低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦金屬化球團磁選分離的方法 970     

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一種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦金屬化球團磁選分離的方法，屬于低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉綜合利用方法中的非高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法按以下步驟進行：(1)稱取低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉、還原煤粉、粘結(jié)劑和添加劑進行混料；(2)將混合物料，制成球團，烘干；(3)將烘干的球團進行煤基球團自還原高溫焙燒；(4)將高溫焙燒的金屬化球團冷卻；(5)將冷卻的金屬化球團，粉碎，得到金屬化球團粉，然后用磁選管進行磁選分離，得到富含鐵的磁性物和富含鈦的非磁性物。該方法在提高這種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦球團煤基強化還原的金屬化率、鐵回收率的前提下，同時使得戰(zhàn)略金屬釩、鈦、鉻的利用率達到最大化。

由硼鎂鐵礦制備氧化鎂、氧化鐵、二氧化硅及硼酸的方法 1008     

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一種由硼鎂鐵礦制備氧化鎂、氧化鐵、二氧化硅及硼酸的方法，該方法包括以下步驟：(1)將硼鎂鐵礦破碎，磨細后與硫酸氫銨混合焙燒；(2)焙燒熟料溶出，過濾渣作為微硅粉，溶出液中鐵濃度達到1g/L以上，先采用黃銨鐵礬法沉鐵，再采用針鐵礦法沉鐵，溶出液中鐵濃度為1g/L以下，直接采用針鐵礦法沉鐵；(3)沉鐵后的溶液采用碳酸氫銨沉鎂；(4)堿式碳酸鎂煅燒得到氧化鎂產(chǎn)品；(5)沉鎂后的溶液蒸發(fā)結(jié)晶，用乙醇分離硼酸和硫酸銨。

復(fù)雜難選鐵礦石預(yù)還原?冶煉?鑄軋全流程工藝 1042     

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本發(fā)明提供一種復(fù)雜難選鐵礦石預(yù)還原?冶煉?鑄軋全流程工藝，包括：將復(fù)雜難選鐵礦石和褐煤分別破碎后混合，混合比例按照兩者的重量比為：鐵礦石∶褐煤＝100∶30～100；在混合物料中加入脫磷劑進行預(yù)還原，得到高溫還原料；將預(yù)還原后的高溫物料進行熔煉，并分離出鐵水和熔渣；將鐵水進行精煉；將精煉得到的鋼水連鑄出鋼坯，并進一步連軋成型鋼材。本發(fā)明以復(fù)雜難選鐵礦為原料，以褐煤為還原劑進行升溫預(yù)還原將鐵礦中的鐵氧化物轉(zhuǎn)化為金屬鐵，然后經(jīng)熔分生產(chǎn)出生鐵水，再經(jīng)精煉除雜，合格液態(tài)鋼經(jīng)連鑄連軋生產(chǎn)出成型鋼材。該工藝流程短，出鋼水前無主動降溫過程，熱流無中斷，熱量利用率高，不經(jīng)選礦可實現(xiàn)復(fù)雜難選鐵礦石的高效利用。

液動高壓礦漿閘閥 1104     

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本實用新型公開了一種液動高壓礦漿閘閥，包括固定底座，所述固定底座的上端設(shè)置有閘門，所述閘門的內(nèi)側(cè)嵌有法蘭管道，所述法蘭管道的前端設(shè)置有U型管，所述U型管的下端設(shè)置有排渣塞，所述U型管的前端設(shè)置有法蘭接口，所述閘門的上端設(shè)置有固定架，所述固定架的上端設(shè)置有固定板，所述固定板的上端設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有液壓桿，所述閘門的側(cè)端設(shè)置有支架。本實用新型所述的一種液動高壓礦漿閘閥，通過固定底座以及支架與固定板和固定塊的配合，可提高液壓缸與閘門作業(yè)時的穩(wěn)定性，減少安全隱患，通過濾網(wǎng)以及排渣塞和U型管的配合，可有效的防止礦漿中的小碎石進入到閘門的槽內(nèi)，保障裝置整體的正常使用。

從礦物源中提取腐植酸的方法 870     

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本發(fā)明公開一種從礦物源中提取腐植酸的方法。首先將礦物源粉碎過篩，采用低共熔溶劑提取，所述低共熔溶劑由氫鍵受體和氫鍵供體組成，所述氫鍵受體為氯化膽堿或甜菜堿，所述氫鍵供體為尿素。收集濾液，得到含腐植酸的提取液。提取液經(jīng)酸析沉淀，過濾收集沉淀物，真空濃縮干燥，得到腐植酸；同時，將收集沉淀后的濾液經(jīng)透析后，得到含有尿素、黃腐酸及植物生長調(diào)節(jié)劑的混合液，可作為液態(tài)肥使用，實現(xiàn)了礦物的綜合利用。本發(fā)明制備方法簡單、快速，提取溶劑對環(huán)境友好，提取的腐植酸和副產(chǎn)品可作為腐植酸肥料使用，解決了傳統(tǒng)工藝中的資源浪費和環(huán)境污染問題，該制備方法具有很好的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

球磨機排礦用永磁環(huán)形除鐵器 1004     

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一種球磨機排礦用永磁環(huán)形除鐵器，涉及礦山、電站及建筑技術(shù)領(lǐng)域，所述的除鐵器，包括半圓形磁軛、磁極、導(dǎo)流筒、沖洗水管、卸料槽、刮料板、支架、螺母、螺栓，將兩個半圓形磁軛（1）用螺母（8）、螺栓（9）固定在導(dǎo)流筒（3）上，磁極（2）固定在半圓形磁軛（1）內(nèi)，支架（7）上固定卸料槽（5），刮料板（6）固定在卸料槽（5）上，沖洗水管（4）固定在卸料槽（5）上。該除鐵器磁系直接固定在球磨機排礦筒外壁上，無需支架和導(dǎo)軌，磁場損失降低，磁系呈星型排布，與導(dǎo)流筒同步運轉(zhuǎn)，掃選區(qū)呈360度，有效防止由于排料料層過厚，物料超出掃選區(qū)范圍的，采用刮板卸料，防止碎鋼球、鐵塊等落回排料堆中，提高除鐵效率。

鋁熱還原煅燒菱鎂礦煉鎂的方法和工藝 724     

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一種鋁熱還原煅燒菱鎂礦煉鎂的方法,提出了新的化學(xué)反應(yīng)式,其工藝采用菱鎂礦粉為原料,鋁粉為還原劑,其特征在于:(1)另加有5～15wt%的煅燒石灰石粉(CaO)作助劑;(2)將菱鎂礦粉在700～1000℃溫度煅燒1小時制成活性MgO;(3)將菱鎂礦粉、石灰石粉和鋁粉按重量比35～80∶5～15∶15～54混勻后在40～450兆帕壓強下壓制成團塊;(4)將團塊放入反應(yīng)罐內(nèi),抽真空至1～13.3帕置于還原爐中加熱,在1050～1170℃條件下還原4～8小時制得粗鎂。本發(fā)明還給出了上述工藝方法中的最佳參數(shù)。同傳統(tǒng)的皮江法和已公知的鋁熱法制鎂工藝相比,既降低了能耗又提高了產(chǎn)量,還可節(jié)省原料和減少廢渣的處理量?？傊景l(fā)明工藝方法極具推廣價值,可創(chuàng)造出較大的社會效益和經(jīng)濟效益。

天然3R型石墨礦的提純方法 1159     

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一種天然3R型石墨礦的提純方法,包括粉碎、酸處理、水清洗、烘干和分級包裝等步驟,該方法的酸處理過程是采用氫氟酸和鹽酸液對3R型礦粉進行一次處理,該方法流程短,不需要酸、堿交替反復(fù)多次處理,設(shè)備簡單,操作方便,成本低,可獲得含3R石墨達到80%以上,固定碳含量可達到99.9%的純天然3R型石墨礦粉,完全滿足合成高品位微晶和超微晶金剛石的要求。

鐵鋁共生礦的綜合利用方法 760     

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一種鐵鋁共生礦的綜合利用方法，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。按照以下步驟進行：將鐵鋁共生礦破碎制成球團，通入還原煤氣預(yù)還原獲得預(yù)還原礦；將預(yù)還原礦和石灰放入還原熔分爐中，以氧氣為載氣噴吹煤粉進行熔分還原，獲得鐵水和高溫含鋁熔渣；將高溫含鋁熔渣冷卻至常溫并自然粉化獲得爐渣，置于碳酸鈉溶液中浸出，獲得浸出液和浸出渣；將浸出液進行常壓脫硅和中壓脫硅，獲得精制液；向精制液中通入CO2進行碳酸化分解，得到分解母液和氫氧化鋁，氫氧化鋁焙燒制成氧化鋁；向分解母液中加入碳酸鈉進行補堿，制成碳酸鈉溶液用于浸出。本發(fā)明既能保證鐵鋁的高效解離提取，又能在技術(shù)上和經(jīng)濟效益上可行，有效綜合利用我國的鐵鋁共生礦資源。

實驗室用礦石研磨機 761     

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本實用新型涉及實驗室用礦石研磨機，涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括離心機，所述離心機旋轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有托盤，所述托盤頂部設(shè)有研磨盆，所述研磨盆包括盆體和蓋體，所述蓋體設(shè)在盆體頂部且與盆體配合，所述盆體內(nèi)部設(shè)有圓環(huán)和圓餅。本實用新型通過離心機來驅(qū)動圓環(huán)、圓餅對礦石進行破碎、研磨，破碎、研磨同時進行，研磨效率高，省時省力。

現(xiàn)場制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝 969     

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本發(fā)明涉及一種現(xiàn)場制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝。其包括：(1)將含硫的難處理金礦破碎、球磨制粉；(2)將金礦粉料置于加熱爐內(nèi)，通入惰性氣體或氫氣焙燒獲得焙砂和蒸氣；(3)將在惰性氣體中焙燒產(chǎn)生的蒸氣與過量氫氣反應(yīng)；(4)將步驟(3)反應(yīng)后的氣體或步驟(2)氫氣中焙燒的氣體經(jīng)過收塵裝置并冷卻至100℃以下，通入石灰乳溶液吸收，再與氰氨化鈣反應(yīng)，過濾洗滌制得硫脲溶液。(5)對焙燒生成的焙砂冷卻后進行調(diào)漿，控制pH并加入硫酸鐵和現(xiàn)場制備的硫脲溶液進行提金；多余的硫脲溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶后制成硫脲產(chǎn)品。本發(fā)明具有環(huán)境污染少，煙氣毒害性低，無氰提金，能耗低，成本低，具有良好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益等優(yōu)點。

用高鉻型釩鈦混合料制備燒結(jié)礦的方法 725     

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一種用高鉻型釩鈦混合料制備燒結(jié)礦的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進行：（1）準備高鉻型釩鈦磁鐵精礦、鐵礦粉和返礦作為原料，篩出粒度<0.106mm的部分，作為細料，其余部分作為粗料；（2）稱取細料的20~80%的部分作為小球團原料，與生石灰和焦粉混合制備成小球團料；（3）將其余的細料與全部粗料作為混合料原料，與生石灰、石灰石、菱鎂礦石和焦粉混合制成混合料；（4）制成高鉻型釩鈦混合料；（5）在燒結(jié)機中布料，料層厚度為600~800mm，點火抽風(fēng)燒結(jié)；（6）破碎篩分出。本發(fā)明將部分粒度小于0.106mm的物料制備小球團，使其具有較高的抗壓強度，保證在燒結(jié)混合料料層高度提升時，燒結(jié)混合料料層的透氣性不下降。

鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 1149     

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本發(fā)明涉及一種鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法，包括下述步驟，S1：將中低品位鋁土礦破碎磨細成礦粉；S2：將礦粉、鐵酸鈉或鐵酸鈣、活性石灰及循環(huán)母液混合制備成原料礦漿；S3：將原料礦漿進行堿熱溶出反應(yīng)；S4：將溶出礦漿進行稀釋并將稀釋液進行液固分離；S5：向低分子比鋁酸鈉溶液中通入二氧化碳氣體進行碳分，得到粗氫氧化鋁和碳分母液；S6：將粗氫氧化鋁進行拜耳法處理，得到冶金級氧化鋁。本發(fā)明的方法，通過在溶出過程中添加石灰和鐵酸鈉或鐵酸鈣，使溶出過程生成鈣鐵榴石型渣來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的溶出渣，能夠大幅度提高氧化鋁的溶出率，同時制備冶金級氧化鋁，具有流程短效率高的特點，物料實現(xiàn)了零排放。

高附加值綠色化綜合利用中低品位氧化鋅礦的方法 770     

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一種高附加值綠色化綜合利用中低品位氧化鋅礦(主要為硅鋅礦、異極礦、菱鋅礦)的方法,該方法包括以下步驟:(1)將氧化鋅礦破碎,磨細后與硫酸銨溶液混合配料,經(jīng)過干燥脫水后焙燒(菱鋅礦需在混料前煅燒);(2)焙燒產(chǎn)物水溶,過濾后用黃銨鐵礬法除雜,得到硫酸鋅精制液;(3)硫酸鋅精制液電積制鋅,電積廢液通氨制成硫酸銨回收;(4)濾渣(主要含硅、鐵的氧化物)用堿處理制備二氧化硅產(chǎn)品,剩余殘渣用作煉鐵原料或深加工成高附加值產(chǎn)品。本發(fā)明適宜處理各種中低品位氧化鋅礦,工藝流程簡單、設(shè)備簡便,無固、液、氣的廢棄物排放,不造成二次污染,以較低的成本實現(xiàn)了中低品位氧化鋅礦資源的高附加值綠色化綜合利用。?

強化復(fù)雜難選鐵礦石解離的微波連續(xù)懸浮焙燒方法 708     

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一種強化復(fù)雜難選鐵礦石解離的微波連續(xù)懸浮焙燒方法，采用微波連續(xù)懸浮焙燒系統(tǒng)，按以下步驟進行：(1)將復(fù)雜難選鐵礦石破碎磨細倒入給料倉，輸送到預(yù)處理流化器；(2)向預(yù)處理進料室和預(yù)處理出料室內(nèi)通入保護性氣體，使鐵礦粉處于流化狀態(tài)；(3)開啟微波發(fā)生裝置，通過微波腔體加熱，然后進入還原流化器；(4)分別向還原進料室和還原出料室內(nèi)通入保護性氣體；當溫度降低至450～650℃時，通入還原性氣體進行還原磁化焙燒，還原物料進入冷卻器；(5)降溫至100℃以下后進入收集槽。本發(fā)明的方法能夠顯著提高礦物單體解離度和可磨度，實現(xiàn)了復(fù)雜難選鐵礦石的資源化和高效化的開發(fā)利用。

廢次菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂的方法 806     

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本發(fā)明涉及菱鎂礦礦石煅燒獲得氧化鎂的方法， 具體地說是一種廢次菱鎂礦礦石生產(chǎn)高純度氧化鎂的方法。本 發(fā)明的生產(chǎn)方法是將純度35～44％的菱鎂礦礦石，破碎粒度為 100～300mm，反射爐燒至700～850℃得輕燒鎂，冷卻球磨過 120目篩，加水消化1～4小時后泵入碳化壓力罐中加水保持溫 度20～30℃并通入濃度30～40％的CO2氣體，攪拌40分鐘后檢查至微酸性停止通氣、攪拌，過濾后入儲罐中加凈化劑凈化再細過濾，通過熱蒸汽到80～100℃，分解、沉淀析出；經(jīng)過濾去掉水溶液，沉淀，烘干后燒結(jié)到800～900℃，得輕質(zhì)氧化鎂。本發(fā)明給出的方法可以從廢次菱鎂礦中生產(chǎn)出高純碳酸鎂活性氧化鎂、氫氧化鎂、高純重?zé)V砂、電熔鎂砂和氧化鎂。

礦用掘進機與輸送裝置連接裝置 957     

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本實用新型公開的屬于掘進設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦用掘進機與輸送裝置連接裝置，其包括：車體、連接機構(gòu)、第一旋轉(zhuǎn)電機、第二旋轉(zhuǎn)電機、頂蓋和支撐柱，所述車體的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述車體空腔的外部一側(cè)壁安裝有接料板，且所述接料板為記憶材料制成，所述車體空腔的內(nèi)部頂端一側(cè)安裝有紅外測距傳感器，所述車體空腔的一側(cè)壁開設(shè)有出料槽，所述車體的外部一側(cè)壁安裝有連接機構(gòu)。該礦用掘進機與輸送裝置連接裝置，不僅能夠持續(xù)的自動收集碎石，并輸送到外界裝置上，收集效果更好，而且能夠監(jiān)測掘進通道內(nèi)部的落石情況，避免危險，同時能夠在輸送碎石停止的情況下及時通知工作人員進行維修，避免延誤工作。

石煤釩礦多段焙燒強化拌酸熟化提釩的方法 965     

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一種石煤釩礦多段焙燒強化拌酸熟化提釩的方法，按以下步驟進行：(1)將粒度石煤釩礦塊體破碎磨細制成石煤礦粉；(2)將熱煙氣石煤礦粉輸送到懸浮焙燒裝置，700～900℃蓄熱焙燒，形成蓄熱石煤礦粉；(3)輸送到脫碳焙燒裝置中，通入空氣；蓄熱石煤礦粉懸浮并在500～800℃脫碳焙燒；(4)向破晶焙燒裝置中通入混合氣體，脫碳物料在破晶焙燒裝置中750～900℃氧化反應(yīng)，形成的破晶焙燒物料；(5)加入水和硫酸溶液并攪拌混合均勻，140～200℃熟化，冷卻至常溫；(6)與水混合進行水浸提釩，過濾分離。本發(fā)明的方法釩浸出率高，流程簡單，設(shè)備節(jié)能環(huán)保且易實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

硅酸鹽型氧化鎳礦中鎂的回收利用方法 943     

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一種硅酸鹽型氧化鎳礦中鎂的回收利用方法。屬于礦物提取冶金領(lǐng)域。工藝流程為：原礦經(jīng)過破碎、磨細后，在銨鹽(硫酸銨或氯化銨)溶液中進行微波輔助浸出，實現(xiàn)鎂和少量鎳鈷的浸出，冷凝所產(chǎn)生的含氨蒸汽得到氨溶液；接著向礦漿中添加適量的亞鐵鹽(硫酸亞鐵或氯化亞鐵)，通入空氣，進行沉淀吸附溶液中的鎳、鈷等重金屬離子；液固分離后，濾渣用于后續(xù)提取鎳鈷；將上述氨溶液加入濾液中，并通入CO2進行水解沉淀制備堿式碳酸鎂，所得銨鹽溶液返回用于礦物的微波輔助浸出。該方法流程短，試劑消耗少，可合理地回收利用硅酸鹽型氧化鎳礦中的鎂資源，為后續(xù)酸浸法提取鎳鈷提供優(yōu)質(zhì)原料，具有較高環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

基于鎢鐵尾礦的光催化透水磚及其制備方法 731     

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本發(fā)明提出了一種基于鎢鐵尾礦的光催化透水磚及其制備方法。所述基于鎢鐵尾礦的光催化透水磚包括光催化面層和基體層，光催化面層和基體層壓制成一體結(jié)構(gòu)，所述光催化面層由無機固體廢料顆粒、鎢尾礦細顆粒、鐵尾礦細顆粒、硅酸水泥和粉煤灰制成；所述基體層由硅酸水泥、石英砂、水碎石、脫硫灰、粘土、粉煤灰和減水劑制成。本發(fā)明一方面解決了固體廢棄物常年堆積的問題，同時提高了固體廢棄物的利用率；另一方面利用鎢尾礦和鐵尾礦制成的透水磚，在光照下產(chǎn)生強烈的氧化作用，能把空氣中難分解的有毒污染物氧化為CO2、H2O等無機物，具有分解速度快、除凈度高、無二次污染等優(yōu)點，利用其特點制成的自清潔透水磚，有一定的環(huán)保優(yōu)勢。

礦石錘擊與切割聯(lián)合裝置 916     

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本發(fā)明公開一種礦石錘擊與切割聯(lián)合裝置，包括機架，機架上設(shè)置粉碎腔，粉碎腔的兩端設(shè)置軸承，主軸固定在所述軸承間，所述粉碎腔內(nèi)的主軸兩端設(shè)置擋輪，擋輪間設(shè)置多組切輪，4組擺桿軸在同一個回轉(zhuǎn)半徑上均勻設(shè)置，擺桿軸穿過所述切輪固定在兩端的擋輪上；擺桿與擺桿軸轉(zhuǎn)動連接，擺桿的外側(cè)設(shè)置擺錘；所述切輪的外側(cè)為鋸齒形；相鄰兩組的擺錘的旋轉(zhuǎn)半徑不相同；所述粉碎腔的下部為濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的下方為出料口；粉碎腔的上部設(shè)置進料口。本發(fā)明采用錘擊與切削相結(jié)合的方法，并且利用風(fēng)力避免了滑石粉對錘頭及擺臂轉(zhuǎn)軸的粘結(jié)，粉碎效果較好。

硼鎂鐵共生礦有價組元分離提取的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種硼鎂鐵共生礦有價組元分離提取的方法，所述方法包括將破碎后的硼鎂鐵共生礦和還原用煤粉充分混勻、選擇性還原、磨礦分選，得到直接還原鐵和磁選尾礦；將磁選尾礦浮選除去多余的碳，經(jīng)硫酸浸出、洗滌堿浸沉淀、低溫結(jié)晶析出、高溫結(jié)晶析出等步驟，分別得到白炭黑、硼酸、一水硫酸鎂。本發(fā)明全工藝過程剩余煤粉及酸液堿液均可循環(huán)利用，本發(fā)明具有鐵、硼、鎂、硅高效分離、回收率高和資源綜合利用的特點，對開發(fā)利用我國儲量豐富的鐵硼鎂硅復(fù)合共生礦產(chǎn)資源具有重要意義。

含硫碳質(zhì)金礦分段固硫氧化懸浮焙燒提金系統(tǒng)及方法 1145     

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本發(fā)明提供一種含硫碳質(zhì)金礦分段固硫氧化懸浮焙燒提金系統(tǒng)及方法，用于含硫碳質(zhì)金礦的固硫脫碳氧化預(yù)處理并提金；所述提金系統(tǒng)中，含硫碳質(zhì)金礦破碎后與固化劑混合，混合物料輸送至一段預(yù)熱旋風(fēng)分離器，在一段預(yù)熱旋風(fēng)分離器中預(yù)熱后進入一段固硫懸浮焙燒爐；一段固硫焙燒后的固化物料通過干燥器脫水后進入二段旋風(fēng)分離器；二段旋風(fēng)分離器分離后的物料進入二段氧化懸浮焙燒爐；二段氧化焙燒后的固體物料通過冷卻旋風(fēng)分離器冷卻后進入浸金裝置獲得金浸出液。本發(fā)明的提金系統(tǒng)及提金方法具有傳熱傳質(zhì)效率高，硫化物排放少，碳質(zhì)物脫除徹底，對不同礦石適應(yīng)性強，易實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點。

低品位銅鈷礦的生物選擇性浸出方法 779     

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一種低品位銅鈷礦的生物選擇性浸出方法屬于微生物冶金領(lǐng)域。按以下步驟進行：將銅鈷礦破碎研磨，將含有氧化亞鐵微螺菌、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜酸氧化硫硫桿菌的混合菌液接種至9K培養(yǎng)基中進行培養(yǎng)得到細菌培養(yǎng)液。將銅鈷礦加到細菌培養(yǎng)液中，對鈷精礦進行細菌浸出，當細菌浸出液中鈷的浸出率為97%以上時，將含鈷、銅等有價金屬離子的浸出液與浸出渣進行分離，然后采用Lix984N萃取劑萃取提銅，得到銅產(chǎn)品；將提銅后的萃余液進行鐵礬法沉淀除鐵，得到鐵產(chǎn)品；將除鐵后的含鈷液進行結(jié)晶獲得草酸鈷產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程短，操作簡易，設(shè)備簡單，能耗低，不需要高溫熔煉，不排放污染性煙塵和有毒氣體，并能夠快速實現(xiàn)鈷與其他有價金屬的分離和高效回收。

釩鈦磁鐵礦微波熱力輔助磨細方法 1125     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種釩鈦磁鐵礦微波熱力輔助磨細方法。本發(fā)明在磨礦前對礦石進行微波加熱預(yù)處理，使礦石中有用礦物先加熱而脈石不被直接加熱，造成多元多相復(fù)雜礦石體系溫度在微觀上的不均勻分布，使有價礦物和脈石界面之間產(chǎn)生熱應(yīng)力，促進有價礦物與脈石的解離，有效降低磨礦過程的能耗，提高了礦石的碎磨效率，具有獨特的優(yōu)越性和實用性，應(yīng)用前景廣闊。

高鐵三水鋁土礦鐵鋁硅綜合利用的方法 1130     

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本發(fā)明提供了一種高鐵三水鋁土礦鐵鋁硅綜合利用的方法，屬于冶金資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法主要是將脫水破碎后的高鐵三水鋁土礦、煙煤煤粉、還原催化劑以及形核替代劑充分混勻、加熱、熱壓成高鐵鋁土礦熱壓塊；然后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進行金屬化還原，經(jīng)兩次磨礦、兩階磁選得到直接還原鐵以及鋁硅爐渣；鋁硅爐渣經(jīng)熱壓成型制成鋁硅爐渣熱壓塊，而后在中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行冶煉得到一次鋁硅合金。本發(fā)明具有工藝簡單、流程短、收得率高、成本低等優(yōu)點。對于高鐵三水鋁土礦的開發(fā)利用有重要的現(xiàn)實意義，具有廣闊的應(yīng)用前景。

制備氫燃料的礦物袋 1127     

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一種制備氫燃料的礦物袋，包括存儲袋及組裝其 內(nèi)的原料，其技術(shù)要點是存儲袋采用透氣通水的封閉袋，存儲 袋內(nèi)封裝的原料為高溫?zé)Y(jié)粉碎的含有氧化鈣或氧化鎂的礦 物或二者的礦物混合物與金屬鋁的礦物組合。它有效地克服了 現(xiàn)有技術(shù)存在的氫燃料儲藏、運輸困難的弊病，具有原料易得， 制備工藝簡單、成本低，不需高壓氫罐或液氫罐儲藏和運輸， 只要與水接觸即能制備高純度 H2，使用安全可靠，生產(chǎn)效率高。

鋼渣/礦渣/粉煤灰復(fù)合廢渣多孔吸附材料、制備方法及應(yīng)用 1055     

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一種鋼渣/礦渣/粉煤灰復(fù)合廢渣多孔吸附材料、制備方法及應(yīng)用，屬于固廢吸附材料綠色制備技術(shù)領(lǐng)域。吸附材料為非晶結(jié)構(gòu)，表面具有微、納米孔結(jié)構(gòu)。所述制備方法包括冶金廢渣破碎及混合處理，氫氧化鉀/鈉激發(fā)溶膠溶液的制備，鋼渣/礦渣/粉煤灰復(fù)合廢渣多孔材料的成型，顆?；腿A性過程。本發(fā)明通過控制原料活性及配比直接控制材料制備的反應(yīng)進程的方式將粉煤灰、礦渣、鋼渣三種冶金廢渣作為反應(yīng)原料，在低溫及室溫條件，制備復(fù)合冶金廢渣多孔吸附材料，解決了鋼渣、礦渣、粉煤灰三種固廢的功能化利用問題和多孔吸附劑的低溫制備問題，獲得了一種低成本高吸附特性的多孔吸附材料，提高了吸附性能，實現(xiàn)了冶金固廢的利用和廢水的處理。

基于生物質(zhì)材料和鎂礦石復(fù)合吸附劑的制備方法 744     

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本發(fā)明涉及一種基于生物質(zhì)材料和鎂礦石復(fù)合吸附劑的制備方法。包括生物質(zhì)碳材料的制備：將生物質(zhì)材料粉碎，然后將生物質(zhì)材料、酸和水按比例混合得混合物，然后將混合物進行第一次升溫處理，處理溫度為100－120℃，處理時間為1－2小時，第一次升溫處理處理后的產(chǎn)物在氮氣保護下進行高溫處理，處理溫度為200－400℃，處理時間為0.5－2小時，得到生物質(zhì)碳材料；生物質(zhì)碳鋁處理材料的制備，生物質(zhì)碳鋁材料和鎂礦石的復(fù)合，胺處理：將上一步未處理的復(fù)合吸附劑與聚乙烯亞胺水溶液進行混合，烘干，得到生物質(zhì)材料和鎂礦石復(fù)合吸附劑。利用廉價的生物質(zhì)材料和鎂礦石來合成新型復(fù)合吸附劑，原料價格便宜、來源廣泛。

銅鈷硫化礦的浮選分離工藝 671     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，特別涉及銅鈷硫礦石銅鈷混合浮選及銅鈷混合精礦再銅鈷分離的浮選工藝。包括破碎，球磨，加入活化劑，加入浮選藥劑、一次粗選、三次掃選、三次精選的浮選作業(yè)，一次粗選、兩次掃選、兩次精選的浮選作業(yè)等步驟。本發(fā)明目的是開發(fā)出一種高效回收銅鈷硫礦石銅鈷資源的浮選工藝，該工藝是在保證銅精礦、鈷精礦質(zhì)量合格的前提下，使銅、鈷資源得以高效回收和利用。