含硼鐵精礦的階段還原方法 768     

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一種含硼鐵精礦的階段還原方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行；（1）將含硼鐵精礦與水混合均勻后制成球團(tuán)或柱團(tuán)；烘干后外配還原劑煤粉和添加劑Na2CO3并置于反應(yīng)罐中；（2）當(dāng)反應(yīng)爐升溫至600±50℃時，放入反應(yīng)罐，以5~10℃/min的速率升溫至950~1150℃；（3）保溫90~150min進(jìn)行一段還原；（4）升溫至1200~1300℃，保溫45~75min進(jìn)行二段還原；（5）將反應(yīng)罐取出，蓋煤冷卻至常溫，得到還原球團(tuán)或還原柱團(tuán)；（6）破碎至粒度≤2mm，然后加水配制成礦漿，球磨后采用磁選機(jī)磁選，獲得磁選精礦和富硼渣。本發(fā)明的技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了含硼鐵精礦中鐵的高效回收，同時使精礦中的硼礦物得到有效富集，為含硼鐵精礦中鐵和硼的綜合回收利用提供了新的途徑。

錫石礦物浮選抑制劑及其應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明公開了一種錫石礦物浮選抑制劑及其應(yīng)用，所述抑制劑，包括重量比為1:(0.5～1)的六偏磷酸鈉和羥基檸檬酸，將其應(yīng)用于錫石礦物浮選中，包括以下步驟：將抑制劑加水配制成抑制劑溶液；將錫石原礦破碎，濕磨，加水配制成礦漿；將抑制劑溶液加入到礦漿中，加入捕收劑，攪拌，充氣浮選。采用本發(fā)明的抑制劑、并采用SPA作為捕收劑對錫石礦物進(jìn)行浮選，與傳統(tǒng)浮選錫石的方法相比，錫精礦的品位提高15％左右，精礦中含螢石、方解石等脈石礦物量降低30％，其他脈石礦物的夾帶率降低20％，且抑制劑用量比傳統(tǒng)方法的抑制劑用量可以減少30～50％；本發(fā)明的抑制劑對錫石原礦中其他有用礦物可浮性影響較小，且對環(huán)境無污染。

提高硼精礦活性的微波焙燒方法 928     

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本發(fā)明提供一種提高硼精礦活性的微波焙燒方法，工藝步驟為：（1）將化學(xué)組成為：B2O3為8~14wt.%，TFe為3~14wt.%，MgO為35~45wt.%，SiO2為20~30wt.%，H2O為7~15%，余量為氧及其它不可避免雜質(zhì)的硼精礦原料烘干，破碎至80~200目，混勻后待用；（2）采用微波對硼精礦樣品進(jìn)行活化焙燒，得到的硼精礦微波活化焙燒料活性在80~88%。本發(fā)明的微波焙燒方法，具有加熱速度快、可控性好、熱效率高、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，和現(xiàn)有技術(shù)相比，可將硼精礦的活化焙燒時長從1.5~2.5h縮短至5~20min，并且活性提高15~33%。

石煤釩礦的氧化破晶焙燒綜合利用方法 1084     

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一種石煤釩礦的氧化破晶焙燒綜合利用方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將石煤釩礦破碎磨礦獲得粉礦；(2)輸送至懸浮脫碳焙燒爐進(jìn)行脫碳反應(yīng)；(3)脫碳物料經(jīng)旋風(fēng)分離后進(jìn)入懸浮破晶焙燒爐進(jìn)行破晶氧化反應(yīng)；(4)氧化物料經(jīng)旋風(fēng)分離后排出；(5)冷卻至150～200℃，進(jìn)行拌酸熟化浸出或直接浸出(6)浸出物料過濾獲得V₂O₅浸出液；(7)濾渣與氫氧化鈉溶液混合二次浸出，過濾獲得二次濾液；(8)二次濾液中加入鹽酸生成白色沉淀；過濾獲得三次濾渣經(jīng)干燥制成白炭黑。本發(fā)明的方法焙燒無需添加鈉鹽，解決了傳統(tǒng)工藝中釩氧化不完全，設(shè)備處理量低、運(yùn)行成本高等問題；工藝流程簡單，設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，單位處理量的能耗及成本低。

難處理金礦的磨浸預(yù)處理工藝 790     

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本發(fā)明涉及一種難處理金礦的磨浸預(yù)處理工藝，主要是針對難處理金礦進(jìn)行無氧焙燒和機(jī)械活化浸出的聯(lián)合預(yù)處理，具體步驟為S1、將金礦破碎、球磨制粉，得金礦粉；S2、將所述金礦粉置于不含氧的氣體氛圍或者在真空中進(jìn)行焙燒，焙燒后獲得焙燒渣和煙塵；S3、將所述焙燒渣進(jìn)行研磨調(diào)漿，再將漿料置于反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行控溫、攪拌浸出，獲得賤金屬浸出液和浸出渣；S4、將所述浸出渣進(jìn)行脫硫凈化；S5、再用浸金劑對凈化渣進(jìn)行提金。本發(fā)明結(jié)合了焙燒法和機(jī)械活化浸出法的優(yōu)點(diǎn)，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、操作條件溫和、設(shè)備要求低、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

金礦提金的預(yù)處理工藝 1077     

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本發(fā)明涉及一種金礦提金的預(yù)處理工藝，主要是針對難處理金礦進(jìn)行無氧焙燒和中溫氧浸的聯(lián)合預(yù)處理，具體步驟為S1、將金礦破碎、球磨制粉，得金礦粉；S2、將所述金礦粉置于不含氧的氣體氛圍中進(jìn)行焙燒，焙燒后獲得焙燒渣和煙氣；S3、將所述焙燒渣加酸和脫硫劑進(jìn)行調(diào)漿，將調(diào)漿后的漿料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行控溫、加壓、加氧、氧化浸出，獲得賤金屬浸出液和浸出渣；S4、將所述浸出渣進(jìn)行脫硫凈化，再用浸金劑進(jìn)行提金。本發(fā)明結(jié)合了焙燒法和壓力浸出法的優(yōu)點(diǎn)同時又規(guī)避了兩者的缺點(diǎn)，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、操作條件和設(shè)備要求較寬松、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

一步法控制性還原冶煉紅土鎳礦的方法 1125     

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一步法控制性還原冶煉紅土鎳礦的方法，屬于紅土鎳礦火法冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明將大于10mm的塊礦破碎至直徑＜10mm的顆粒，與細(xì)礦按照100∶25～30的比例混合均勻，用壓球機(jī)進(jìn)行成球，強(qiáng)度達(dá)到3kg～10kg/cm2。然后將燃料∶生石灰∶球團(tuán)礦按比例直接投入節(jié)能環(huán)保新型紅土鎳礦冶煉豎爐進(jìn)行冶煉(其中生石灰的加入量要滿足混合料的堿度在0.7～1.3左右。利用氧化鎳比氧化鐵優(yōu)先還原的特性，在氧化鐵未能充分還原之前，在一定時間間隔內(nèi)，將含有部分未還原的氧化鐵爐渣排出，得到含鎳13％～20％的鎳鐵。本發(fā)明簡化了燒結(jié)礦+高爐和回轉(zhuǎn)窯+電爐生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低了成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

適合于菱鎂礦反-正浮選回水利用工藝 875     

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本發(fā)明涉及一種適合于菱鎂礦反-正浮選回水利用工藝，特別適合于高硅、高鈣的菱鎂礦反-正浮選回水利用工藝。包括下述步驟：反浮選精礦濃密、反浮選尾礦過濾、正浮選精礦尾礦過濾、活性炭吸附、活性炭再生。反浮選精礦濃密是低品位菱鎂礦經(jīng)破碎、磨礦、反浮選系統(tǒng)脫硅后進(jìn)行精礦沉降和尾礦一過濾，精礦經(jīng)高效沉降槽脫水后得濃度為70%精礦一，精礦沉降的反浮選回水返回反浮選系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：通過對反浮選精礦和尾礦的脫水后，使得精礦和尾礦回水全部返回反浮選系統(tǒng)，減少了回水的處理量；通過對正浮選回水的處理，既保證了正浮選系統(tǒng)的水平衡，又能使得回水應(yīng)用于反浮選系統(tǒng)，再此過程中，作為吸附介質(zhì)的活性炭幾乎不損失。

鋁土礦懸浮焙燒脫水干法除鐵的方法 809     

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一種鋁土礦懸浮焙燒脫水干法除鐵的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將鋁土礦破碎磨細(xì)獲得粉礦；(2)將粉礦輸送預(yù)氧化懸浮焙燒爐，粉礦在氣流以及負(fù)壓作用下處于懸浮狀態(tài)，被加熱至750～850℃進(jìn)行預(yù)氧化焙燒去除吸附水，剩余氧化渣粉；(3)將氧化渣粉通入還原焙燒爐中，在650～700℃進(jìn)行還原焙燒，剩余還原渣粉；(4)還原渣粉冷卻后進(jìn)行干法磨礦，制成二次粉礦；(5)二次粉礦采用干式磁選機(jī)磁選，獲得的非磁性產(chǎn)品高品位鋁精礦。本發(fā)明的方法可消除用水對鋁土礦選礦的限制，對不同地區(qū)鋁土礦選礦適應(yīng)性強(qiáng)，尤其是水資源缺乏地區(qū)；工藝流程簡單，效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備易實(shí)現(xiàn)大型化和工業(yè)化。

利用隧道窯煅燒菱鎂礦生產(chǎn)輕燒氧化鎂的方法 892     

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一種利用隧道窯煅燒菱鎂礦生產(chǎn)輕燒氧化鎂的 方法，以小于25mm的菱鎂礦礦?；蚍鄣V為原料，采用隧道窯 煅燒礦料生產(chǎn)輕燒氧化鎂，工藝步驟包括預(yù)熱、煅燒、冷卻和 粉碎。預(yù)熱時間20～60分鐘，預(yù)熱溫度250～350℃；煅燒溫 度700～850℃，煅燒時間1～2小時；采用本發(fā)明方法，可以 充分利用菱鎂礦開采時產(chǎn)出的小于25mm的菱鎂礦礦粒或粉 礦，避免了菱鎂礦資源的浪費(fèi)，同時還可以避免礦料過燒和欠 燒，保證生產(chǎn)的輕燒氧化鎂質(zhì)量均勻；采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的 輕燒氧化鎂具有很高的活性，其碘吸附值可達(dá)到 98mgI2/g。

黃鐵礦控制氧化-浮選回收的方法 848     

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一種黃鐵礦控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將黃鐵礦石破碎后與水混合，置于球磨機(jī)內(nèi)，加入活化劑和捕收劑；球磨機(jī)密閉后充入氮?dú)鈱⒖諝馀懦觯?2)啟動球磨機(jī)，通入混合流通2～5min，通入氮?dú)獠⒘魍ㄖ燎蚰ソY(jié)束，放出礦漿；(3)向礦漿中加入調(diào)整劑、活化劑、捕收劑和起泡劑，進(jìn)行粗選浮選；粗選精礦進(jìn)行二級精選；粗選尾礦進(jìn)行三級掃選。本發(fā)明的方法可生產(chǎn)出更高質(zhì)量的硫精礦產(chǎn)品，硫精礦浮選回收率可提高15個百分點(diǎn)以上，實(shí)現(xiàn)了硫資源的高效利用。

強(qiáng)化高磷鐵礦石提鐵降磷的微波流態(tài)化焙燒-浸出方法 1072     

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一種強(qiáng)化高磷鐵礦石提鐵降磷的微波流態(tài)化焙燒?浸出方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)準(zhǔn)備高磷鐵礦石作為原料；(2)破碎后磨礦獲得鐵礦粉；(3)送入微波流態(tài)化焙燒爐，在還原氣氛條件下焙燒；(4)將焙燒礦磨細(xì)后進(jìn)行弱磁選；(5)用硫酸進(jìn)行酸浸脫磷，酸浸脫磷后過濾分離出固體物料；將固體物料水洗烘干。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了高磷鐵礦石高效綜合利用，鐵品位和回收率高，除磷效果顯著，工藝更為節(jié)能降耗，且提鐵降磷效果更為顯著，實(shí)現(xiàn)了高磷鮞狀赤鐵礦石的資源化和高效化的開發(fā)利用。

低品位菱鎂礦為原料制備顆粒緩釋鎂肥的方法 752     

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一種低品位菱鎂礦為原料制備顆粒緩釋鎂肥的方法，涉及一種鎂肥的制備方法，該方法以低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經(jīng)破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑對菱鎂礦粉進(jìn)行改性；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸化學(xué)反應(yīng)，生成七水硫酸鎂，回收放出的二氧化碳；將得到的硫酸鎂粉體與粘結(jié)劑結(jié)合，轉(zhuǎn)盤法制備顆粒硫酸鎂；將得到的顆粒硫酸鎂與包覆劑結(jié)合，制備得到緩釋顆粒鎂肥。工藝過程實(shí)現(xiàn)了菱鎂礦的直接化學(xué)利用，生成七水硫酸鎂；實(shí)現(xiàn)了鎂與碳的雙利用，真正做到了對低品位菱鎂礦的吃干榨凈；直接壓縮液化，制成氣體肥；整個工藝零排放，屬于綠色化工技術(shù)。

自動識別獲取露天礦單斗卡車工藝卸載區(qū)域的方法 1139     

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一種自動識別獲取露天礦單斗卡車工藝卸載區(qū)域的方法，涉及露天礦采礦領(lǐng)域。該方法包括獲取露天礦基礎(chǔ)信息的步驟、確定露天礦卸載區(qū)域的步驟以及控制卡車駛?cè)氲牟襟E，該方法有利于卡車分類的卸載物料，利用本方法可以提前獲得破碎站以及排土場卸載區(qū)域的邊界，為日后的無人駕駛提供了可靠的技術(shù)支持，一方面節(jié)省了人力，另一方面也保證了人員安全，且大幅提高了工作效率。

高鐵鋁土礦生產(chǎn)鐵水和氧化鋁的方法 959     

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本發(fā)明提供了一種高鐵鋁土礦生產(chǎn)鐵水和氧化鋁的方法，屬于冶金資源綜合技術(shù)領(lǐng)域。所述方法主要是將脫水破碎后的高鐵鋁土礦礦粉、煙煤煤粉以及冶金石灰充分混勻、加熱、熱壓成高鐵鋁土礦熱壓塊；然后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行金屬化還原；將還原產(chǎn)物以及冶金石灰加入到電爐中進(jìn)行熔化分離，得到鐵水以及鋁酸鈣爐渣；控制鋁酸鈣爐渣的冷卻速率，當(dāng)其冷卻至室溫后，經(jīng)堿法浸出可得到Al2O3以及浸出爐渣。本發(fā)明顯著降低了能耗，具有工藝簡單、流程短，成本低等優(yōu)點(diǎn)。對于高鐵三水鋁土礦的開發(fā)利用有重要的現(xiàn)實(shí)意義，具有廣闊的應(yīng)用前景。

煤礦巷道快速掘進(jìn)輔助裝置 852     

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本發(fā)明屬于煤礦開挖技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煤礦巷道快速掘進(jìn)輔助裝置，針對煤礦開挖時掘進(jìn)機(jī)開挖破碎面積小，進(jìn)度緩慢的技術(shù)問題，現(xiàn)提出以下方案，包括基板，所述基板的頂部外壁固定有基座，且基座的后側(cè)內(nèi)壁固定有第三伸縮桿，所述第三伸縮桿的頂端固定有齒板。本發(fā)明該煤礦巷道快速掘進(jìn)輔助裝置，通過設(shè)置的第三伸縮桿、齒板、轉(zhuǎn)動桿、齒盤，伸縮第三伸縮桿，齒板向前、后移動，使齒盤和轉(zhuǎn)動桿左右旋轉(zhuǎn)，從而控制鉆頭開挖的橫向方向，設(shè)置的第二連接桿、第一連接桿、第二伸縮桿、第一伸縮桿，第二伸縮桿和第一伸縮桿的伸縮配合，使鉆頭上下移動，從而控制鉆頭開挖的縱向方向，相互配合，便于裝置的煤礦開挖工作，提高煤礦開挖的工作效率。

兩段式氣流床鐵礦粉還原工藝 957     

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一種二段式氣流床鐵礦粉還原工藝，是將鐵礦粉直接還原分成精還原和粗還原二段進(jìn)行，在粗還原段主要是利用精還原尾氣將經(jīng)破碎，干燥的鐵礦粉用氣流床方式送入粗還原爐中，在粗還原爐中鐵礦粉中Fe2O3和Fe3O4都被還原為浮土體FeO。在精還原爐中，礦粉均勻下降與氣流床煤氣發(fā)生爐來的高溫煤氣或天然氣重整得到的高溫煤氣相結(jié)合，在900℃到1100℃范圍內(nèi)，礦粉中的浮土體FeO和煤氣中的氫和一氧化碳相結(jié)合，還原出單質(zhì)鐵。本發(fā)明可以較大幅度節(jié)能減排，而且排放的二氧化碳可以大部分回收利用，消耗水量，可以控制在0.5T/T以下水平，硫磺95％以上，可回收利用；沒有二氧化硫和氮氧化物的排放，廢渣和灰塵全部回收利用。

低品位菱鎂礦煅燒脫鈣除硅制備高純輕燒氧化鎂的方法 870     

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一種低品位菱鎂礦煅燒脫鈣除硅制備高純輕燒氧化鎂的方法，屬于礦產(chǎn)資源加工領(lǐng)域。該方法為：對含白云石和石英的低品位菱鎂礦進(jìn)行清洗，破碎，對于粒級為2.5～20mm的菱鎂礦粉，在600～700℃煅燒1～2.5h，得到分解后的菱鎂礦、白云石、石英的混合物，在進(jìn)行選擇性磨礦，磨礦產(chǎn)物；進(jìn)行篩分分級，得到?0.074mm粒級磨礦產(chǎn)物；對于粒級為0.1～2.5mm的菱鎂礦粉放入懸浮爐吹風(fēng)煅燒，在570～670℃煅燒0.5～2h，得到懸浮煅燒回收的輕燒鎂；將磨礦產(chǎn)物和懸浮煅燒的輕燒鎂再進(jìn)行風(fēng)選提純，最終制備高純輕燒鎂產(chǎn)品。該方法能有效解決菱鎂礦與白云石和石英難分離、并徹底改善現(xiàn)有的高純氧化鎂生產(chǎn)過程消耗強(qiáng)酸以及環(huán)境污染問題。

自循環(huán)鋁土礦磨制工藝 1065     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦磨制工藝，尤其涉及一種自循環(huán)鋁土礦磨制工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。破碎后合格粒度的鋁土礦經(jīng)進(jìn)料皮帶給入球磨機(jī)，在球磨機(jī)中加入循環(huán)堿液，控制磨礦固含在1000~1400g/l，磨后礦漿自球磨機(jī)排礦端排出，經(jīng)磨后礦漿緩沖槽緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵泵入高頻篩，礦漿中的大部分液體與和合格粒度礦物顆粒在透篩區(qū)透過篩網(wǎng)，進(jìn)入篩下礦漿緩沖槽，同時篩上物進(jìn)入沖洗區(qū)，篩下礦漿緩沖槽頂部設(shè)有隔篩網(wǎng)，且孔徑尺寸小于高頻篩篩網(wǎng)尺寸，篩下礦漿中的循環(huán)堿液與部分粒度小于隔篩網(wǎng)篩孔顆粒透過篩網(wǎng)，通過管道與循環(huán)泵相連，被泵送至高頻篩篩網(wǎng)的沖洗區(qū)前段，用作第一段沖洗，篩上大于高頻篩篩孔尺寸的鋁土礦則在高頻振動的作用下下匯集經(jīng)溜槽作為返砂給入球磨機(jī)再磨，形成閉路磨礦。

含碳金礦懸浮焙燒強(qiáng)化金浸出率的方法 749     

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一種含碳金礦懸浮焙燒強(qiáng)化金浸出率的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將含碳金礦破碎磨礦獲得粉礦；(2)將粉礦輸送至預(yù)氧化懸浮焙燒爐，在氣流以及負(fù)壓作用下處于懸浮狀態(tài)，并被加熱至650～700℃進(jìn)行脫砷焙燒，獲得預(yù)氧化焙燒粉；(3)將預(yù)氧化焙燒粉通入強(qiáng)氧化懸浮焙燒爐中，在氣流作用下處于懸浮狀態(tài)，并在550～600℃進(jìn)行強(qiáng)氧化焙燒，獲得強(qiáng)氧化渣粉；(4)冷卻后磨礦獲得二次粉礦；(5)加水制成礦漿，然后加入氰化鈉攪拌均勻進(jìn)行氰化浸出；將浸出完成后的物料過濾，獲得液相含金氰化浸出液。本發(fā)明的方法生產(chǎn)連續(xù)性好，對不同礦石的適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備易實(shí)現(xiàn)大型化和工業(yè)化。

兩段焙燒-磁選-浸出高磷鮞狀赤鐵礦提鐵降磷的方法 903     

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一種兩段焙燒?磁選?浸出高磷鮞狀赤鐵礦提鐵降磷的方法，包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備高磷鮞狀赤鐵礦；(2)破碎后磨礦至粒徑≤0.074mm的部分占70～80％；(3)送入焙燒爐在1000～1200℃條件下焙燒5～30s；(4)送入磁化焙燒爐，在還原氣氛條件下加熱至500～650℃焙燒；(5)磨礦至粒徑≤0.038mm占40～70％，然后進(jìn)行弱磁選；(6)用硫酸進(jìn)行酸浸脫磷，過濾分離出的固體物料水洗烘干。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了高磷鮞狀赤鐵礦高效綜合利用，鐵品位和回收率高，除磷效果顯著，實(shí)現(xiàn)了高磷鮞狀赤鐵礦石的資源化和高效化的開發(fā)利用。

利用氧化鎂和高爐礦渣合成硅酸鹽建材制品的方法 791     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢渣的資源化利用領(lǐng)域，具體為一種利用氧化鎂和高爐礦渣合成硅酸鹽建材制品的方法，采用水熱固化工藝，固化后制品具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，可用作建筑墻體材料、人行步道磚等。將鎂質(zhì)廢渣尾礦進(jìn)行粉碎、篩分、焙燒處理后，再與適量高爐礦渣粉和水均勻混合、模壓成型，利用高溫飽和水蒸氣環(huán)境中MgO的礦渣激活作用，實(shí)現(xiàn)水化硅酸鈣和纖蛇紋石質(zhì)水化硅酸鎂的形成與聚集，最終得到具有較高力學(xué)強(qiáng)度等使用性能的建材制品，可用作建筑墻體材料、人行步道磚等，適用于低品位菱鎂礦、白云石、水鎂石等含鎂尾礦以及硼泥等行業(yè)廢渣的資源化回收利用。

工業(yè)化處理鐵錳礦石的懸浮焙燒系統(tǒng)及方法 770     

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一種工業(yè)化處理鐵錳礦石的懸浮焙燒系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括給料倉、文丘里干燥器、第一旋風(fēng)預(yù)熱器、第二旋風(fēng)預(yù)熱器、預(yù)氧化懸浮焙燒爐、熱分離旋風(fēng)筒、懸浮還原焙燒爐、收集倉、磨礦機(jī)、磁選機(jī)和引風(fēng)機(jī)；方法為：(1)將鐵錳礦石破碎；(2)連續(xù)輸送到文丘里干燥器；(3)啟動引風(fēng)機(jī)，使系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓；文丘里干燥器內(nèi)燃燒煙氣與粉礦混合脫除吸附水；(4)進(jìn)入第一旋風(fēng)預(yù)熱器和第二旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)氧化懸浮焙燒爐；(5)懸浮焙燒后經(jīng)熱分離旋風(fēng)筒進(jìn)入懸浮還原焙燒爐；(6)500～650℃懸浮還原焙燒；(7)經(jīng)三級冷卻旋風(fēng)筒進(jìn)入收集倉；(8)經(jīng)磨礦后磁選。本發(fā)明裝置及方法與具有傳熱傳質(zhì)效率高，能耗低，對不同種類鐵錳礦石的適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力大，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

高鐵鋁土礦的懸浮焙燒分離鋁鐵的方法 1129     

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一種高鐵鋁土礦的懸浮焙燒分離鋁鐵的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：(1)將高鐵鋁土礦破碎磨細(xì)；(2)進(jìn)行一段弱磁選；(3)一段磁選尾礦進(jìn)行氧化焙燒；(4)氧化粉礦放入還原焙燒爐中，進(jìn)行還原焙燒；(5)將還原礦粉進(jìn)行二段弱磁選；(6)將二段磁選尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選；將強(qiáng)磁選精礦和二段弱磁選精礦合并作為鐵精礦成品。本發(fā)明工藝流程簡單，設(shè)備處理量大，產(chǎn)品性質(zhì)易控制，工業(yè)化應(yīng)用節(jié)能環(huán)保，且易實(shí)現(xiàn)大型化。

高硫鋁土礦的綜合利用方法 853     

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一種高硫鋁土礦的綜合利用方法涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種高效、環(huán)保的高硫鋁土礦的綜合利用方法。本發(fā)明包括：步驟一，將礦石烘干、破碎、細(xì)磨；步驟二，將步驟一處理后的高硫鋁土礦石粉送至配料倉進(jìn)行配料，加入碳酸鈉和水；步驟三，將混勻的物料送至1#回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并向窯內(nèi)鼓入富氧空氣；步驟四，將1#回轉(zhuǎn)窯燒成的熟料送至2#回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并在熟料中配入碳酸鈉和石灰石；步驟五，將2#回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成的熟料水冷，水冷后用氫氧化鈉溶液溶出；步驟六，溶出后的溶液采用固體絮凝劑沉降赤泥，得到鋁酸鈉溶液和富鐵赤泥；步驟七，向鋁酸鈉溶液中通入CO2，進(jìn)行碳酸化分解得到氫氧化鋁和母液，將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁。

采用高磷鮞狀赤鐵礦制備高磷鐵粉的方法 801     

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本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種采用高磷鮞狀赤鐵礦制備高磷鐵粉的方法。本發(fā)明方法首先將高磷鮞狀赤鐵礦石和煤塊分別破碎至2mm以下，與煤粉混合均勻，在1100-1250℃的條件下還原30-70min，將還原物料加水配制成料漿，采用筒式球磨機(jī)球磨料漿，對礦漿進(jìn)行一段磁選，對一段磁選獲得的精礦進(jìn)行二段磁選，控制磁選機(jī)的電流為1-3A，最終獲得鐵品位≥90%、磷含量≥1.5%、鐵回收率≥90%、磷回收率≥60%的高磷鐵粉。本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)的磁選與浮選相結(jié)合的工藝相比，更能實(shí)現(xiàn)高磷鮞狀赤鐵礦石中磷和鐵的綜合回收利用。

基于強(qiáng)化重選過程精準(zhǔn)保護(hù)鱗片石墨的異質(zhì)并行同質(zhì)同行的選礦方法 908     

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本發(fā)明屬于礦物分選回收領(lǐng)域，提供一種基于強(qiáng)化重選過程精準(zhǔn)保護(hù)鱗片石墨的異質(zhì)并行同質(zhì)同行的選礦方法，有效保護(hù)石墨大鱗片。該工藝包括重選和浮選兩個工序，具體為：將高壓輥粉碎的?1~?2.5mm石墨原礦添加疏水性藥劑調(diào)漿后重選，得到低質(zhì)、中質(zhì)和高質(zhì)產(chǎn)品。依據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)不同，將以石英為主的產(chǎn)品混合，即低質(zhì)產(chǎn)品磨礦后與中質(zhì)和高質(zhì)產(chǎn)品中?0.15mm部分混合粗選后再磨再選；將以大鱗片石墨為主的產(chǎn)品混合，即中質(zhì)產(chǎn)品中+0.15mm部分經(jīng)磨礦粗選后，精礦與高質(zhì)產(chǎn)品中+0.15mm部分混合再磨再選。本發(fā)明根據(jù)重選產(chǎn)品性質(zhì)，將同質(zhì)產(chǎn)品混合，異質(zhì)產(chǎn)品用不同再磨再選流程，實(shí)現(xiàn)鱗片石墨礦異質(zhì)并行同質(zhì)同行的差異化選別，形成精準(zhǔn)保護(hù)鱗片的異質(zhì)并行同質(zhì)同行的新流程和新方法。

地質(zhì)礦產(chǎn)專用裝置 981     

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本實(shí)用新型涉及地質(zhì)方面附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種地質(zhì)礦產(chǎn)專用裝置，本實(shí)用新型的地質(zhì)礦產(chǎn)專用裝置粉碎效果較好，并且有效的保護(hù)了用戶的身體不受震傷；包括主體，并在主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的頂端設(shè)置有開口，并且開口與工作腔相通，還包括破碎桿，破碎桿的外壁上設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，工作腔內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，破碎桿的底端穿過開口并且伸入至工作腔內(nèi)，并且破碎桿與主體螺裝在一起，破碎桿的頂端設(shè)置有操作桿，工作腔內(nèi)底壁上設(shè)置有彈簧，并在彈簧的頂端設(shè)置有緩沖板，緩沖板位于破碎桿的下方；還包括底座，底座的頂端設(shè)置有固定槽，主體的底端安裝在固定槽上。

菱鐵礦分級綜合利用方法 732     

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本發(fā)明涉及一種菱鐵礦分級綜合利用方法，具體為：將菱鐵礦破碎篩分，0.3?0.045mm粒級菱鐵礦用于鐵精礦的生產(chǎn)；0.045mm以下粒級菱鐵礦經(jīng)過煅燒后用于含鉻污水的除鉻處理。本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)菱鐵礦顆粒特性對不同粒度的菱鐵礦進(jìn)行了分級利用。將0.3?0.045mm粒級菱鐵礦用于鐵精礦的生產(chǎn)，將0.045mm以下粒級礦物煅燒后加入含鉻廢水中，進(jìn)行除鉻處理。上述菱鐵礦的分級應(yīng)用避免了菱鐵礦懸浮焙燒時，因物料粒度過小造成的物料粘結(jié)，反應(yīng)不均，爐壓不穩(wěn)，運(yùn)行不順等問題，優(yōu)化了菱鐵礦懸浮焙燒工藝的操作制度，提高了焙燒效率。過細(xì)粒度的菱鐵礦煅燒后能夠部分生成結(jié)構(gòu)疏松的納米赤鐵礦，進(jìn)一步加大了菱鐵礦顆粒與污水的接觸面積，大大提高了小粒度菱鐵礦除鉻效率。

低品位菱鎂礦輕燒工藝 833     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂礦輕燒的工藝，尤其涉及一種低品位菱鎂礦輕燒工藝。低品位菱鎂礦輕燒工藝，包括以下步驟：（1）將低品位菱鎂礦破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先進(jìn)行反浮選脫硅，再進(jìn)行正浮選提純鎂，得到鎂精礦礦漿；（2）鎂精礦礦漿進(jìn)行脫水，得到精礦濾餅；（3）精礦濾餅進(jìn)行打漿；（4）打漿后的濾餅送入噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，得到精礦粉；（5）將精礦粉送入焙燒爐焙燒，得到輕燒鎂。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：低品位的菱鎂礦經(jīng)過反正浮選后得到的鎂精礦，經(jīng)噴霧干燥后能順利在氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐和循環(huán)焙燒爐中焙燒，產(chǎn)生合格的輕燒鎂產(chǎn)品。