本實用新型屬于有色濕法冶金領(lǐng)域,公開了一種前驅(qū)體母液處理系統(tǒng)。包括依次連通的預熱組件、降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、強制循環(huán)加熱器、結(jié)晶分離器、稠厚器、離心機、干燥組件、包裝組件和成品罐;所述離心機設(shè)置液相出口和固相出口,離心機的固相出口與干燥組件連通,離心機的液相出口與母液罐連通,所述母液罐通過母液預熱器與結(jié)晶分離器連通;所述三元正極材料前驅(qū)體母液處理系統(tǒng)還包括離心壓縮機,所述離心壓縮機與降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、強制循環(huán)加熱器、結(jié)晶分離器分別連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用,采用離心壓縮機將二次蒸汽進行加溫加壓保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,保證系統(tǒng)處理量的同時,減少了設(shè)備投資,降低運行成本。
本實用新型涉及工業(yè)清洗領(lǐng)域,該產(chǎn)品專用于冶金、化工、石油、發(fā)電、煤炭、造船等工況,尤其涉及一種雙桶過濾器。一種雙桶過濾器,包括第一過濾桶、第二過濾桶和過水通道,第一過濾桶設(shè)有第一外接口和第一通孔,第二過濾桶設(shè)有第二外接口第二和通孔,過水通道固定連接第一過濾桶和第二過濾桶,第一過濾桶和第二過濾桶的通孔均連通過水通道,過水通道設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是:通過過水通道連通第一過濾桶和第二過濾桶,減小安裝體積,節(jié)省空間,提高空間利用率,方便安裝維修。
本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種熱軋窄帶鋼成品冷卻裝置。其中的帶鋼成品位于輸送鏈板上,所述輸送鏈板由控制系統(tǒng)控制啟停;所述冷卻裝置包括兩根平行設(shè)在輸送鏈板兩側(cè)的環(huán)濁水支管,環(huán)濁水支管上每隔一定距離開有一個正對帶鋼成品的通孔,每個通孔上固定有一個用于噴出冷卻水的噴咀;兩個環(huán)濁水支管的一端通過各自對應的連接管與儲水罐上的濁環(huán)水主管道連通;其中所述連接管上設(shè)有電動蝶閥,所述電動蝶閥與輸送鏈板的控制系統(tǒng)關(guān)聯(lián),從而冷卻裝置能夠與輸送鏈板同步啟停。該裝置能夠?qū)K軋后的帶鋼產(chǎn)品進行降溫,從而控制終軋后的帶鋼產(chǎn)品因溫度過高導致的持續(xù)二次氧化。
本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種解決下料口堵料破碎的裝置。具體包括兩個并列設(shè)置的破碎滾筒,兩個破碎滾筒設(shè)置于皮帶機頭輪下料口處,破碎滾筒上均沿周向等分有若干列圓鋼制成的破碎齒,每列破碎齒通過設(shè)在破碎滾筒外壁上的連接孔沿徑向向外設(shè)置;同時,兩個破碎滾筒上的破碎齒互相交錯咬合,咬合時任意一個破碎滾筒上的破碎齒頂部與另一個破碎滾筒外壁之間存在一定間距以便于落料。本實用新型通過在皮帶機頭輪下方的下料口處設(shè)置兩個并列的破碎滾筒,破碎滾筒上設(shè)有破碎齒,從而皮帶上出現(xiàn)有大塊料時,兩個破碎滾筒通過破碎齒將大塊結(jié)料打碎,同時也起到了拌料和混料的作用,充分的保障了混均料的顆粒均勻和燒結(jié)礦的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種錯位組塊填料,本實用新型成品為塊狀,在組塊時,填料奇數(shù)填料片和偶數(shù)填料片不僅依照波紋方向相反的原則組塊,且在組塊時兩片邊緣不取齊,相互錯開,錯開的距離范圍是>0且<1/2H(H為片寬)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,傳質(zhì)效率更高、通量更大、壓降更低,可廣泛應用于煉油、石油化工、輕化工、煤化工、空氣分離、食品、冶金、制藥等工業(yè)領(lǐng)域。
本實用新型屬于化學冶金領(lǐng)域,具體的說涉及一種撈渣器。折疊式撈渣器,其特征在于:包括漏斗、支撐臂、吊耳、扇形板、活動鍵孔、定位銷以及把手,漏斗與支撐臂一端相連,在支撐臂上裝有吊耳,支撐臂的另一端連接有扇形板,在扇形板上設(shè)有活動鍵孔,所述的活動鍵孔和定位銷配合,所述的把手通過定位銷與扇形板相連。本實用新型解決了鋁鋅硅生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)中因空間狹小而產(chǎn)生的無法及時將底渣撈出的問題,進而提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本。另外,本實用新型還可根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境空間大小來制訂本品,根據(jù)環(huán)境的需要在制作中可以調(diào)整支撐臂和把手的長短及漏斗的大小,便于操作使用。
本實用新型為拉絲機側(cè)立式自動卸線裝置,適用于冶金工業(yè)金屬線制品行業(yè),作為單次拉絲機或連續(xù)拉絲機成品卷筒的自動卸線輔助設(shè)備。在現(xiàn)有拉絲機中,引入直接由拉絲卷筒傳動的側(cè)立式同步旋轉(zhuǎn)卷芯架,可實現(xiàn)連續(xù)自動卸線功能,集線量可達1000公斤以上,結(jié)構(gòu)簡單,不需要附加任何電氣同步控制裝置,特別適用于采用現(xiàn)代化大盤重線材作為拉絲原料,提高拉絲效率30%以上。具有投資少,見效快的經(jīng)濟效益。
本實用新型涉及一種智能總線型電動執(zhí)行機構(gòu),特別涉及一種采用PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線進行通信的智能總線型電動執(zhí)行機構(gòu),它包括JC-585主控板,行程限制器,其特征在于:它還包括24V電源模塊、750-333DP適配器、750-402報警模塊、750-554模擬量輸出模塊、750-454模擬量輸入模塊及750-600終端模塊。本實用新型實現(xiàn)了對電動執(zhí)行機構(gòu)的智能化設(shè)計,它采用模塊化結(jié)構(gòu),體積小,節(jié)省空間,標準導軌安裝,即插即用,從而滿足了電力、水泥建材、化工、石油、冶金和水處理等領(lǐng)域?qū)﹄妱訄?zhí)行機構(gòu)智能化的需求。
本實用新型公開了一種新型霧化噴頭,是一種帶有自動防堵閥的、溶質(zhì)液體自動與水通過射流器進行混合、大覆蓋面霧化錐體噴射的噴頭。當需要噴射水或水溶液時,系統(tǒng)供給高壓水,經(jīng)射流器將溶質(zhì)液體容器中的液體吸入到噴頭管路中,并進行混合。同時,防堵閥的閥心在系統(tǒng)內(nèi)部高壓推動下打開,混合液通過帶有螺旋孔的旋轉(zhuǎn)片,形成旋轉(zhuǎn)液流,通過噴嘴噴射出大覆蓋面圓錐形霧化液體。當不需要噴射水或水溶液時,系統(tǒng)中高壓停止,防堵閥的閥心在壓力彈簧的漲力下,將噴嘴堵死。防止噴嘴外部惡劣環(huán)境中的雜質(zhì)、污物進入噴頭,堵塞噴頭。實現(xiàn)自動防堵功能。選用大流量的射流器,其流量大小,以射流器下部系統(tǒng)內(nèi)無明顯壓降為準。本噴頭可廣泛地用于各個行業(yè),機械、化工、冶金、電力、垃圾處理、垃圾焚燒等行業(yè),進行降溫、除塵、噴射各種水溶液及其他用途。
本實用新型涉及一種噴吹式煤氣專用蝶閥。該煤氣專用蝶閥包括由閥體與閥板密封形成的密封面,在閥體的內(nèi)壁上固定有環(huán)形蒸氣管,在朝向密封面的環(huán)形蒸氣管的管壁上設(shè)有若干個噴吹口,其中環(huán)形蒸氣管的一個端口封閉,另一個端口通向閥體的外壁上與截門連接。本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是:通過在現(xiàn)有蝶閥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加高溫蒸氣的噴吹裝置,經(jīng)噴吹試驗檢測,實現(xiàn)了將高溫蒸氣均勻噴吹到容易堵塞的密封面上,稀釋化解凝固在密封面上的煤焦油的功能,同時經(jīng)耐壓、耐溫檢測均均達到了設(shè)計的技術(shù)指標。從而徹底解決了因煤氣閥門關(guān)閉不到位,容易造成煤氣泄漏的問題。因此,可滿足冶金等行業(yè)對煤氣閥具有密封性能可靠的高品質(zhì)需求。
本實用新型涉及一種廢舊電池回收過程中同時催化產(chǎn)氫的裝置,包括順次連接的反應器、第一儲罐、第二儲罐和廢液收集池,所述反應器上部設(shè)有進料口,其頂部設(shè)有出氣口,所述出氣口處安裝有冷凝器,所述冷凝器的出口處設(shè)有氫氣收集管;所述反應器內(nèi)設(shè)有粗濾網(wǎng),所述反應器下方設(shè)有帶有加熱功能的磁力攪拌器。本實用新型的裝置可安裝于現(xiàn)有的濕法回收工藝設(shè)備之前,且不影響傳統(tǒng)濕法冶金的電池回收工藝,改造方便,易于推廣。
本實用新型提供了一種可視化燒結(jié)數(shù)據(jù)分析儀的送料機構(gòu),屬于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括一驅(qū)動單元和一送料單元,送料單元包括兩個平行設(shè)置的送料桿,送料桿的一端與驅(qū)動單元的輸出端連接,送料桿的另一端設(shè)有一送料盤,送料盤的邊緣設(shè)有一圈凸邊。本實用新型可視化燒結(jié)數(shù)據(jù)分析儀的送料機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,移動方便,取放燒結(jié)材料安全性高,能夠隨時監(jiān)測燒結(jié)材料的燒結(jié)溫度,而且能夠防止燒結(jié)材料熔化流出后損壞儀器,耐高溫性能好,能承受1600℃以上的高溫,避免造成損失。
一種金屬硬密封雙偏心蝶閥,其特征是閥板是雙偏心的,密封面為球面的,金屬密封圈是由截面呈C形或U形的不銹鋼圈內(nèi)罩環(huán)形彈簧構(gòu)成,閥板的球形密封面與裝在閥體上的金屬密封圈構(gòu)成金屬硬密封裝置。其優(yōu)點是操作平穩(wěn)省力,密封性能可靠,適用范圍為溫度≤450℃、壓力≤4mPa。本實用新型適用于發(fā)電廠、冶金行業(yè)和城市供熱部門的熱流體輸送管線上。
本實用新型提供了一種中閃制氫爐,包括熔煉空間、換熱煙道及熔池;熔煉空間的頂部或側(cè)壁上設(shè)有物料入口、氧氣入口及氫氣入口;換熱煙道的外壁或內(nèi)部設(shè)有冷介質(zhì)流道,冷介質(zhì)流道的出口端與氫氣入口連接;熔池的側(cè)壁上設(shè)有多個噴管,熔池的側(cè)壁位于換熱煙道的一側(cè)設(shè)有熔體排放口和排渣口,熔體排放口設(shè)于所述排渣口的下方。本實用新型所述的中閃制氫爐可將冶金產(chǎn)生的余熱最大限度的返回給中閃制氫爐,實現(xiàn)了余熱高效率的利用,配合煙氣凈化處理系統(tǒng)可實現(xiàn)制氫和熔煉金屬相伴的生產(chǎn)方式,使氫氣和金屬生產(chǎn)的成本相互覆蓋,實現(xiàn)氫氣和金屬生產(chǎn)成本都低于各自在專業(yè)領(lǐng)域中的生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及工業(yè)清洗領(lǐng)域,該產(chǎn)品專用于冶金、化工、石油、發(fā)電、煤炭、造船等工況,尤其涉及一種柱塞組件結(jié)構(gòu)。一種柱塞組件結(jié)構(gòu),其特征在于:包括柱塞、柱塞接頭、壓套和鎖緊母,柱塞為圓柱體,柱塞接頭具有連接部。本實用新型的有益效果是:由柱塞、柱塞接頭、壓套和鎖緊母組成,并且球面壓套和柱塞接頭以點接觸的形式連接,在柱塞往復運動中可小范圍轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)柱塞的相對位置,提高了設(shè)備的使用壽命,降低了設(shè)備的安裝難度。
本實用新型提供了雙向壓偏心半球閥,屬于閥門領(lǐng)域,包括閥體、球體、球冠和閥座,所述球體設(shè)在所述閥體內(nèi)且在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動,所述球冠固設(shè)在所述球體上且與所述閥座匹配設(shè)置實現(xiàn)管道的打開和關(guān)閉控制,所述閥座設(shè)置在所述閥體軸向的一端,在所述閥座的軸線方向,一端通過端蓋進行固定,另一端通過閥體向下延伸的限位凸起進行固定,閥座在端蓋與限位凸起之間可以沿其軸線方向滑動,所述閥座靠近所述端蓋的一側(cè)設(shè)有多個允許介質(zhì)流入的介質(zhì)盲孔。本實用新型密封性好,安裝操作方便快捷,而且方便后期的維護,適合各類通用行業(yè)的要求用閥,如水、污水、廢水、蒸汽、氣、紙漿、冶金、選礦、電力、城市供熱系統(tǒng)等介質(zhì)。
本實用新型公開了一種清理金屬表面的工具,屬于冶金機械設(shè)備檢修工具技術(shù)領(lǐng)域,包括手柄,所述手柄表面包覆有橡膠層,所述橡膠層外側(cè)壁固定連接有凹凸紋,所述手柄末端焊接有伸縮桿,所述伸縮桿末端焊接有刀頭存放區(qū),所述刀頭存放區(qū)外側(cè)壁一側(cè)開設(shè)有門,伸縮桿可根據(jù)需要調(diào)節(jié)長短,解決當金屬表面污漬在死角或是污漬位置較高時,固定長度的清潔工具因不夠長而無法清潔的問題,刀頭存放區(qū)內(nèi)部的四個存刀頭孔可存放刀頭,解決因刀頭較小無處存放,容易遺失或因存放不當而損壞的問題,四種不同刀頭可清理不同位置、不同類型的殘留物,解決傳統(tǒng)清潔工具作用單一且難以清潔死角或縫隙的問題。
本實用新型涉及一種新型輸送復合鋼管,其特征在于:由不銹鋼層、碳鋼層冶金合成一體,所述的不銹鋼層位于碳鋼層的內(nèi)表面上。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理,具有抗腐蝕能力強、使用壽命長、能夠保障飲用水品質(zhì)、制造成本低、節(jié)約資源、易于實現(xiàn)的優(yōu)點,是一種具有較高創(chuàng)新性的新型輸送復合鋼管。
本實用新型涉及一種矩形管件起吊工裝,其特征在于:所述該工裝主要包括矩形本體,所述矩形本體的上表面設(shè)有起吊環(huán),所述矩形本體的下端面設(shè)有缺口,所述缺口的寬度大與矩形管件的寬度,所述缺口的另一側(cè)設(shè)有托鉤,在托鉤的對側(cè)矩形本體上螺裝有頂桿,所述頂桿延伸出矩形本體,并且在頂桿的端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。在實際調(diào)取矩形管件時,只需將矩形管件從缺口內(nèi)放入,然后通過旋轉(zhuǎn)手柄將頂桿頂緊在托鉤處,這樣就可以很安全的將矩形管件吊起;本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠等優(yōu)點,本實用新型特別適用于冶金行業(yè)連鑄機扇形段矩形鋼管的調(diào)運。
一種雙金屬管材的擠壓復合成型裝置,包括模板導向架和模具,模板導向架包括上模板、下模板、導套A和導柱A,上模板通過導套A沿導柱A上下移動,下模板的中心設(shè)有出料口;模具部分包括凸模、凸模固定板、凹模、凹模固定板、芯軸、芯軸固定板和擠壓塊,凸模由兩個半圓環(huán)狀柱體的分體組成,凹模為內(nèi)腔形狀與凸模相匹配的圓環(huán)狀柱體,其中心設(shè)有芯軸;凸模通過擠壓塊施壓于圓筒柱體狀坯料上。本實用新型的優(yōu)點是:凹模與凸模采用同心結(jié)構(gòu),吊絲和彈簧的復合運動實現(xiàn)了芯軸方便安裝,又保證完成塑性成形的設(shè)計;該裝置結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、拆裝容易,雙金屬管材的表面質(zhì)量較好,同時實現(xiàn)了雙金屬界面的冶金結(jié)合。
一種回轉(zhuǎn)窖爐內(nèi)紅外監(jiān)測系統(tǒng),它涉及紅外監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域,所述回轉(zhuǎn)窯爐主體的一側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯爐開孔,所述回轉(zhuǎn)窯爐開孔上連接有一體化測溫攝像儀,所述一體化測溫攝像儀的左端設(shè)置有預埋件進氣口,所述一體化測溫攝像儀的右端設(shè)置有冷卻進氣口與鏡風進氣口,該監(jiān)測系統(tǒng)適應性強、結(jié)構(gòu)簡潔、安裝方便、穩(wěn)定性高、少維護,能在高溫、高壓、腐蝕的工況環(huán)境下長期穩(wěn)定運行,采用內(nèi)窺式雙波長成像測溫系統(tǒng),系統(tǒng)可以實現(xiàn)對窯爐內(nèi)燃燒工況的彩色視頻監(jiān)視,為工業(yè)窯爐優(yōu)化燃燒、節(jié)能減排、提高燃燒效率提供直觀可靠的檢測手段,已廣泛應用于電力、水泥、石化、冶金等行業(yè)的各類工業(yè)窯爐,整體實用性強,具有較大的市場推廣價值。
本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高溫氧化鐵皮輸送裝置。包括長條形的輸送框架,所述輸送框架內(nèi)部設(shè)有凹槽且頂部開放;輸送框架內(nèi)部前后兩側(cè)分別設(shè)有一個齒輪軸以及對應的齒輪;兩齒輪之間連接有傳動鏈條;其中,一側(cè)齒輪軸為自由齒輪軸,另一側(cè)齒輪軸為連接電機和減速機的動力齒輪軸;自由齒輪軸所在一側(cè)用于移動至加熱爐的人孔內(nèi)直接承接氧化鐵皮,動力齒輪軸所在的一側(cè)輸送框架下方設(shè)有轉(zhuǎn)運氧化鐵皮的運輸工具;傳動鏈條上方連續(xù)焊接有多個盛放氧化鐵皮用的下凹弧形板;所述傳動鏈條下方設(shè)有導軌。該裝置能夠?qū)訜釥t內(nèi)的高溫氧化鐵皮進行輸送,從而減輕人員勞動強度,減少倒運的過程,提高工作效率。
本實用新型提供了一種鋼水綜合取樣檢測裝置,涉及冶金檢測領(lǐng)域,包括中空的支撐管、多組并聯(lián)連接的K型測溫機構(gòu)、R型測溫機構(gòu)以及集成線束,中空的支撐管將多組K型測溫機構(gòu)和R型測溫機構(gòu)進行高度集成,有效縮短鋼水的轉(zhuǎn)運長度,降低鋼水的溫度變化,提高檢測精度;集成線束包括多組K型傳導線和R型傳導線,且其主體部分位于支撐管內(nèi),有效降低裸露在外的線束,避免高溫鋼水燙壞線束,提高檢測平臺的潔凈度,保障設(shè)備的正常運行。
本實用新型提供了一種粉料庫側(cè)取料裝置,包括閘閥、料庫接口和斜板,所述料庫接口固接在料庫側(cè)面,所述斜板固定在所述料庫接口內(nèi),所述斜板傾斜插入到料庫內(nèi),所述閘閥一端固定在料庫接口,另一端固定在取料容器開口處,所述斜板包括槽盒和壓板,所述槽盒為上表面開口的盒體,所述壓板將透氣布固定在槽盒上表面,所述槽盒底部設(shè)有進氣管。本實用新型所述的一種粉料庫側(cè)取料裝置結(jié)構(gòu)簡單、占用空間少,取料時在密封空間內(nèi)進行,不會造成物料散落,廣泛適用于水泥、冶金、化工、煤炭、發(fā)電、食品等領(lǐng)域的粉狀物料取料。
本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,具體的說涉及一種液體分配器。液體分配器,其特征在于:包括總支管路和設(shè)在總支管路上的總閥門和與總支管路聯(lián)通的分支管路,分支管路上設(shè)有閥門;所述的總支管路和分支管路由管件和連接件連接而成。本實用新型通過PPR材質(zhì)的引用,避免了因酸洗生產(chǎn)機組的清洗槽漂洗水管路分配器焊口和閥門經(jīng)常被腐蝕損壞漏水導致的維修困難拆裝麻煩乃至停產(chǎn)的問題。
小型擺線潤滑油泵,用于擺線針輪減速機上的潤滑裝置。它是由泵殼和安裝在泵殼內(nèi)的一對內(nèi)嚙合的轉(zhuǎn)子而組成。內(nèi)、外轉(zhuǎn)子偏心安裝,內(nèi)、外轉(zhuǎn)子齒數(shù)差為一;內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動外轉(zhuǎn)子同向旋轉(zhuǎn)時,內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的嚙合點就形成了可變化的密封容積;容積變大時為吸油,容積變小時為排油。該泵的壓力0.6MPa,流量為0.5L/min~1.5L/min,內(nèi)、外轉(zhuǎn)子用粉末冶金制造,體積小、重量輕、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、壽命長,是擺線針輪減速機理想的潤滑裝置。亦可用做其他裝置的潤滑及供油設(shè)備。
本實用新型涉及一種高爐泥炮炮冒的改進結(jié)構(gòu),屬于冶金行業(yè)高爐泥炮技術(shù)領(lǐng)域,泥炮炮冒主要包括冒體,其特征在于:所述冒體采用木質(zhì)材料制成,所述冒體上設(shè)有與泥炮聯(lián)結(jié)套連接的凹槽,在冒體的外表面均勻涂覆有耐火層。在泥炮堵口時,由于泥炮炮冒與爐口保護磚為柔性接觸,避免了對爐口保護磚的撞擊,延長了爐口保護磚的使用;由于泥炮與爐口保護磚為柔性接觸,泥炮炮冒與爐口保護磚接觸嚴密,炮泥不會跑出,即使爐口保護磚上有鐵渣顆粒,在泥炮炮冒壓緊后,顆粒壓入泥炮炮冒內(nèi),保證泥炮炮冒與爐口保護磚有效接觸,不僅避免泡泥的浪費,同時減輕了崗位工的勞動強度。
本發(fā)明提供一種帶斷電自動復位功能的管道電動快速安全閥,該安全閥在閥桿上依次設(shè)置有掛臂、電磁離合復位裝置,所述配重物掛在掛臂上,主控箱設(shè)在驅(qū)動器的上部;閥門的打開/關(guān)閉通過主控箱的控制系統(tǒng)發(fā)出信號,通常閥門處于打開狀態(tài),當管道出現(xiàn)壓力過低或有氣體外漏時,所述管道上的壓力報警傳感器將發(fā)出信號給主控箱的控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)經(jīng)與設(shè)定值比較后發(fā)出控制信號,使驅(qū)動器動作,從而迅速打開/關(guān)閉閥門。本發(fā)明的效果是采用該管道電動快速安全閥在緊急時刻能及時準確地將管道切斷或打開,在斷電時仍能將管道的該快速安全閥關(guān)閉/打開,避免次生災害的產(chǎn)生。該快速安全閥具有結(jié)構(gòu)合理,操作靈敏可靠,維護方便,動作速度快,是冶金、石化、電站、建材等行業(yè)燃氣爐控制中不可缺少的安全設(shè)備。
一種三維連續(xù)石墨烯/銅復合材料及其制備方法,包括如下步驟:1)塊體多孔銅的制備,稱取一定量的銅粉,放入模具中,以壓強為50?85MPa進行粉末壓片,保壓時間為5?20min,得到了厚度均勻的多孔銅塊體;2)三維連續(xù)石墨烯的制備;3)三維連續(xù)石墨烯/銅復合材料的制備,對步驟2)制備的復合材料進行軋制和去應力退火和燒結(jié)處理;4)對三維連續(xù)石墨烯/銅復合材料進行性能測試。本發(fā)明通過粉末冶金和原位化學氣相沉積相結(jié)合的方法可以實現(xiàn)石墨烯的均勻分散和其結(jié)構(gòu)完整性,并且石墨烯的三維連續(xù)和銅基體之間保持了良好的界面結(jié)合,避免了因石墨烯團聚等帶來的缺陷,提高了復合材料的綜合性能。
本發(fā)明屬于材料科學與工程領(lǐng)域,具體涉及耐磨耐腐蝕的碳化物鋼復合材料。耐磨耐腐蝕的碳化物鋼復合材料,按照質(zhì)量百分數(shù)計,包括Ni?10?20%,Mo?3?10%,Co?5?15%;Ti?15?30%,C?3?8%,Cr?5?15%,余量為鐵。以本發(fā)明公開的耐磨耐腐蝕的碳化物鋼復合材料使用粉末冶金方法壓制燒結(jié)成合金與碳化物的復合材料,燒結(jié)態(tài)的硬度為HRC30?40,可以機械加工成形為具有要求形狀的工具,然后使用沉淀硬化法,使基體的硬度提高到HRC55?58,材料宏觀硬度達到HRC63?64,并且具有高度的耐磨性和耐腐蝕性。
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