從廢催化劑中提取貴金屬的裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開了一種從廢催化劑中提取貴金屬的裝置，屬于貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有提取裝置回收率低的問題。本實(shí)用新型包括酸浸釜、攪拌槳、真空泵、加酸管道和出料管道，酸浸釜頂部設(shè)有加料口，還包括儲(chǔ)液罐、空氣壓縮機(jī)和樹脂吸附柱組，儲(chǔ)液罐為全封閉結(jié)構(gòu)，其分為左隔室和右隔室，左隔室和右隔室之間通過第二連接管相連通，酸浸釜內(nèi)設(shè)有負(fù)壓過濾裝置，負(fù)壓過濾裝置與左隔室連通，左隔室上部與真空泵相連，左隔室上部與空氣壓縮機(jī)相連，右隔室上部設(shè)有通氣管道，右隔室通過第五連接管與樹脂吸附柱組相連，第五連接管上設(shè)有蠕動(dòng)泵，樹脂吸附柱組通過回流管與酸浸釜相連，出料管道位于酸浸釜底部。本實(shí)用新型可明顯提高貴金屬的回收率。

調(diào)節(jié)裝料機(jī)導(dǎo)料板的裝置 976     

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本實(shí)用新型公開了一種調(diào)節(jié)裝料機(jī)導(dǎo)料板的裝置，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，解決了導(dǎo)料板角度無(wú)法自由調(diào)節(jié)的問題。本實(shí)用新型包括調(diào)角板和支撐連桿，調(diào)角板位于裝料機(jī)的上蓋板上方，支撐連桿穿過上蓋板，支撐連桿可繞自身軸線相對(duì)于上蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐連桿上端與調(diào)角板的固定端相連，支撐連桿下端與位于上蓋板下方的導(dǎo)料板相連，調(diào)角板的自由端設(shè)有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓，在上蓋板上設(shè)有圓弧形軌道，調(diào)角板的自由端位于圓弧形軌道上并通過固定螺栓固定在圓弧形軌道上。本實(shí)用新型將原來(lái)調(diào)角板的運(yùn)動(dòng)軌道上改進(jìn)為全開的圓弧形軌道，使裝料機(jī)導(dǎo)料板角度的調(diào)整更加精確，可根據(jù)轉(zhuǎn)底爐爐況調(diào)整合適的角度。

易更換液壓油管 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種易更換液壓油管，屬于冶金機(jī)械檢修技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，以解決高壓油管硬性焊接時(shí)管道中心線不重合，易漏油的問題。裝置包括主管和輔焊管，主管和輔焊管焊接在油管的外壁，主管端部為凹陷的楔形，主管內(nèi)徑等于原油管的外徑。本實(shí)用新型利用內(nèi)徑等于原油管外徑的凹陷楔形主管連接在原油管外部進(jìn)行焊接，保證焊接后管道中心線重合，在高壓輸送時(shí)保證油管不漏油；輔焊管作為第二道防線先，再次與主管焊接，更好的保證焊接后油管使用壽命；截面為直角梯形的輔焊管更省材料，便于施工；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，維修效果好。

應(yīng)用在浸出槽中的分體式攪拌裝置 809     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用在浸出槽中的分體式攪拌裝置。該分體式攪拌裝置包括設(shè)置在槽體內(nèi)的第一攪拌軸，第一攪拌軸的下部設(shè)有下部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部設(shè)有上部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部軸端連接有第二攪拌軸，第二攪拌軸的上部軸端連接有攪拌主軸，攪拌主軸的軸端伸出槽體的頂部后連接有減速機(jī)，本實(shí)用新型的分體式攪拌裝置能夠有效降低現(xiàn)場(chǎng)檢修的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了檢修時(shí)間，在定期維護(hù)保養(yǎng)配合下能夠使分體式攪拌裝置的使用壽命長(zhǎng)達(dá)兩年以上。

表面蒸發(fā)式空冷器 770     

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本實(shí)用新型公開了一種表面蒸發(fā)式空冷器,大流量的軸流式風(fēng)機(jī)設(shè)于本空冷器的上方,其下部設(shè)空氣入口,光管管束的兩端設(shè)矩形管箱,矩形管箱的外側(cè)壁上裝有螺紋堵;水箱上設(shè)有集水盤;本實(shí)用新型充分利用了管外水膜的蒸發(fā)來(lái)強(qiáng)化管外傳熱,與現(xiàn)用同類產(chǎn)品相比,冷凝、冷卻效率高,節(jié)水節(jié)能,體積小、占地面積小,維修、運(yùn)輸方便,投資也較小;本實(shí)用新型適用于煉油、化工、電力、冶金等行業(yè)。

大承載型擺線針輪行星減速器 955     

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大承載型擺線針輪行星減速器的機(jī)座、機(jī)殼與原機(jī)型相同,電機(jī)軸與軸套以鍵相連,軸套以花鍵與輸入軸聯(lián)接,針齒固定在針齒殼上,其特征是:三個(gè)偏心套按120°均布,與輸入軸以花鍵相連,偏心套通過軸承連接三個(gè)均布120°的擺線輪,動(dòng)力通過W輸出機(jī)構(gòu)輸出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,承載能力比原機(jī)型提高30%以上,可廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、礦山、煤炭、起重等作業(yè)條件較差的行業(yè)。

控制氧氣硫磺燃燒的裝置 1137     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金、化工行業(yè)用“硫磺-氧氣燃燒”生產(chǎn)液體二氧化硫生產(chǎn)過程使用的設(shè)施，具體地說(shuō)是一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置。它包括外網(wǎng)氧氣管，氧氣緩沖罐，焚硫爐，輸硫管路，焚硫爐的進(jìn)氧管，其特征在于：焚硫爐的進(jìn)氧管末段設(shè)兩路分支氧氣管線，每路進(jìn)氧氣管線設(shè)多個(gè)氧氣噴嘴。它將原來(lái)生產(chǎn)工藝中使用的單管氧氣噴槍實(shí)施分流，每路分支氧氣管線上設(shè)置多個(gè)氧氣噴嘴，氧氣均勻進(jìn)入焚硫爐，與爐內(nèi)硫磺發(fā)生燃燒反應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)溫度穩(wěn)步上升，并保持爐內(nèi)壓力為微正壓，防止未燃燒完全的硫磺進(jìn)入下道工序。有效控制了氧氣流量，消除后續(xù)壓縮系統(tǒng)因氧氣過量發(fā)生爆炸的安全隱患，燃燒過程安全，適合大規(guī)模生產(chǎn)液體二氧化硫系統(tǒng)。

螺旋管式油冷卻器 681     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋管式油冷卻器,它包括殼體,設(shè)置于殼體左、右兩端的蓋板,其特征在于:殼體內(nèi)安裝有螺旋管,螺旋管的一端設(shè)有進(jìn)油口,螺旋管的另一端設(shè)有出油口;進(jìn)油口與出油口分別與進(jìn)油管與出油管連接;殼體上設(shè)有進(jìn)水口與出水口,進(jìn)水口與出水口分別與進(jìn)水管與出水管連接,螺旋管層與層之間設(shè)有縫隙。它體積小、冷卻效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便,它可以廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、重型、建材、造紙、電力、化工等機(jī)械系統(tǒng),還可用于稀油潤(rùn)滑站。

電解槽的注液裝置 976     

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一種電解槽的注液裝置,涉及在濕法冶金中采用溶液電解法制取金屬的生產(chǎn)過程中向電解槽注液的裝置。其特征在于該裝置為一臥“丁”型字的三通管,其中下垂直管為注液管與注液泵相聯(lián),水平管為電解槽上液管其上帶有上液閥門;上垂直管為帶有一控制閥門的溢流管。本實(shí)用新型在型可以代替高位槽,設(shè)置低位槽和電解槽液流管路間,通過控制其上閥門隨意控制電解槽液流量的大小,使電解槽內(nèi)離子濃度、反應(yīng)溫度得到最大程度的控制。

置換壓榨洗滌固液分離機(jī) 885     

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一種置換壓榨洗滌固液分離機(jī),屬于紙漿固液分離機(jī)械,本實(shí)用新型采用高壓熱水洗滌紙漿,經(jīng)過壓榨輥壓榨紙漿并分離紙漿與黑液,再經(jīng)過碎漿器攪拌送出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,洗滌效率高,廣泛用于造紙、化工、冶金及酒精廠的固液分離。

低碳鐵合金澆鑄包 1132     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低碳鐵合金澆鑄包，以解決現(xiàn)有技術(shù)中澆鑄中存在的問題，該澆鑄包包括圓筒形鋼殼，圓筒形鋼殼內(nèi)層打結(jié)有耐火材料層，圓筒形鋼殼的底部焊接有鋼制筒足，鋼制筒足的底部開有用于通過吹氣管路的半圓豁口，圓筒形鋼殼的底部開有底吹安裝孔圓筒形鋼殼的中部?jī)蓚?cè)均設(shè)有耳軸，圓筒形鋼殼的上部一側(cè)設(shè)有出鐵口，出鐵口的下方設(shè)有出鐵槽，圓筒形鋼殼的上部還通過插銷組件安裝有用于擋渣的弓形件，弓形件內(nèi)打結(jié)有耐火材料。本實(shí)用新型的弓形件安裝在澆鑄包的上部形成擋板，作為耐火材料打結(jié)的基礎(chǔ)并在打結(jié)后形成“門檻”，在澆鑄時(shí)起到擋渣的作用。弓形件可長(zhǎng)期安裝在包的上部，在不干擾作業(yè)或未損壞前不拆卸。

高锍陽(yáng)極板銅耳線撐開裝置 999     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高锍陽(yáng)極板銅耳線撐開裝置。其包括銅耳線撐開頭和推柄，所述銅耳線撐開頭為三角形框體結(jié)構(gòu)，所述推柄設(shè)置于銅耳線撐開頭底邊上。本實(shí)用新型采用等腰三角形框體結(jié)構(gòu)的銅耳線撐開頭，通過撐開頭推動(dòng)擴(kuò)張的原理，將高锍陽(yáng)極板銅耳線撐開，無(wú)需人工扳線，避免燙傷情況的發(fā)生，且大幅提升銅耳線撐開效率。

用于金礦的半自磨鋼球添加裝置 788     

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本實(shí)用新型公開了一種用于金礦的半自磨鋼球添加裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決磨礦作業(yè)中一次性添加鋼球時(shí)磨機(jī)負(fù)擔(dān)重、人工作業(yè)強(qiáng)度大、礦石粉磨不均勻的問題。裝置包括向后依次設(shè)置的裝球箱、電動(dòng)滾筒、接球溜槽，裝球箱下部側(cè)方位開口，裝球箱的底面連接有裝球箱鋼球滑道，裝球箱鋼球滑道末端設(shè)有限位板，裝球箱鋼球滑道上靠近電動(dòng)滾筒的一端設(shè)有彈簧翻板；電動(dòng)滾筒外周設(shè)有取球爪；接球溜槽靠近電動(dòng)滾筒的一端設(shè)有開口；彈簧翻板、開口的設(shè)置位置與取球爪位置相對(duì)應(yīng)，取球爪工作狀態(tài)下可自由頂出彈簧翻板并穿過開口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改裝方便、投入成本低；操作快捷。

用于難溶銅渣料的浸出裝置 1018     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于難溶銅渣料的浸出裝置，以解決固體渣料在溶液中分散不均勻，接觸不充分導(dǎo)致物料浸出效率低的問題，該種用于難溶銅渣料的浸出裝置，包括罐體，罐體底部固定有爆氣裝置，加熱盤管，罐體的頂部中心向下設(shè)有攪拌器，罐體的頂部設(shè)有溶液注入口，加料口，罐體側(cè)壁上部設(shè)有溢流口，罐體側(cè)壁下部設(shè)有出液口，出液口內(nèi)接彎管，外接氣動(dòng)球閥，氣動(dòng)球閥連接泵，爆氣裝置包括進(jìn)氣總管，進(jìn)氣總管側(cè)壁鉆孔若干，鉆孔處垂直連接若干膜管接頭，膜管接頭與膜管相接，膜管為微孔聚四氟乙烯管，膜管外圈有膜管固定件，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，爆氣裝置提高了物料浸出效率，不溶渣料易于排出。

轉(zhuǎn)底爐煙氣冷卻裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)底爐煙氣冷卻裝置，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的鍋爐水循環(huán)冷卻方式冷卻效果不好的問題。本實(shí)用新型在布袋收塵器的進(jìn)氣煙道內(nèi)設(shè)有冷卻器，冷卻器的進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，冷卻器的出口處設(shè)有出口調(diào)節(jié)閥，在進(jìn)氣煙道上設(shè)有空氣炮。本實(shí)用新型在布袋收塵器之前的進(jìn)氣煙道內(nèi)設(shè)置冷卻器，可有效保證煙溫冷卻，避免布袋除塵器布袋被灼燒損壞，保障了生產(chǎn)活動(dòng)的正常運(yùn)行；空氣炮幫助清理冷卻器上的積灰，提高了冷卻器的冷卻效率。

鎳電解掏槽用液固分離裝置 1144     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳電解掏槽用液固分離裝置，包括電解槽，電解槽底開有放液口，放液口具有下液堵子，下液堵子上套設(shè)有與其匹配的阻流管，電解槽內(nèi)鋪設(shè)有一吊裝過濾袋，吊裝過濾袋設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)位于阻流管上。通過本實(shí)用新型有效解決了鎳的濕法冶煉中電解工序傳統(tǒng)掏槽溶液及陽(yáng)極泥落地污染的問題，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了金屬損失，提高了凈化除鐵效率。該裝置在鎳的濕法冶金及其他電解過程掏槽作業(yè)均時(shí)可廣泛應(yīng)用。

樹脂除鋅槽槽底樹脂過濾器固定放液裝置 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂除鋅槽槽底樹脂過濾器固定放液裝置，屬于濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括管體，管體底部設(shè)有固定法蘭，頂部設(shè)有外螺紋，該外螺紋上設(shè)有若干進(jìn)液孔，且外螺紋外周套設(shè)有鎖緊螺母；管體從下而上貫穿排污口后頂部通過外螺紋與樹脂過濾器底部固定孔螺接，并通過鎖緊螺母緊固，管體底部通過固定法蘭與排污口法蘭相接、通過頂部法蘭與六通器相接；該六通器頂部進(jìn)口通過頂部法蘭與管體相連通，底部進(jìn)口和壓縮空氣管道連接，四個(gè)出口分別為除鋅后液出口、洗鎳后酸出口、洗滌廢水出口和樹脂再生后酸出口。通過本實(shí)用新型既可在槽錐底安裝固定樹脂過濾器，又可實(shí)現(xiàn)樹脂除鋅不同階段多種液相的分類外排。

二氧化硫爐氣溫度的控制系統(tǒng) 964     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種二氧化硫爐氣溫度的控制系統(tǒng)。所述控制系統(tǒng)包括余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統(tǒng)，所述余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統(tǒng)之間設(shè)置溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括殼體，殼體頂部設(shè)置爐氣出口、底部設(shè)置爐氣進(jìn)口；所述殼體外側(cè)設(shè)置夾套，該夾套下方設(shè)置進(jìn)水口，上方設(shè)置出水口；所述殼體內(nèi)部上方設(shè)置上擋板，下方設(shè)置下?lián)醢?；上、下兩層擋板之間設(shè)置列管。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效防止硫磺蒸汽大量進(jìn)入后易堵塞冷凝凈化系統(tǒng)的問題，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)暢通生產(chǎn)。

銅種板夾條修正機(jī) 799     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅種板夾條修正機(jī)。本實(shí)用新型包括底座、設(shè)置在底座上的架體，所述架體上設(shè)置有矩形銅種板定位框，銅種板定位框的四邊分別活動(dòng)連接有夾持板，所述夾持板可向銅種板定位框內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型通過銅種板定位框四邊的夾持板自動(dòng)對(duì)銅種板的絕緣夾條進(jìn)行修正復(fù)位，不需要人工進(jìn)行修正，大幅降低工人工作量，節(jié)約了人力成本，同時(shí)，本實(shí)用新型修正精度高、速度快，大幅提升工作效率。

高爐鐵口通道氣密灌漿裝置 890     

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一種高爐鐵口通道氣密灌漿裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括灌漿機(jī)、灌漿套。灌漿套上設(shè)有入漿管，入漿管的上端固定安裝在灌漿套上，下端與灌漿機(jī)通過灌漿管道相連接。灌漿套的外壁上設(shè)有出漿口，灌漿套的前端設(shè)有磁性氣密吸頭。入漿管的下端設(shè)有轉(zhuǎn)向管道。本實(shí)用新型的有益效果在于：1通過套接自動(dòng)灌漿的方式，大大降低了操作人員的體力消耗。2能有效全面的封堵漏氣的氣孔，一次操作就可將全部漏氣的氣孔封堵。3安全系數(shù)高，通過人工控制與自動(dòng)控制相結(jié)合的方式，提高了整個(gè)設(shè)備的可靠性與可操作性，設(shè)備本身的對(duì)鐵口的損傷非常小。4能適應(yīng)各類變形上翹或下沉的鐵口，通用性強(qiáng)。

可自動(dòng)加焦的CO發(fā)生爐 760     

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本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)加焦的CO發(fā)生爐，包括爐體（1），在所述爐體（1）的頂部分別設(shè)置有進(jìn)焦管（2）和下焦管（3），在所述進(jìn)焦管（2）和下焦管（3）上分別安裝有電控進(jìn)焦閥（4）和電控下焦閥（5），在所述進(jìn)焦管（2）的上方設(shè)置有振動(dòng)給料機(jī)（3），該振動(dòng)給料機(jī)（3）的下料口正對(duì)所述進(jìn)焦管（2）的管口；所述電控進(jìn)焦閥（4）、電控下焦閥（5）和振動(dòng)給料機(jī)（3）的控制端連接到控制器上。本實(shí)用新型的CO發(fā)生爐可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加焦，提高自動(dòng)加焦的投運(yùn)率，提升羰化冶金生產(chǎn)的安全性。

加料式旋轉(zhuǎn)閥 671     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種能夠輸送氧化鋁粉末狀物料的加料式旋轉(zhuǎn)閥。它包括閥體、設(shè)置在閥體兩端的邊蓋、貫穿閥體的中心傳動(dòng)軸，邊蓋的內(nèi)壁下方設(shè)有導(dǎo)流槽。所述中心傳動(dòng)軸的兩端設(shè)有密封壓板，密封壓板內(nèi)側(cè)與所述邊蓋外壁之間設(shè)有油盤根。本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)的加料式旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)行了改造處理，使得進(jìn)入閥體內(nèi)腔與邊蓋之間的氧化鋁粉末能夠順暢排除，加強(qiáng)了中心傳動(dòng)軸與邊蓋之間的密封，降低了氧化鋁粉末進(jìn)入閥體內(nèi)腔的數(shù)量，減少了氧化鋁粉末對(duì)中心傳動(dòng)軸的磨損，增加了設(shè)備的使用壽命，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，降低了設(shè)備的維修成本，擴(kuò)大了加料式旋轉(zhuǎn)閥的適用領(lǐng)域。

加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī) 967     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱型垂直振動(dòng)輸送機(jī),包括機(jī)罩、機(jī)罩上設(shè)置的進(jìn)料斗和出料口、機(jī)罩內(nèi)設(shè)置的激振裝置和輸送裝置,其特征在于:在輸送裝置的下半部分螺旋盤上增設(shè)預(yù)熱裝置,在機(jī)罩的上部安裝風(fēng)冷裝置。上述預(yù)熱裝置采用電加熱管,安裝在螺旋盤的背面。上述風(fēng)冷裝置包括冷卻風(fēng)機(jī)及引風(fēng)管。由于增設(shè)了預(yù)熱和風(fēng)冷裝置,使得物料在輸送提升的同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱,而后再經(jīng)過冷卻處理,增大了物料表面的硬化層,有效地防止物料在后續(xù)工序加工中表面開裂和變形,不但能夠縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,而且能夠提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、糧食、食品、冶金、機(jī)械、化工、建材等行業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)線中。

陰陽(yáng)極復(fù)合絕緣臺(tái) 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種陰陽(yáng)極復(fù)合絕緣臺(tái),以解決現(xiàn)有濕法冶金電解沉積過程槽間窄芯導(dǎo)電板酸蝕的問題。本實(shí)用新型在陰陽(yáng)極板絕緣臺(tái)中間設(shè)有窄芯導(dǎo)電板支撐平臺(tái),陰陽(yáng)極板絕緣臺(tái)與窄芯導(dǎo)電板支撐平臺(tái)之間為導(dǎo)流水槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):因其整合度高,所以在搬運(yùn)、安裝及檢修過程中減少了勞動(dòng)強(qiáng)度,加快了工程進(jìn)度,節(jié)約了時(shí)間。本實(shí)用新型導(dǎo)電方式為搭接式的陰、陽(yáng)極板復(fù)合絕緣臺(tái)。使用本實(shí)用新型可極大的減輕安裝、檢修作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度,加快工程進(jìn)度,節(jié)約生產(chǎn)成本,杜絕了生產(chǎn)過程中陰、陽(yáng)極板的相互接觸,減少電流損失,提高陰極電流效率。

噴淋蒸發(fā)型冷卻器 888     

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本實(shí)用新型公開了一種噴淋蒸發(fā)冷卻器,包括風(fēng)機(jī)、噴水管、管束、構(gòu)架、水箱和循環(huán)管道泵,其特征是:在風(fēng)機(jī)和噴淋裝置間設(shè)有擋水器,擋水器內(nèi)設(shè)有若干曲折擋板,在循環(huán)泵管路中設(shè)有殺菌滅藻除垢器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)量小,能長(zhǎng)期高效運(yùn)行,對(duì)循環(huán)水水質(zhì)要求低,循環(huán)水在光管表面形成水膜;風(fēng)機(jī)使空氣由下向上運(yùn)動(dòng),橫掠管束,管子外表面水膜迅速蒸發(fā),加強(qiáng)了傳熱。工作中,工藝介質(zhì)在管束內(nèi)流動(dòng),空氣由下向上流動(dòng),循環(huán)水自上往下流動(dòng),水、空氣與工藝介質(zhì)交叉錯(cuò)流,水與空氣逆流,強(qiáng)化了傳熱,傳熱系數(shù)可提高20%以上,運(yùn)行成本能節(jié)約20—35%。適用于冶金、電力、石油、化工、輕工、食品、醫(yī)藥及空調(diào)的低溫位工藝介質(zhì)冷卻。

礦熱爐半自動(dòng)布料裝置 852     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備用布料裝置，尤其涉及爐用布料裝置。一種礦熱爐半自動(dòng)布料裝置,包括把手，下料管，所述的下料管設(shè)置在旋轉(zhuǎn)接頭上，下料管與旋轉(zhuǎn)接頭之間設(shè)有軸承，在旋轉(zhuǎn)接頭下方連接有布料流槽；所述的把手設(shè)置在旋轉(zhuǎn)接頭上。本實(shí)用新型通過工人扶持把手，使流槽體能夠左右旋轉(zhuǎn)同時(shí)能夠上下的擺動(dòng)，采用半自動(dòng)布料機(jī)構(gòu)，由于工人通過把手操作流槽體，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使得爐料能夠分布的更加均勻，改善了周圍的工作環(huán)境，降低了人為因素對(duì)布料均勻性的影響，提高了對(duì)布料均勻的可控制性。

泵前過濾裝置 848     

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一種泵前過濾裝置，涉及一種用于冶金化工過程中輸送漿化物料用泵的輔助裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：側(cè)壁開有出料口、進(jìn)料口、底部開有排污口的密閉裝置腔體，斜向安裝在裝置腔體內(nèi)的過濾板。本實(shí)用新型可采用不銹鋼板和不銹鋼篩網(wǎng)制作，克服了泵堵塞和卡死的不足，可滿足不同領(lǐng)域漿化物料輸送過濾要求，防止了漿化物料中大顆粒堵塞泵和損傷泵葉輪及殼體，對(duì)泵有一定的保護(hù)作用，定期清理過濾的大顆粒，具有操作便捷、制作簡(jiǎn)單、使用效果好、安全等顯著優(yōu)點(diǎn)，操作維修簡(jiǎn)單。

中間連接拆裝工具 1052     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種中間連接拆裝工具。包括套筒頭，套筒頭一端開設(shè)有六方孔，套筒頭另一端與中間連接管連接，中間連接管的另一端與尾部連接管連接，尾部連接管的另一端與標(biāo)準(zhǔn)螺栓頭連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、由于本實(shí)用新型中設(shè)有中間任意接長(zhǎng)管，因此可以滿足不同深度的設(shè)備內(nèi)部連接螺栓和低于設(shè)備平面的不同層面的連接螺栓以及各種螺栓頭部露出螺母超過30mm以上的各種連接。2、本實(shí)用新型尾部設(shè)有普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓頭部，可以和現(xiàn)有普通套筒扳手、電動(dòng)扳手和液壓扳手配合使用，利用了現(xiàn)有的普通工具，不用另外的專用工具，適應(yīng)性顯著提高。3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，加工方便，可以成套加工使用。

防蹦料偏析的布料溜槽 914     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防蹦料偏析的布料溜槽。一種防蹦料偏析的布料溜槽，包括溜槽本體，溜槽本體的落料點(diǎn)設(shè)置有耐磨襯板，所述耐磨襯板上設(shè)置有光面堆焊復(fù)合層。本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)布料溜槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在布料溜槽落料點(diǎn)增加了光面復(fù)合堆焊層，同時(shí)在溜槽出口增加了拉板和護(hù)板，減緩爐料在布料溜槽內(nèi)的二次彈跳，進(jìn)而不會(huì)使?fàn)t料沖擊溜槽的拉板，保證拉板對(duì)溜槽出口的約束作用。

布袋除塵節(jié)能定壓反吹裝置 933     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種布袋除塵節(jié)能定壓反吹裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)布袋反吹清灰中存在的技術(shù)問題，該節(jié)能定壓反吹裝置包括與布袋的上部連接的多個(gè)反吹分管，多個(gè)反吹分管與并聯(lián)設(shè)置的定壓反吹管路、節(jié)能反吹管路連接，定壓反吹管路、節(jié)能反吹管路均與反吹氮?dú)饪偣苓B接，且定壓反吹管路、節(jié)能反吹管路上連接有用于控制定壓反吹管路、節(jié)能反吹管路通斷的控制裝置。本實(shí)用新型在夏季除塵灰干燥時(shí)由布袋除塵控制裝置選擇通過節(jié)能反吹氮?dú)忾y實(shí)現(xiàn)節(jié)能定壓反吹。在冬、春季除塵灰潮濕時(shí)選擇通過定壓反吹氮?dú)忾y實(shí)現(xiàn)定壓反吹，通過定壓反吹和節(jié)能反吹兩種模式為高爐提供穩(wěn)定、可靠的煤氣凈化系統(tǒng)，保障了高爐較好的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)。