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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理用高效捕鉻劑及其制備方法,該高效捕鉻劑由以下重量比組分制成:硫酸亞鐵10~20%、硫酸鋁10~25%、聚合硫酸鐵15~30%、水25~40%。本發(fā)明工業(yè)廢水處理用高效捕鉻劑可一步法直接把廢水中的六價鉻與三價格同時轉(zhuǎn)化成沉淀而去除,簡化了操作程序,提高了處理含鉻廢水的效率,能同時起到去除污水中絡合狀態(tài)的鉻及降解COD、脫色的目的,是一種高效、低耗、無毒的環(huán)保型重金屬去除劑。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水重金屬離子去除處理工藝,包括底座、反應裝置和攪拌裝置,底座上端通過支撐桿安裝有反應裝置,反應裝置內(nèi)部設置有攪拌裝置,攪拌裝置安裝在反應裝置上。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設備在針對工業(yè)廢水重金屬離子進行去除時,不能同時從多個位置將廢水清理液注入廢水內(nèi),降低了廢水清理液與廢水的接觸,從而降低了廢水內(nèi)重金屬離子的反應效率,降低了沉淀的效率,并且,不能對廢水進行攪拌處理,廢水內(nèi)的重金屬離子易出現(xiàn)未能反應沉淀的現(xiàn)象,從而降低了重金屬離子清理的效果,同時,不能從內(nèi)部對漂浮物進行刮除,漂浮物易出現(xiàn)刮除不完全的現(xiàn)象,從而降低了漂浮物刮除的效率等問題。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水電絮凝高效處理裝置,包括絮凝池,所述絮凝池內(nèi)安裝有安裝架,所述安裝架上設有兩個升降槽,所述升降槽內(nèi)套設有升降滑塊,一個升降槽內(nèi)安裝有往復絲桿,所述安裝架上安裝有電機,所述電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有往復絲桿,所述升降滑塊通過螺紋套設在往復絲桿上,所述升降滑塊上安裝有清理刷。電機帶動清理刷上下往復移動,使得清理刷刷掉電極板表面的固體顆粒,避免出現(xiàn)電極板上覆蓋固體顆粒影響絮凝效果的情況;通過控制拉桿脫離或插入插孔,能夠?qū)﹄姍C板進行拆卸更換或安裝,比較方便。
本發(fā)明公開一種亞臨界水氧化法結(jié)合生化法處理工業(yè)廢水的方法。本發(fā)明工藝如下:(1)亞臨界水氧化法前處理:嚴格控制反應器內(nèi)亞臨界水氧化反應壓力范圍5~12MPa、溫度范圍150~240℃,降解廢水中的有毒有機物;(2)生化法后處理:步驟(1)所得液相水進入生化處理設備進行生化法處理,即得可完全達標排放的工業(yè)廢水。本發(fā)明通過降低反應溫度和壓力至特定范圍內(nèi),既可大幅度減輕酸腐蝕程度,又可高效去除廢水中的有毒有機物,消除廢水毒性,并保留一定生化活性,結(jié)合后續(xù)生化處理即可實現(xiàn)廢水完全達標排放。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領域,且公開了用于高濃度有毒工業(yè)廢水處理的定量加藥裝置及加藥方法,所述安裝殼的內(nèi)腔左側(cè)固定安裝有計量尺,所述安裝殼的內(nèi)腔底面開設有下料通道,所述下料通道的內(nèi)腔中部開設有研磨室,所述研磨室的內(nèi)腔左側(cè)設置的支板側(cè)壁焊接有從研磨塊。該用于高濃度有毒工業(yè)廢水處理的定量加藥裝置及加藥方法使用時,通過設置電動轉(zhuǎn)盤傳動主研磨塊往復運動對較大的藥劑顆粒進行擠壓研磨,同時電動轉(zhuǎn)盤帶動分料塊勻速轉(zhuǎn)動,將藥劑粉末通過排料通道排出,能夠?qū)λ巹╊w粒研磨使其落入分料槽內(nèi)占用空間更小增加輸出加藥的均勻性,避免了在同一時間范圍內(nèi)加藥效果不同、均勻性差的問題。
本發(fā)明公開了一種高鹽有機工業(yè)廢水處理微生物菌劑保護劑及其應用,屬于微生物保藏技術(shù)領域,解決了現(xiàn)有的微生物菌劑保藏方法存在方法繁瑣、要求低溫或保藏有效期短、易染菌且性能退化迅速的問題。本發(fā)明保護劑由抗氧化劑、緩沖劑、營養(yǎng)劑和抑制劑等組成??寡趸瘎┏煞譃榭箟难崤c檸檬酸,緩沖劑成分為磷酸鹽緩沖液與甘油,營養(yǎng)劑成分為有機工業(yè)廢水特征污染物(如青霉素、苯酚等)與復合營養(yǎng)液,抑制劑成分為硫酸鈉或氯化鈉或硫酸鈉和氯化鈉。本發(fā)明所述一種高鹽有機工業(yè)廢水處理微生物菌劑保護劑,其成本低廉、使用方便,并可有效保持菌劑性能、延長菌劑使用壽命,降低菌劑保藏成本。
本實用新型提供高含鹽工業(yè)廢水脫鹽用濃縮脫鹽裝置,涉及工業(yè)廢水脫鹽裝置技術(shù)領域。該高含鹽工業(yè)廢水脫鹽用濃縮脫鹽裝置包括罐體,所述罐體頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動管,所述轉(zhuǎn)動管貫穿罐體頂部并延伸至罐體內(nèi)部一端固定連接有轉(zhuǎn)動套,所述轉(zhuǎn)動套底端兩側(cè)均固定連接有支架,兩個所述支架一端均固定連接有刮板,兩個所述刮板均與罐體內(nèi)壁相貼合,所述轉(zhuǎn)動管內(nèi)部固定連接有輸水管,所述輸水管底部兩側(cè)均固定連接有導管。該高含鹽工業(yè)廢水脫鹽用濃縮脫鹽裝置,有利于對罐體內(nèi)壁進行清理,提高對鹽分的融化效果,加快清理。
本實用新型屬于重金屬工業(yè)廢水處理應用技術(shù)領域,具體公開了用于重金屬工業(yè)廢水中污泥燒結(jié)處理的布袋除塵器,由框架除塵組件,及與框架除塵組件相配合使用的出灰組件組成。本實用新型的用于重金屬工業(yè)廢水中污泥燒結(jié)處理的布袋除塵器的有益效果在于:其設計合理,解決現(xiàn)有重金屬工業(yè)廢水中污泥燒結(jié)環(huán)節(jié)所存在的問題,與污泥燒結(jié)設備相配合使用,實現(xiàn)污泥燒結(jié)的環(huán)保式焚燒排放要求,實用性強。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)生產(chǎn)低濃度酸性廢水的封閉循環(huán)處理方法:低濃度重金屬酸性廢水流入曝氣池中;進行曝氣處理后,打入pH值調(diào)節(jié)池;加入氫氧化鈉飽和溶液或是工業(yè)固體氫氧化鈉,調(diào)節(jié)溶液pH值至3~4,經(jīng)過濾沉淀后,下層含沉淀渾濁液進入反應池Ⅰ,上層澄清溶液進入電滲析反應器電滲析,而電滲析反應器滲析出的濃水也進入反應池Ⅰ;將廢酸添加到反應池Ⅰ中,將反應池Ⅰ中充分反應完全的液體送入反應池Ⅱ中;加入表面活性劑十二烷基硫酸鈉反應,經(jīng)過濾出下層含鐵物質(zhì);上層清液送入電解反應槽進行電解回收鋅,經(jīng)回收的鋅放入反應池Ⅱ中繼續(xù)參與反應回收鐵,電解殘液回收制取鈉鹽晶體。本發(fā)明方法能回收沉淀渣中的有價金屬,同時處理后的排放水中重金屬離子含量少。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水除硬流化床反應裝置及使用方法,該工業(yè)廢水除硬流化床反應裝置包括處理罐,所述處理罐的頂部活動連接有濾網(wǎng)拆卸機構(gòu),該用于工業(yè)廢水除硬流化床反應裝置及使用方法,通過設置篩網(wǎng),在篩選機構(gòu)中,轉(zhuǎn)輪通過電機帶動進行轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)動時帶動連鈕在推桿的內(nèi)部開設的預留槽進行滑動,帶動推桿進行兩側(cè)的擺動,推桿通過連接板帶動篩網(wǎng)同步進行晃動,篩網(wǎng)通過連接滑塊在滑軌的內(nèi)部進行滑動,通過篩網(wǎng)的晃動對廢水處理產(chǎn)生的結(jié)晶進行震動篩選,解決廢水在處理之后產(chǎn)生的結(jié)晶無法有效篩選排出的問題,通過對結(jié)晶進行篩選,達到了有效對結(jié)晶的大小進行篩選的目的,有利于后期對結(jié)晶進行回收。
本實用新型公開了一種工業(yè)有毒廢水電解反應器,包括底座、處理罐、蓋板和進水口,所述底座的頂端設置有處理罐,所述處理罐的頂端設置有蓋板,所述蓋板的頂端開設有進水口,所述處理罐一側(cè)的底端開設有出水口,所述處理罐內(nèi)部一側(cè)的中間位置處設置有拆裝結(jié)構(gòu),所述拆裝結(jié)構(gòu)包括電解裝置、防護箱、卡塊、卡槽、限位槽、限位塊、彈簧伸縮和活動槽。本實用新型通過在處理罐內(nèi)部一側(cè)的中間位置處設置有拆裝結(jié)構(gòu),當工作人員需要對電解裝置進行更換時,工作人員只需要握住防護箱向外用力的抽拉,然后防護箱帶動卡塊從卡槽的內(nèi)部緩慢移動,然后卡塊帶動限位塊從限位槽的內(nèi)壁滑出,從而將電解裝置快速的拆卸下來,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水處理劑投放裝置,涉及工業(yè)廢水處理領域,包括投放箱,所述投放箱的一側(cè)安裝有電機,且電機的輸出端安裝有半齒輪和第一蝸輪,所述電機的一側(cè)設置有蝸桿,所述投放箱的底部通過軸承安裝有轉(zhuǎn)桿,且轉(zhuǎn)桿的外壁設置有六組攪拌葉,所述投放箱的底部設置有傳動桿,且傳動桿的一端和轉(zhuǎn)桿的外壁均設置有錐齒輪。本實用新型達到了便于對添加的藥劑進行分散攪拌的目的,將固態(tài)藥劑和液體藥劑分別通過出液口和出料口同時落下,通過旋轉(zhuǎn)的攪拌葉將下落的藥劑打散,使得藥劑更好的落入廢水中與廢水混合,且攪拌葉的下方帶動廢水攪拌,使得廢水與藥劑更充分的混合,減少廢水與藥劑的反應時間,提高工作的效率。
本實用新型提供了一種用于工業(yè)廢水處理的MGBR新型生物反應器,由缺氧池、好氧池、二沉淀池組成,其中所述缺氧池為多個推進式反應器組成的內(nèi)回流式缺氧池,所述好氧池包括完全混合式好氧池、多段推進式好氧池段、好氧池提高段,通過混合液回流方式連通缺氧池;所述二沉淀池連通好氧池的好氧池提高段。該MGBR新型生物反應器與常規(guī)A/O工藝相比,沒有了傳統(tǒng)多級A/O工藝因需要多個沉淀池而全流程裝置占地面積過大問題。MGBR新型生物反應內(nèi)回流式缺氧池解決了來水負荷沖擊及混合液回流導致溶解氧升高問題,前端混合后段推進結(jié)合好氧池提高段的好氧池解決了生化段生化效能差及污泥膨脹問題。
本實用新型公開了一種模塊化工業(yè)廢水處理裝置,包括預處理模塊、處理模塊和調(diào)節(jié)消毒模塊;所述預處理模塊側(cè)壁下部設置進水管,所述進水管上方依次設置粗濾網(wǎng)、細濾網(wǎng)和活性炭過濾層,所述預處理模塊底部為半球凹弧狀,底部中心設置上大下小的出渣口,所述活性炭過濾層上方側(cè)壁設置第一連通管,所述第一連通管與處理模塊連接;所述處理模塊內(nèi)由第一隔板分隔成第一處理區(qū)、第一過濾緩沖區(qū)、第二處理區(qū)和第二過濾緩沖區(qū);所述調(diào)節(jié)消毒模塊內(nèi)由第二隔板分隔成頂部連通的調(diào)節(jié)區(qū)和消毒區(qū),所述消毒區(qū)側(cè)壁上部設置出水管;本裝置結(jié)構(gòu)設計科學,占地面積小、清渣方便,重金屬處理效果好、出水質(zhì)量高。
本實用新型公開了一種用于工業(yè)廢水處理的冷卻塔,屬于冷卻塔技術(shù)領域,包括:塔體以及吹風組件,塔體上設置有冷卻壁,冷卻壁上均勻設置有若干冷卻棒,塔體內(nèi)冷卻壁與出水臺之間設置為冷卻腔,出水臺高度低于進水柱高度,通過設置進水柱配合連接管以及噴頭,能夠?qū)U水飛散在塔體中,吹風組件對飛散的廢水進行冷卻,飛散的廢水下落至冷卻腔內(nèi),經(jīng)過出水臺從出水口排出,廢水與冷卻壁會存在較長時間的接觸,配合冷卻壁上的冷卻棒,冷卻棒若干個且能夠與外部空氣充分接觸,在冷卻棒以及吹風組件的共同作用,能夠更加高效的對工業(yè)廢水進行散熱,提高散熱效果減少散熱所花費的時間,以便能夠更加快速的對工業(yè)廢水進行后續(xù)的處理,提高整體處理效率。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水處理用絮凝劑投加設備,包括絮凝劑粉碎倉,所述絮凝劑粉碎倉的上端設置有進料斗,進料斗通過卸料板與運輸機相連接,所述運輸機的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機通過轉(zhuǎn)軸與運輸輥轉(zhuǎn)動連接,所述絮凝劑粉碎倉的一側(cè)安裝有電動機,電動機的一端通過旋轉(zhuǎn)軸與刀片轉(zhuǎn)動連接,絮凝劑粉碎倉的內(nèi)部安裝有過濾篩網(wǎng),絮凝劑粉碎倉的底部通過下料管與污水反應倉連接,所述下料管的一側(cè)安裝有調(diào)控箱,所述污水反應倉的一側(cè)通過第一軟管與進污泵連接,進污泵的一端安裝有抽污管。本實用新型通過對絮凝劑塊進行自動化輸送,隨后對其進行預制切割成粉,方便與污水進行化學反應,可對絮凝劑粉末投放速率進行調(diào)控。
本實用新型涉及一種工業(yè)含氨氮廢水處理裝置,包括依次連通的調(diào)節(jié)池、化學反應池、澄清池、石英砂濾池、用于向化學反應池中添加氯水混合物的加氯設備,化學反應池與調(diào)節(jié)池通過廢水進水管連接,加氯設備通過氯水混合物管道與化學反應池連通,廢水進水管上設置有泵,工業(yè)含氨氮廢水處理裝置還包括兩端分別與廢水進水管、氯水混合物管道連通的分流管。將加氯設備中的氯水混合物分流到兩條管路中,通過一條管路將氯水混合物引至化學反應池內(nèi)的廢水中與氨氮等元素發(fā)生化學反應,并通過另一條管路將氯水混合物引至進廢水進水管內(nèi)的廢水中,使得廢水在進入化學反應池之前即與氯發(fā)生化學反應。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水重金屬分離提取裝置,包括兩塊呈豎直狀設置的固定板,兩塊所述固定板之間共同固定連接有一個固定套筒,兩塊所述固定板之間共同固定連接有兩根固定桿,兩根所述固定桿之間共同固定連接有一個磁環(huán),本實用新型所達到的有益效果是:通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動桿帶動螺旋葉片同步轉(zhuǎn)動,進而可以通過螺旋葉片帶動工業(yè)廢水在固定套筒內(nèi)部來回流動,同時正極板與負極板之間共同形成離子電荷,進而對工業(yè)廢水中的重金屬進行吸附以及分離,之后可以通過螺旋葉片將其分離出來的重金屬推送至固定套筒的兩端并掉落至收納筒內(nèi),然后可以將工業(yè)廢水排出,再將收納筒中的重金屬取出,以便于對其對其進行處理。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù),尤其涉及一種處理制藥工業(yè)廢水的有機絮凝劑。所述有機絮凝劑包含10~20重量份的藻朊酸鈉、10~15重量份的聚乙烯吡啶鹽、5~8重量份的聚二甲基二烯丙基氯化銨、1~3重量份的丙烯酸、10~20重量份的多孔吸附劑、15~25重量份的聚丙烯酰胺、10~15重量份的亞硫酸氫鈉以及1~2重量份的碳酸氫鈉。本發(fā)明還提供所述有機絮凝劑的制備方法以及使用所述有機絮凝劑處理制藥工業(yè)廢水的工藝。與普通絮凝劑處理后的制藥工業(yè)廢水相比,本發(fā)明處理后的制藥工業(yè)廢水的化學需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、懸浮物(SS)都明顯降低,總氮、氨氮及色度也有所降低,pH基本呈中性。
本實用新型提供一種工業(yè)廢水處理用帶式濃縮壓濾機。所述工業(yè)廢水處理用帶式濃縮壓濾機包括底板,所述底板頂部的左側(cè)通過支架固定連接有破碎箱,所述底板頂部的右側(cè)固定連接有壓濾箱,所述破碎箱右側(cè)的底部連通有送料管。本實用新型提供的工業(yè)廢水處理用帶式濃縮壓濾機通過轉(zhuǎn)軸和破碎桿可以對大塊的沉積物進行破碎處理,方便后續(xù)進行壓濾處理,減少了壓濾機的工作負擔和提高了壓濾機的工作效率,通過壓濾箱可以將處理過程中的廢棄束縛在箱體內(nèi)部,防止廢棄外泄污染工作車間,通過廢氣處理箱可以對廢氣的異味進行處理,防止污染周邊環(huán)境同時提高了操作車間的環(huán)境,通過集水框可以簡單方便的對廢水進行處理。
本實用新型公開了一種減少淤泥排放的高濃度工業(yè)廢水處理裝置,包括進水口,所述進水口安裝在倉體上端,且倉體左側(cè)面設置有推桿,所述推桿右側(cè)端接觸連接有滑軌,且滑軌設置在第二過濾層下表面,所述第二過濾層右側(cè)端連接有連接桿,且連接桿上端部連接有第一過濾層,并且連接桿底部設置有自復位軸桿,所述倉體內(nèi)表面設置有第一引導槽,且第一引導槽底端設置有第二引導槽,所述倉體底部內(nèi)表面設置有浮漂,且浮漂底部安裝有鋼絲繩,所述鋼絲繩纏繞在滑輪表面,且滑輪底端固定連接在清潔倉底部。該減少淤泥排放的高濃度工業(yè)廢水處理裝置通過簡單操作將工業(yè)廢水過濾后的淤泥收集集中處理,解決工業(yè)廢水處理裝置不易收集淤泥和不易裝置內(nèi)清潔的問題。
本發(fā)明涉及一種電子工業(yè)含氟含氨氮廢水的處理方法,其包括依次進行的除氨氮工序和除氟工序:其中除氨氮工序為:以廢水中1mg/L氨氮投入7.6~8.0mg/L?Cl2的比例向廢水中加入Cl2,其中分二批次投加Cl2,第一批次加入量為65~75%,剩余的第二批加入,在投加了第一批次Cl2之后,加入與第一批次所投加的Cl2等當量的堿以中和Cl2與氨氮反應產(chǎn)生的鹽酸,然后再投加第二批次Cl2;除氟工序采取化學反應沉淀與混凝沉淀分離相結(jié)合的方式。本發(fā)明采用先除氨氮后除氟,處理效果穩(wěn)定良好,高效、快速。經(jīng)過本發(fā)明處理后的廢水中,氟離子含量和氨氮含量均有效降低,根據(jù)不同的環(huán)保要求,可排放或進一步經(jīng)過再生處理進行回收再利用。
本實用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領域,尤其為一種工業(yè)廢水加藥池,包括池體,所述池體的頂部中間位置設置有電機,所述電機的輸出端連接有第一齒輪,所述第一齒輪的兩側(cè)分別嚙合有第二齒輪和第三齒輪,所述池體的頂部開設有腔室,所述第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪均位于腔室的內(nèi)部,所述第二齒輪和第三齒輪的一端轉(zhuǎn)動連接在池體上,該工業(yè)廢水加藥池,通過設置氣泵,將池體內(nèi)部的廢水與藥物反應生成的其他抽走,經(jīng)過過濾箱體內(nèi)部的過濾液,將其中能被水吸收的物質(zhì)吸收,通過過濾后的其他氣體經(jīng)過過濾器,被管束內(nèi)部的過濾劑吸收后,通過排氣口排出,減少氣體污染物,也防止有害廢氣對工作人員的身體造成傷害。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水用高效處理裝置,本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領域,本實用新型,在對工業(yè)廢水進行處理的時候,首先排放至污水池內(nèi)進行短暫的沉淀和除雜處理,然后通過提升泵輸送至沉淀池內(nèi)進行沉淀,沉淀后的廢水進入曝氣池中進行曝氣處理,曝氣后的廢水分別進入反沖洗水池和處理水池內(nèi),反沖洗水池中的水通過污水泵提升至沉淀池內(nèi)進行沖洗,將沉淀物沖洗至沉泥濃縮池中,沉泥濃縮池中的污水重返污水池中,沉泥則外運,實現(xiàn)水和污泥的分離,而進入處理水池中的廢水,一部分流至投氧混合池內(nèi),另一部分通過反沖洗泵對曝氣池進行反沖洗,往投氧混合池中的廢水添加增氧劑,提高廢水中的氧含量,以達到國家廢水安全排放標準。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領域,具體的說是一種高效環(huán)保工業(yè)廢水綜合處理裝置,包括廢水處理裝置本體,所述廢水處理裝置本體的內(nèi)壁頂端處設有固定塊,所述固定塊固定有傾斜設置的過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的表面設有兩塊沿著過濾網(wǎng)上端面往下端面呈收縮狀的擋板,所述過濾網(wǎng)的表面位于兩塊擋板的底部收縮處設有排污管,所述廢水處理裝置本體的表面正對所述排污管處開設有第一通孔,所述排污管穿過第一通孔至廢水處理裝置本體的外部,所述廢水處理裝置本體的外部通過支撐板固定有存儲桶。發(fā)明提供的高效環(huán)保工業(yè)廢水綜合處理裝置具有操作方便、使用靈活、便于對殘渣進行單獨清理的優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種工業(yè)廢水處理藥劑,該廢水處理藥劑是由羥基乙酸、羥基亞乙基二膦酸、聚羧酸、三聚磷酸鈉和鋅鹽混合配制而成,其重量配比為:羥基乙酸占?30-40%,羥基亞乙基二膦酸占?20-30%,聚羧酸占?30-40%,三聚磷酸鈉占?5-10%,鋅鹽占?5-10%。本發(fā)明的工業(yè)廢水處理藥劑具有以下優(yōu)點:普適性強該藥劑處理工業(yè)廢水、市政污水、生活用水和工業(yè)用水等,能有效沉淀重金屬和硫化物,強力吸附水中難以降解的油類和聚合物,效果極佳。沉淀及凈水效果好,該藥劑脫水性能和壓縮性能好,沉淀快速,絮團強度高,容易澄清分層,效率高。出水質(zhì)量好,可做脫水絮凝劑。成本低,凈化后的清水無毒、無雜質(zhì),可重復利用。藥劑費用僅為其他藥劑費的60%左右,能夠有效地節(jié)約處理成本。
本實用新型屬于工業(yè)廢水處理應用技術(shù)領域,具體公開了應用于高濃度工業(yè)廢水中污泥處理的輸送裝置,由豎支撐組件,及與豎支撐組件相配合使用的污泥集存組件,及與污泥集存組件相配合使用的控制組件組成。本實用新型的應用于高濃度工業(yè)廢水中污泥處理的輸送裝置的有益效果在于:其設計合理,解決現(xiàn)有高濃度工業(yè)廢水中污泥輸送環(huán)節(jié)所存在的問題,實現(xiàn)密封式無泄漏、無接觸的輸送,實現(xiàn)安全、高效和穩(wěn)定的輸送作業(yè)要求,實用性強。
本發(fā)明提供了一種利用微藻處理發(fā)酵工業(yè)廢水并生產(chǎn)藻粉的方法,包括以下步驟:(1)預處理發(fā)酵工業(yè)廢水;(2)加入微藻進行處理;(3)收集微藻;(4)制成藻粉。較佳地,預處理包括稀釋發(fā)酵工業(yè)廢水和調(diào)節(jié)發(fā)酵工業(yè)廢水的pH值,從而適于微藻生長,CO2氣體為收集發(fā)酵工廠釋放的CO2,作為微藻培養(yǎng)的主要碳源,處理在光生物反應器進行,優(yōu)選透明的槽式封閉光生物反應器。本發(fā)明的利用微藻處理發(fā)酵工業(yè)廢水并生產(chǎn)藻粉的方法在發(fā)酵工業(yè)廢水處理的同時,實現(xiàn)CO2減排和生產(chǎn)藻粉,降低生產(chǎn)成本,可達到廢物資源的綜合利用,實現(xiàn)節(jié)能減排的綠色生產(chǎn),適用從實驗室到工業(yè)規(guī)?;⒃迮囵B(yǎng),設計巧妙獨特,適于大規(guī)模推廣應用。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水深度處理再利用系統(tǒng),其包括沉淀池、粗過濾裝置、深度氧化裝置、精過濾裝置和循環(huán)池,其中,所述沉淀池通過管路連接粗過濾裝置,所述粗過濾裝置通過管路連接深度氧化裝置,所述深度氧化裝置通過管路連接精過濾裝置,所述精過濾裝置通過管路連接循環(huán)池,所述循環(huán)池通過循環(huán)管路連接粗過濾裝置和精過濾裝置的冷卻塔,所述深度氧化裝置包括通過管路依次連接的臭氧預處理裝置和臭氧∕活性炭聯(lián)合處理裝置。上述工業(yè)廢水深度處理再利用系統(tǒng)將工業(yè)廢水依次進行粗過濾、深度氧化和精過濾后,使工業(yè)廢水達到中水標準。廢水能夠全部回收用作冷卻水補水,不僅節(jié)約了大量寶貴的水資源,而且使廢水實現(xiàn)零排放,有利于環(huán)境保護。
一種工業(yè)廢水的處理方法及裝置。工業(yè)廢水利用車間的收集池收集;利用離心式提升泵將廢水打入帶管式膜過濾組件的工業(yè)廢水處理裝置的處理水池,在輸送管道中加入氫氧化鈉或氫氧化鉀,經(jīng)過離心式提升泵攪拌令其充分反應生成不溶于水的氫氧化物沉淀;將經(jīng)過反應后的水利用帶管式膜過濾組件的工業(yè)廢水處理裝置進行過濾。裝置包括順序連接的收集池、輸送管道和膜過濾裝置,輸送管道上裝有提升泵,膜過濾裝置包括處理水池,處理水池中浸沒裝置有膜過濾組件,膜過濾組件分別與管道輸送系統(tǒng)連接,處理水池中安裝有曝氣裝置,所述膜過濾組件由管式膜過濾單元構(gòu)成,管式膜過濾單元外圍有一個敞開式框架,框架面上密封裝置管式過濾膜,框架上有出水管。本發(fā)明能有效去除固體雜質(zhì),真正實現(xiàn)廢水資源化。
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