè)有彈簧（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠順利的清除鋼包包沿上的粘渣，有效避免鋼包包沿粘渣所引起的不能順利加蓋所造成的諸多問題，保證安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。

高線測徑儀進(jìn)口導(dǎo)管裝置 838     

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本實(shí)用新型涉及一種高線測徑儀進(jìn)口導(dǎo)管裝置，屬于冶金行業(yè)高線測徑儀設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含進(jìn)口導(dǎo)管（1）、噴氣嘴（2）、管接頭（3）和快速接頭（4），所述噴氣嘴（2）為管狀，噴氣嘴（2）的中心孔呈喇叭形，噴氣嘴（2）的外壁上設(shè)有與噴氣嘴（2）的中心孔連通的噴氣孔（5），噴氣嘴（2）鑲嵌在進(jìn)口導(dǎo)管（1）的入口端，進(jìn)口導(dǎo)管（1）入口端的徑向設(shè)有與噴氣孔（5）連通的管接頭（3），快速接頭（4）連接在管接頭（3）上。本實(shí)用新型的有益效果是：可有效防止線材表面所攜帶的臟物和鐵屑?xì)埩粑镞M(jìn)入測徑儀，影響其測量準(zhǔn)確度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)構(gòu)簡單，拆裝、維護(hù)方便，使用壽命長。

防止LF爐精煉過程鋼液增氮的裝置 1136     

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本實(shí)用新型涉及一種防止LF爐精煉過程鋼液增氮的裝置，屬于鋼鐵冶金精煉爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；整體為開有進(jìn)氣孔和透氣孔的圓管；所述透氣孔為多個，多個透氣孔開設(shè)于圓管的內(nèi)環(huán)壁上。本實(shí)用新型可有效阻止鋼液與空氣接觸，防止LF爐精煉過程中鋼液的增氮；采用該裝置后可將LF精煉過程中鋼液的增氮量控制在5ppm以內(nèi)，解決LF工序鋼液增氮的難題，在煉鋼界有著極其廣泛的應(yīng)用前景和推廣價值；此裝置投資少，安全系數(shù)高，具有降氮效果明顯，省時高效等特點(diǎn)。

環(huán)冷機(jī)臺車與煙道的密封結(jié)構(gòu) 1046     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)用環(huán)冷機(jī)臺車與煙罩的密封結(jié)構(gòu),它包括環(huán)冷機(jī)臺車和煙道,煙道與地面固定,煙道的下口與環(huán)冷機(jī)臺車的上口間隙地相對接,環(huán)冷機(jī)臺車的上口外固定環(huán)狀水槽,環(huán)狀水槽內(nèi)有水,環(huán)狀水槽的側(cè)壁上有溢流管和補(bǔ)水管,煙道的下口外固定環(huán)狀裙板,環(huán)狀裙板伸入所述的環(huán)狀水槽的水中。它阻力小,耗能低,密封效果好,對設(shè)備的制造精度要求低。

二輥立式中速磨 946     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金系統(tǒng)用的二輥立式中速磨。減速機(jī)固定在水泥基礎(chǔ)上,減速機(jī)輸出軸的上端固定磨盤,磨盤上有兩個磨輥,磨輥通過軸承與機(jī)殼固定,機(jī)殼的上下端有進(jìn)出料口,所述磨盤的邊緣固定有高出磨盤的圍板。它產(chǎn)量高。