利用高壓電脈沖裝置對(duì)電氣石電脈沖預(yù)處理的方法 1220     

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一種利用高壓電脈沖裝置對(duì)電氣石電脈沖預(yù)處理的方法，采用高壓電脈沖裝置，按以下步驟進(jìn)行：(1)啟動(dòng)水泵，使水連續(xù)進(jìn)入脈動(dòng)絕緣筒體，從產(chǎn)品收集器連續(xù)排出；(2)將電氣石礦石經(jīng)給礦倉(cāng)傳送到脈沖絕緣筒體內(nèi)，堆積在篩網(wǎng)上與高壓電極接觸；(3)開(kāi)啟電源使壓電極和高壓負(fù)極之間發(fā)生放電，對(duì)電氣石礦石破碎；(4)驅(qū)動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使脈動(dòng)錐形體周期性上下運(yùn)動(dòng)；使篩網(wǎng)上電氣石礦石中小顆粒的部分逐漸向下移動(dòng)；(5)破碎后的電氣石礦石經(jīng)過(guò)脈動(dòng)裝置進(jìn)入產(chǎn)品收集器內(nèi)。本發(fā)明的方法處理時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，能耗低，破碎產(chǎn)品無(wú)污染，有利于電氣石后續(xù)深加工。

新型硫酸鎂的生產(chǎn)技術(shù) 1027     

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本發(fā)明提供了一種新型硫酸鎂的生產(chǎn)與加工技術(shù)。其特征在于將設(shè)計(jì)者研制成功的利用鎂礦石的小碎塊與粉末做為原料生產(chǎn)硫酸鎂1,將鎂礦石的小碎塊與碎面全部粉碎加工成粉末狀2,在粉末狀的鎂礦石內(nèi)不經(jīng)燃燒加熱直接加酸加水生產(chǎn)硫酸鎂3。這些新穎的技術(shù)可以改變現(xiàn)有的硫酸鎂生產(chǎn)技術(shù)必須使用成塊鎂礦石做為原料;必須經(jīng)過(guò)高溫燃燒的落后局面,可以改變現(xiàn)有硫酸鎂生產(chǎn)技術(shù)在污染環(huán)境、浪費(fèi)能源、成本高利潤(rùn)低等方面的落后,從而滿足了人們和節(jié)場(chǎng)的需求,如能得到廣泛應(yīng)用必將產(chǎn)生明顯的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

金屬抗磨減磨動(dòng)態(tài)自修復(fù)潤(rùn)滑劑及制備工藝 1105     

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金屬抗磨減磨動(dòng)態(tài)自修復(fù)潤(rùn)滑劑,是礦物質(zhì)與懸浮劑和潤(rùn)滑油的組合物,其特征在于按礦粉重量百分比計(jì):溫石棉57.50-64、蘭石棉12-16、陽(yáng)起石4.5-6、隱晶質(zhì)石墨9-12、透輝石4.5-6、絹云母4.5-6。制備工藝:將上述除隱晶質(zhì)石墨外的原料分別經(jīng)破碎、磁選、水析、濕式磁選除鐵、烘干粉碎,加工出粒度為2-5μm的礦粉;另將隱晶質(zhì)石墨提純:將200目的礦粉球磨至2-5μm,經(jīng)浮選、酸洗、水洗、烘干、粉碎,將兩部分礦粉按上述重量比混合得礦物質(zhì)組合粉體;再按不同用途,將粉體、懸浮劑與5%的潤(rùn)滑油經(jīng)高速攪拌混勻、再與其余比例的潤(rùn)滑油在調(diào)和釜中攪拌并加熱至80℃、勻質(zhì)后冷卻至30℃罐裝為各個(gè)用途的成品包裝。經(jīng)測(cè)定,在摩擦副表面生成保護(hù)層的硬度是鐵基合金的一倍以上,摩擦系數(shù)比原來(lái)下降了一個(gè)數(shù)量級(jí)。

石煤釩礦氧化破晶焙燒提釩綜合利用系統(tǒng) 1115     

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一種石煤釩礦氧化破晶焙燒提釩綜合利用系統(tǒng)，破碎機(jī)、高壓輥磨機(jī)、第一送料皮帶、給料倉(cāng)、第二送料皮帶和螺旋給料器依次相互配合，螺旋給料器的出料端與懸浮脫碳焙燒爐的進(jìn)料口相配合；懸浮脫碳焙燒爐、第一旋風(fēng)分離器、懸浮破晶焙燒爐、第二旋風(fēng)分離器和冷卻器依次串聯(lián)連通；懸浮脫碳焙燒爐以及懸浮破晶焙燒爐的底部分別設(shè)有燃燒器和進(jìn)氣口，冷卻器的進(jìn)氣口與空壓機(jī)連通；冷卻器底部的出料口與拌酸熟化爐的進(jìn)料口相配合，拌酸熟化爐、第一浸出槽、第一過(guò)濾裝置、第二浸出槽、第二過(guò)濾裝置、pH值調(diào)節(jié)槽和第三過(guò)濾裝置依次串聯(lián)配合。本發(fā)明的系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，處理量大，單位處理量的能耗及成本低，產(chǎn)品性質(zhì)易控制，易實(shí)現(xiàn)設(shè)備大型化。

露天礦用二氧化碳破巖裝置 808     

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一種露天礦用二氧化碳破巖裝置，包括注氣管、增壓泵、攪拌式二氧化碳與磨料混合機(jī)構(gòu)、液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐、儲(chǔ)能室及致裂室，儲(chǔ)能室與致裂室之間設(shè)有封隔片，注氣管上設(shè)有壓力傳感器、流量傳感器和若干閥門，儲(chǔ)能室與鉆孔孔口之間注氣管上依次套裝有陶瓷電加熱套管和保溫套管。方法為：布孔；確定破巖參數(shù)；鉆孔；對(duì)鉆孔進(jìn)行熱力擴(kuò)孔；將儲(chǔ)能室與致裂室串裝體送入鉆孔；對(duì)鉆孔孔口進(jìn)行封孔；向儲(chǔ)能室內(nèi)腔中通入二氧化碳磨料混合流體，封堵鉆孔孔壁裂隙同時(shí)加注液態(tài)二氧化碳；對(duì)液態(tài)二氧化碳進(jìn)行增壓和加熱，形成超臨界二氧化碳并封閉儲(chǔ)能室；持續(xù)通入超臨界二氧化碳使封隔片碎裂，鉆孔內(nèi)液態(tài)二氧化碳急速氣化膨脹，其能量直接致裂巖層。

使用安全的礦用掘進(jìn)機(jī)掘頭調(diào)節(jié)裝置 1040     

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本實(shí)用新型屬于掘進(jìn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種使用安全的礦用掘進(jìn)機(jī)掘頭調(diào)節(jié)裝置，其包括：連接管、掘頭主體、電機(jī)和刷套，所述連接管內(nèi)腔左側(cè)壁設(shè)置有套筒，所述套筒內(nèi)腔左端設(shè)置有緩沖座，所述緩沖座中央內(nèi)嵌有紅外測(cè)距傳感器，所述連接管右側(cè)設(shè)置掘頭主體，所述掘頭主體左側(cè)設(shè)置有與套筒連接的活動(dòng)桿，用內(nèi)置形式的調(diào)節(jié)裝置，能夠?qū)φ{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，避免落石損壞調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，提高調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使用壽命，能夠利用紅外測(cè)距傳感器對(duì)掘頭的伸出距離進(jìn)行檢測(cè)，便于工作人員判斷掘頭的伸出長(zhǎng)度，在掘頭活動(dòng)桿外部增加毛刷，對(duì)活動(dòng)桿外壁進(jìn)行清理，防止碎石和落灰附著在活動(dòng)桿外壁進(jìn)入連接管內(nèi)部，避免影響調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效果。

以碳酸鎂礦為原料制備氫氧化鎂/可膨脹石墨復(fù)合材料的方法 883     

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一種以碳酸鎂礦為原料制備氫氧化鎂/可膨脹石墨復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：(1)將白云石或菱鎂石煅燒獲得煅后料；(2)空冷后粉碎；(3)置于反應(yīng)釜中加水；充入CO₂進(jìn)行碳化反應(yīng)；過(guò)濾獲得濾渣；(4)用水稀釋成鎂鹽水溶液；(5)將高氯酸溶液和冰醋酸溶液混合制成酸液，將鱗片石墨、鎂鹽水溶液和酸液混合后超聲分散；(6)采用定時(shí)換向法進(jìn)行電化學(xué)插層；(7)物料過(guò)濾水洗；(8)與稀堿溶液混合后二次超聲分散，靜置后分離上層清液，過(guò)濾水洗；(9)烘干得到氫氧化鎂/可膨脹石墨復(fù)合材料。本發(fā)明的方法原料簡(jiǎn)單易得，減少氧化劑的使用，環(huán)境污染小、成本低，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單可行。

露天礦用二氧化碳破巖裝置及方法 1124     

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一種露天礦用二氧化碳破巖裝置及方法，裝置包括注氣管、增壓泵、攪拌式二氧化碳與磨料混合機(jī)構(gòu)、液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐、儲(chǔ)能室及致裂室，儲(chǔ)能室與致裂室之間設(shè)有封隔片，注氣管上設(shè)有壓力傳感器、流量傳感器和若干閥門，儲(chǔ)能室與鉆孔孔口之間注氣管上依次套裝有陶瓷電加熱套管和保溫套管。方法為：布孔；確定破巖參數(shù)；鉆孔；對(duì)鉆孔進(jìn)行熱力擴(kuò)孔；將儲(chǔ)能室與致裂室串裝體送入鉆孔；對(duì)鉆孔孔口進(jìn)行封孔；向儲(chǔ)能室內(nèi)腔中通入二氧化碳磨料混合流體，封堵鉆孔孔壁裂隙同時(shí)加注液態(tài)二氧化碳；對(duì)液態(tài)二氧化碳進(jìn)行增壓和加熱，形成超臨界二氧化碳并封閉儲(chǔ)能室；持續(xù)通入超臨界二氧化碳使封隔片碎裂，鉆孔內(nèi)液態(tài)二氧化碳急速氣化膨脹，其能量直接致裂巖層。

植物-微生物聯(lián)合修復(fù)礦山硼泥堆場(chǎng)的方法 826     

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本發(fā)明涉及了一種植物?微生物聯(lián)合修復(fù)礦山硼泥堆場(chǎng)的方法，該方法使用生活污泥、池塘淤泥、粉碎秸稈和食用菌廢料作為硼泥基質(zhì)改良材料，在改良基質(zhì)材料里添加由枯草芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌和干酪乳桿菌制成的微生物復(fù)合菌劑，選擇白臘、沙棘、黑麥草三種適生植物建立喬灌草植被群。該方法可以實(shí)現(xiàn)硼泥堆場(chǎng)表面的植被重建，減少表面風(fēng)蝕起塵污染大氣，同時(shí)減少雨水下滲污染地下水，達(dá)到基本控制硼泥堆場(chǎng)污染的目的。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，成本低，易于管理，不產(chǎn)生二次污染，具有廣泛的應(yīng)用前景。

天然生物礦化粉及其制備方法和應(yīng)用 758     

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本發(fā)明涉及一種天然生物礦化粉。采用的技術(shù)方案是：將動(dòng)物骨骼洗凈，去除骨表面雜質(zhì)及原骨中油脂和膠質(zhì)，將處理后的骨骼放入馬弗爐內(nèi)，設(shè)定爐溫為800℃，恒溫煅燒6～8h，自然冷卻，粉碎。本發(fā)明比照人工化學(xué)合成的羥基磷灰石具有方法簡(jiǎn)單、材料來(lái)源廣泛。特別是材料中含有人工化學(xué)合成羥基磷灰石所不具有的人體骨骼中必有的微量元素，而微量元素的配比完全符合生物體，為該材料的利用打開(kāi)了廣闊前景。

具有料餅打散功能的礦巖高壓輥磨機(jī) 981     

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本實(shí)用新型屬于一種粉碎礦巖物料的設(shè)備。輥磨機(jī)包括兩個(gè)壓輥、兩套電機(jī)、減速機(jī)和打散機(jī)構(gòu),其中一個(gè)壓輥是活動(dòng)壓輥,它的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶和減速機(jī)組成,此驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝在活動(dòng)支架上,另外一個(gè)壓輥是固定壓輥,其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶和減速機(jī)組成,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝在固定支架上,并與另一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一側(cè),在兩個(gè)壓輥的下方設(shè)置一打散機(jī)構(gòu),打散機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速器、轉(zhuǎn)軸和打散葉片組成,本實(shí)用新型大幅度地提高了后續(xù)粉磨設(shè)備的細(xì)磨效率。

市域鐵路礦山法隧道淺埋段綜合施工方法 699     

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本發(fā)明涉及隧道工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種市域鐵路礦山法隧道淺埋段綜合施工方法，針對(duì)隧道淺埋、圍巖破碎夾層、地表水較豐富的特點(diǎn)，隧道洞內(nèi)開(kāi)挖采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱的開(kāi)挖方法，使開(kāi)挖進(jìn)尺的安全性得到了極大的保障，并且通過(guò)洞內(nèi)管棚支護(hù)及超前預(yù)注漿輔助開(kāi)挖施工方式，真正做到安全開(kāi)挖，提質(zhì)增效，解決了隧道淺埋段施工安全隱患，降低了隧道發(fā)生坍塌冒頂事故的概率；除此之外，對(duì)隧道地表劃分的注漿范圍內(nèi)按1米間距梅花形布設(shè)注漿點(diǎn)，注漿管采用直徑42mm鋼花管進(jìn)行注漿，注漿完成后進(jìn)行防滲水處理，從而降低地表水的滲透，以保證施工過(guò)程的安全性。

礦用精煤洗選設(shè)備 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用精煤洗選設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部均勻開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滑輪，所述第一滑輪的頂部固定連接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的頂部固定連接有第一管體，所述第一管體的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有第一滑桿，所述第一滑桿的頂部固定連接有支撐板，所述第一管體和第一滑桿的外側(cè)壁均設(shè)有第一彈簧，本實(shí)用新型通過(guò)振動(dòng)馬達(dá)和支撐板的設(shè)置，使支撐板能夠在振動(dòng)馬達(dá)的帶動(dòng)下產(chǎn)生振動(dòng)，從而使支撐板能夠通過(guò)支架帶動(dòng)出料斗和洗砂管振動(dòng)，進(jìn)而使過(guò)濾網(wǎng)能夠振動(dòng)；通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的振動(dòng)，使過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔不會(huì)受到碎石和塊狀泥土的堵塞，避免了洗選設(shè)備的正常使用受到影響。

綜合利用硼鎂鐵礦的方法 1150     

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一種綜合利用硼鎂鐵礦的方法，該方法包括以下步驟：(1)將硼鎂鐵礦破碎，磨細(xì)后與硫酸混合焙燒；(2)焙燒熟料溶出，溶出液采用氫氧化鐵沉淀法沉鐵，過(guò)濾渣作為微硅粉；(3)沉鐵后的溶液采用碳酸氫銨沉鎂；(4)堿式碳酸鎂煅燒得到氧化鎂產(chǎn)品；(5)沉鎂后的溶液蒸發(fā)結(jié)晶，硫酸銨和硼酸混合晶體煅燒分離。

含鐵錳礦的懸浮焙燒綜合利用系統(tǒng)及方法 1261     

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一種含鐵錳礦的懸浮焙燒綜合利用系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括給料倉(cāng)(1)、旋風(fēng)分離器(11)、懸浮焙燒蓄熱器(3)、燃燒器(4)、懸浮焙燒氧化器(5)、還原器(6)、冷卻器(7)和磁選機(jī)(8)；方法為：(1)將含鐵錳礦破碎置于給料倉(cāng)中；(2)通過(guò)螺旋給料機(jī)傳輸?shù)叫L(fēng)分離器內(nèi)，底部的物料進(jìn)入懸浮焙燒蓄熱器；(3)向燃燒器通入空氣和煤氣，使懸浮焙燒蓄熱器內(nèi)的物料保持過(guò)氧燃燒；(4)啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，被預(yù)熱的物料進(jìn)入懸浮焙燒氧化器；(5)被氧化后進(jìn)入還原器發(fā)生還原反應(yīng)；(6)被還原后進(jìn)入冷卻器換熱，進(jìn)入磁選機(jī)。本發(fā)明具有傳熱傳質(zhì)效率高，余熱可回收，處理能力大，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

低品位菱鎂礦制備高純鎂砂方法 1072     

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一種低品位菱鎂礦制備高純鎂砂方法，涉及一種高純鎂砂制備方法，本發(fā)明的制備步驟如下：首先，以顆粒直徑在小于200目的低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經(jīng)過(guò)破碎、磨粉以及篩分后，與堿或堿液，在250?300℃下反應(yīng)3?4小時(shí)；向上述反應(yīng)產(chǎn)物中加入一定量的水，然后加壓（1?2個(gè)壓強(qiáng)）通入CO2進(jìn)行碳化反應(yīng)，當(dāng)pH=7.0?7.2時(shí)，停止碳化；將上述懸濁液通過(guò)板框過(guò)濾機(jī)，得到的濾液在一定溫度下（85?95℃）熱解即為堿式碳酸鎂，堿式碳酸鎂在920?950℃下煅燒4?5小時(shí)。采用該方法制備的氧化鎂純度大于99%，符合高純鎂砂的標(biāo)準(zhǔn)要求。

小型礦用硬巖盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī) 758     

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一種小型礦用硬巖盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的開(kāi)挖直徑過(guò)小時(shí)、影響正常維護(hù)和換刀，無(wú)法適應(yīng)軟弱破碎地層，存在安全風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。包括設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀盤的前盾體，其特征在于：前盾體內(nèi)部的前端設(shè)置有刀盤檢修空間，前盾體上設(shè)置有小撐靴機(jī)構(gòu)，前盾體后方的撐靴護(hù)盾上設(shè)置有大撐靴機(jī)構(gòu)；撐靴護(hù)盾與前盾體之間設(shè)置有推進(jìn)液壓缸；撐靴護(hù)盾后端的尾盾體內(nèi)部設(shè)置的皮帶伸縮導(dǎo)向槽上設(shè)置有平移滑動(dòng)架，平移滑動(dòng)架上設(shè)置有管片拼裝機(jī)和錨桿鉆機(jī)；前盾體和撐靴護(hù)盾中部、以及皮帶伸縮導(dǎo)向槽內(nèi)，貫穿設(shè)置有伸縮式主機(jī)皮帶機(jī)。其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，開(kāi)挖直徑小，能夠進(jìn)行管片與錨桿混合支護(hù)，可適應(yīng)軟弱破碎地層的長(zhǎng)距離掘進(jìn)，作業(yè)效率高，使用安全可靠。

煤礦開(kāi)采的機(jī)電控制柜 1147     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦開(kāi)采的機(jī)電控制柜，包括控制柜主體，其特征在于，控制柜主體兩側(cè)側(cè)壁上通過(guò)固定螺栓固定有散熱窗，散熱窗上設(shè)置有散熱網(wǎng)，控制柜主體一側(cè)側(cè)壁貫穿有連通管，控制柜主體內(nèi)設(shè)置有冷卻箱，冷卻箱內(nèi)設(shè)置有貫穿一側(cè)側(cè)壁的噴水管和出水管，噴水管和出水管均與連通管連通，且噴水管上連通有噴頭，噴頭上均勻開(kāi)設(shè)有噴孔。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置冷卻箱、噴水管、噴頭和循環(huán)機(jī)構(gòu)，可以將水箱內(nèi)的水通過(guò)水泵從進(jìn)水管泵入噴水管內(nèi)，進(jìn)而從噴頭上的噴孔噴出，可以對(duì)控制柜主體的設(shè)備產(chǎn)生的熱量進(jìn)行傳遞，通過(guò)設(shè)置弧形穹頂和緩沖機(jī)構(gòu)，當(dāng)煤礦有碎石掉落時(shí)，對(duì)控制柜主體和其內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

含磷鐵礦石預(yù)還原同步脫磷直接煉鐵工藝 1100     

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本發(fā)明提供一種含磷鐵礦石預(yù)還原同步脫磷直接煉鐵工藝，包括以下步驟：將高磷難選鐵礦石和褐煤分別破碎后與脫磷劑石灰和碳酸鈉混合，混合比例按照三者的重量比為：鐵礦石∶褐煤∶石灰∶碳酸鈉＝100∶30～100∶5～20∶1～10；將混合物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)還原；在預(yù)還原后的物料中加入脫磷劑石灰和碳酸鈉進(jìn)行熔煉，并進(jìn)行兩次扒渣分離出鐵水和熔渣，鐵水再經(jīng)鋼包精煉得到精煉鐵水。本發(fā)明工藝流程短，無(wú)需球團(tuán)過(guò)程，熱流無(wú)中斷，脫磷效率較高，鐵水可直接作為鑄鐵原料或煉鋼原料。

利用微波外場(chǎng)協(xié)同處理菱鎂礦制備高密度鎂鋯磚的方法 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用微波外場(chǎng)協(xié)同處理菱鎂礦制備高密度鎂鋯磚方法，利用該方法可以將天然的菱鎂礦經(jīng)過(guò)破碎、多段焙燒、水化、磨細(xì)、微波協(xié)同處理以及添加鋯英石等方法處理后得到高密度的鎂鋯質(zhì)耐火材料，利用本發(fā)明所制得的鎂鋯磚其體積密度可達(dá)3.4g/cm³以上。并且本發(fā)明所用原料相對(duì)廉價(jià)且易得，生產(chǎn)流程相對(duì)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，可以有效的降低生產(chǎn)成本。且生產(chǎn)過(guò)程中也不會(huì)生產(chǎn)任何有毒或有害物質(zhì)，可有效的保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)和流程的綠色與無(wú)害化，易于工業(yè)生產(chǎn)。

難浸鈷礦的浸出方法 704     

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一種難浸鈷礦的浸出方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將生物質(zhì)還原劑破碎后加入硫酸溶液進(jìn)行水解；生物質(zhì)還原劑為楊木或秸稈；(2)將水解物料溶于水中，再放入難浸鈷礦進(jìn)行浸出；(3)浸出物料固液分離，獲得含鈷浸出液。本發(fā)明方法浸出還原劑原料來(lái)源廣泛、綠色環(huán)保、浸出溫度低、浸出時(shí)間短；浸出過(guò)程中不產(chǎn)生有害氣體，降低企業(yè)的環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)量。

鐵尾礦泡沫混凝土及其制備方法 874     

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本發(fā)明屬泡沫混凝土與泡沫混凝土輕質(zhì)材材料領(lǐng)域，具體涉及一種鐵尾礦泡沫混凝土，包括如下原料：水泥270～380kg/m3；復(fù)合摻合料310～610kg/m3；水260～380kg/m3；環(huán)氧樹(shù)脂1～5kg/m3；發(fā)泡劑1～5kg/m3；穩(wěn)泡劑1～3kg/m3。復(fù)合摻合料的制備方法如下：對(duì)鐵尾礦進(jìn)行機(jī)械粉碎和細(xì)磨，加入堿性激發(fā)劑，再加入粉煤灰及礦渣。本發(fā)明目標(biāo)產(chǎn)品熱力學(xué)性能理想，致密性好，耐久性強(qiáng)，可防止塌模，具有更高的承重能力和抗沖擊能力，環(huán)保效能顯著。

集約化短流程鋁土礦磨制工藝系統(tǒng) 1040     

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一種集約化短流程鋁土礦磨制工藝系統(tǒng)，受料漏斗設(shè)在料堆下方，第一皮帶輸送機(jī)設(shè)在料堆上方，棒式閘閥設(shè)在受料漏斗出料口；重型板式給料機(jī)設(shè)在受料漏斗下方，重型板式給料機(jī)進(jìn)料端與受料漏斗出料口相連，重型板式給料機(jī)出料端與第二皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端相連，第二皮帶輸送機(jī)出料端與破碎機(jī)進(jìn)料口相連，破碎機(jī)出料口與第三皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端相連，第三皮帶輸送機(jī)出料端與立式磨機(jī)進(jìn)料口相連，立式磨機(jī)出料口與旋風(fēng)除塵器進(jìn)料口相連，旋風(fēng)除塵器出料口與料漿制備系統(tǒng)相連，旋風(fēng)除塵器出風(fēng)口與袋式除塵器進(jìn)料口相連，旋風(fēng)除塵器進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)源相連，袋式除塵器出料口與料漿制備系統(tǒng)相連，袋式除塵器出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連，引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與大氣相通。

綜合利用高鐵鋁土礦的方法 682     

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一種綜合利用高鐵鋁土礦的方法，該方法包括以下步驟：(1)將高鐵鋁土礦破碎、磨細(xì)后與硫酸混合焙燒；(2)焙燒熟料溶出、過(guò)濾得粗制硫酸鋁溶液和提鋁渣；(3)粗制硫酸鋁溶液先采用黃鐵礬法沉鐵，再用磷酸或磷酸氫銨深度沉鐵，所得溶液沉鋁，得到氫氧化鋁；(4)氫氧化鋁煅燒制備氧化鋁；(5)黃銨鐵礬煅燒制備氧化鐵；(6)磷酸鐵水解得到氫氧化鐵和磷酸氫銨；(7)提鋁渣直接作為微硅粉。

釩鈦磁鐵礦的直接還原-磁選分離方法 1110     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的直接還原-磁選分離方法。將鐵精礦粉和煤粉磨細(xì)混勻后壓模成型，坯料放入密閉帶蓋坩堝并埋入煤粉中，于1250-1350℃，60min~300min，C/O摩爾比為1.2~1.4的條件下直接還原氧化鐵，使其脫氧生成金屬鐵，得到金屬化率達(dá)85~94%的還原產(chǎn)物，冷卻后的還原產(chǎn)物破碎后磁選分離得到品位85~90%的鐵粉和含鈦60~70%鈦渣。本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了鐵、釩和鈦的初步分離，經(jīng)磁選后，原料中約60~70%的釩進(jìn)入磁性產(chǎn)物中，60%~70%的鈦留在非磁性產(chǎn)物中，鐵回收率能達(dá)到90~95%。

利用鐵尾礦制備高性能多孔陶瓷的方法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)固體廢物綜合利用行業(yè)一種利用鐵尾礦制備高性能多孔陶瓷的方法，該方法是為解決利用鐵尾礦制備的多孔陶瓷性能不穩(wěn)定問(wèn)題，將鐵尾礦破碎分選后篩選出高硅、鋁原料，將其加水形成漿料，采用聚氨酯原料作為發(fā)泡劑，加入交聯(lián)劑、分散劑、引發(fā)劑等，采用發(fā)泡?凝膠注模工藝，將以上混合漿料進(jìn)行球磨、發(fā)泡、凝膠、干燥、燒結(jié)等工藝步驟，得到的具有納米級(jí)的多孔陶瓷。該方法制備的多孔陶瓷具有抗氧化、耐高溫、吸附性能好、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛，市場(chǎng)價(jià)值高。

礦石二級(jí)冷卻回收系統(tǒng) 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石二級(jí)冷卻回收系統(tǒng)，包括加熱爐，冷凝塔一，冷凝塔二，廢氣過(guò)濾裝置，殘?jiān)占瘋}(cāng)，精制沉渣室，預(yù)沉池，成品；加熱爐將破碎后的礦石加熱到設(shè)定溫度，然后保持一段時(shí)間，傳遞給冷凝塔一，冷凝塔一采取水浴降溫的方式，冷凝塔一輸出殘水至殘?jiān)占瘋}(cāng)，冷凝塔一與冷凝塔二連接，冷凝塔二上部與廢氣過(guò)濾裝置連接；冷凝塔二下部輸出至精制沉渣室，精制沉渣室輸出成平，余料輸出至預(yù)沉池，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具備二級(jí)冷卻結(jié)構(gòu)，成品率高，能耗低，系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)，便于推廣和使用。

高鐵鋁土礦懸浮焙燒綜合利用系統(tǒng)及方法 672     

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一種高鐵鋁土礦懸浮焙燒綜合利用系統(tǒng)及方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，系統(tǒng)包括給料倉(cāng)(1)、旋風(fēng)分離器(11)、懸浮焙燒蓄熱器(3)、燃燒器(4)、懸浮焙燒氧化器(5)、還原器(6)、冷卻器(7)和磁選機(jī)(8)；方法按以下步驟進(jìn)行：(1)將高鐵鋁土礦破碎置于給料倉(cāng)；(2)放到螺旋給料機(jī)傳輸?shù)叫L(fēng)分離器內(nèi)分離，底部的物料進(jìn)入懸浮焙燒蓄熱器內(nèi)；(3)使懸浮焙燒蓄熱器內(nèi)的物料保持過(guò)氧燃燒；(4)啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，物料進(jìn)入懸浮焙燒氧化器內(nèi)氧化；(5)物料進(jìn)入還原器發(fā)生還原反應(yīng)；(6)進(jìn)入冷卻器換熱冷卻，然后進(jìn)入磁選機(jī)磁選。本發(fā)明具有傳熱傳質(zhì)效率高，余熱可回收，處理能力大，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

帶重錘自動(dòng)卡鎖機(jī)構(gòu)的礦石落重試驗(yàn)裝置 753     

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一種帶重錘自動(dòng)卡鎖機(jī)構(gòu)的礦石落重試驗(yàn)裝置，它包括有設(shè)備外框，物料放置平臺(tái)，重錘，重錘導(dǎo)向桿，帶啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的重錘控制器，技術(shù)要點(diǎn)是：重錘套裝于垂直設(shè)置在設(shè)備外框內(nèi)的重錘導(dǎo)向桿上，在重錘的頂部設(shè)置有氣動(dòng)閥，在設(shè)備外框上還設(shè)有一受控于氣動(dòng)閥的止動(dòng)氣缸；在重錘頂部還設(shè)置有一標(biāo)尺結(jié)構(gòu)，該標(biāo)尺結(jié)構(gòu)與在落重試驗(yàn)設(shè)備外框內(nèi)沿重錘運(yùn)行方向上設(shè)置的高度標(biāo)尺相對(duì)應(yīng)，在落重試驗(yàn)設(shè)備外框內(nèi)的頂部還設(shè)置有一探測(cè)重錘高度的位移傳感器。本結(jié)構(gòu)通過(guò)位移傳感器監(jiān)測(cè)重錘位移，當(dāng)重錘落至最低點(diǎn)時(shí)，止動(dòng)氣缸工作使重錘停止運(yùn)動(dòng)。此機(jī)構(gòu)完成自動(dòng)卡鎖重錘，從而避免了重錘沖擊礦石反彈而二次沖擊破碎礦石，使測(cè)量結(jié)果更加精確，減小試驗(yàn)誤差。

尾礦巖石景觀生態(tài)修復(fù)技術(shù) 1017     

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尾礦巖石景觀生態(tài)修復(fù)技術(shù)，屬于景觀修復(fù)領(lǐng)域，具體解決了尾礦巖石未經(jīng)生態(tài)處理缺乏綠色景觀的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：生態(tài)液的配方為（重量配比為5升/平方米）：草木灰2千克，豆渣3千克，人尿5升，釀造醋6%～10%，廢鋸沫5千克，鹵堿0.5千克，磷肥0.5千克，干青苔1千克（輾成粉）。將所有原材料倒入密閉容器中搗碎，攪拌均勻后，密封48小時(shí)使其充分溶合發(fā)酵，噴飾于廢棄礦巖石上，使其產(chǎn)生與周邊自然景觀相協(xié)調(diào)的天然色感。在自然降水少時(shí)，人工噴灑雨露，使巖石堿、水結(jié)合后長(zhǎng)出青苔、植物。