錫石多金屬硫化礦選擇性磨礦-浮選方法 1225     

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本發(fā)明公開了一種錫石多金屬硫化礦選擇性磨礦-浮選方法，通過對(duì)錫石多金屬硫化礦進(jìn)行選擇性磨礦，改變了礦石中錫石表面與硫化礦物特別是黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦和脆硫銻鉛礦等礦物的表面親水/疏水性質(zhì)，使得錫石表面不與浮選捕收劑發(fā)生作用，但與氧肟酸聚丙烯酰胺作用，錫石礦物表面產(chǎn)生選擇性絮凝；黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦和脆硫銻鉛礦等礦物表面則不吸附親水物質(zhì)，其磨礦解離出的新鮮表面與加入磨礦機(jī)的浮選捕收劑發(fā)生作用，使其表面疏水具有可浮性，解決了錫石多金屬硫化礦選礦過程中傳統(tǒng)浮選方法對(duì)錫石的過度粉碎導(dǎo)致錫石浮選效率低、錫損失率高、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，有利于后續(xù)重選工藝回收錫石。

振動(dòng)篩 1112     

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本發(fā)明公開了一種振動(dòng)篩，涉及選礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)有進(jìn)料口和出料口的篩箱，所述篩箱內(nèi)通過篩框裝有多層篩網(wǎng)，在所述篩網(wǎng)上裝有與物料輸送方向平行的兩根長(zhǎng)壓條，兩根所述長(zhǎng)壓條上方裝有固定在所述篩箱兩側(cè)的多根橫壓桿，在兩根所述長(zhǎng)壓條之間裝有多根沿物料輸送方向間隔排列的短壓條，靠近所述進(jìn)料口的所述短壓條上端低于所述長(zhǎng)壓條上端，在所述橫壓桿與所述長(zhǎng)壓條之間和所述橫壓桿與所述短壓條之間均裝有楔塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使礦物在篩網(wǎng)上均勻分布，篩分效率達(dá)90%以上；振動(dòng)電機(jī)的安裝螺栓和位于振動(dòng)電機(jī)下方的篩網(wǎng)使用壽命延長(zhǎng)。

高白度重晶石的制備方法 1167     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，一種高白度重晶石的制備方法，包括如下步驟：(1)礦石預(yù)處理；(2)浮選：用硫酸調(diào)節(jié)原礦漿的pH值為5.5～6.5，在攪拌速度1400～1600rpm、超聲波頻率為40～50KHz條件下，根據(jù)原礦漿的總質(zhì)量，先加入抑制劑400～500g/t，接著加入調(diào)整劑1400～2600g/t，調(diào)整礦漿的pH值為8.5～9.5，再加入活化劑硫酸亞鐵700～900g/t，然后加入捕收劑150～240g/t，加入起泡劑松醇油1900～2200g/t，收集最終精選泡沫產(chǎn)品；(3)增白處理。本發(fā)明高白度重晶石的制備方法簡(jiǎn)單可控，能夠全面有效除去重晶石原礦中存在的多種雜質(zhì)并且進(jìn)行有效增白。

硫化礦含金礦石的浮選方法 946     

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本發(fā)明涉及一種硫化礦含金礦石的浮選方法，將碳酸鈉1000?1200g/t，丁銨黑藥40?50g/t、O?異丙基?N?乙基硫逐氨基甲酸酯40?50g/t、待磨浮處理的硫化礦含金礦石一起加入球磨機(jī)中磨細(xì)至?0.074mm，該粒度占按重量百分比計(jì)90％?95％，其中丁銨黑藥作為捕收劑。優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明流程簡(jiǎn)單、易行，捕收劑用量少，攪拌及浮選時(shí)間短。不僅可提高資源利用率，而且可顯著降低選礦成本。在閉路浮選精礦品位提高或相當(dāng)?shù)那疤嵯拢V中金的回收率可提升5％?8％。捕收劑用量降低20％?30％，攪拌時(shí)間縮短40％?50％。

高白度鉀長(zhǎng)石粉的制備方法 1151     

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本發(fā)明提供一種高白度鉀長(zhǎng)石粉的制備方法，包括選礦洗礦、初步篩分、球磨、磁選、一次浮選、二次浮選和脫水。別選用石油磺酸鈉和油酸鈉，十二胺、十二烷基三甲基氯化銨和十六烷基三甲基氯化銨作為兩次浮選的捕收劑，相對(duì)單一捕收劑，能夠提高浮選效果，提高白度。采用物理方法和化學(xué)方法結(jié)合的方式進(jìn)行處理，提高了增白效率，得到高白度的鉀長(zhǎng)石粉，且避免了使用高濃度硫酸對(duì)環(huán)境帶來的壓力。

紅土鎳礦硫酸常壓浸出有價(jià)金屬的方法 873     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦硫酸常壓浸出有價(jià)金屬的方法，紅土鎳礦浸出過程中不需磨礦選礦。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：本工藝流程短，生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，反應(yīng)時(shí)間短、紅土鎳礦鎳鈷浸出率高，操作容易，較少產(chǎn)生工業(yè)廢棄物，有利于環(huán)保和礦物資源的充分利用。

鈉長(zhǎng)石的生產(chǎn)方法 818     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種鈉長(zhǎng)石的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：S1、除泥；S2、球磨；S3、磁選除雜；S4、干燥：將精礦漿加入干燥爐中干燥得到固態(tài)精礦；S5、煅燒：將固態(tài)精礦轉(zhuǎn)入煅燒爐進(jìn)行煅燒，煅燒的溫度為1200?1350℃；S6、除雜：將煅燒后的礦石進(jìn)行球磨，球磨至粒徑小于0.5cm，得到礦漿；S7、浮選：加入硫酸溶液，調(diào)整礦漿pH值至6.0?6.5，然后加入捕收劑和起泡劑，收集泡沫產(chǎn)品，獲得精礦漿B；S8、除油。本申請(qǐng)的處理方法不僅能提純鈉長(zhǎng)石的主要有效成分，還能有效的去除影響鈉長(zhǎng)石粉顏色的雜質(zhì)。

高效給料箱 1160     

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本發(fā)明涉及一種高效給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；篩網(wǎng)靠近除雜門處設(shè)置有傾斜臺(tái)，傾斜臺(tái)由除雜門至篩網(wǎng)處傾斜向下。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的傾斜臺(tái)由除雜門至篩網(wǎng)處傾斜向下，能將細(xì)小的礦石攔住，雜質(zhì)經(jīng)除雜門移出，加快雜質(zhì)清除效率，選礦精度高。

重晶石的提純選取方法 738     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，一種重晶石的提純選取方法，包括如下步驟：(1)礦石預(yù)處理；(2)浮選提純：在攪拌速度1400～1600rpm條件下，根據(jù)原礦漿的總質(zhì)量，先加入調(diào)整劑1500～2500g/t，調(diào)整礦漿的pH值為8.5～9.5，粗選加入捕收劑和起泡劑松醇油，一段精選中加入分散劑水玻璃，以原礦漿為標(biāo)準(zhǔn)，所述十二烷基黃酸的加入量為40～70g/t，所述松醇油的加入量為30～35g/t，所述水玻璃的加入量為960～990g/t，收集最終精選泡沫產(chǎn)品，獲得重晶石精礦；(2)增白處理。本發(fā)明能夠全面有效除去重晶石原礦中存在的多種雜質(zhì)并且進(jìn)行有效增白，該方法具有簡(jiǎn)單可控，運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

廢液處理工藝 889     

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本發(fā)明涉及非氰選礦廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及廢液處理工藝。廢液處理工藝用于處理呈強(qiáng)酸性的廢液，包括以下步驟：在所述廢液中添加氧化劑使得所述廢液中的低價(jià)態(tài)離子變?yōu)楦邇r(jià)態(tài)離子；而后，再去除鐵離子；接著，再在所述廢液中加入除雜劑去除Pb離子、Zn離子和Sb離子；接著，再向所述廢液中添加臭蔥石形成劑使得五價(jià)砷離子形成臭蔥石。其能夠?qū)Τ蕪?qiáng)酸性的廢液進(jìn)行有效處理，有效去除廢液中的砷，并能夠資源化回收鉛離子、鐵離子和銻離子等金屬離子。

從氧化鉬細(xì)粒浸染原礦中直接回收鉬的方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種從氧化鉬細(xì)粒浸染的原礦中直接回收鉬的方法，包含有如下步驟：（1）研磨：稱取20g礦樣，將氧化鉬原礦磨礦至單體解離，磨礦產(chǎn)品粒度為0.075mm占80%；（2）浸出：采用無機(jī)酸浸出研磨好的樣品，無機(jī)酸濃度為10?60%；液固比1:1、2:1、3:1、4:1，浸出溫度為70?80℃；浸出時(shí)間為30?60min，裝入攪拌器中機(jī)械攪拌，轉(zhuǎn)速為300r/min；（3）過濾；（4）吸附：步驟3得到的鉬濾液采用離子交換樹脂吸附鉬；（5）漂洗；（6）解吸：將步驟5漂洗后樹脂進(jìn)行解吸；（7）結(jié)晶：將步驟6解吸液蒸發(fā)冷卻至室溫結(jié)晶得到純度為99%的鉬酸銨。直接從氧化鉬原礦中提取鉬制備鉬酸銨，減少提取工藝流程，減少能耗；同時(shí)本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，避免選礦流程復(fù)雜性，易操作。

從鉀鈉長(zhǎng)石礦中分離鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石的方法 887     

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本發(fā)明提供了一種從鉀鈉長(zhǎng)石礦中分離鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該工藝采用包括雙磨礦、雙磁選、雙精礦浮選等工序步驟，顯著提高了鉀長(zhǎng)石與鈉長(zhǎng)石精礦的質(zhì)量和回收率，是一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的浮選除雜工藝，不存在環(huán)境污染問題，具有快速去除雜質(zhì)、高成品回收率的明顯效果，適于工業(yè)化應(yīng)用。

礦石分選設(shè)備 978     

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本發(fā)明公開一種礦石分選設(shè)備，包括分選箱和分選箱內(nèi)的多個(gè)上下排列設(shè)置的篩板，所述分選箱的上端設(shè)置進(jìn)料斗，多個(gè)篩板傾斜連接在分選箱的內(nèi)壁上，篩板上設(shè)置篩孔，篩孔的直徑大小從上至下依次增大，篩板低端處的分選箱上設(shè)置出料口，所述的篩板上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，分選箱的外壁固定有封閉或開啟出料口的開關(guān)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明分選礦石較為徹底，分選效果理想。

紅輝沸石去漬型牙膏摩擦劑及其制備方法 996     

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本發(fā)明提供了一種紅輝沸石去漬型牙膏摩擦劑及其制備方法，它是將紅輝沸石原礦經(jīng)選礦洗、干粉碎，鹽酸、氯化鈉改型、洗滌干燥制得的，以一定比例添加到牙膏生產(chǎn)中，可制的功效性去漬牙膏。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是紅輝沸石去漬型牙膏摩擦劑可延長(zhǎng)牙膏的有效成分保留時(shí)間、水分不易揮發(fā)、穩(wěn)定、去漬快，同時(shí)可以提高牙膏質(zhì)量，降低牙膏的生產(chǎn)成本。

硫化鋅礦浮選方法 990     

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一種硫化鋅礦浮選方法，將丁銨黑藥和O?烷基?N?烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按一定比例配制成混合藥劑作為捕收劑，包括如下步驟：(1)將破碎的原礦加入浮選攪拌桶進(jìn)行粗選，粗選過程中每1000千克加入40?50g的所述混合藥劑，獲得粗選精礦和粗選一尾礦，(2)將粗選一尾礦按每1000千克礦漿加入10?16g/t的所述混合藥劑進(jìn)一步掃選出尾礦中的鋅成分，獲得粗選二尾礦，(3)將粗選二尾礦按每1000千克礦漿加入10?16g/t的所述混合藥劑進(jìn)一步掃選出尾礦中的鋅成分。采用本發(fā)明能夠提高硫化鉛鋅礦浮選中鉛鋅礦的回收率，降低捕收劑用量，使選礦成本降低，減少環(huán)境污染。

低品質(zhì)鉀長(zhǎng)石的除鐵工藝 1029     

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本發(fā)明提供一種低品質(zhì)鉀長(zhǎng)石的除鐵工藝，涉及選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的低品質(zhì)鉀長(zhǎng)石的除鐵工藝包括以下步驟：(1)制備鉀長(zhǎng)石砂粉，(2)制備鉀長(zhǎng)石精粉，(3)酸浸除鐵，(4)沖洗鉀長(zhǎng)石，(5)酸洗液的回收和(6)干燥；本發(fā)明有效解決了低品質(zhì)鉀長(zhǎng)石中含鐵量高的問題，通過一系列的處理得到高品質(zhì)和高純度的鉀長(zhǎng)石粉，該提純工藝不僅能夠滿足國(guó)內(nèi)玻璃、陶瓷、搪瓷等行業(yè)對(duì)高白度長(zhǎng)石砂粉的要求，同時(shí)還具有生產(chǎn)效率高、能耗低、無害無污染等特點(diǎn)。

銅鉛硫化礦的選取方法 1338     

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本發(fā)明公開了一種銅鉛硫化礦的選取方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，其包括：原礦石磨礦、銅鉛混合浮選及銅鉛分離；銅鉛混合浮選包括一次銅鉛粗選、三次銅鉛精選及兩次銅鉛掃選；銅鉛分離包括一次銅粗選、三次銅精選及兩次銅掃選；其中，銅鉛粗選和銅鉛掃選過程中加入：石灰、次氯酸鈣、硫酸鋅、亞硫酸鈉、硫化鈉、二甲基二碳酸鹽、焦磷酸鈉、檸檬酸鈉、乙硫氨酯、乙硫氮、丁基黃藥、苯胺黑藥、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸鈉；銅粗選和銅掃選過程中加入：石灰、水玻璃、淀粉磷酸酯鈉、羧甲基淀粉、鄰苯二甲酸、硫代水楊酸、乙硫氨酯及乙基黃藥；本發(fā)明解決了采用傳統(tǒng)的浮選法對(duì)銅鉛硫化礦進(jìn)行選取過程中存在銅和鉛回收率低的問題。

礦石分選裝置 996     

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本發(fā)明涉及選礦生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種礦石分選裝置。包括料斗、第一分選機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)、第二分機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料箱、機(jī)架、傳送帶，所述料斗固定安裝在所述機(jī)架上，所述料斗的底部與所述第一分選機(jī)構(gòu)連接，所述第一分選機(jī)構(gòu)通過輸送管道與所述儲(chǔ)料箱連接，所述第一分選機(jī)構(gòu)同時(shí)還與所述粉碎機(jī)連接，所述粉碎機(jī)通過輸送管道與所述第二分選機(jī)構(gòu)連接，所述第二分選機(jī)構(gòu)通過輸送管道與所述儲(chǔ)料箱連接，所述第二分選機(jī)構(gòu)還設(shè)有出料口，所述出料口通向所述傳送帶，所述傳送帶還與所述料斗的頂部相連通。本發(fā)明的有益效果是：裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，利用簡(jiǎn)單的裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦石的分選，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了礦石的二次粉碎加工。

液態(tài)藥劑自動(dòng)添加裝置 865     

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本發(fā)明公開一種選礦過程的液態(tài)藥劑自動(dòng)添加裝置，設(shè)有儲(chǔ)藥箱、藥劑平衡箱、電氣一體化藥劑閥和可編程控制柜，加藥閥進(jìn)藥口設(shè)在氣動(dòng)加藥閥的側(cè)面與過藥管Ⅱ連接，出藥口設(shè)在氣動(dòng)加藥閥的底部，加藥伸縮桿的下端與加藥閥閥芯連接，加藥伸縮桿的另一端與氣缸連接。本設(shè)置的藥劑平衡箱內(nèi)設(shè)置的浮球閥實(shí)現(xiàn)藥劑及時(shí)補(bǔ)充，藥劑平衡箱內(nèi)藥劑壓差穩(wěn)定，克服從儲(chǔ)藥箱直接供藥由于前后的壓差不同造成供藥量不穩(wěn)定的技術(shù)問題；過藥管Ⅰ的直徑大≧過藥管Ⅱ的直徑，能保持藥劑平衡箱的穩(wěn)定進(jìn)藥和出藥；氣動(dòng)加藥閥通過加藥伸縮桿上端的電氣一體化氣缸裝置控制，實(shí)現(xiàn)進(jìn)藥和出藥自動(dòng)化，優(yōu)化工作環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)處理的質(zhì)量和效率。

硫化鉛鋅礦的選取方法 870     

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本發(fā)明公開了一種硫化鉛鋅礦的選取方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，其包括：原礦石磨礦、鉛浮選及鋅浮選；其中，鉛粗選時(shí)加入石灰、次氯酸鈣、硫酸鋅、亞硫酸鈉、硫化鈉、二甲基二碳酸鹽、乙硫氮、丁基黃藥、苯胺黑藥、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸鈉；鉛精選時(shí)加入石灰、硫酸鋅、亞硫酸鈉及硫化鈉；鉛掃選時(shí)加入石灰、次氯酸鈣、硫酸鋅、亞硫酸鈉、硫化鈉、二甲基二碳酸鹽、乙硫氮、苯胺黑藥、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸鈉；鋅粗選時(shí)加入石灰、硫酸銅、亞硫酸銨、丁基黃藥及松醇油；鋅精選時(shí)加入石灰；鋅掃選時(shí)加入石灰、硫酸銅、亞硫酸銨、丁基黃藥及松醇油；本發(fā)明解決了采用傳統(tǒng)浮選法對(duì)硫化鉛鋅礦進(jìn)行選取過程中存在鉛和鋅回收率低的問題。

噴水給料箱 678     

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本發(fā)明涉及一種噴水給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述物料箱的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有噴水器。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的噴水器能向篩網(wǎng)上的礦漿噴水，加快雜質(zhì)清除效率，選礦精度高。

碳酸錳礦石的干選方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種碳酸錳礦石的干選方法，將碳酸錳原礦送入破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，破碎的礦石經(jīng)雙層干式篩分系統(tǒng)進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分系統(tǒng)的篩孔大小，篩分的礦石分別：進(jìn)入粗粒級(jí)干式磁選系統(tǒng)進(jìn)行粗粒級(jí)磁選得到粗粒級(jí)精礦和中礦，進(jìn)入細(xì)粒級(jí)干式磁選系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)粒級(jí)磁選得到細(xì)粒級(jí)精礦和尾礦；其中，得到的中礦返回至破碎系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果在于：（1）簡(jiǎn)化工藝流程，提高選礦效率，提高錳礦回收率；（2）在降低成本的基礎(chǔ)上精礦品位的選別指標(biāo)不降低；（3）節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益；（4）不產(chǎn)生溢流，可以從源頭上緩解尾礦庫的庫容壓力；同時(shí)，最終的碳酸錳尾礦（廢砂）經(jīng)處理后可用于鋪路或制磚。

高活化度硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣的制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種高活化度硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，依次包括礦石儲(chǔ)存、清洗、選礦、破碎均化、研磨、分級(jí)、粉體收集、品質(zhì)檢驗(yàn)Ⅰ、活化、冷卻、品質(zhì)檢驗(yàn)Ⅱ步驟。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，制備的碳酸鈣粉體具有良好的分散性、極高的活化度、較高的白度和極低的吸油值，能夠有效提高硅酮膠的觸變性和拉伸強(qiáng)度。

立盤濕式逆流強(qiáng)磁選機(jī) 901     

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一種立盤濕式逆流強(qiáng)磁選機(jī)，該磁選機(jī)的園錐立盤組通過軸和軸承座安裝在支架上，線圈直接套在鐵芯上，給礦板固定在磁極頭上，給礦板插入園錐立盤構(gòu)成選礦磁勢(shì)，給礦板上設(shè)有噴水面板，園錐立盤的兩側(cè)安裝有固定立盤滾輪，固定立盤滾輪下方設(shè)有精礦槽和尾礦槽，精礦槽內(nèi)設(shè)有隔板，貼近園錐立盤的立盤面的精礦槽和尾礦槽的中間一面夾有絨毛，并設(shè)置有噴水管，園錐立盤軸端通過齒輪與電機(jī)及減速器相接，控制柜與電機(jī)及減速器電連接。采用本發(fā)明能夠徹底解決“磁堵塞”的問題，用于分選鎢錫鉭鈮礦和磁選鈦鐵礦，在強(qiáng)磁礦物占15％～20％時(shí)，沒有發(fā)生“磁堵塞”現(xiàn)象，進(jìn)行磁選作業(yè)時(shí)，同等條件下處理能力比平盤機(jī)大10倍。

路面中層面硅改瀝青混合料的制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種路面中層面硅改瀝青混合料的制備方法。取AH?70號(hào)瀝青置于盛樣皿中，在沙浴中加熱至145~155℃，將選礦提純后的硅藻土緩慢倒入瀝青中，其用量為瀝青質(zhì)量的13%，用機(jī)械攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為50r/min，待氣泡消失后再持續(xù)攪拌15min，制得硅改瀝青材料；將石灰石礦粉在155~175℃下恒溫4小時(shí)，制得干燥礦粉；按照貝雷法自行設(shè)計(jì)的級(jí)配進(jìn)行配料，制得粗細(xì)集料，其中油石比為4.3%，在165~185℃下，將粗細(xì)集料與硅改瀝青材料在瀝青混合料攪拌機(jī)中混合攪拌1.5min，加入干燥礦粉繼續(xù)混合攪拌1.5min，即制得路面中層面硅改瀝青混合料。本發(fā)明在制備了硅改瀝青的基礎(chǔ)上確定了硅改瀝青混合均勻，性能良好的最佳摻量，所制得硅改瀝青混合料完全滿足高溫地區(qū)瀝青路面性能的要求。

滾筒式稀土強(qiáng)磁高梯度磁選機(jī) 877     

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發(fā)明一種滾筒式稀土強(qiáng)磁高梯度磁選機(jī)，包括機(jī)架，動(dòng)力架，減速機(jī)和電機(jī)，槽體，磁滾筒，磁系角度調(diào)節(jié)裝置，槽體包括物料入礦口、物料磁選槽、物料出礦口、鐵出礦口，在物料入礦口裝有物料分流器，鐵出礦口與集鐵箱相接，集鐵箱裝有帶扇形噴嘴卸鐵水管；磁滾筒包括有滾筒主軸，不銹鋼圓筒體及兩個(gè)端蓋法蘭，兩個(gè)滾筒端蓋，磁系，焊接在不銹鋼圓筒體的模塊法蘭，緊固在模塊法蘭的磁介模塊；本發(fā)明通過磁系設(shè)計(jì)和在磁滾筒外裝網(wǎng)狀形磁介模塊來得到更強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，最高可達(dá)1200mT，磁系磁包角按選礦需要在135-180度之間選擇。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、維修使用方便、功率小、節(jié)能、除鐵效果好，適用于非金屬物料除鐵提純。

用硫酸制備鈦白粉的方法 867     

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本發(fā)明屬于鈦白粉的制造方法，具體涉及一種用硫酸制備鈦白粉的方法，將鈦白粉基料進(jìn)行制漿處理,以便得到鈦白粉漿料；將所述鈦白粉漿料進(jìn)行分散處理,以便得到分散后的鈦白粉漿料，反應(yīng)釜在攪拌下，加入15?35％濃度的離硫酸溶液，預(yù)熱到90攝氏度左右，加入偏鈦酸晶種，三價(jià)鈦液，粉碎的鈦白粉基料，和有機(jī)硅，加料畢，體系維持在沸騰狀態(tài)，在鈦白粉基料分解和偏鈦酸水解的過程中，保持三價(jià)鈦離0.3?1.5g/L的濃度。偏鈦酸水解結(jié)束后，冷卻過濾，將偏鈦酸與母液分離，采用重力選礦分級(jí)方法，將偏鈦酸中未分解的礦渣分離。本法適用三價(jià)鈦離子含量低的原生鈦白粉基料。

鐵閃鋅礦與脆硫鉛銻礦浮選藥劑及浮選方法 1045     

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一種鐵閃鋅礦與脆硫鉛銻礦浮選藥劑及浮選方法，包括以下步驟：(1)將含脆硫鉛銻礦和鐵閃鋅礦的鉛鋅礦石進(jìn)行磨礦，得到浮選礦漿；(2)將氨三乙酸、剛果紅染料、巰基乙酸、硫脲四種有機(jī)藥劑分別在攪拌桶中配成質(zhì)量濃度為10％溶液待用；(3)在待選別的礦漿中定量加入氨三乙酸、剛果紅染料、巰基乙酸或硫脲中的一種作為抑制劑，之后加入乙硫氮和起泡劑，調(diào)漿結(jié)束后進(jìn)行浮選獲得鉛粗精礦；(4)對(duì)獲得的鉛粗精礦進(jìn)行三次精選作業(yè)。所有抑制劑作用時(shí)間為6min，乙硫氮和起泡劑作用時(shí)間分別為3min和1min。采用的抑制劑對(duì)鐵閃鋅礦具有較好的選擇性，在自然pH值下能夠?qū)崿F(xiàn)脆硫鉛銻礦與鐵閃鋅礦的高效分離。