小型試驗(yàn)室煤粉混合機(jī) 837     

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一種小型試驗(yàn)室煤粉混合機(jī),屬于冶金試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于將兩種或更多種干燥煤粉均勻地混合,以滿(mǎn)足試驗(yàn)的要求,其技術(shù)方案是:它包括混料鼓和噴槍,混料鼓由兩個(gè)圓臺(tái)形殼體組合而成,在兩個(gè)圓臺(tái)大端殼體邊緣分別在內(nèi)側(cè)和外側(cè)有相對(duì)應(yīng)的凹槽,兩個(gè)凹槽相互嵌合,凹槽外套有腰箍,兩個(gè)凹槽與腰箍由固定螺栓相連接,混料鼓的一端的圓臺(tái)形殼體的圓臺(tái)小端有連接孔與驅(qū)動(dòng)軸相連接,混料鼓另一端的圓臺(tái)形殼體的圓臺(tái)小端有連通混料鼓內(nèi)腔的插孔,插孔直徑與噴槍的噴管為可滑動(dòng)的緊密配合,插孔外周的殼體端面上有螺紋連接的端蓋。本實(shí)用新型在混料鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還可以由噴槍進(jìn)行氣體攪動(dòng),達(dá)到充分混合,混料鼓為兩體結(jié)構(gòu),便于裝料、卸料和清理。

焦?fàn)t三車(chē)聯(lián)鎖控制裝置 882     

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一種焦?fàn)t三車(chē)聯(lián)鎖控制裝置,屬冶金焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、維護(hù)方便的焦?fàn)t推焦控制裝置,其技術(shù)方案是:它由熄焦車(chē)允許推焦信號(hào)發(fā)生部分、攔焦車(chē)允許推焦信號(hào)發(fā)生部分、三車(chē)聯(lián)鎖控制部分、推焦車(chē)起動(dòng)部分組成,熄焦車(chē)允許推焦信號(hào)發(fā)生部分和攔焦車(chē)允許推焦信號(hào)發(fā)生部分分別安裝在熄焦車(chē)和攔焦車(chē)上,它們的信號(hào)輸出端分別通過(guò)滑觸線(xiàn)與三車(chē)聯(lián)鎖控制部分的信號(hào)輸入端相連接,三車(chē)聯(lián)鎖控制部分的信號(hào)輸出端與推焦車(chē)起動(dòng)部分相連接。安裝本實(shí)用新型后,推焦車(chē)只有在熄焦車(chē)和攔焦車(chē)都發(fā)出允許推焦信號(hào)時(shí)才能實(shí)施推焦作業(yè),這就大大提高推焦的安全系數(shù),避免了紅焦落地等重大生產(chǎn)事故的發(fā)生。

紅外測(cè)溫用鑄坯表面水汽吹掃器 656     

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一種紅外測(cè)溫用鑄坯表面水汽吹掃器,屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于消除鑄坯表面的高溫水汽,對(duì)鑄坯表面進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)溫,其技術(shù)方案是:它由吹管、壓縮空氣室組成,吹管為圓筒管,壓縮空氣室為環(huán)形腔室,壓縮空氣室環(huán)繞在吹管的上部,與吹管固定連接,壓縮空氣室的腔室有連通管道與壓縮空氣發(fā)生裝置相連接,壓縮空氣室的腔室與吹管腔室之間連接有多個(gè)壓縮空氣噴管,壓縮空氣噴管環(huán)繞吹管腔室的管壁均布。本實(shí)用新型通過(guò)吹管引導(dǎo)空氣流動(dòng),以改變?cè)需T坯表面水汽流場(chǎng),同時(shí)壓縮空氣室內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)有特殊角度的壓縮空氣噴管在吹管腔體通道內(nèi)形成噴射泵效應(yīng),原有水汽區(qū)域形成微負(fù)壓區(qū)域利于紅外能量輻射,以實(shí)現(xiàn)紅外測(cè)溫裝置的準(zhǔn)確測(cè)溫。

移動(dòng)式寬皮帶布料裝置 822     

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一種移動(dòng)式寬皮帶布料裝置,屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決寬皮帶布料裝置因檢修空間狹小,檢修、更換部件困難的問(wèn)題。構(gòu)成中包括底座、設(shè)置在底座上的傳動(dòng)滾筒、托輥、尾滾筒和寬皮帶,寬皮帶閉環(huán)安裝在傳動(dòng)滾筒和尾滾筒上,傳動(dòng)滾筒與傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)連接,改進(jìn)在于:所述底座下部設(shè)有行走輪,行走輪由軌道支撐。本實(shí)用新型采用在布料裝置下部安裝行走輪和設(shè)置軌道的設(shè)計(jì),使寬皮帶布料裝置可整體移動(dòng),檢修時(shí)可方便地更換、維修有關(guān)部件,節(jié)省了人力物力并可大大縮短檢修時(shí)間,提高燒結(jié)機(jī)作業(yè)率和燒結(jié)礦的產(chǎn)量。本實(shí)用新型解決了寬皮帶布料裝置在燒結(jié)機(jī)特別是大型燒結(jié)機(jī)上推廣使用的難題,推廣前景十分廣泛。并具有安裝方便、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活等特點(diǎn)。

可快速更換的棒材飛剪導(dǎo)槽 931     

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本實(shí)用新型涉及一種可快速更換的棒材飛剪導(dǎo)槽，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含固定導(dǎo)槽（1）、移動(dòng)導(dǎo)槽（2）、耳軸（3）、底座（5）和凹槽（6），所述固定導(dǎo)槽（1）和移動(dòng)導(dǎo)槽（2）均為弧形，固定導(dǎo)槽（1）所在圓的半徑大于移動(dòng)導(dǎo)槽（2）所在圓的半徑，固定導(dǎo)槽（1）固定在底座（5）上，固定導(dǎo)槽（1）兩側(cè)的導(dǎo)槽壁上設(shè)有若干對(duì)凹槽（6）；移動(dòng)導(dǎo)槽（2）兩側(cè)的導(dǎo)槽壁上設(shè)有與固定導(dǎo)槽（1）兩側(cè)導(dǎo)槽壁上的凹槽（6）相配合的耳軸（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：采用固定導(dǎo)槽和移動(dòng)導(dǎo)槽結(jié)合的形式，滿(mǎn)足不同軋制規(guī)格的工藝要求，固定導(dǎo)槽固定在底座上，移動(dòng)導(dǎo)槽依靠耳軸與凹槽相互配合實(shí)現(xiàn)拆裝，更換簡(jiǎn)單快捷。

用于高爐供料系統(tǒng)的除塵裝置 912     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高爐供料系統(tǒng)的除塵裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括上料小車(chē)及兩側(cè)的上料溜槽，上料溜槽的出料口與高爐料倉(cāng)倉(cāng)口對(duì)應(yīng)；在上料溜槽的前后兩側(cè)設(shè)除塵罩，除塵罩通過(guò)除塵支管與除塵主管相連通；在倉(cāng)口的兩側(cè)、沿倉(cāng)口的延伸方向設(shè)有導(dǎo)軌，在倉(cāng)口兩端設(shè)卷簾箱，卷簾的一端與卷簾箱中的轉(zhuǎn)軸固定連接、另一端伸出卷簾箱且伸出卷簾箱的部分與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；卷簾可卷繞在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的一端伸出卷簾箱并與外部的驅(qū)動(dòng)裝置相連接；卷簾遠(yuǎn)離卷簾箱的一端通過(guò)擋板與鄰近的除塵罩遠(yuǎn)離上料溜槽的一側(cè)固定連接。本實(shí)用新型對(duì)高爐槽上上料過(guò)程中產(chǎn)生粉塵導(dǎo)致污染環(huán)境的問(wèn)題進(jìn)行了有效的治理，消除了粉塵污染，改善了車(chē)間的工作環(huán)境。

支撐輥拆裝機(jī)變徑裝置 706     

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本實(shí)用新型涉及一種支撐輥拆裝機(jī)變徑裝置，屬于冶金行業(yè)板帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：拆裝機(jī)主動(dòng)托輥（6）和拆裝機(jī)從動(dòng)托輥（9）分別設(shè)置在拆裝機(jī)底座（5）上，拆裝機(jī)主動(dòng)托輥（6）和拆裝機(jī)從動(dòng)托輥（9）之間的距離與直徑較大的支撐輥相匹配，搖臂（2）的一端通過(guò)快拆銷(xiāo)（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支座（4）上，所述支座（4）固定在拆裝機(jī)主動(dòng)托輥（6）和拆裝機(jī)從動(dòng)托輥（9）之間的拆裝機(jī)底座（5）上，搖臂（2）的另一端和中間托輥（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，中間托輥（1）壓靠在拆裝機(jī)從動(dòng)托輥（9）上。本實(shí)用新型的有益效果是：既能拆裝大直徑支撐輥及其軸承座，又能拆裝小直徑軋輥及其軸承座，拓展了支撐輥拆裝機(jī)的工作范圍，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝快速。

過(guò)跨平車(chē)移動(dòng)位置定位裝置 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種過(guò)跨平車(chē)移動(dòng)位置定位裝置，涉及冶金自動(dòng)化控制領(lǐng)域，其包括車(chē)間立柱、操作箱、平車(chē)主體，所述車(chē)間立柱上固定有與操作箱電性連接的光電開(kāi)關(guān)，平車(chē)主體包括中部板，中部板的兩端分別設(shè)置有右端板、左端板，所述中部板的兩端均嵌裝固定有電動(dòng)缸，兩個(gè)電動(dòng)缸的活塞桿分別與右端板、左端板固定，所述中部板的兩端均活動(dòng)插接有橫向的矩形限位板。本方案通過(guò)車(chē)間立柱、操作箱、右端板、中部板、左端板、電動(dòng)缸、矩形限位板、反光鏡和光電開(kāi)關(guān)的設(shè)置，不僅方便操作人員對(duì)平車(chē)的實(shí)際位置進(jìn)行定位，無(wú)需在平車(chē)主體上多安裝電氣元件，無(wú)需增加電纜，提高平車(chē)運(yùn)行的安全性。

天車(chē)快速更換車(chē)輪裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種天車(chē)快速更換車(chē)輪裝置，涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括滑輪外殼，滑輪外殼的一側(cè)固定有一輔助升降的電動(dòng)液壓千斤頂機(jī)構(gòu)，電動(dòng)液壓千斤頂機(jī)構(gòu)包括泵站、第一電機(jī)、綜合閥體、第一高壓軟管、第二高壓軟管，固定架、液壓缸和防滑盤(pán)，滑輪外殼的頂部焊接連接有泵站，泵站的頂部固定有第一電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)第一電機(jī)的運(yùn)作和液壓缸的運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了對(duì)天車(chē)的升降，從而使得天車(chē)易于更換車(chē)輪，節(jié)省時(shí)間和人力，本實(shí)用新型通過(guò)第二電機(jī)的運(yùn)作，使得螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)使得第一固定塊進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了在車(chē)輪的固定，從而使得車(chē)輪安裝和拆卸更加便捷。

棒材飛剪剪前導(dǎo)槽 1114     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材飛剪剪前導(dǎo)槽，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：大導(dǎo)槽（1）為方管形，大導(dǎo)槽（1）的進(jìn)口端為喇叭形，大導(dǎo)槽（1）固定在導(dǎo)槽底座（4）上，大導(dǎo)槽（1）相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有與卡軸（6）相匹配的U型槽（3）；所述小導(dǎo)槽（2）的結(jié)構(gòu)與大導(dǎo)槽（1）的結(jié)構(gòu)相同，小導(dǎo)槽（2）的外形尺寸小于大導(dǎo)槽（1），小導(dǎo)槽（2）通過(guò)卡軸（6）固定在大導(dǎo)槽（1）內(nèi)，小導(dǎo)槽（2）和大導(dǎo)槽（1）的中心線(xiàn)重合。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高導(dǎo)槽的更換效率，縮短導(dǎo)槽更換時(shí)間，避免拆導(dǎo)槽底座。而且通過(guò)導(dǎo)槽底部的傳送輥能夠減少棒材表面的劃傷缺陷。

檢測(cè)精煉爐鋼水包殼體溫度的裝置 755     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種檢測(cè)精煉爐鋼水包殼體溫度的裝置。裝置包括設(shè)置有三相電極進(jìn)行電弧加熱的精煉爐鋼水包，設(shè)置在精煉爐鋼水包包殼外正對(duì)三相電極和渣線(xiàn)交叉處以及包殼底部透氣磚氬氣管道接頭處的多相測(cè)溫儀，實(shí)時(shí)采集多相測(cè)溫儀檢測(cè)溫度信號(hào)的報(bào)警控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的一種檢測(cè)精煉爐鋼水包殼體溫度的裝置用于預(yù)防鋼水包被磨穿漏鋼事故，避免經(jīng)濟(jì)損失，提高生產(chǎn)安全性。

銑樣機(jī)升降臺(tái)防護(hù)裝置 670     

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本實(shí)用新型涉及一種銑樣機(jī)升降臺(tái)防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)化學(xué)檢測(cè)試樣加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：風(fēng)琴式伸縮防護(hù)罩由PVC骨架（1）、三防布（2）、頂部法蘭（3）、底部法蘭（4）和防護(hù)葉片（7）構(gòu)成，頂部法蘭（3）和底部法蘭（4）之間設(shè)置多個(gè)PVC骨架（1），頂部法蘭（3）、底部法蘭（4）、PVC骨架（1）和防護(hù)葉片（7）通過(guò)三防布（2）連接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，所述三防布（2）為折疊狀可伸縮結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩頂蓋（5）固定在銑樣機(jī)（12）上，連接葉片（6）固定在試樣升降臺(tái)（8）上。本實(shí)用新型的有益效果是：可以有效的防止鐵屑飛濺到升降臺(tái)滑動(dòng)軌道和滑動(dòng)塊上，不會(huì)影響到銑樣機(jī)的正常使用。

在鐵水罐對(duì)廢鋼進(jìn)行在線(xiàn)預(yù)熱的裝置 1049     

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本實(shí)用新型涉及一種在鐵水罐對(duì)廢鋼進(jìn)行在線(xiàn)預(yù)熱的裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：懸臂梁（4）和轉(zhuǎn)臂（15）的一端通過(guò)銷(xiāo)軸（16）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在烘烤支架（1）上，轉(zhuǎn)臂（15）的另一端與仰角驅(qū)動(dòng)液壓缸（2）的活塞桿連接，碳化稻殼儲(chǔ)料筒（7）和鐵水罐蓋（5）分別固定在懸臂梁（4）上，鐵水罐蓋（5）上設(shè)有燒嘴（6）和加料孔（14），燒嘴（6）與燃?xì)夤艿溃?）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：可有效利用鐵水罐空閑等待時(shí)間對(duì)鐵水罐內(nèi)的廢鋼進(jìn)行烘烤加熱，并在廢鋼加熱完成后向廢鋼表面噴灑碳化稻殼對(duì)預(yù)熱后廢鋼進(jìn)行保溫，增加轉(zhuǎn)爐熱源。

可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜 1129     

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一種可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜，屬于冶金及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于濕法制備鐵氧體的可以連續(xù)生產(chǎn)，其技術(shù)方案是：它由反應(yīng)釜外壁、反應(yīng)釜內(nèi)桶、蒸汽加熱套、釜蓋、攪拌及提升裝置、測(cè)溫裝置組成，蒸汽加熱套位于反應(yīng)釜外壁和反應(yīng)釜內(nèi)桶之間，在反應(yīng)釜外壁和蒸汽加熱套之間有出料通道，在反應(yīng)釜外壁和蒸汽加熱套之間還安裝有進(jìn)料管道、氣氛管道、蒸汽進(jìn)出管道，攪拌及提升裝置和測(cè)溫裝置安裝在反應(yīng)釜內(nèi)桶中，反應(yīng)釜內(nèi)桶的上邊緣與出料通道相連通。采用本實(shí)用新型，反應(yīng)完成后的物料通過(guò)出料通道進(jìn)入下層的分流裝置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；釜蓋、取樣孔、進(jìn)料管道、氣氛管道、蒸汽加熱套、攪拌及提升裝置和測(cè)溫裝置可以滿(mǎn)足多種功能需要。

拉鋸式DC-DC系列變換裝置 1133     

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一種拉鋸式DC-DC系列變換裝置,由輸入濾波電路、控制電路、拉鋸電路、輸出全波整流濾波電路等組成。本實(shí)用新型不存在“共態(tài)導(dǎo)通”問(wèn)題,具有可靠性好,變換效率高,可達(dá)90—97%;變換功率可做得很大,且增加或減小變換功率的方法簡(jiǎn)單靈活等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、輕化工、礦山、冶金、航天、石油等各個(gè)領(lǐng)域,使各領(lǐng)域的電氣化、自動(dòng)化程度大大提高,具有顯著的節(jié)能效果。

基于鋼水成分的異鋼種異斷面混澆坯精準(zhǔn)切割的控制方法 1014     

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本發(fā)明涉及基于鋼水成分的異鋼種異斷面混澆坯精準(zhǔn)切割的控制方法，屬于冶金控制方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：通過(guò)對(duì)實(shí)際產(chǎn)出混澆坯不同位置進(jìn)行成分分析，計(jì)算主要成分在混澆時(shí)的變化曲線(xiàn)；對(duì)混澆坯成分曲線(xiàn)進(jìn)行無(wú)量綱化處理，進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合，得出臨界混澆重量區(qū)間；應(yīng)用在線(xiàn)調(diào)寬技術(shù)，計(jì)算混澆過(guò)程鑄坯寬度對(duì)長(zhǎng)度的變化曲線(xiàn)，并推導(dǎo)混澆重量隨長(zhǎng)度的計(jì)算公式；根據(jù)臨界混澆重量區(qū)間和混澆過(guò)程混澆重量隨長(zhǎng)度的計(jì)算公式，得出臨界混澆坯長(zhǎng)度區(qū)間。本發(fā)明的有益效果是：可實(shí)時(shí)根據(jù)連澆前后兩爐鋼水成分、成分判定范圍和鑄坯斷面，計(jì)算混澆坯長(zhǎng)度，并對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)切割，減少了混澆坯產(chǎn)出比例。

高爐合理煙煤比的評(píng)價(jià)方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種高爐合理煙煤比的評(píng)價(jià)方法，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：通過(guò)提供合理煙煤比的評(píng)價(jià)模型，根據(jù)燃料的熱值平衡和價(jià)格平衡兩個(gè)等式，在焦炭熱值、無(wú)煙煤熱值、煙煤熱值和焦炭?jī)r(jià)格、無(wú)煙煤價(jià)格、煙煤價(jià)格這六個(gè)參數(shù)之間建立一個(gè)平衡等式，推導(dǎo)計(jì)算出煙煤和無(wú)煙煤臨界平衡價(jià)差。本發(fā)明的有益效果是：科學(xué)合理地動(dòng)態(tài)判斷提高煙煤比有利，或是降低煙煤比有利，從而獲得最佳的噴吹效果。

可焊雙金屬耐磨件固液復(fù)合鑄造方法 1159     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可焊雙金屬耐磨件固液復(fù)合鑄造方法，本方法適用于條狀低碳鋼板和高鉻鑄鐵雙金屬耐磨件復(fù)合，包括如下步驟：1）低碳鋼板上加工內(nèi)澆道錐臺(tái)孔，內(nèi)澆道面積大于橫澆道面積；低碳鋼板上表面為硼酸層，下表面為涂料層。2）將低碳鋼板放置在橫澆道上，上方采用保溫層形成高鉻鑄鐵型腔；在高鉻鑄鐵型腔底部、低碳鋼板的四周，設(shè)計(jì)有翼邊腔；高鉻鑄鐵型腔頂部，連接有扁通道和泡沫塊；該泡沫塊可形成高鉻鑄鐵單金屬鑄件。3）澆注。4）開(kāi)箱清理。本方法生產(chǎn)的可焊雙金屬耐磨件產(chǎn)生冶金結(jié)合，消除了外表面雙金屬交界面的縫隙，提高了雙金屬耐磨件的使用壽命。

快速凝固的插芯取鋼樣裝置及取樣方法 855     

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本發(fā)明涉及一種快速凝固的插芯取鋼樣裝置及取樣方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含取樣管（3）、密封塞（5）、冷卻介質(zhì)出口（6）、冷卻介質(zhì)進(jìn)口（7）、閥門(mén)（8）、內(nèi)環(huán)縫（9）和外環(huán)縫（10），取樣管（3）為管壁具有一定厚度的圓管，取樣管（3）的管壁上設(shè)有相互連通的內(nèi)環(huán)縫（9）和外環(huán)縫（10），內(nèi)環(huán)縫（9）設(shè)有冷卻介質(zhì)出口（6），外環(huán)縫（10）設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口（7），冷卻介質(zhì)進(jìn)口（7）設(shè)有閥門(mén)（8）；密封塞（5）密封在取樣管（3）的一端。本發(fā)明的有益效果是：將取樣管快速插入到渣層界面區(qū)域以下不同深度，取樣管內(nèi)的鋼液凝固后再將取樣管提升上來(lái)，然后對(duì)鋼樣進(jìn)行化學(xué)分析，指導(dǎo)高潔凈鋼液的冶煉。

可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)中結(jié)晶器流場(chǎng)流態(tài)在線(xiàn)預(yù)報(bào)的方法 910     

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本發(fā)明涉及一種可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)中結(jié)晶器流場(chǎng)流態(tài)在線(xiàn)預(yù)報(bào)的方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼的連鑄過(guò)程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：將根據(jù)結(jié)晶器和水口斷面尺寸制作三排鋼釘板，在不同澆鑄參數(shù)條件下，將鋼釘板穿過(guò)放置結(jié)晶器水口和窄面附近的不銹鋼支架從水口兩側(cè)同時(shí)垂直插入結(jié)晶器液面，數(shù)秒后同時(shí)垂直提出，分別測(cè)量每個(gè)鋼釘所粘金屬塊直徑、金屬塊最高點(diǎn)和最低點(diǎn)至鋼釘末端的距離以及計(jì)算金屬塊在鋼釘兩側(cè)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的高度差值。本發(fā)明的有益效果是：不僅可以直觀地說(shuō)明當(dāng)前連鑄參數(shù)條件的優(yōu)劣，還可以基于流態(tài)測(cè)量結(jié)果繪制結(jié)晶器流場(chǎng)流態(tài)轉(zhuǎn)變圖，實(shí)時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)節(jié)奏對(duì)澆鑄參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使結(jié)晶器內(nèi)鋼液處于穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)，提高鑄坯質(zhì)量。

農(nóng)機(jī)用耐磨鋼鑄坯的加熱方法 998     

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本發(fā)明涉及一種農(nóng)機(jī)用耐磨鋼鑄坯的加熱方法，屬于冶金行業(yè)中厚板板坯加熱技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含以下步驟：①將短尺坯放置在背鋼坯上，隨背鋼坯一起進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱，所述短尺坯為長(zhǎng)度小于加熱爐要求的最小尺寸的板坯，背鋼坯為尺寸符合加熱爐要求的板坯；②短尺坯和背鋼坯出爐后，先利用天車(chē)將短尺坯吊放到出爐輥道上，進(jìn)行后道工序的除鱗、軋制，然后再利用天車(chē)將背鋼坯吊放到加熱爐入爐輥道上重復(fù)使用。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)度小于加熱爐要求的最小尺寸的短尺坯的加熱，從而滿(mǎn)足中厚板軋機(jī)生產(chǎn)要求。

鐵素體球墨鑄鐵型材及其制備方法 865     

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本發(fā)明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐵素體球墨鑄鐵型材及其制備方法。該型材是由下列元素按照質(zhì)量百分比制備而成：碳：3.35％?3.45％，硅：3.2％?3.4％，錳：0.20％?0.30％，鉍：0.002％?0.01％，磷：0.02％?0.05％，硫0.006％?0.015％，其余為鐵。本發(fā)明提高了鐵素體球墨鑄鐵型材的強(qiáng)度和韌性，具有實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

測(cè)定高碳鉻鐵中磷含量的方法 826     

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本發(fā)明提供了一種測(cè)定高碳鉻鐵中磷含量的方法，屬于冶金化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：取定量高碳鉻鐵試樣，加入硼酸+無(wú)水碳酸鈉組成的助熔劑熔融；熔塊用硝酸溶液溶解，定容后作為母液；取定量母液，向母液中分別加入硝酸鉍溶液、鉬酸銨?酒石酸鉀鈉混合溶液和抗壞血酸溶液，至顯色，再次定容；將定容后的溶液涂在分光光度計(jì)上，測(cè)量吸光度，根據(jù)吸光度與磷含量的關(guān)系，測(cè)得磷含量。本發(fā)明提供的測(cè)定高碳鉻鐵中磷含量的方法，硼酸+無(wú)水碳酸鈉組成的混合助熔劑替代現(xiàn)有技術(shù)中的過(guò)氧化鈉助熔劑，避免使用過(guò)氧化鈉助熔劑造成的粉塵刺激以及灼燒傷害，也避免了使用過(guò)氧化鈉助熔劑帶來(lái)的燃燒和爆炸隱患，保證了測(cè)定高碳鉻鐵中磷含量的安全性。

鋁電解槽壁內(nèi)襯炭塊 1027     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽壁內(nèi)襯炭塊,其特點(diǎn)是在砌筑面的縱向設(shè)有通長(zhǎng)的凹槽,其改進(jìn)材料的組分為廢舊陰極炭塊和/或無(wú)煙煤30-70%,瀝青焦和/或冶金焦30-70%,外加磷酸二氫鋁10-25%,或外加煤瀝青和/或煤焦油10-25%,等等。具有耐沖擊、耐蝕不漏等特性,使用壽命長(zhǎng),易于推廣應(yīng)用。

雙金屬管坯的摩擦焊方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬管坯摩擦焊方法，所述雙金屬管坯的外層坯和內(nèi)層坯均為鋼坯；所述雙金屬管坯的內(nèi)外層坯間設(shè)有相適配的錐面；所述相適配的錐面粗糙度在Ra值0.8-0.012/μm之間；在所述雙金屬管坯的上端摩擦焊機(jī)將外層坯夾緊，在雙金屬管坯的下端摩擦焊機(jī)將內(nèi)層坯夾緊；啟動(dòng)摩擦焊機(jī),所述相適配的錐面經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)-摩擦升溫到冶金結(jié)合溫度-軸向加壓頂鍛三個(gè)階段焊接結(jié)合。本發(fā)明的方法提高了雙金屬管坯的焊接強(qiáng)度，節(jié)省動(dòng)力能源，提高生產(chǎn)效率。

雙層鋼管的熱處理方法 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙層鋼管的熱處理方法，所述雙層鋼管為冶金結(jié)合無(wú)縫鋼管，雙層鋼管的外層材質(zhì)為低碳鋼或低碳合金鋼，內(nèi)層材質(zhì)為高碳鉻軸承鋼；其熱處理方法如下：將鋼管兩端用堵頭封堵，在高碳鉻軸承鋼的奧氏體化溫度Ac1以上30°C-50°C加熱保溫，鋼管出爐并使兩端帶堵頭，對(duì)鋼管外表面均勻噴水冷卻，去掉鋼管兩端堵頭進(jìn)行回火。本發(fā)明可防止鋼管內(nèi)壁脫碳氧化保證其耐磨性，避免鋼管內(nèi)壁產(chǎn)生淬火裂紋。

軋機(jī)軸承移動(dòng)加熱裝置 1113     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)軸承移動(dòng)加熱裝置，屬于冶金行業(yè)加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐板（31）上設(shè)有若干個(gè)在同一水平面上并排布置的電熱板（32），若干個(gè)電熱板（32）的加熱功率依次遞增；安裝座（2）位于加熱箱（1）內(nèi)若干個(gè)電熱板（32）的上方，所述安裝座（2）上設(shè)有馬達(dá)（21）和限位槽（23），絲桿（24）外圍螺紋套接有安裝架（25），安裝架（25）與限位槽（23）滑動(dòng)插接，安裝架（25）上設(shè)有第一電磁鐵（26）和第二電磁鐵（28）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠靈活調(diào)整軋機(jī)軸承的移動(dòng)加熱效果，進(jìn)而提升軋機(jī)軸承的加熱效果，保證加工質(zhì)量。

用于連續(xù)退火爐密封輥區(qū)域帶鋼防劃傷裝置 902     

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本實(shí)用新型涉及一種用于連續(xù)退火爐密封輥區(qū)域帶鋼防劃傷裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含箱體（1）、支撐管（2）、護(hù)板（7）、軸承（11）、防護(hù)材料（12）、調(diào)節(jié)桿（14）和套管（15），箱體（1）的上部和下部分別設(shè)有與連續(xù)退火爐爐殼相連接的法蘭，箱體（1）內(nèi)設(shè)有兩根平行布置的支撐管（2），支撐管（2）的兩端分別通過(guò)軸承（11）與套管（15）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，套管（15）固定在箱體（1）上，支撐管（2）的一端設(shè)有調(diào)節(jié)桿（14）；兩根平行布置的支撐管（2）上設(shè)有相對(duì)布置的護(hù)板（7），支撐管（2）和護(hù)板（7）上均纏繞有防護(hù)材料（12）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免帶鋼晃動(dòng)而被劃傷。

工業(yè)蒸汽冷凝水再利用發(fā)電裝置 1122     

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一種工業(yè)蒸汽冷凝水再利用發(fā)電裝置，屬于冶金行業(yè)蒸汽再利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于利用蒸汽冷凝水發(fā)電。其技術(shù)方案是：疏水器前端與蒸汽管道相連接，疏水器的后端通過(guò)疏水器尾部短接與冷凝水接水槽相連接，冷凝水接水槽通過(guò)輸水管道與儲(chǔ)水槽相連接，水輪安裝在儲(chǔ)水槽的出水口下方，水輪與微型發(fā)電機(jī)相連接，微型發(fā)電機(jī)通過(guò)輸電電纜與蓄能器相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠?qū)⑸a(chǎn)過(guò)程中的蒸汽冷凝水所具有的且一直未被利用的勢(shì)能通過(guò)微型發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，并用設(shè)置的蓄能器將該電能儲(chǔ)存起來(lái)作為現(xiàn)場(chǎng)夜間照明時(shí)所需的電能，可以降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)市電的功耗，有效降低用戶(hù)使用電能的成本。

快速凝固的插芯取鋼樣裝置 813     

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本實(shí)用新型涉及一種快速凝固的插芯取鋼樣裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含取樣管（3）、密封塞（5）、冷卻介質(zhì)出口（6）、冷卻介質(zhì)進(jìn)口（7）、閥門(mén)（8）、內(nèi)環(huán)縫（9）和外環(huán)縫（10），取樣管（3）為管壁具有一定厚度的圓管，取樣管（3）的管壁上設(shè)有相互連通的內(nèi)環(huán)縫（9）和外環(huán)縫（10），內(nèi)環(huán)縫（9）設(shè)有冷卻介質(zhì)出口（6），外環(huán)縫（10）設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口（7），冷卻介質(zhì)進(jìn)口（7）設(shè)有閥門(mén)（8）；密封塞（5）密封在取樣管（3）的一端。本實(shí)用新型的有益效果是：將取樣管快速插入到渣層界面區(qū)域以下不同深度，取樣管內(nèi)的鋼液凝固后再將取樣管提升上來(lái)，然后對(duì)鋼樣進(jìn)行化學(xué)分析，指導(dǎo)高潔凈鋼液的冶煉。