鋁土礦干濕混合磨制新工藝 1083     

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本發(fā)明涉及鋁土礦磨制技術(shù)，尤其涉及一種鋁土礦干濕混合磨制新工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。采用球磨機或棒磨機作為濕磨設(shè)備，磨后礦漿經(jīng)水力旋流器分級后，水力旋流器出來的返砂再磨，水力旋流器出來的溢流給入合格礦漿攪拌槽；采用立磨機作為干磨設(shè)備，中碎后合格粒度的鋁土礦給入立磨機，再經(jīng)熱風(fēng)自下而上的反吹給入選粉機；經(jīng)過選粉機分級后，粗顆粒鋁土礦返回至立磨機再磨，細(xì)顆粒鋁土礦經(jīng)收塵器收集后給入合格礦漿攪拌槽；濕磨后礦漿與干磨后干粉在合格礦漿攪拌槽中攪拌混合，作為最終的合格礦漿。本發(fā)明不但有效的提高合格礦漿固含，大幅度的減少預(yù)脫硅槽數(shù)量，而且可以有效的控制合格礦漿粒度，避免粒度過細(xì)造成赤泥沉降困難。

礦物發(fā)熱劑的制備方法 869     

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一種礦物發(fā)熱劑的制備方法,采用復(fù)合—表面處理制備工藝,首先,將塊狀石灰石在900～1000℃下煅燒2～4小時制成活性氧化鈣;然后,將活性氧化鈣破碎到5mm以下;再將5mm以下的活性氧化鈣磨細(xì)至粒度≤0.076mm,得到活性氧化鈣粉;接著,把活性氧化鈣粉與粒度≤0.076mm的鋁粉于常溫低速攪拌下混勻0.5～5min;再將負(fù)離子粉加入,升溫到40～50℃復(fù)合1～5min;將復(fù)合后的混合粉與觸發(fā)劑于高速攪拌條件下,表面改性15～30S,然后包裝形成產(chǎn)品。產(chǎn)品不受季節(jié)和時間影響,發(fā)熱速度快,持續(xù)時間長,釋放負(fù)離子,水呈弱堿性,對人體具保健作用,成本低。應(yīng)用野外休閑旅游、加熱方便食品和飲品。

廢次菱鎂礦石生產(chǎn)高純氧化鎂單晶體的方法 709     

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本發(fā)明涉及菱鎂礦礦石煅燒獲得氧化鎂的方法， 具體地說是一種廢次菱鎂礦礦石生產(chǎn)高純度氧化鎂單晶體的 方法。本發(fā)明的生產(chǎn)方法是將純度35～44％的菱鎂礦礦石，反 射爐燒得輕燒鎂，冷卻球磨，加水消化后泵入碳化壓力 罐中加水保持溫度并通入CO2氣體，攪拌后檢查至微 酸性停止通氣、攪拌，過濾后入儲罐中加凈化劑凈化再細(xì)過 濾，通過熱蒸汽分解，沉淀析出；經(jīng)過濾去掉水溶液，沉淀， 烘干后燒結(jié)得輕質(zhì)氧化鎂；再經(jīng)壓球處理、煅燒后的重?zé)V形 成單晶體原料；破碎原料高溫高壓燒結(jié)得單晶體。本發(fā)明給出 的方法可以從廢次菱鎂礦中生產(chǎn)出高純碳酸鎂活性氧化鎂、氫 氧化鎂、高純重?zé)V砂、電熔鎂砂和氧化鎂單晶體。

難選鐵礦石干磨干選-懸浮焙燒-分選系統(tǒng)及方法 1115     

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一種難選鐵礦石干磨干選?懸浮焙燒?分選系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)括高壓輥磨機、第一干式立磨機、給料倉、文丘里干燥器、第一旋風(fēng)預(yù)熱器、第二旋風(fēng)預(yù)熱器、預(yù)氧化懸浮焙燒爐、熱分離旋風(fēng)筒、懸浮還原焙燒爐、收集倉、第二干式立磨機、第一氣力輸送泵、收塵器、第一干式磁選機和第二干式磁選機；方法為：(1)將難選鐵礦石破碎、磨細(xì)；(2)粉礦輸送到文丘里干燥器；(3)文丘里干燥器內(nèi)脫水；(4)粉礦經(jīng)預(yù)熱后進入預(yù)氧化懸浮焙燒爐；(5)預(yù)氧化焙燒后進入懸浮還原焙燒爐；(6)還原焙燒；(7)還原渣粉經(jīng)冷卻后進入收集倉；(8)經(jīng)磨礦后風(fēng)力分級；(9)二次粉礦進行兩段二段干式磁選。本發(fā)明的系統(tǒng)及方法對不同類型難選鐵礦石的適應(yīng)性強，處理能力大，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

浮選隱晶質(zhì)菱鎂礦的方法 950     

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本發(fā)明涉及一種浮選隱晶質(zhì)菱鎂礦的方法。采用的技術(shù)方案是：將菱鎂石貧礦粉碎后磨礦，將所得菱鎂石貧礦粉依次進行一次磨礦、弱磁選、強磁選、三次反浮選、二次磨礦和五次正浮選后，將最后接取的上層泡沫物料，烘干。采用本發(fā)明的方法能有效地提高低品位隱晶質(zhì)菱鎂礦中MgO的含量，降低雜質(zhì)含量，有效開發(fā)利用現(xiàn)有的隱晶質(zhì)菱鎂礦資源，不僅節(jié)約能源，而且保護資源環(huán)境，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益與社會效益。

輝鉬礦控制氧化-浮選回收的方法 1242     

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一種輝鉬礦控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進行：(1)將輝鉬礦石破碎后與水混合，置于球磨機內(nèi)，加入調(diào)整劑和捕收劑；球磨機密閉后充入氮氣將空氣排出；(2)啟動球磨機，通入混合氣體流通2～5min，通入氮氣流通至球磨結(jié)束，放出礦漿；(3)礦漿中加入調(diào)整劑，再加入捕收劑和起泡劑，進行粗選浮選；粗選精礦進行二級精選；粗選尾礦進行三級掃選。本發(fā)明的方法可生產(chǎn)出更高質(zhì)量的鉬精礦產(chǎn)品，鉬精礦浮選回收率可提高10個百分點以上，實現(xiàn)了鉬資源的高效利用。

兩段式選擇性浸出水鈷礦的方法 756     

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一種采用兩段式選擇性浸出水鈷礦的方法，其特點是：（1）磨礦：將水鈷礦破碎、細(xì)磨至粒度?200目占80%以上；（2）一段浸銅：將粒度?200目占80%以上的水鈷礦與水制成濃度為33%的礦漿；然后向礦漿中加入硫酸，硫酸加入量為水鈷礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)的10%～25%，在常溫條件下，浸出0.5h～2.5h；反應(yīng)結(jié)束后進行固液分離，得到浸出液和浸銅渣；（3）二段浸鈷：將一段浸出得到的浸銅渣與濃度為10g/L～30g/L的硫酸水溶液混合，制成濃度為20%的礦漿；然后向漿料中加入理論量1～2倍的鐵粉，反應(yīng)溫度為常溫～85℃，攪拌0.5h～3h；浸出結(jié)束后進行固液分離，得到富鈷浸出液和浸出渣。

金屬礦微波-機械流態(tài)化開采系統(tǒng)及開采方法 1058     

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一種金屬礦微波?機械流態(tài)化開采系統(tǒng)及開采方法，包括微波預(yù)裂機械采礦系統(tǒng)、微波分離系統(tǒng)、高功率微波聚焦熔化系統(tǒng)及采空區(qū)；通過微波預(yù)裂采礦系統(tǒng)采下的礦?廢混合體通過其上的輸送機Ⅰ和提升機運輸?shù)轿⒉ǚ蛛x系統(tǒng)，分離出的礦石運輸?shù)礁吖β饰⒉ň劢谷刍到y(tǒng)，分離后的廢石通過輸送機Ⅴ運輸?shù)讲煽諈^(qū)充填。采用了微波預(yù)裂機械采礦，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的爆破采礦方法，提高了掘進速度，避免了爆破對圍巖穩(wěn)定的影響。簡化了選礦的工藝，減少了傳統(tǒng)破碎、磨礦、浮選的工序，大幅降低了對鋼材、化學(xué)溶液等不可再生資源的消耗，主要采用的微波能量可以通過可再生能源轉(zhuǎn)化。

低品位菱鎂礦輕燒工藝 923     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂礦輕燒的工藝，尤其涉及一種低品位菱鎂礦輕燒工藝。一種低品位菱鎂礦輕燒工藝，包括以下步驟：（1）將低品位菱鎂礦破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先進行反浮選脫硅，再進行正浮選提純鎂，得到鎂精礦礦漿；（2）鎂精礦礦漿進行脫水，得到精礦濾餅；（3）精礦濾餅進行烘干；（4）干精礦進行磨制，磨成≤0.5mm的精礦粉；（5）將磨后的精礦粉送入焙燒爐焙燒，得到輕燒鎂。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明徹底解決了菱鎂礦選精礦由于藥劑附著所造成不能使用高效節(jié)能的氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐和循環(huán)焙燒爐的問題，使工業(yè)生產(chǎn)能順利進行。

藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應(yīng)用 1027     

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一種藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應(yīng)用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術(shù)領(lǐng)域。該藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應(yīng)用，為將抑制劑BAPTA用于菱鎂礦浮選脫鈣工藝。具體：將高鈣低品位菱鎂礦破碎，球磨，得到菱鎂礦粉；將菱鎂礦粉置于浮選設(shè)備中，加入去離子水和抑制劑BAPTA二甲基亞砜溶液，并混合均勻，進行調(diào)漿，室溫下，向菱鎂礦礦漿中加入NaOH，調(diào)節(jié)pH值至10～12后，加入捕收劑油酸鈉，攪拌均勻，然后進行正浮選粗選，得到低鈣菱鎂礦精礦。加入的抑制劑BAPTA對菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，為高鈣低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供新的藥劑。

鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產(chǎn)鋁酸鈉的方法 996     

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本發(fā)明涉及一種鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產(chǎn)鋁酸鈉的方法，包括下述步驟，S1：將中低品位鋁土礦破碎磨細(xì)成礦粉；S2：將礦粉、鐵酸鈉、活性石灰和循環(huán)母液混合制備成原料礦漿；S3：將原料礦漿進行堿熱溶出反應(yīng)；S4：將溶出礦漿稀釋并將稀釋液進行液固分離，得到鋁酸鈉溶液和溶出渣；S5：將鋁酸鈉溶液蒸發(fā)后加晶種結(jié)晶并固液分離，得到鋁酸鈉固體和高分子比鋁酸鈉溶液；S6：將高分子比鋁酸鈉溶液進行調(diào)制，制成循環(huán)母液。本發(fā)明采用堿熱溶出的方法，通過在溶出過程中添加石灰和鐵酸鈉，使溶出中生成理論上不含堿的鈣鐵榴石型渣，能夠大幅度提高氧化鋁的溶出率，具有流程短效率高的特點，整個流程中物料實現(xiàn)了零排放。

流化還原-電弧熔煉-回轉(zhuǎn)窯鈉化處理釩鈦磁鐵礦的方法 1127     

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一種流化還原?電弧熔煉?回轉(zhuǎn)窯鈉化處理釩鈦磁鐵礦的方法，按以下步驟進行：將釩鈦磁鐵精礦粉置于料倉中，輸送到一級旋風(fēng)分離器；在負(fù)壓作用下固氣分離，一級固態(tài)物料進入懸浮加熱爐；被高溫?zé)煔饧訜岵⑻幱趹腋顟B(tài)，然后進入二級旋風(fēng)分離器進行二次固氣分離，二級固態(tài)物料進入還原反應(yīng)器被還原成，還原物料加入電弧熔煉，形成的液態(tài)渣和鐵水分別排出；將液態(tài)渣冷卻后破碎，再與添加劑混合制團；用回轉(zhuǎn)窯尾氣烘干預(yù)熱后磨碎，送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行氧化鈉化焙燒，焙燒物料直接水浸，分離釩酸鈉溶液和TiO₂精礦。本發(fā)明的方法能夠高效分離各組分，工藝簡單流程短，具有良好的應(yīng)用前景。

低品位鋁土礦低溫堿溶生產(chǎn)氧化鋁副產(chǎn)硅產(chǎn)品的方法 818     

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本發(fā)明涉及一種低品位鋁土礦低溫堿溶生產(chǎn)氧化鋁副產(chǎn)硅產(chǎn)品的方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。首先將破碎后的低品位一水硬鋁石型鋁土礦與循環(huán)母液磨制成礦漿；然后溶出反應(yīng)使礦中的高嶺石溶解反應(yīng)進入溶液，渣為高品位鋁土礦精礦，高品位鋁土礦精礦采用拜耳法處理生產(chǎn)氧化鋁和低堿赤泥；濾液中的鋁硅酸鈉脫硅反應(yīng)得到鈉硅渣，和含有氧化鋁、氧化硅和氧化鈉的濾液；濾液補充氫氧化鈉后作為循環(huán)母液返回磨制礦漿，鈉硅渣一部分作為晶種返回脫硅工序，其余制備分子篩等硅產(chǎn)品。本方法為全流程濕法處理工藝，并將鋁土礦中的鋁和硅充分提取制備相應(yīng)產(chǎn)品，同時可顯著降低拜耳法過程的赤泥堿耗，減少赤泥堿含量，提高赤泥的再利用價值。

采用微波輔助磨選硼鐵礦的方法 1172     

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一種采用微波輔助磨選硼鐵礦的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進行：（1）在微波爐中進行硼鐵礦的微波焙燒，每100g硼鐵礦施加的微波功率為1500~2500W，將硼鐵礦加熱至450~650℃；（2）采用球磨機對微波焙燒后的硼鐵礦進行磨礦，球磨轉(zhuǎn)速為96±2r/min，時間為5~6min；（3）篩出粒度≤75μm的部分；（4）進行磁選分離，獲得鐵精礦。本發(fā)明從碎磨的本質(zhì)入手，通過一定的手段，研究預(yù)先改變礦石的機械力學(xué)性能，為后續(xù)的粉磨作業(yè)創(chuàng)造有利條件，實現(xiàn)提高磨礦和磁選效率的目的。

利用農(nóng)作物秸稈及剩余活性污泥生產(chǎn)礦山廢棄用地修復(fù)用土的方法 1072     

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一種利用農(nóng)作物秸稈及剩余活性污泥生產(chǎn)礦山廢棄用地修復(fù)用土的方法，屬于礦山修復(fù)及資源再利用領(lǐng)域。本發(fā)明所述的礦山廢棄用地修復(fù)用土含有：剩余活性污泥、農(nóng)作物秸稈、草木灰和生石灰。本發(fā)明所述的礦山廢棄用地修復(fù)用土的生產(chǎn)步驟如下：1)將剩余活性污泥經(jīng)過SACT污泥堆肥工藝制成污泥熟土；2)然后向其中加入草木灰進行重金屬鈍化；3)之后將農(nóng)作物秸稈粉碎，并好氧發(fā)酵得有機肥料；4)將2)和3)混合，并加入草木灰，調(diào)節(jié)pH和含水率，得到礦山廢棄用地修復(fù)用土。本發(fā)明制備的修復(fù)用土針對礦山廢棄用地土壤偏酸、保水保肥能力變差、土地質(zhì)量下降及呈現(xiàn)貧瘠化等現(xiàn)象，并可與其他礦山修復(fù)方法聯(lián)用，對廢棄礦山進行綜合治理。

用石英礦石制備高性能輕質(zhì)保溫磚的方法 747     

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一種用石英礦石制備高性能輕質(zhì)保溫磚的方法,該方法采用價格低廉的天然優(yōu)質(zhì)石英礦石為基本原料,將粉碎的天然石英石與純堿反應(yīng)后制備成水玻璃,填充入骨架材料,采用溶膠-凝膠技術(shù)成型來制備高性能輕質(zhì)保溫磚。采用本發(fā)明制備的保溫磚在室溫下導(dǎo)熱系數(shù)為0.05～0.06W/m·K,密度為500～600Kg/m3。在長期使用溫度不超過1000℃的工業(yè)爐內(nèi)保溫效果非常優(yōu)異。也可使用于其他需要隔熱、保溫的地方。

選礦制造執(zhí)行系統(tǒng)中原料量的控制方法 928     

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本發(fā)明涉及一種選礦制造執(zhí)行系統(tǒng)中原料量的控制方法，包括如下步驟：在選礦企業(yè)的化驗室、精礦庫、尾礦庫和原礦場、計劃管理、調(diào)度管理、設(shè)備管理部門安裝信息采集終端，將選礦制造執(zhí)行系統(tǒng)輸入信息通過網(wǎng)絡(luò)傳送給優(yōu)化計算機；優(yōu)化計算機根據(jù)得到的數(shù)據(jù)進行分析處理，計算出當(dāng)月每天進入到選礦生產(chǎn)流程當(dāng)中的各種原礦量的控制目標(biāo)值；然后將結(jié)果通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到選礦生產(chǎn)流程原礦破碎工序的計算機控制系統(tǒng)中，對每日進入到選礦生產(chǎn)流程中的原料量的控制。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明能優(yōu)化給出選礦MES中的每日進入生產(chǎn)流程的原料量，對選礦生產(chǎn)流程的優(yōu)化運行與控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)的連續(xù)性，穩(wěn)定性具有重要意義。

以農(nóng)作物秸稈作為還原劑懸浮磁化焙燒生產(chǎn)鐵精礦的方法 964     

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本發(fā)明的以農(nóng)作物秸稈作為還原劑懸浮磁化焙燒生產(chǎn)鐵精礦的方法，步驟為：以復(fù)雜難選鐵礦石為原料，破碎磨礦后，過濾脫水至含水量≤12％，獲得懸浮焙燒原礦；取農(nóng)作物秸稈，粉碎后獲得懸浮焙燒還原劑；向懸浮焙燒原礦中加入懸浮焙燒還原劑，按配比混勻，進行磁化焙燒，焙燒氣氛為中性，并在焙燒過程中，持續(xù)通入中性氣體，以使混合料達到懸浮狀態(tài)，控制相應(yīng)溫度與時間，進行焙燒后，取出焙燒管，冷卻至室溫，獲得焙燒物料；將焙燒物料取出磨礦后，磁選獲得精礦與尾礦。該方法以農(nóng)作物秸稈為還原劑，經(jīng)過特有原料配比限定，節(jié)能環(huán)保同時，能夠獲得較高鐵品位與鐵回收率指標(biāo)。

低品位菱鎂礦的處理方法 912     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂礦的處理方法，尤其涉及一種低品位菱鎂礦的處理方法，包括下述步驟：菱鎂礦原礦經(jīng)破碎和篩分后入磨，磨后礦漿進入反浮選作業(yè)；礦漿進入浮選機后，通過加入分散劑、捕收劑和pH值調(diào)整劑后，礦石中的脈石礦物粘附在泡沫表面，隨泡沫升至浮選機泡沫層，隨后泡沫被刮板刮出，形成尾礦，從而完成脫硅過程；脫硅后礦漿經(jīng)脫水濃縮后，浸出渣進入焙燒作業(yè)，鈣則以離子的形式進入浸出液，浸出液經(jīng)處理后繼續(xù)使用；焙燒后的礦石在經(jīng)過強磁選后，將其中的磁性物質(zhì)分離，最終產(chǎn)出成品。本發(fā)明的優(yōu)點效果：經(jīng)過本發(fā)明處理后的低品位菱鎂礦礦石，最終成品的產(chǎn)率可達65~75%，MgO含量可達44~47%。

提高球團礦爆裂溫度和品質(zhì)的添加劑制備方法及產(chǎn)品 908     

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一種制取煉鐵球團礦所用添加劑的制備方法，該方法包括選礦、破碎、干燥等工藝過程，其特征在于所用的礦石原料MgO的含量為35~47%；破碎到粒度≤5.0mm后在750~900℃下焙燒30~120min，然后冷卻磨碎制得添加劑，添加劑的化學(xué)成按重量百分?jǐn)?shù)為：77≤MgO≤86、5≤SiO2≤10、1≤Al2O3≤2、6≤燒損≤15，添加劑的水化活性≥80%、比表面積≥45m2/g。制作球團礦時加入原料總重量1～2%的添加劑能夠明顯提高生球爆裂溫度，同時低溫還原粉化率和中溫還原性，可獲得優(yōu)質(zhì)球團。

銅礦的控制氧化-浮選回收的方法 958     

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一種銅礦的控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進行：(1)將銅礦石破碎后與水混合置于球磨機內(nèi)，加入調(diào)整劑和捕收劑；球磨機封閉后充入氮氣將空氣排出；(2)啟動球磨機，通入混合氣體并流通2～5min，通入氮氣保持流通至球磨結(jié)束，放出礦漿；(3)礦漿中加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，進行粗選浮選，粗選精礦進行二級精選；粗選尾礦進行三級掃選。本發(fā)明的方法調(diào)控銅礦在磨礦過程中的表面氧化程度，增強藥劑在銅礦表面的作用，可生產(chǎn)出更高質(zhì)量的銅精礦產(chǎn)品，回收率提高10個百分點以上。

高效高固含鋁土礦磨制工藝 781     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦磨制工藝，尤其涉及一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，破碎后合格粒度的鋁土礦經(jīng)進料皮帶給入球磨機，在球磨機中加入適當(dāng)?shù)难h(huán)堿液，控制磨礦固含在1000~1400g/l，磨后礦漿自球磨機排礦端排出，經(jīng)磨后礦漿緩沖槽緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵泵入高頻疊篩，經(jīng)分配器均勻的給到高頻疊篩的每層篩網(wǎng)上，礦漿在篩網(wǎng)上均勻鋪開并沿料流方向向下滑動，在物料流動過程中，透篩礦漿不停的對下層篩網(wǎng)對應(yīng)區(qū)域的篩上物進行沖洗，最終所有篩上物從各層篩網(wǎng)末端區(qū)域排出，匯總后返回至球磨機進料端，所有篩下物最終匯總后給入篩下礦漿緩沖槽中。提高了篩下物礦漿固含，減少預(yù)脫硅槽數(shù)量，減少占地面積，降低建設(shè)投資。

高磷鐵礦懸浮態(tài)氧化還原焙燒-酸浸脫磷方法 894     

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本發(fā)明提供一種高磷鐵礦懸浮態(tài)氧化還原焙燒?酸浸脫磷方法。方法包括將高磷鐵礦石破碎、磨礦制得礦石粉末；再將其置于懸浮焙燒爐的加熱室內(nèi)進行預(yù)氧化焙燒，然后于還原室內(nèi)進行還原磁化焙燒，再經(jīng)冷卻、磨礦、弱磁選工藝而獲得磁選精礦，最終將磁選精礦進行酸浸脫磷和水洗，得到鐵品位高于63％、鐵回收率高于85％、磷含量低于0.2wt％的鐵精礦。本發(fā)明適用于常規(guī)選礦方法無法處理的嵌布粒度極細(xì)且共生關(guān)系復(fù)雜的高磷難選鐵礦，可使鐵礦資源得充分利用。

煤礦用掘進設(shè)備 877     

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本實用新型公開了一種煤礦用掘進設(shè)備，包括車體，所述車體的底部一側(cè)固定連接有輸料板，所述輸料板的末端貫穿連接有蛟龍傳輸機，所述蛟龍傳輸機的外壁貫穿車體內(nèi)壁，所述車體的頂部靠近蛟龍傳輸機的一側(cè)固定連接有豎板，所述豎板的外壁固定連接有掘進器，所述蛟龍傳輸機的一側(cè)外壁貼合有料箱，所述料箱靠近蛟龍傳輸機的一側(cè)連通有導(dǎo)管。本實用新型涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域，該煤礦用掘進設(shè)備，通過蛟龍傳輸機、料箱、導(dǎo)管和輸料板的配合，可以對挖掘完畢的煤礦進行自動的收集和運輸，并且在收集的途中，可以對大塊的煤塊進行打碎處理，使得工作人員在后續(xù)的運輸作業(yè)時，更加的方便，不需要人工進行打碎，減少了工作步驟，節(jié)約了加工時間。

利用離心重選強化處理低硫石英脈型金礦的方法 996     

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一種利用離心重選強化處理低硫石英脈型金礦的方法，包括以下步驟：(1)將低硫石英脈型金礦破碎后制成一次礦漿進行一段磨礦，制成磨細(xì)礦漿；(2)采用間歇排礦型尼爾森選礦機進行重選，將尼爾森精礦制成二次礦漿進行搖床精選；(3)尼爾森尾礦分級獲得溢流和沉砂；(4)沉砂進行二段磨礦后與尼爾森尾礦混合分級；(5)溢流濃縮制成三次礦漿，調(diào)節(jié)pH值為11～12，攪拌加提金劑浸出；分離出浸出渣和浸出液；(6)將浸出渣用CVD型尼爾森選礦機掃選，掃選精礦與沉砂混合共同進行二段磨礦。本發(fā)明的方法節(jié)約了浸出藥劑用量和浸出時間，提高了浸出效率；有效確保了金回收率，減輕浸出流程的壓力，降低了磨礦要求。

菱鎂礦溫度控制浮選脫鈣的方法 1115     

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一種菱鎂礦溫度控制浮選脫鈣的方法，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將高鈣低品位菱鎂礦破碎、篩分，得到粒級為38～74μm的菱鎂礦粉；加入去離子水混合調(diào)漿，得到質(zhì)量濃度為10～40％菱鎂礦礦漿；在菱鎂礦礦漿溫度為5～20℃，向菱鎂礦礦漿加入NaOH，調(diào)節(jié)pH值至10?12后，先加入捕收劑油酸鈉水溶液，攪拌均勻，然后進行正浮選粗選，獲得低鈣菱鎂礦精礦。本方法根據(jù)不同礦漿溫度下菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的為鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，為高鈣低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供了新的技術(shù)。

分離提取硼鎂鐵的硼鐵礦綜合利用方法 829     

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本發(fā)明提供了一種分離提取硼鎂鐵的硼鐵礦綜合利用方法。所述方法包括：將硼鐵礦、還原煤破碎后與粘結(jié)劑和添加劑混勻、造塊，之后經(jīng)選擇性還原、破碎磨礦、兩段磁選，得到直接還原鐵和磁選尾礦；將磁選尾礦浮選出去剩余煤粉，經(jīng)酸浸、除雜、常溫析出、低溫結(jié)晶等步驟，分別得到七水硫酸鎂和硼酸產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)硼鐵礦中鐵、硼、鎂的高效分離，具有有價元素回收率高、資源綜合利用的特點，且工藝流程中剩余煤粉、乙醇及結(jié)晶母液均可循環(huán)利用。

用鈦鐵礦制備二氧化鈦和氧化鐵的方法 927     

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本發(fā)明涉及一種用鈦鐵礦制備二氧化鈦和氧化鐵的方法,將鈦鐵礦破碎和粉磨后與硫酸銨按比例混料,將混合后的物料進行熔融反應(yīng)后得到塊狀固體和氨氣,將塊狀固體置于EDTA的水溶液中進行溶解和過濾,向濾液中通入氨氣使鈦沉淀,向母液中通入氨氣從而獲得氧化鐵。本發(fā)明原料來源廣泛,一次性整體利用鈦鐵礦,并實現(xiàn)中間產(chǎn)物循環(huán)利用,降低了原材料和水的消耗,具有無二次污染,工藝簡單,操作條件溫和,成本低,產(chǎn)品附加值高,經(jīng)濟效益高等優(yōu)點。

菱鎂礦石的立式輥終粉磨浮選方法 824     

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一種應(yīng)用于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域中的菱鎂礦石的立式輥終粉磨浮選方法，所述方法按以下步驟進行：將低品級菱鎂礦石經(jīng)立式輥磨機磨礦至細(xì)度小于0.074mm的部分占全部物料總重量的70-90%，然后加水制成重量濃度30-40%的原礦漿；將原礦漿放入浮選設(shè)備中，在攪拌下加入抑制劑、捕收劑和起泡劑，進行反浮選粗選，獲得的粗精礦進行0-2次反浮選精選，獲得脫硅礦；在脫硅礦中加水制成礦漿，獲得的脫鈣精礦進行0-2次正浮選精選，獲得菱鎂礦精礦。本發(fā)明方法所使用的立式輥磨機相比傳統(tǒng)破碎球磨設(shè)備，不僅節(jié)約能耗，而且該設(shè)備處理量大，產(chǎn)品粒度細(xì)且均勻，獲得的最終菱鎂礦精礦可達冶金工業(yè)特級標(biāo)準(zhǔn)。

一水硬鋁石型鋁土礦物理法高效脫硫方法 1127     

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本發(fā)明涉及脫硫方法，尤其涉及一種一水硬鋁石型鋁土礦物理法高效脫硫方法。包括下述步驟：反浮選脫硫：首先將高硫鋁土礦進行破碎，然后對高硫鋁土礦進行磨礦、分級，分級后溢流產(chǎn)品進入粗選；粗選采用黃藥類捕收劑，通過調(diào)節(jié)礦漿的pH值，使黃鐵礦與一水硬鋁石得到分選；動電電位調(diào)控脫硫：在精選和掃選部分采用外控電位法脫硫，通過調(diào)節(jié)電流強度，使含硫礦物中的磁黃鐵礦和膠黃鐵礦與一水硬鋁石礦物得到分選，得到鋁精礦和硫精礦；中礦返回：掃選部分的泡沫產(chǎn)品匯總在一起，共同返回到粗選部分礦漿攪拌槽。降低礦石中的硫含量，取得了良好的脫硫效果，為氧化鋁生產(chǎn)提供低硫礦石原料，同時還可獲得硫精礦，實現(xiàn)資源的綜合利用。