低成本的鉀鈉長石生產(chǎn)方法 1175     

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本發(fā)明提供一種低成本的鉀鈉長石生產(chǎn)方法，屬于礦石洗選技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將低品位鉀鈉長石原石礦進(jìn)行破碎、篩分、除雜、球磨、洗礦、粗選、精選、磁選、壓濾得到鉀鈉長石精選礦粉，所述磁選過程于粗選、精選之后進(jìn)行，可降低磁選總量，確保含鐵雜質(zhì)去除的同時(shí)節(jié)約大量能源，且本發(fā)明的生產(chǎn)方法還包括對(duì)尾礦及廢水的處理、安全環(huán)保，同時(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本，避免傳統(tǒng)工藝對(duì)環(huán)境造成的污染問題，適合工業(yè)化的應(yīng)用。

方石英的制備方法 681     

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本發(fā)明公開一種方石英的制備方法，包括選礦、精選、升溫和煅燒，將天然石英粉通過洗滌過濾除雜，將濾渣脫水烘干，破碎，備用；篩選濾渣粒度小于5mm、二氧化硅含量大于98.0％、含水量小于30%的石英粉；將石英粉用油氣燃燒器對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行升溫30-50min，獲得石英精砂；將石英精砂連續(xù)均勻地加入運(yùn)轉(zhuǎn)中回轉(zhuǎn)窯鍛燒，石英精砂從回轉(zhuǎn)窯100-1200℃低中溫段的脫水預(yù)熱50-70min后，再進(jìn)入1200-800℃高溫段進(jìn)行煅燒2-5h，最后經(jīng)1800-70℃3-10h冷卻段排出，獲得成品方石英。本發(fā)明制備方法具有可連續(xù)生產(chǎn)、能耗低、生產(chǎn)成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)量大、方石英轉(zhuǎn)化率高、污染少、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)。

高活性菱鎂石粉及其制造方法和用于從紅土鎳礦中回收鎳鈷 1177     

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本發(fā)明公開了一種高活性菱鎂石粉及其制造方法和用于從紅土鎳礦中回收鎳鈷，本發(fā)明的高活性菱鎂石粉是經(jīng)過選礦、粉碎、分級(jí)和煅燒處理過的菱鎂石粉，該高活性菱鎂石粉具有粉體粒度細(xì)、分布窄，化學(xué)活性高的特點(diǎn)，可取代石灰、氫氧化鈉等用于紅土鎳礦濕法冶煉沉淀鎳鈷的過程，具有價(jià)格低廉，對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)，能大幅度降低物料成本，并能減少廢水和廢渣的排放量，有利于環(huán)境保護(hù)。

高品位鉀長石粉的制備方法 1032     

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本發(fā)明提供一種高品位鉀長石粉的制備方法，包括選礦洗礦、粗磨、磁選、細(xì)磨、二次磁選、一次浮選、二次浮選和脫水的工藝對(duì)鉀長石粉進(jìn)行處理，采用物理方法和化學(xué)方法結(jié)合的方式進(jìn)行處理，去除了雜質(zhì)，提高了增白效率，得到高品味的鉀長石粉，且避免了使用高濃度硫酸對(duì)環(huán)境帶來的壓力。

從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收鋅的方法 1058     

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本發(fā)明公開一種從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收鋅的方法，將脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣研磨、過篩、烘干后，將脆硫鉛銻礦熔煉渣顆粒在高溫下加入氧化劑焙燒，然后再對(duì)該熔煉渣顆粒進(jìn)行水浸并超聲分散，水浸結(jié)束后將濾渣送入選礦廠處理得到鋅精礦，將濾液除堿后返回脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣共同進(jìn)行鋅的回收；收集脆熔煉渣顆粒煅燒產(chǎn)生的煙氣送入硫酸車間進(jìn)行制酸，將收集到的煙塵和廢渣經(jīng)制粒后返回脆硫鉛銻礦熔煉池進(jìn)行熔煉；本發(fā)明的鋅回收方法操作簡(jiǎn)單，原料成本低廉，節(jié)省能源，有利于提高脆硫鉛銻礦堿性熔渣的綜合利用，并減少脆硫鉛銻礦堿性熔渣堆放的管理成本以及熔煉渣中重金屬對(duì)環(huán)境的污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鉛鋅礦的浮選過程中銅離子的調(diào)控方法及應(yīng)用 952     

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本發(fā)明提供了一種鉛鋅礦的浮選過程中銅離子的調(diào)控方法及應(yīng)用，涉及浮選領(lǐng)域。具體而言，主要包括以下步驟：將鉛鋅礦的浮選礦漿和/或浮選用水中的銅離子還原為亞銅離子。通過添加硫化鈉或通過亞硫酸氫鈉和硫酸調(diào)節(jié)pH的方式，降低了銅離子對(duì)鉛鋅礦浮選分離的影響，使浮選所得鉛精礦中鉛的回收率和品味大幅提高，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效益。

紅土鎳礦硫酸熟化堆浸方法 1033     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦的硫酸熟化堆浸方法，本方法包括：將紅土鎳礦用硫酸溶液混合進(jìn)行堆浸或池浸，混合引發(fā)硫酸化反應(yīng)，使硫酸化反應(yīng)自行在溫度90℃～150℃下繼續(xù)進(jìn)行，利用硫酸化反應(yīng)，形成水溶性金屬硫酸鹽，用水浸出含有鎳等有價(jià)金屬的可溶性硫酸鹽，并從獲得的浸出液中回收鎳、鈷、鎂。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、紅土鎳礦浸出過程中不需磨礦選礦、紅土鎳礦原礦浸出過程在常壓下不經(jīng)外源加熱就能實(shí)現(xiàn)90～150℃的反應(yīng)溫度，反應(yīng)的鎳、鈷浸出率達(dá)95％以上，生產(chǎn)成本低。本工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，較少產(chǎn)生工業(yè)廢棄物，有利于環(huán)保和礦物資源的充分利用。

低品位氧化鋅礦濕法處理方法 775     

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本發(fā)明公開了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經(jīng)破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后的浸出液作聯(lián)合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯(lián)合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進(jìn)行浸出反應(yīng)，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉(zhuǎn)窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應(yīng)槽并攪拌，反應(yīng)后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價(jià)金屬；4、回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發(fā)明能有效利用金屬礦產(chǎn)資源，具有生產(chǎn)成本低、鋅浸出率高、有價(jià)金屬綜合利用高、可以利用原有生產(chǎn)設(shè)備流程，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。

從低品位鉀鈉長石礦的浮選除雜工藝 1008     

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本發(fā)明提供一種從低品位鉀鈉長石礦的浮選除雜工藝，屬于礦石洗選技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將低品位鉀鈉長石原石礦進(jìn)行破碎、研磨、脫泥、弱磁選、酸洗、強(qiáng)磁選、粗選、超聲處理、研磨、最后精選得到鉀鈉長石精選礦漿，經(jīng)過分步逐級(jí)除雜工序，可降低生產(chǎn)成本，避免傳統(tǒng)工藝對(duì)環(huán)境造成的污染問題，適合工業(yè)化的應(yīng)用。

充氣式浮選柱浮選鉛鋅硫化礦石的工藝 1010     

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一種充氣式浮選柱浮選鉛鋅硫化礦石的工藝，它充分利用了浮選柱，包括磨礦、礦漿與浮選藥劑混合、粗選作業(yè)、精選作業(yè)、掃選作業(yè)等步驟，是發(fā)明人根據(jù)浮選柱三相流動(dòng)力學(xué)理論，經(jīng)過對(duì)礦山低品位、復(fù)雜、難選鉛鋅硫化礦石的工藝礦物學(xué)研究和工藝流程研究，以及對(duì)充氣式浮選柱裝備的研究和改進(jìn)，將浮選柱成功地應(yīng)用到低品位、復(fù)雜、難選鉛鋅硫化礦石的浮選工藝，實(shí)現(xiàn)了鉛鋅硫化礦粗選、精選、掃選各個(gè)浮選作業(yè)均采用浮選柱的工藝流程。具有自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，選礦效率好，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定，維修方便，建設(shè)投資和生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì)，節(jié)省藥劑用量約10%、用電量約20%、用水量約20%。

自壓式礦漿輸送裝置 956     

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本實(shí)用新型涉及選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種用于礦漿輸送的自壓式礦漿輸送裝置。針對(duì)現(xiàn)有堵塞碴漿泵的進(jìn)漿管和碴漿泵的問題。本實(shí)用新型一種自壓式礦漿輸送裝置，包括砂泵池和碴漿泵，砂泵池和碴漿泵用進(jìn)漿管連接，砂泵池底部設(shè)為傾斜面，砂泵池的側(cè)面設(shè)有出漿口，砂泵池的底部高于碴漿泵。本實(shí)用新型主要用于中、低固液比濃度輸送的選礦、環(huán)保、冶金、化工、建筑等行業(yè)。

反沖水過濾裝置 1065     

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本實(shí)用新型公開一種反沖水過濾裝置，包括泵體（1），入水口（2）和出水口（3），其特征在于：所述泵體（1）內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)（4），所述過濾網(wǎng)（4）將泵體（1）內(nèi)部分隔成過濾室（5）和凈水室（6），所述過濾室（5）內(nèi)設(shè)有過濾棉（7）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效的凈化一般的選礦用水，從而減少離心選礦機(jī)被堵塞的可能，大大提高了機(jī)器的使用壽命。

碳酸錳礦石的干選系統(tǒng) 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸錳礦石的干選系統(tǒng)。該干選系統(tǒng)包括：破碎系統(tǒng)、干式篩分系統(tǒng)、干式磁選系統(tǒng)，所述干式篩分系統(tǒng)一側(cè)與破碎系統(tǒng)相連，另一側(cè)與干式磁選系統(tǒng)相連，礦石經(jīng)破碎系統(tǒng)后進(jìn)入干式篩分系統(tǒng)再進(jìn)入干式磁選系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是：1、可以簡(jiǎn)化選礦工藝流程，提高選礦效率、節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。2、本干選系統(tǒng)全程不需要用水，不產(chǎn)生溢流，可以從源頭上緩解尾礦庫的庫容壓力；同時(shí)，最終的碳酸錳尾礦（廢砂）經(jīng)處理后可用于鋪路或制磚。

盤帶式磁選機(jī) 878     

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本實(shí)用新型提供了一種盤帶式磁選機(jī),主要由進(jìn)出料裝置、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、永磁滾筒及電磁強(qiáng)磁分選部分構(gòu)成。其特征是:磁場(chǎng)區(qū)不少于七個(gè)、設(shè)有轉(zhuǎn)盤平行升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)穩(wěn)流器,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的穩(wěn)定性差、調(diào)整困難、不具備對(duì)多種混生礦綜合選礦能力等問題。該機(jī)具有工作穩(wěn)定可靠、調(diào)節(jié)方便、控制準(zhǔn)確、不受外界環(huán)境影響、選別性能好、成本低、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn),特別適合對(duì)綜合性礦種選礦使用。

雙曲波床條搖床 923     

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本實(shí)用新型專利提出了雙曲波床條搖床面的新 形式，屬于流膜選礦類設(shè)備，該搖床面的特征是增加 了兩上斜條區(qū)，將單一的直線床條改為兩斜兩平雙曲 波狀，適用于有色、稀有和貴重金屬3-0.019毫米粒 度礦面選別。當(dāng)?shù)V漿給入后，斜條區(qū)段迫使礦粒在縱 向運(yùn)動(dòng)時(shí)，逆著來福條造成的斜向水流爬坡，使輕重 礦粒爬行速度差和偏離角差均增大；而平行條區(qū)則使 精礦帶薄而勻并及時(shí)排出，改善分選條件，可顯著提 高在一定選別指標(biāo)控制下的處理能力和選礦實(shí)收 率。

含炭鉛鋅礦的浮選方法及其除炭抑制劑 938     

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本發(fā)明公開了一種含炭鉛鋅礦浮選用除炭抑制劑,該抑制劑含有下列重量份數(shù)的組分:25～100份乙炔乙烯丁基醚、25～100份鐵鉻木素和1000～5000份石灰。本發(fā)明還公開了一種使用該抑制劑的浮選方法,該浮選方法包括磨礦、浮選鉛和浮選鋅三個(gè)步驟,其中,鉛鋅浮選各經(jīng)過一次粗選、三次精選及三次掃選,最后獲得鉛鋅精礦。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的新抑制劑及其浮選方法選別效率高,能夠?qū)崿F(xiàn)炭、鉛、鋅的有效分離和提高鉛鋅精礦品位及金屬回收率,而且選礦成本低、工藝流程簡(jiǎn)單可靠、使用操作容易。

精選給料箱 983     

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本發(fā)明涉及一種精選給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；物料箱的外壁上對(duì)應(yīng)所述篩網(wǎng)處設(shè)置有礦料箱，所述礦料箱與所述物料箱連通，礦料箱內(nèi)設(shè)置有永磁性磁鐵。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的礦料箱內(nèi)的永磁性磁鐵能磁吸礦漿中的鐵質(zhì)礦石，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)分選礦石，加快雜質(zhì)清除效率，選礦精度高。

磁輥及磁選機(jī) 680     

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本發(fā)明屬于礦物加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁輥及磁選機(jī)。該磁選機(jī)包括傳送機(jī)構(gòu)、給料斗和磁輥，所述傳送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和傳送帶。所述磁輥的數(shù)量為多個(gè)，所述給料斗和多個(gè)所述磁輥均設(shè)置在所述機(jī)架上，所述傳送帶設(shè)置于多個(gè)所述磁輥的上面，且與多個(gè)所述磁輥均緊密貼合，多個(gè)所述磁輥間隔設(shè)置于所述機(jī)架上，其中，所述給料斗的出料口位于所述傳送帶的上方。目前常用的磁選機(jī)通常存在磁場(chǎng)不足，皮帶磨損快，運(yùn)行成本高，選礦效率低等缺陷。該磁選機(jī)有效改善了上述問題，提高了選礦的效率，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣應(yīng)用。

綜合選鐵礦機(jī)組裝置及其使用方法 896     

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本發(fā)明提供了一種綜合選鐵礦機(jī)組裝置及其使用方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的裝置可以把廢礦石與鐵礦石分開，并且將分開后的鐵礦石或廢石料根據(jù)不同直徑的大小進(jìn)行分類處理，可以提高鐵礦石篩選的工作效率，同時(shí)，從廢石料里分離出來的鐵礦石直接經(jīng)過清洗和風(fēng)干直接送入篩選裝置里篩選，篩選過程所產(chǎn)生的廢水和廢石料可以回收再利用。本發(fā)明解決了選礦所產(chǎn)生的廢石料和廢水都無法合理利用，很多環(huán)節(jié)需要人工操作的問題，具有工作效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，廢物循環(huán)再利用，有效監(jiān)測(cè)水質(zhì)情況的特點(diǎn)。

多金屬礦的選別方法 853     

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本發(fā)明公開了一種多金屬礦的選別方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括原礦分成三個(gè)粒級(jí)的礦石；-4mm～+2mm粒級(jí)礦石經(jīng)過一級(jí)重選設(shè)備分選，得到一級(jí)尾礦作為第一段分選的尾礦丟尾；將一級(jí)精礦磨碎，經(jīng)過二級(jí)重選設(shè)備分選，得到二級(jí)尾礦與一級(jí)中礦合并后再磨碎，經(jīng)過浮選和三級(jí)重選設(shè)備分選，得到三級(jí)尾礦作為第二段分選的尾礦丟尾；-2mm粒級(jí)礦石經(jīng)過重選設(shè)備分選，得到尾礦作為第三段分選的尾礦丟尾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過分段丟尾，減少了后續(xù)選別過程中的脈石量，有效控制丟尾品位，提高拋費(fèi)率5%～10%，降低選別能耗和藥耗5%左右。

微細(xì)粒低品位二次尾礦的錫回收方法 977     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒低品位二次尾礦的錫回收方法，包括前重拋尾、細(xì)泥選別等工序，其中二次尾礦前重拋尾工序包括一次篩選分級(jí)、一段磨礦、二次篩選分級(jí)步驟，細(xì)泥選別工序包括分級(jí)、旋流器處理步驟。本發(fā)明通過對(duì)選別后的尾礦進(jìn)行再次分級(jí)，由旋流器脫泥處理，確保了流入微細(xì)泥云錫搖床礦漿的均衡量及濃度，促進(jìn)了實(shí)現(xiàn)錫與泥礦渣的分離，克服了傳統(tǒng)工藝由于尾礦品位低存在的錫選礦復(fù)雜難選、錫單體解離度差、回收率低的不足，提高了錫選礦的選別能力，提高了搖床的錫精礦回收率，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的回收和循環(huán)利用。

高粘度陽離子淀粉的制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種高粘度陽離子淀粉的制備方法,其工藝步驟是:1)用堿性催化劑與抑制劑的混合物調(diào)整淀粉漿PH=10～12;2)邊加熱邊加入堿性活化劑與陽離子醚化劑的混合物,溫度達(dá)到40℃停止加熱;3)用堿性催化劑與抑制劑的混合物調(diào)整淀粉漿PH=11～12,繼續(xù)加熱至淀粉漿溫度達(dá)49～50℃,醚化反應(yīng)1～5小時(shí);4)加入堿性交聯(lián)劑,反應(yīng)1～6小時(shí);5)將淀粉漿脫水得到濕淀粉,加入酸化劑并混合均勻,在50～100℃條件下對(duì)淀粉進(jìn)行酸化0.5～2小時(shí),經(jīng)冷卻,粉碎,篩分,得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品糊液粘度高,抗酸、堿穩(wěn)定性高,應(yīng)用于造紙、選礦、油田、粘合劑、廢水處理等領(lǐng)域。

自動(dòng)控制礦漿pH值提高尾礦回收率的方法及其系統(tǒng) 1039     

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本發(fā)明涉及一種在選礦浮選過程中對(duì)礦漿pH值進(jìn)行自動(dòng)控制來提高尾礦回收率的方法及系統(tǒng)，利用對(duì)礦漿pH值進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反饋來控制調(diào)漿酸液流入的方法，保證礦漿PH值的穩(wěn)定性；系統(tǒng)的pH檢測(cè)裝置玻璃電極檢測(cè)浮選礦漿的pH值，執(zhí)行機(jī)構(gòu)接收控制主機(jī)發(fā)出的控制指令，精確改變閥門的開度，實(shí)現(xiàn)工業(yè)硫酸加入量的自動(dòng)控制，使得pH值趨于控制目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)礦漿pH值智能自動(dòng)化調(diào)整，使礦漿的pH值始終維持在目標(biāo)值很小的范圍內(nèi)，能有效的提高尾礦的回收率，全程智能自動(dòng)化檢測(cè)控制，實(shí)時(shí)掌控動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過程，大大減輕了調(diào)漿的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高了尾礦的回收率。

基于新型有機(jī)抑制劑的硫化鉛鋅礦浮選分離的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種基于新型有機(jī)抑制劑的硫化鉛鋅礦浮選分離的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟包括：(1)配藥：按照質(zhì)量比瓜爾膠：甘氨酸＝1：1.5～2.5的比例使瓜爾膠和甘氨酸反應(yīng)生成復(fù)合有機(jī)抑制劑；(2)磨礦：硫化鉛鋅礦物經(jīng)磨礦分級(jí)后，其中磨礦產(chǎn)品?0.074mm粒級(jí)占比為93％；(3)鉛鋅分離浮選：向礦漿中加入所述復(fù)合有機(jī)抑制劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行鉛分離浮選作業(yè)，得到鉛精礦和鉛浮選尾礦，隨后向鉛浮選尾礦中加入活化劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行鋅浮選作業(yè)。該選礦方法適用于處理復(fù)雜難處理地復(fù)雜錫多金屬硫化礦的無氰回收。

低品位鉀鈉長石礦浮選除雜工藝 834     

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本發(fā)明提供了一種低品位鉀鈉長石礦浮選除雜工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該工藝采用包括雙磨礦、雙磁選、精礦浮選等工序步驟，顯著提高了鉀鈉長石精礦的質(zhì)量和回收率，是一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的浮選除雜工藝，尤其適用于復(fù)雜難選、低品位的鉀鈉長石選礦領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)從低品位原礦浮選出高品位、高回收率的鉀鈉長石精礦，擴(kuò)大了礦產(chǎn)資源的利用率，對(duì)開發(fā)利用低品位或二次礦產(chǎn)資源具有重要意義。

高鐵鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁同時(shí)回收鐵鋁的工藝 730     

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本發(fā)明涉及到一種用高鐵鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁同時(shí)回收鐵鋁的工藝，該工藝是通過對(duì)高鐵鋁土礦進(jìn)行預(yù)處理，然后根據(jù)鋁土礦AL2O3的含量，A/S比的高低，選用選礦-拜耳法或常規(guī)拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，赤泥用磁選法回收鐵。該法提高了鋁土礦中AL2O3品位，提高氧化鋁的溶出率；解決了鐵的回收問題，鐵的回收率達(dá)60％以上，同時(shí)可有效的回收鋁和鐵。本法適合含鐵＞10％，AL2O3＞23％，A/S比＞3，AL2O3+FE2O3＞60％的鋁土礦的加工處理。對(duì)現(xiàn)有氧化鋁生產(chǎn)線，因?yàn)锳L2O3含量的提高，含泥量的減少，自然水和結(jié)晶水的除去，生產(chǎn)能力可提高25％以上，同時(shí)使鐵的回收率從11％提高到70％，從而可大幅的降低生產(chǎn)成本。

復(fù)合螺旋溜槽及其應(yīng)用 935     

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本發(fā)明涉及一種高效重選設(shè)備復(fù)合螺旋溜槽的改進(jìn)及應(yīng)用,其結(jié)構(gòu)是:以原螺旋溜槽為基底,覆蓋一層高分子材料,在給礦口向下一圈半處開接礦口,安裝截礦器;在葉片上沿徑向安裝2～3MM高的來復(fù)條,并與徑向成15°夾角;在內(nèi)徑處安裝補(bǔ)加水管,強(qiáng)化精礦帶的清洗作用和補(bǔ)充礦漿水量因離心力作用而產(chǎn)生的內(nèi)側(cè)水量不足現(xiàn)象。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中,解決了原螺旋溜槽的缺點(diǎn),富集比高(2～3倍)、尾礦品位低(尾礦中含錫小于0.1%)、每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)處理能力30～40噸,能一次丟出合格尾礦20%,是理想的重力選礦粗選設(shè)備,能大幅提高選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和全流程經(jīng)濟(jì)效益。

濕式磁選機(jī) 774     

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一種濕式磁選機(jī),涉及磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,它包括有內(nèi)含磁系的轉(zhuǎn)筒和設(shè)在該轉(zhuǎn)筒下的槽體,在所述轉(zhuǎn)筒下的所述槽體內(nèi),設(shè)有由轉(zhuǎn)軸和裝在該轉(zhuǎn)軸上的葉片構(gòu)成的攪拌器,所述轉(zhuǎn)軸通過機(jī)械傳動(dòng)裝置與動(dòng)力機(jī)聯(lián)接。本機(jī)用于對(duì)磁性材料的配水選出,與現(xiàn)有技術(shù)相比它能解決選礦精度差、選出率低的問題,能夠?qū)崿F(xiàn)多次磁吸,并且無論巨細(xì)的磁性礦均容易被轉(zhuǎn)筒吸住,從而可大大提高礦選率,減少跑尾,提高選礦品位,同時(shí)還具有節(jié)水效果。

選鐵礦石機(jī)組及其使用方法 947     

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本發(fā)明提供了一種選鐵礦石機(jī)組及其使用方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的裝置可以把廢礦石與鐵礦石分開，并且將分開后的鐵礦石或廢石料根據(jù)不同直徑的大小進(jìn)行分類處理，可以提高鐵礦石篩選的工作效率，同時(shí)，從廢石料里分離出來的鐵礦石直接經(jīng)過清洗和風(fēng)干直接送入篩選裝置里篩選，篩選過程所產(chǎn)生的廢水和廢石料可以回收再利用。本發(fā)明解決了選礦所產(chǎn)生的廢石料和廢水都無法合理利用，很多環(huán)節(jié)需要人工操作的問題，具有工作效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，廢物循環(huán)再利用,篩選過程中減小礦石對(duì)篩柜的沖擊和損壞，有效延長篩選裝置壽命的特點(diǎn)。

油冷式轉(zhuǎn)盤高梯度磁選機(jī) 793     

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一種油冷式轉(zhuǎn)盤高梯度磁選機(jī),包括磁系、分選轉(zhuǎn)盤、進(jìn)出料裝置、油箱和油循環(huán)冷卻裝置,所述磁系的勵(lì)磁線圈用鋁扁線繞制,勵(lì)磁線圈安裝在與冷卻系統(tǒng)連接的油箱內(nèi);鐵芯為純鐵方形鐵芯,鐵芯上下端面分別與上下磁軛的一端相連,上下磁軛的另一端分別與相對(duì)的上、下磁極頭相連,上、下磁極頭之間有磁系氣隙;所述的進(jìn)料裝置之進(jìn)料斗安裝在垂直設(shè)置的上磁極頭的側(cè)面,與進(jìn)料斗相通的扁平喂料嘴伸進(jìn)磁系氣隙并緊貼上磁極頭的下端面,其下部為水平安裝的分選轉(zhuǎn)盤;出料裝置設(shè)在分選轉(zhuǎn)盤底部。該磁選機(jī)具有成本低、能耗低、勵(lì)磁功率小、冷卻效果好、選區(qū)內(nèi)磁場(chǎng)均勻、工作穩(wěn)定、分選效果好等特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒、弱磁性的金屬礦及非金屬礦的連續(xù)式選礦。